理想GR27503750一体化速印机故障维修代码
理想GR2750/3750一体化速印机故障维修代码
E54
将印版前缘装在绿片下
显示并中断机器运行
印版检测传感器未检测到印版材料（反射光）
E55
关上前机罩
显示并中断机器运行
金属板未吸合到前机罩到位开关上E56
关上输稿台
显示并中断机器运行
安全开关未被输稿台压下
E57
将废蜡纸盒装到位
显示并中断机器运行
废蜡纸设定开关的动作块未被压下E59
关上自动送稿装置
显示并中断机器运行
自动送稿装置到位开关的动作块未被压下
理想一体化速印机故障代码
E60
进纸盘紧急制动
显示并中断机器运行
进纸盘上部或下部的安全开关被激活
E61
滚筒尺寸错误
显示并中断机器运行
将错误尺寸的滚筒装到机器上
E62
滚筒牌子不对
显示并中断机器运行
将另一个牌子的滚筒装到机器中
E66
油墨瓶/印版架牌子错误
显示并中断机器运行
将别的牌子的油墨瓶和印版支架装到机器中
E67
缺PI电路板
显示并中断机器运行
缺PI电路板，或接头未装好
E68
大量输纸装置电源故障显示并中断机器运行
厚纸输纸装置使电源发生故障
E69
大量输纸装置故障
显示并中断机器运行
厚纸输纸装置发生故障
E71
配页机故障--纸张卡在配页装置
显示并中断机器运行
纸张卡在配页装置上
E72
配页机故障--配页装置机门打开
显机示并中断机器运行
配页装置的机门打开
E73
配页机故障--纸张还在配页装置中
显示并中断机器运行
配页后的纸张还在配页装置格中
E74
配页机故障--配页装置的分页格满
了
显示并中断机器运行
配页装置的分页满了
E75
配页机故障--选择的纸张幅面不对
显示并中断机器运行
配页装置中的纸张幅面与进纸盘中
的纸张幅面不匹配
E76
配页机故障--纸张尺寸不能用
显示并防止机器运行
装在进纸盘中的纸张的尺寸与配页
装置能用的纸张幅面不匹配
E79
分类装置中纸带用完
显示并中断机器运行
纸带尾部传感器检测到纸带卷的尾
部
理想GR2750/3750/2700/3700/1750
速印机技术故障问题
理想GR2750/3750/2700/3700/1750
速印机技术故障问题
故障代码含义显示在数字窗上
T1（E01）主电机锁定
T2（E02）升降电机锁定
T3（E03）一类装版故障
T4（E04）油墨溢出
T5（E05）印刷位置电机锁死
T6（E06）压力检测传感器故障
T7（E07）GR与数据通讯错误
T8（E08）GR与选配接口板出错
T9 GR与分页器通讯错误
T10 裁切控制板或头像处理板失灵
T11 压力控制电机锁死
T13 切刀电机锁死
T14 夹板二类错误
T15 扫描读脉冲电机错误
T16 C位传感器故障
T17 更换电池
T18 分页器故障
T19 热压电机锁死
T20 翼电机锁死
C21 装版故障
C22 供纸错误
C23 切版故障
C24 机器中有切下的蜡纸条
C25 卸版故障
C26 废版卡在废版盒入口
C27 滚筒上无版纸
C31 第二进纸区卡纸
C32 出纸卡纸
C33 第一进纸区卡纸
C34 滚筒下面卡纸
C36 原稿输入故障
C37 进口卡原稿
C38 卡搞或原稿过大
C39 出稿卡住
C41 更换油墨筒
C42 更换废蜡纸卷
C43 清理废版盒
C44 加纸
T50（E50）印数或制版记数故障
C51 插入磁卡
C52 装好滚筒
C53 把油墨筒装好
C54 把蜡纸插入绿色导片下
C55 关好前门
C56 关好上前盖
C57 装好废版盒
C58 关好版纸装载单元
C59 关好ADF单元
C60 进纸盘紧急停止
C61 滚筒尺寸错误
电脑网络维护合同书
电脑网络维护合同 甲方：潍坊启明科技网络服务中心(签章) 乙方：_________________（签章） 2012年__9__月___1___日 电脑网络维护合同书 甲方：潍坊启明科技网络服务中心 乙方： 双方经友好协商达成一致共识，签订此电脑维护合同，具体事项如下：硬件： 一、维护范围及内容： （1）电脑硬件故障维修（电脑主机〈CPU、硬盘、内存、主板、显卡〉、显示器）。 （2）电脑软件故障维修（包括系统安装、系统还原、系统更新、定期检查、常用软件安装）。 （3）局域网故障维修（对现有公司内部局域网络维护、测试、保证内部网络通讯正常）。 （4）指导、协助备份重要数据。（甲方不对乙方数据丢失负责）。
二、维修方式： (1)突发故障的上门维护：在接到乙方的电话或其它通知后，甲方 必须最迟在第三个工作日进行上门维护。 (2)每季度一次定期探访维修系统，对用户的系统进行优化配置，调试好应用软件及相关硬件设备，使系统达到更高使用效率。 三、收费： 1、甲方向乙方提供电脑定期维护，维护期限__年，从2012 年__9_月__1_日至__2013_年___9月__1_日,乙方所需维护电 脑台数是___台,甲方按电脑每年__100_元/台计费；电脑维护 费共：——；针式打印机，喷墨打印机，打印复印扫描一体机 共———台，每年100元/每台，服务期限为___年,共计维修 费用为人民币_______元整；共计所有综合整体费用每年___ 元，大写：————————— 双方签约后，乙方将该合约总金额以现金方式或银行转帐方式一次性支付给甲方。 四、双方责任： （1）甲方在维护期限的工作时间内必须尽职尽责为乙方提供电脑维护项目里的服务内容，乙方要求服务的联系方式为电 话联系或网上留言，乙方发出维护请求后，甲方必须最迟 在第三个工作日内响应服务，如有特殊意外，双方调解处 理。
理想GR系列一体机故障代码详解
GR系列故障代码 故障代码含义显示在数字窗上 T1（E01）主电机锁定 T2（E02）升降电机锁定 T3（E03）一类装版故障 T4（E04）油墨溢出 T5（E05）印刷位置电机锁死 T6（E06）压力检测传感器故障 T7（E07） GR与数据通讯错误 T8（E08） GR与选配接口板出错T9 GR与分页器通讯错误 T10 裁切控制板或头像处理板失灵T11 压力控制电机锁死 T13 切刀电机锁死 T14 夹板二类错误 T15 扫描读脉冲电机错误 T16 C位传感器故障 T17 更换电池 T18 分页器故障 T19 热压电机锁死 T20 翼电机锁死 C21 装版故障 C22 供纸错误 C23 切版故障 C24 机器中有切下的蜡纸条 C25 卸版故障 C26 废版卡在废版盒入口 C27 滚筒上无版纸 C31 第二进纸区卡纸 C32 出纸卡纸 C33 第一进纸区卡纸C34 滚筒下面卡纸 C36 原稿输入故障 C37 进口卡原稿 C38 卡搞或原稿过大 C39 出稿卡住 C41 更换油墨筒 C42 更换废蜡纸卷 C43 清理废版盒 C44 加纸 T50（E50）印数或制版记数故障 C51 插入磁卡 C52 装好滚筒 C53 把油墨筒装好 C54 把蜡纸插入绿色导片下 C55 关好前门 C56 关好上前盖 C57 装好废版盒 C58 关好版纸装载单元 C59 关好ADF单元 C60 进纸盘紧急停止 C61 滚筒尺寸错误 ********************************* GR系列一体机测试代码 A传感器/开关测试 用两种不同的叫声区别当前测试器件状态 检测到： 0.1秒间隔短叫 未检测到：0.5秒间隔叫声65 2 纸张检测传感器 3 下限传感器 4 进纸压力开关
理想KS800一体机错误代码大全
理想KS800一体机错误代码大全 E. 叫修故障 E1 主电机锁固 E3 版夹电机锁固 E4 溢墨 E6 位置A传感器失效 E13 切刀电机锁固 E16 供墨电机锁固 E19 TPH压力故障 J.卡纸故障 J1 滚筒上无印版式 J2 第二进纸区卡纸 J3 收纸区卡纸 J4 版纸装载失误 J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效 J7 原稿卡在入口处 J8 卡原稿 J9 卸版故障 J10 废版卡在卸版区域 C.到位显示 C1 闭合分离风扇单元 C2 闭合制版单元 C3 闭合卸版单元 C4 设置废版夹 C5 设置墨瓶到位 C6 更换版纸卷 C7 清倒废版夹 C8 更换油墨瓶 测试和操作 ．同时按下面板上的印刷位置＂<＂和＂>＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号． 1.传感器和开关检测 序号测试元件 1 原稿输入传感器 2 版纸传感器 3 版纸定位传感器 4 版尾传感器 5 TPH位置传感器 6 切刀初始位置开关 7 切刀终止位置开关 8 版夹传感器L 9 版夹传感器C 10 卸版传感器 11 位置-A传感器 12 收纸传感器 13 油墨传感器 14 溢墨传感器 15 分离单元安全开关 16 制版单元安全开关 17 卸版单元安全开关 18 墨瓶设定传感器 27 废版夹设定传感器 28 TPH热敏值读数
电机/线圈测试 30 主电机(1.95RPM) 31 主电机(10RPM) 32 主电机(30RPM) 33 主电机(45RPM) 34 主电机(60RPM) 35 主电机(90RPM) 37 读入脉电机(顺转) 38 读入脉电机(反转) 39 写入脉电机(顺转) 40 写入脉电机(反转) 41 版纸装载线圈 42 版夹电机 44 卸版离合器 45 进纸离合器 46 定时离合器 47 供墨电机 48 吸风风扇 49 分离风扇 50 图像扫描器L 51 TPH控制信号 各单元检测 60 TRH下移 61 TPH上移 62 切刀初始定位 63 切刀电机启动 64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作） 65 各版夹板开启/闭合操作 66 版夹夹板开启/闭合操作 67 供墨操作 68 各面板显示灯（LED）检测 69 滚筒位置-A 70 制版操作测试 71 卸版操作测试 72 保密制版操作测试 73 进纸及印刷操作（30 RPM） 74 进纸及印刷操作（90 RPM） 75 热敏打印头检查操作 76 热敏打印刷检查操作 77 显示滚筒角度
理光一体机速印机机维修代码
理光一体机速印机机维修代码进入和退出SP模式 1、按以下顺序 方法1：还原键1+0+7+清除键 2、显示出SP1号 使用SP模式 用数字键键入想要的菜单号然后按Enter键 2—3卸版电机 2—6真空风扇电机 2—7气刀风扇电机 2—9制版计数器 2—10纸计数器 2—12墨泵电机 2—14压力释放电磁铁 2—21曝光灯（氙气） 2—22裁切刀电机：正方向转动 2—23裁切刀电机：原位转动 2—24裁切刀电机：负方向转动 2—27主电机：到印筒原位 2—28主电机：到制版位置 2—36纸版进送电机 2—37纸版进送电机 2—41热敏头信号输出（VHD信号） 2—42送纸离合器 2—44纸版夹电机：关闭 2—45纸版夹电机：打开 2—46压缩板电机：限制 2—47压缩板电机：原位 2—48主电机：30RPM 2—49主电机：60RPM 2—50主电机：90RPM 2—51送纸电机：30RPM 2—52送纸电机：60RPM 2—53送纸电机：90RPM 3—1固件后缀信息 3—4全部的指示灯开启 3—5打印测试图形 3—6油墨检测 6—40油墨检测调整 6—41纸版用完传感器调整 6—42图像调整图形打印 理光JP2800/3800/3000一体机印刷机的部分报错代码的解释 E-00 纸版夹出错
E-01 裁切刀出错 E-02 纸台驱动出错 E-04 热敏头过热 E-06 主电机出错 E-09 热敏头热敏电阻开路 E-12 压缩板出错 E-13 扫描仪出错 E-15 操作面板出错 E-16 送纸控制出错 E-18 印筒过热 E-21 出纸时序传感器出错 E-22 第二进送时序传感器出错 E-23 卸板位置传感器（印筒原位）出错 E-24 进送开始时序传感器出错 E故障检测代码 E01故障：剪载部分失败，剪载电动机在2s 内不能到达左边，或右边剪载原位开关控制处原因：1、驱动器断线2、驱动系统3、无电源电压 E02故障：进纸台驱动器部分失效：纸台“最高”及“最低”限位传感器在纸台“上升”或“下降”信号加上后仍不“关掉” 原因：1、驱动蜗轮齿破裂2、蜗齿上的固定螺丝断裂3、无电源电压4、进纸台受异物阻塞E03故障：程序故障
理想一体机维修代码
理想一体机维修代码 rp系列 自检功能 怎样进入检测模式 同时按下印刷位置，< 和>两个键打开电源进入检测模式，输入相应的元件代码，按“START”开始测试。 关机退出检测模式。 传感器/开关测试 序号测试元件 01 纸检测传感器 02 上限开关 03 下限开关 06 纸传感器 08 位置A传感器 09 夹板A位置传感器 10 夹板B位置传感器 12 切刀位置开关 14 版纸传感器 15 版纸位置传感器 17 油墨盒传感器 18 滚筒装入传感器 19 出纸位置传感器 21 ADF到位传感器 22 垂直中心传感器 23 版纸用完传感器 24 版纸张紧板传感器 25 废版纸压缩传感器 26 废版纸满传感器 27 卸纸单元装置开关 28 卸版传感器 29 制版单元传感器 34 原稿检测传感器 36 原稿输入传感器 37 油墨传感器 38 油墨溢出传感器 41 选购板检测信号 电机/电磁铁测试 56 进稿电磁铁 57 写入步进电机向后200dip speed 58 写入步进电机向后200dip speed 59 主电机10转/分钟
60 主电机15转/分钟 61 主电机30转/分钟 62 可变速主电机运转 63 分离和负压风扇 64 写入步进电机向后200dip speed 65 写入步进电机向后200dip speed 66 装载离合器 67 进纸离合器 68 压力电磁铁 70 夹版复位 71 卸版电机 73 夹版电机 74 读入步进电机 77 打印头的控制信号 79 扫描器发光二极管阵列亮 84 读入步进电机向反转 89 版纸张紧板电磁铁 单元动作检测 101 加墨操作 102 升降电机操作 103 印刷定位电机CW/CCW运转（检测） 104 夹板开/闭操作（按“START”停） 105 原稿进给操作（按“START”停） 106 保密操作 107 进纸用印刷操作（按“START”停） 109 机器运转操作 110 升降电机动转操作 112 切刀电机ON[一次切版动作] 113 压缩废版操作（重复此动作直至“START”键被按下） 114 图像扫描器波长检查功能#1 115 图像扫描器波长检查功能#2 116 热敏打印头温度读数 117 热敏打印刷头检测操作1 118 热敏打印头检测操作2 TR维修系列收藏此文 冷云 @ 2006-07-02 15:37 晴朗分类：一体机维修 纸张传感器失灵2、在压力检测到传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张3、在滚筒位置a,收纸传感器1未检测到纸张，在下一滚筒位置a时，纸张传感器检测到纸张 E31? 纸张上在每二进纸部分显示并中断机器运行1、如果纸张传感器失灵2、在压力检测传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张3、在滚筒位置a，收纸传感器1未检测到纸张，在下一个滚筒位置a时纸张传感器检测到纸张 E32? 纸张卡在收纸传感器附近显示并中断机器运行1、在压力检测传感器检测
理想一体机故障代码RZ-RV系列
理想一体机故障代码RZ-RV系列
理想一体机故障代码RZ RV系列 B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。 B24 724 启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。 B24 725 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。 B24 726 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H （或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。 B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。 B32 917 网络中的连接故障。 B32 920 由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。 B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。 B34 919 由本地连接打印机检测故障。 C01 512 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。 C01 563 油墨剩余量为零。 C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。 C02 200 当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。 C02 240 版纸剩余量为零。 C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。 C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前，先检测到废版满。 C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。 C04 402 纸张检测传感器为关闭状态（进纸盘上无纸）。 D01 526 印刷滚筒未置入到机器内（滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态）。 D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒连接信号为断开状态。 D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒安全开关为断开状态。 D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒锁定开关为断开状态（超过5秒）。D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后，印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。 D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。 D03 533 油墨瓶设定传感器为断开状态。 D04 534 机器使用规格不符的油墨瓶。 D04 560 油墨瓶上未检测到油墨标记。 D04 561 油墨瓶通讯故障（与油墨瓶的通讯被噪声干扰）。 D04 562 油墨瓶信息错误。 D04 564 油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。 D05 210 版纸检测传感器为关闭状态。（未检测到版纸） D07 310 废版盒安全开关为断开状态。 D08 224 未设定制版单元（安全开关和锁定传感器都为断开状态）。
理想RP一体机故障代码
理想RP一体机故障代码 0xx 系统(硬件、软件和通讯连接）和操作面板部份故障 1xx 扫描部份（扫描器和adf）和图像处理部份故障 2xx 制版部份故障 3xx 卸板部份故障 4xx 进纸/排纸部份故障 5xx 印刷滚筒区域故障 6xx 印刷调整部份（纵向位置、横向位置、和印刷浓度）故障7xx 选配件-1部份故障 8xx 选配件-2部份故障 t01 主电机锁固 t02 升降台电机锁固 t03 版夹电机锁固 t04 溢墨 t05 印刷定位脉冲电机锁固 t06 横向位置脉冲电机锁固 t07 编辑板故障 t08 电脑介面故障 t09 选配件故障（排纸） t10 选配件故障（进纸） t11 压力控制电机锁固 t12 卸板部份电机锁固 t13 切刀电机锁固 t14 稿台故障 t15 adf故障 t17 线圈（机械式）计数器未接驳 t19 热敏-压力电机锁固 t20 排纸部份电机锁固 t21 滚筒锁故障 t22 扫描器锁未释放 t23 供墨电机锁固 t24 无锂电池 t25 mctl电路板支援故障
t96 滚筒h/w故障 t98 硬件故障 a01 进版故障 a02 版纸装载故障 a03 裁版故障 a04 卸板故障 a05 卸板区域当前检有版纸 a06 检查进纸盘 a07 进纸故障 a08 印刷滚筒上卡纸 a09 排纸故障 a10 adf进稿故障 a16 版纸待卸故障 a17 切刀故障 a18 印刷滚筒未锁固 b01 磁卡/计数器故障:无操作磁卡b02 分页器故障:故障指令-1 b03 分页器故障:故障指令-2 b04 分页器故障:故障指令-3 b05 分页器故障:故障指令-4 b06 多重进纸盘:主单元故障 b07 多重进纸盘:主单元故障 b08 多重进纸盘:主单元故障 b09 多重进纸盘:主单元故障 b10 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b11 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b12 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b13 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b14 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b16 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b17 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b18 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b19 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b20 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b21 资讯记存:读/写故障
佳文一体速印机常见故障
佳文一体速印机常见故障 一体速印机常见故障的排除 （一）升降台 （1）升降台不动显示“E02” A、上限或下限传感器脏或损坏 B、机械卡死 C、无电源供给 （2）加纸指示灯亮但进纸台不下降 A、纸检测传感器损坏或接插件不良 （3）升降台的动作不正常 A、电机插头接触不良 B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏 C、外界强光干扰 （二）一级进纸区 （1）搓纸轮不动，主电机转 A. 进纸线圈损坏 B 扇形齿板制动器间隙过小（2）搓纸不动，总是卡纸 A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。 B.搓纸辊压力太小 C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右） D.上限传感器位置过低 E.搓纸辊损坏 （三）二级进纸区 （1）纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑 A、平行辊弹簧
B、一进纸没送到位 C、进纸辊齿轮位置错 （2）纸歪斜或起皱 A、上下进纸辊不平行 B、纸张受潮 （四）印刷区 （1）纸停在滚筒下，不前进 A、压力辊压力不够 B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不灵活 （五）分离区 （1）纸卷在滚筒上 A、印刷内容太靠前 B、纸受潮，挺度不够 C、纸弯曲与滚筒旋转同向 D、印刷速度太快 E、分离爪间隙大，分离爪磨损 （2）纸被分离爪戳破，纸卡在滚筒下 A、印刷速度太快 B、分离爪间隙大 （3）纸出现卡在滚筒下 A、出纸传感器污染 B、吸风单元没安装到位 （4）纸在分离区翻转，慢慢地出来 A、出纸齿轮或皮带磨损 （六）出纸区
（1）每印两张，自动停机 A、出纸传感器污染 （2）纸在出纸区翻转 A、吸风风扇吸力不够，清洁吸风单元 B、外界气流影响 （七）扫描区 （1）卡稿 A、进稿皮带松动 B、搓稿辊或搓稿垫脏（2）印件有黑点或黑线 A、扫描玻璃上脏或有划痕 （八）制版区 （1）卡版 A、转向辊变形 B、转向辊里有异物阻挡 C、蜡纸受潮 （2）印件变形 A、写入辊脏 （九）卸版区 （1）卡版 A、卸版皮带松或断 B、卸版辊之间有异物 C、卸版开关损坏 （2）卸版故障 A、滚筒上没版纸 B、缷版位不对 C、传感器位置不正确
理想RN速印机维修手册
维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。双手消除静电。仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。 第一章：走纸部分 一：托纸盘动作异常，或报错误代码： （1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。（2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。 （3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作， （4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。 查看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。 二.纸张在第一进纸区 1.纸卡在搓纸轮下， （1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。 （2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。或调节薄厚纸开关） （3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。 （5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。 （6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可 （7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。 （8）如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号－485号（进纸离合器“OFF”闭合时序调整）进行调整。 （9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷定位不稳定的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式495号－498号（进纸离合器“ON”吸合角度调整）进行调整。 2.纸卡在进纸塑料片下面，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺，更换即可。 三：纸卡在第二进纸区 1.检查二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。 2.检查扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。扇齿与凸轮对位点是否正确。 3.检查离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。 4.检查二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。 5.纸张卡在滚筒底下，检查压力辊是否从基座上脱出。检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。 6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪位置不对，调整或者拆掉即可。 7.纸张在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸张的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下在制版印刷，或更换纸张即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。8:纸头卡在压力辊下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。 拆卸搓纸轮，搓纸垫，黑白轮，进纸离合器，上限传感器，扇齿，凸轮 二进纸传感器拆卸与清理，扇齿，凸轮更换及对位。
理想CR1630一体机维修资料
理想CR1630一体机维修资料 （1）操作程序 在执行测试功能程序，维修技术员能检测每一个电器元件的状态。1．进入测试功能 同时按下?和?两键打开电源开关。如果进入测试功能，机器的印刷数量显示板上显示系统ROM版本。2．检测部件操作，可用操作见选择测试编号。{例}选择测试号NO。36（传感器状态）按START见开始测试，在按START停止测试。3．操作记忆开关（测试功能200—218） 进入测试功能并选择记忆开关号并按START键。{例}选择记忆开关号201选择201并按START 用?或?键选择设定直。{例}选择E为设定植，按?键使E在第一格内闪烁。按STOP 以便重新选择设定。按ALL RESET见1秒钟。注意：测试功能号98使所有记忆开关选择复为‘0’。（2）测试项目及操作 1．传感器/开关测试 有两种不同方式的叫声告知目前状态。检测到 0.1秒间隔的叫声位检测到 0.5秒间隔的叫声序号检测元件检测内容 01 纸检测传感器检测反射光02 上限开关光路被阻挡03 下限开关光路被阻挡06 纸传感光路被阻挡08 位置A传感器光路被阻挡09 夹板A位置传感器光路被阻挡 10 夹板B位置传感器光路被阻挡12 切刀开关开关不被按下14 版纸传感器检测反射光 15 版纸位置传感器检测反射光17 油墨盒传感器光路被阻挡18 滚筒装入传感器光路被阻挡19 出纸传感器检测反射光21 ADF到为传感器光路被阻挡22 垂直中心传感器光路被阻挡23 版纸用完传感器光路被阻挡24 版纸张紧板传感器光路被阻挡25 废版纸压缩传感器光路被阻挡26 废版纸满传感器光路被阻挡27 卸版单元装置开关开关被按下 28 卸版传感器光路被阻挡29 制版单元传感器开关被按下34 原稿位置传感器光路被阻挡36 原稿输入传感器检测反射光37 油墨传感器检测油墨38 油墨溢出传感器检测油墨 41 原稿到位传感器当可选件安装时 2．电机/电磁铁测试 用START见作开/关控制 序号检测元件 56 进搞电磁铁57 写入步进电机向后200步58 写入步见电机向前200步59 主电机10转/分钟60 主电机15转/分钟61 主电机30转/分钟62 可变速主电机运转（用印刷速度键控制）63 分离和负压风扇64 写入步进电机向前400步65 写入步进电机向前300步66 装载离合器67 进纸离合器68 压力电磁铁 69 70 夹板复位71 卸版电机73 夹板电机74 扫描电机向前运转（用缩小键来控制）77 打印头控制信号79 扫描器发光二极管阵列亮84 进纸步进电机向后转89 版纸张紧板电磁铁 3．内存清除及记数停止等按START键，面版显示正常状态 序号清除项目 90 部分内存清除主板中RAM包含的确定内容，如卡纸，出错等将被初始化。油墨定时器记忆开关及用户功能保留。（在开电同时按ALL RESET键，将做同样操作）92 禁止版纸及印张记数，及磁卡记数信号。版纸记数及印张记数信号无输出，用于维修人员试印而无记数关机后该状态既解除。93 清除内存记数清除内存中的版纸及印张记数不清除油墨定时，卡纸，出错信息，记忆开关及用户功能。97 用户功能数据清除 所有包含在主版中的RAM内容，包括由测试功能200---217设定的记忆开关设定值都被清零。 98 内存清除仅清除用测试功能200---217设定的记忆开关设定植。
1390日常维修
一、打印机故障诊断基本方法 1、故障信息提示法 2、直观发现法 3、机器测试诊断法 4、遵循先易后难原则逐个排除法 5、替换法 二、如何提高打印速度及节省墨水量 选择经济模式颜色为灰度打印及高速打印，可以节省更多的墨水，但打印质量却不尽人意，一般在打印样张或打印文本时采用。 尽量节省墨水，巧妙地给墨盒加墨，当某一种颜色用完之后，如有单色图片可以打印，或填充缺色颜色墨水，继续打印。 不要立即更换墨盒，在打印机墨水灯亮之后，还可以打印文本20-30页，打印图片1-3张。 三、打印速度、分辨率与打印效果有何关系
分辨率（Dpi点/英寸）是表示每英寸长度上打印点数的参数值，在打印中相同的机型，DPI设定值越大则打印效果越好，打印速度越慢，墨水用量越大；DPI设定值越小则打印效果越差，打印速度越快，墨水用量越小。在不同打印机设置选择不一样，有些打印机是直接选择打印介质，因为它们是内置参数已确定了。 四、如何更换墨盒 1、自然使用完的墨盒打印机会有红灯或显示器会有互换指示，直接按下相应故障灯的换墨键或在文件属性的应用工具中更换即可； 2、CANON、HP等部分打印机，把上盖打开就可以直接更换墨盒。 3、有专用的更换墨盒键的打印机则按下专用换墨键即可； 4、三个键的打印机则按住进纸键三秒。 5、四个键的打印机则按黑墨键和彩色键分别更换； 6、四个键以上的则要按清除键和黑墨键或彩墨键分别一起进行互换； 7、请具体按照打印机上说明的步骤行互换； 8、不能强行用手推动墨盒装置的小车来更换；
9、维修拆装时用小尺子拨动小车的白杆再移动小车。 10、可利用电脑中“打印首选项”的换墨程序进行换墨。 五、打印头不出墨（俗称堵头）的原因及处理方法 真堵原因： 1、打印间隔时间太长，造成打印头干涸（建议每星期开机打印一张全色文档）。 2、封条未撕开，空气不进入/将黄色封条撕开重装墨盒。 3、经长时间多次清洗打印头测试断线位置一致的/用注射器清喷头/用清洁墨盒清洗喷头。 4、打印头磨损或老化-----需要更换打印头。 5、EPSON机型清洗喷头方法： 轻度堵头：直接用右击打印机，选择“打印首选项-清洗打印头3-5次。
理想GR一体机故障代码(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 理想GR一体机故障代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） [开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。） 用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到：0.1秒间隔的叫声） （未检测到：0.5秒间隔的叫声） 1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡
20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡 37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下 40 进纸安全开关.开关放开 41 进纸盒开关1.磁性检测 42 进纸盒开关2.磁性检测 43 进纸盒开关3.磁性检测 44 进纸盒开关4.磁性检测 45 出稿传感器.光路被挡 46 ADF开关.开关被按下 47 版纸检测开关.反射光检测 48 版纸用完传感器.反射光检测
联想一体机M7020、M7030内部机密维修资料
?广场 ?lwf0822 ? ?退出 关注此空间 连云港博亿办公个人博客空间 发烧音响 2011-01-25 11:19 联想-M7020（兄弟DCP-7010）出现“unable to print”的问题探讨机器报错 联想-M7020（兄弟DCP-7010）出现“unable to print”的问题探讨机器报错，出现提示：“unable to printSEE TROBLE SHOOTING AND ROUTINE MAILTENANCE CHAPTER IN USER,S GUIDE”，机器不能打印、复印，只能扫描，无法正常工作。试将其他正常机器上的粉盒、鼓投入故障机器，重新打开电源不再告警提示，故障完全消除。可见，问题出在鼓或粉盒上。但究竟是粉盒问题还是鼓件问题，用替换法做进一步验证。用正常机器上的鼓替换故障机器的鼓，而故障机器上的粉盒仍不变，结果故障提示依旧。此时用故障机原来的鼓件配上正常机器上的粉盒，故障提示消失。显然得出结论粉盒有问题。购买一个新粉盒固然能解决问题，但粉盒价格不菲！能不能考虑修复粉盒呢？该粉盒不含任何计数芯片，完全是一个机械构件，因此一旦找出故障原因也就有机械修复的可能！进一步分析，能正常使用的粉盒是原装粉盒从未充过墨粉，印数充其量也就3千以下，而报错的粉盒已经多次充粉，印数已达2万7千份。看来故障跟充粉及使用期限过长有关。既然曾经多次充粉都能正常使用，估计跟充粉的关系不大。机械构件使用过长后就有可能造成运动部件磨损老化或运动部件缺少润滑而阻力增大。进一步拆下齿轮部件发现齿轮及粉棍轴套内均遭墨粉污染，齿轮轴内润滑脂也遭墨粉污染而变得粘稠。将齿轮和粉棍拆下来，轴及轴套部位擦拭清洁干净后重新涂抹润滑脂（或以少量机油替代），装好后投入机器，开机后故障排除 原文出自: 办公中国(https://www.360docs.net/doc/5310654090.html,/) 详细文章参考： https://www.360docs.net/doc/5310654090.html,/thread-101928-1-1.html ------------------------------------------
理想GR速印机维修代码
理想GR速印机维修代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） [开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。）用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到： 0.1秒间隔的叫声） （未检测到： 0.5秒间隔的叫声）1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡 20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡 37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下
DUPLO得宝一体机常见故障
机型故障对策 DP-2050II显示小黑块主基板 DP-240e给版电机不动作检查线路 印刷品有多条黑线主基板 一边制白版主基板 花屏主基板 DP-24F升降电机不能降确认传感器，升降电机，基板接头及基板DP-430开机扫描电机抖用H-10确认扫描电机，确认驱动板及主板DP-A120版纸缠滚筒切不断末端传感器数值不准确 显示C008热敏头抬不起 进稿皱稿（老师手制原稿，有折痕后不进稿）原稿超规格使用，建议使用原稿夹 给稿导板齿轮断卡住滚筒更换整套 给稿导板齿轮断更换整套 开机显示E001，要求派人维修提高制版速度，升级主板 C006主基板，升级 E030主基板 开机无显示，散热片过热主基板 给稿架组不能联动更换整套 DP-C120显示E006，印刷部分不清楚更换版纸，调整压力辊，清洗滚筒按制版键后版纸切一小段，机器死机H-13数值不对，卸版卡纸传感器脏 显示C000，机器不动作，卸版盒打开、卷芯满指示灯亮检查各传感器，擦拭堵纸传感器 DP-J450主皮带断裂索赔、更换 P-M420滚筒溢墨调整油墨滚凃墨辊间隙 装5-6个版后，底灰大。再制版正常。扫描部接触不良，调整H-36或扫描接插头 开机滚筒转动到上版位置显示E001主电机接触不良，主基板不良 供墨少H-55打开匀墨功能 制版浅，尾部有黑线（92％，其他未试）更换版纸，确认H-36及缩放比例 版头不稳调整压力及安装版簧 制版3-4左右，有一个不能上版确认给版间隙，弹簧片，阻尼器，离合器 制版时滚筒转速快程序问题，用H-27清除一下。 开机滚筒不转 1.主板全清2.程序升级 海绵滚不动 1.电磁离合器2.主基板 无二合一调整H-89数值 版纸缠胶辊用H-27全清 输出轴不转卸版电机 制版过程中显示E001，进不去帮助主基板 扫描电机不动主基板 制版有白线热敏头 DP-S520触摸屏不好用重新校准 不上版不卸版确认卸版位置，模式位置，确认上版离合器 开机显示E006，偶尔制黑版主板、驱动板 DP-S650开机显示E001版夹不能正常回位DP-U520显示滚筒卡纸纸开关传感器不良 显示E002,纸台上升1／3停止确认有无异物，检测传感器，检查纸台驱动部分 排纸轮经常换（R9-H1052）20-30W左右调整排纸电机皮带张紧度 油墨泵经常不吸墨，已经索赔一个油墨泵故障依旧接插头有偏斜，油墨检测指示灯不正常 显示给纸侧卡纸传感器不良、纸灰大 给纸板不能升降升降齿轮 DP-U550E015驱动板 DP-U650给纸板抬起后无法调整左右位置，显示E016检查前后移动电机线束 DP-U850制版时字体拉长经销商确认灯管移动有抖动的地方
郑州科信理想KS一体机维修错误代码
郑州科信理想KS一体机维修错误代码 E.叫修故障 E1 主电机锁固 E3 版夹电机锁固 E4 溢墨 E6 位置A传感器失效E13 切刀电机锁固 E16 供墨电机锁固E19 TPH压力故障 J.卡纸故障 J1 滚筒上无印版式 J2 第二进纸区卡纸J3 收纸区卡纸 J4 版纸装载失误J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效 J7 原稿卡在入口处 J8 卡原稿 J9 卸版故障 J10 废版卡在卸版区域C.到位显示 C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合卸版单元C4 设置废版夹C5 设置墨瓶到位C6 更换版纸卷C7 清倒废版夹C8 更换油墨瓶测试和操作 ．同时按下面板上的印刷位置＂<＂和＂>＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号． 1.传感器和开关检测 序号测试元件 1 原稿输入传感器 2 版纸传感器 3 版纸定位传感器 4 版尾传感器 5 TPH位置传感器 6 切刀初始位置开关 7 切刀终止位置开关 8 版夹传感器L 9 版夹传感器C 10 卸版传感器 11 位置-A传感器 12 收纸传感器 13 油墨传感器 14 溢墨传感器 15 分离单元安全开关 16 制版单元安全开关 17 卸版单元安全开关 18 墨瓶设定传感器 27 废版夹设定传感器 28 TPH热敏值读数电机/线圈测试 30 主电机(1.95RPM) 31 主电机(10RPM) 32 主电机(30RPM) 33 主电机(45RPM) 34 主电机 (60RPM) 35 主电机 (90RPM) 37 读入脉电机(顺
转) 38 读入脉电机(反转) 39 写入脉电机(顺转) 40 写入脉电机(反转) 41 版纸装载线圈 42 版夹电机 44 卸版离合器 45 进纸离合器 46 定时离合器 47 供墨电机 48 吸风风扇 49 分离风扇 50 图像扫描器L 51 TPH控制信号 各单元检测 60 TRH下移 61 TPH上移 62 切刀初始定位 63 切刀电机启动 64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作） 65 各版夹板开启/闭合操作 66 版夹夹板开启/闭合操作 67 供墨操作 68 各面板显示灯（LED）检测 69 滚筒位置-A 70 制版操作测试 71 卸版操作测试 72 保密制版操作测试 73 进纸及印刷操作（30 RPM） 74 进纸及印刷操作（90 RPM） 75 热敏打印头检查操作76 热敏打印刷检查操作 77 显示滚筒角度 简单故障 E1 主电机锁固 E3 版夹电机锁固 E4 溢墨 E6 位置A传感器失效 E13 切刀电机锁固 E16 供墨电机锁固 E19 TPH压力故障 J1 滚筒上无印版式 J2 第二进纸区卡纸 J3 收纸区卡纸 J4 版纸装载失误 J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效 J7 原稿卡在入口处 J8 卡原稿 J9 卸版故障 J10 废版卡在卸版区域 C1 闭合分离风扇单元 C2 闭合制版单元 C3 闭合卸版单元 C4 设置废版夹 C5 设置墨瓶到位 C6 更换版纸卷 C7 清倒废版夹 C8 更换油墨瓶
理想一体机维修代码GRFR系列
理想一体机维修代码GR\FR系列 理想GR一体机测试代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） 开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。） 用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到： 0.1秒间隔的叫声）1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡 20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡
37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下 40 进纸安全开关.开关放开 41 进纸盒开关1.磁性检测 42 进纸盒开关2.磁性检测 43 进纸盒开关3.磁性检测 44 进纸盒开关4.磁性检测 45 出稿传感器.光路被挡 46 ADF开关.开关被按下 47 版纸检测开关.反射光检测 48 版纸用完传感器.反射光检测 49 扫描器原始位置传感.光路被挡 50 ADF扫描自动匀色传.光路被挡 51 稿台盖传感器.光路被挡 52 稿台原稿检测传感器.反射光检测 53 压力控制传感器.光路被挡 54 废版检测传感器.光路被挡 55 油墨筒开关1.开关被按下 56 油墨筒开关2.开关被按下 57 油墨筒开关3.开关被按下 58 电池检测信号.电池 59 接口板检测信号.选配件接口板接上 2）[电机/电磁铁测试] 60 滚筒15转/分钟 61 滚筒30转/分钟 62 滚筒变速运转 63 分离风扇 65 写入步进电机CW(输入) 66 装载步进电机 67 进纸电磁离合器 68 压力电磁铁 69 负压风扇 70 卸版风扇 71 卸版电磁铁和卸版输送电机 72 装载风扇 73 夹板电磁铁 74 锁定电磁铁(滚筒) 75 拾稿电磁铁 77 热打印电力控制 78 进稿电机 79 图像扫描LED列阵点亮 80 翼电机(GR1700除外) 90 部分内存清除.系统电路板上RAM的部分信息,如卡纸和故障信息被初始化. 91 制版宽度检查. 92 使印刷、制版和磁卡计数器不工作.同时"T17 CALL SERVECE"或E17也不显示.允许维修技术
日产天籁发动机维修手册簿(2)
日产天籁发动机维修手册 （二）发动机控制系统 1．燃油控制系统 因为燃油压力调节器安装在油箱内，VQ35DE发动机的燃油系统是没有回油管路的；而且燃油不从温度较高的发动机侧循环再回到油箱，所以油箱内的燃油温度较低，蒸发到碳罐的蒸气就少。 燃油压力调节器的泄压阀设定为350kPa，而且与发动机的进气歧管真空度无关。较高的燃油压力有助于提高发动机的热起动性能，还可以减少在较高温度的发动机侧的油管内形成气阻的可能。在发动机舱供油管上装有两个燃油压力缓冲器，一个缓冲器装在发动机左侧缸盖进油管侧，另一个装在右侧。 燃油压力缓冲器 从油箱到发动机舱燃油管是塑料制成的，其外面包裹一层橡胶，这种结构可以减少燃油蒸气从油管处泄漏，以满足越来越严格的排放法规要求从各方面减少的排放。 在燃油压力缓冲器与喷油嘴的油管之间加装一个编号为 KV101 17600的专用工具，就可以测量燃油系统的压力。 2．加速踏板位置传感器（APPS） 加速踏板位置传感器装在加速踏板总成上，向ECM传递驾驶员加速或收油的信号，然后由ECM控制电子节气门（ECT）打开或关闭。加速踏板位置传感器没有怠速位置开关或全开开关。加速踏板位置传感器与加速踏板虽然通过螺丝固定，但它没有单独的零件号，必须与加速踏板一起订购。 3．电子节气门（ETC） J31采用电子节气门来控制发动机转速，已取消AAC阀及其它怠速控制装置。在TCS （牵引力控制系统）或VDC（车辆动态控制系统）要求发动机限制扭矩和防止车轮打滑时，ECM会控制电子节气门（ETC）工作。
电子节气门与节气门位置传感器协调工作，节气门位置传感器将节气门当前的位置信号传给ECM ，作为反馈信号。电子节气门在没有电负荷时的自由位置，节气门稍为打开，可以为发动机提供了故障失效保护功能。因此当电子节气门（ETC ）出现故障时，汽车可以20Km/H 左右的车速行驶。 如果断开过ECM 或APPS 的插头，则一定要执行下述操作（详细操作信息参见维修手册）： ● 节气门关闭位置学习； ● 怠速空气量学习； ● 加速踏板释放位置学习。 4． 加速踏板位置传感器（APPS ）输出电压信号读取 ECM 读取来自电子节气门的TPS 信号和来自加速踏板机构的APPS 信号。TPS 和APPS 的插头端口电压值特征与途乐车（Y61）TB48DE 发动机类似，ECM 是将TPS 和APPS 的计算值输给CONSULT-II ，因此用电压表所测的数值与CONSULT 所显示的不一致。 用数字表测量APS1与TPS1的输出电压与CONSULT-II 所显示的值一样；用数字表测量APS2与TPS2的输出电压值与CONSULT-II 上显示的值不一样，但在CONSULT-II 上显示的计算值应当一样（APS1=APS2；TPS1=TPS2）。 5．压缩压力检查 如果要检查气缸压缩压力，必须将加速踏板踩到底同时起动发动机，加速踏板踩到底时节气门只打开5/8开度，必须在这种状态下检查气缸压缩压力。在测量内侧汽缸压力时，必须拆下进气歧管来检查，因此在起动发动机时注意防止将异物吸入节气门体，否则会严重损坏发动机。 为了防止在起动过程中将燃油喷入缸内，先拔下油泵保险丝。油泵保险丝在仪表保险丝盒内，其位置在保险丝盒盖上已标明。 6．曲轴位置（POS ）及凸轮轴相位(PHASE)传感器 J31发动机有两个凸轮轴相位传感器，它分别装在靠近两进气凸轮轴的缸盖尾端；曲轴位置传感器装在油底壳的后端。曲轴位置传感器和凸轮轴相位传感器均为霍尔型传感器。 曲轴位置传感器感应飞轮的凹槽信号，凸轮轴相位传感器感应相应的凸轮轴的凹槽信号。ECM 利用每一侧缸的相位传感器信号和曲轴位置信号就可以判断凸轮轴的绝对位置。 电子节气门执行器