分部工程开工 申请表

CB15 分部工程开工申请表

（承包【2010】分开工001号）

合同名称：

合同编号：

致：

本分部工程已经具备开工条件，施工准备已就绪，请贵方审批。

申请开工分部工程

名称、编码土方开挖与处理（zlbaqwt1-1）

申请开工日期2010、4、20 计划工期2010年4月20日至

2010年5月15日

承包人施工准备工作自检记录序号检查内容检查结果

１

施工图纸、技术标准、施工技术交底情况完成

２主要施工设备到位情况到位

３施工安全和质量保证措施落实情况落实

４

现场施工人员安排情况完成

５风水电等必须的辅助生产设施准备情况完成

６场地平整、交通、临时设施准备情况完成

附件□分部工程施工方法

□分部工程进度计划

□

承包人：

项目经理：

日期：2010年4月20日

开工申请通过审核后另行签发开工通知。

监理机构：

签收人：

日期：年月日

说明：本表一式３份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构个１份。

临时围堰更项方案

一、围堰设置位置

由于该排涝站位于王台－后屯公路南河道南南侧，东西方向引洪河道与原排涝站引水渠呈“Ｔ”型。引水渠入口上口宽10M，深2.5M，根据新建泵房的施工需要，需在饮水区入口处设置一临时围堰以阻止引洪河道水进入施工作业面。

二、围堰设计

根据施工总平面布置，以及我公司以往的施工经验，通过对围堰施工经济性、安全性及可行性等方面进行比较、分析，且施工工期短而又枯水季节，本工程临时围堰采用填筑粘土分层压实的方法进行。

经实测，围堰南侧垂直筑高高度3.0m,坡度1∶2；北侧临水面筑高3.5m,坡度1∶3，堰顶长10m,宽3m.该围堰一次成型，成型后堰顶高于自然地面0.5m.

三、施工准备

1、人员准备

在人员安排上，派两名经验丰富的施工人员作为施工管理负责人，同时项目部安全、质量材料、资料等部门人员协同管理。

2、技术准备

施工前，同施工人员做好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。

3、机械准备

由于工程量较小，土方需要量少，配备PC90挖掘机1台和ＺＬ２０装载机１台协同施工。

４、施工场地布置

本围堰施工特点是工期紧、工程量小，需投入的机械设备和人力较少。由于紧邻引洪河道施工，施工工作面狭窄。围堰所用粘土可在施工现场就近解决，并能满足要求。

本工程材料主要是粘土，粘土可以随到随卸，用挖掘机挖，装载机装运卸，不需要堆放场地，也不需要修筑专用道路。

５、填筑粘土

回填粘土计划用现场的好土，由装载机运至指定位置，采用挖掘机配合装载机运输土料，向前赶水法施工，不直接向水中倒土，将土倒在已出水面堰头上，先行铺底，及时用装载机进行碾压，装载机铲车将土顺坡送入水中，并将土碾压，以免弯折造成渗漏。在铺筑堤心粘土的同时安排人员进行理坡。

６、围堰拆除

排涝站工程施工结束，提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人批准后拆除。拆除方法用挖掘机与运输车配合倒悬法进行。由于引洪河道水位较浅，不会造成对饮水渠的淤积。

四、安全保证措施

１、开工前，对机械作业人员进行安全交底。

２、各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故发生。

３、进入施工现场一律佩戴安全帽。

４、施工机械落实专人管理，明确安全责任，严格实行安全验收制度。

５、供电线路规范架设杆、线，使用绝缘手套，杜绝拖拉地线，架空满足高度要求。使用铁质闸刀箱，设二级漏电保护。所有机械设备可靠的保护接地接零，夜间设置警示灯。

基础土方整体开挖施工工艺

一、工程地质情况：根据图纸标注，机房基础部分面层：①壤土②粘土③壤土夹姜石

二、施工准备

（一）主要机械机具

1台PC90反铲挖掘机、1台ZL20装载机、铁锨、钢尺、工程线等。

（二）作业条件

（1）土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上地下障碍物清除和处理完毕。

（2）机房位置、定位桩线、高程控制点以及基坑的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，根据施工需要安装照明设施，危险地段设明显标志。

（4）熟悉图纸，做好技术交底。

三、开挖具体方案

由现场标高下至37.8高程采用机械整体开挖，C10砼垫层底以上30公分桩头用人工开挖，确保桩体的完整性。降水问题已在预设的基坑外适当位置大了3眼均为22米的降水井，并昼夜运行。

1、机械选择：根据现有场地狭窄的作业条件和工程量选择采用1台PC90挖掘机并配置1台ＺＬ２０

装载机。

2、施工顺序：按照施工放线分两层进行开挖。开挖第二层时挖至高程37.8ｍ，下留30ＣＭ用人工开

挖清理桩头，开挖的土方用装载机运至指定位置。

3、采用自然放坡，边坡按预先设计的１:１开挖，底部保留外侧工作面１ｍ．据此比例进行基坑上口

放料，并将基坑上口外围线用白灰做标记。

4、在开挖过程中，随时用水准仪跟测标高，测量员使用水准仪进行抄测，布置标高控制桩。

5、降水方案：利用已完打的３眼降水井昼夜排水，若人工挖至垫层高程出现渗水时，在基础两侧工作

面处人工挖排一小排水沟，用小型潜水泵将渗水排至原出水池内。

6、施工注意事项：

（１）挖土过程中测量员应及时将标高引测到基坑内，随挖随测，避免超挖。

（２）基坑开挖完毕后，及时进行下一道工序的施工准备工作，如Ｃ１0砼垫层位置放料等。

（３）严禁在基坑边缘堆放重物，随时对边坡进行检查，发现险情及时处理。

（４）基坑四周架设护栏，外挂安全网，设安全警示牌，夜间设警示灯。

四、基坑支护方案

根据根据基坑开挖深度及图纸标定的地质土质情况，构成基坑边坡的土质主要为壤土，抗剪能力较差，若暴露时间较长，基坑垂直土型就不能自稳，施工中应采取有效手段对基坑边坡进行加固，以保证土方工程和基础工程的顺利进行。

为保证基坑开挖在无水状态下施工，防止基坑边坡坍塌，采取以下措施：

（１）、由于基坑距有水河道较近，在开挖的整个深度内渗水量较大，一是开挖施工难度大，二是使地基承载力降低，三是破坏边坡稳定。因此，降水井必须昼夜排水。

（２）、基坑南北两侧距现有高压线杆距离较近，除保持一定距离坡度外，视情况对线杆周围深于其基础部分采用打入１６０宽槽型钢板桩对基坑进行支护。

（３）、边坡变高

根据现场土质情况，基坑开挖坡度采用１：１（高：宽）的坡度。

（４）、在基坑施工时，基坑四周２米范围内，不允许堆放静载，以减少土的侧压力，防止塌方。

五、文明、安全措施

１、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土型的变动情况，如发现有裂隙或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土型的变化。

２、严禁在基坑边坡堆积静载、停放挖掘机、装载机等。

３、在基坑边２．５米搭设１．５米高防护栏，采用间距为１．５米钢管立杆上下两道水平间距０．８ｍ外挂密目安全网防护，下面０．３ｍ高竹脚手板，设安全警示牌，夜间设警示灯。

４、对施工人员进行进场教育，做好三级教育及技术交底，学习并遵守各项规章制度。

土方回填施工方法

厂房东西南侧部分土填筑面积比较窄且深，呈倒直角梯形断面。回填料不能直接推土到位，距建筑物0.5米范围内，采用人工铺土，人工或蛙夯夯实。0.5范围之外部分用挖掘机摊压实至地面高程。

本工程土方回填设计压实度不小于0.95,因此在土方回填进程中，根据实验确定的土壤最佳含水率、摊铺厚度、碾压及夯实遍数进行严格控制。铺筑时，双边坡处进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。碾迹搭接宽度应大于10CM。

其操作工艺为：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。

1.填土前先清理到基础底面高程，将回落的松散土、砂、石等杂物清理干净。

2.将含水率合格的回填土分层铺摊，每层铺土厚度机械碾压控制在30CM内，人工打夯不大

于20CM每层铺指代后，随之耙平。

3.回填土至少夯大三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，履带碾压至

少四遍。

4.回填应在相对两侧，同标高同时进行，以免破坏建筑物结构。

5.冻土块体积不得超过填土层体积的15%，其粒径不得大于15CM。

CB15 分部工程开工申请表

﹙承包[2010]分开工002号﹚

合同名称：合同编号：

致：

本分部工程已具备开工条件，施工准备已就绪，请贵方审批。

申请开工分部工程

名称、编码

泵室Zlbaqwt1-5

申请开工日期2010、5、5 计划工期2010年5月5日

2010年5月24日

承包人施工准备工作自检记录序号检查内容检查结果

1 施工图纸、技术标准、施工技术交底情况完成

2 主要施工设备到位情况到位

3 施工安全和质量保证措施落实情况落实

4 材料、构配件质量及检验情况合格

5 现场施工人员安排情况完成

6 风、水、电等必须得辅助生产设施准备情况完成

7 场地平整、交通、临时设施准备情况完成

8 测量及试验情况完成

附件：□分部工程施工工法

□分部工程进度计划

□

承包人：

项目经理;

日期：2010 年 5 月 4 日

开工申请通过审核后另行签发开工通知。

监理机构：

签收人;

日期：年月日

说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

水泥土搅拌桩施工工艺

一、施工前的准备工作

搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空线路的位置、高度等。

放线:按设计图纸放线，准确定出各科搅拌桩的位置;搅拌桩桩位，每棵桩采用竹片条进行现场定位。

作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备位置、运输通道等。

所需材料提前进场，水泥必须有出厂合格证，水泥必须送检合格后方可使用。

二、施工流程

平整场地→设备进场→施工放线→定桩位→桩机对位调平→浆液配筋→预搅下沉至设计加固深度→边搅浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复上下搅拌→清洗→移位

三、成桩工艺

1、搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（会将泵、灰浆搅拌机等），桩径为60cm,桩位偏差小于5cm,桩身垂直度＜1％.

2、制备水泥浆：水泥浆配比按设计确定的拌制，水泥浆搅拌时间不少于3min,制备好的浆液不能离析，浆液搁置时间不能超过2h,并在泵送前筛网过滤。

3、预搅下沉：待搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度控制在0.3~0.8m／min之间。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

4、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时按设计确定的提升速度0.6~1.2m／min之间提升搅拌机，水泥浆液达到出浆后，喷浆搅拌30秒左右。

5、垂直上下搅拌。

6、清洗：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌斗上的杂物清洗干净。

7、移位：重复1~6步骤，进行下一棵桩的施工。

底板钢筋绑扎及砼浇筑方法

一、基础底板钢筋绑扎

本工程底板主筋钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（Φ）级。底板厚70CM，钢筋保护层厚度50MM，在C10砼垫层上，现场支模并整体浇筑。砼浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收。

质量目标达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）的要求，并符合图纸及施工组织设计的要求。

（一）施工准备

熟悉图纸，钢筋下料；在垫层上弹出钢筋位置线；做好技术交底。

（二）材料要求及主要机具

材料要求：①所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

②钢筋半成品符合设计及南段范要求。

③钢筋绑扎用的钢丝采用20号钢丝，长度为25CM。

主要机具：钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

（三）作业条件

⑴基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置已弹好。

⑵检查钢筋的出厂合格证，经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染。成型钢筋经现场检验合格。

⑶钢筋按现场平面布置图中指定位置堆放，并垫高30CM以上，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净。锈蚀严重的钢筋不得使用。

⑷绑扎钢筋地点清理干净。

（四）材料和质量要求

⑴材料的关键要求

施工现场采用材料的材质、规格应和设计图纸相一致。

⑵技术的关键要求

其础钢筋的绑扎一定要牢固，脱松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位

置线，确保钢筋准确位置。

⑶质量的关键要求

①施工中要保证钢筋保护层厚度准确和上下两排钢筋的距离；

该底板钢筋保护层厚度50MM，两排钢筋距离为60CM。

②钢筋的接头位置及接头面积百分比要符合设计及施工验收规范要求。

③钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

（五）职业健康安全

⑴对各类操作人员进行职业健康培训，了解健康情况。培训合格后上岗操作。

⑵正确佩带和使用安全防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等。

⑶严格执行安全技术交底工作，对操作人员的安全注意事项讲明、讲清。

（六）施工操作工艺

⑴将基础垫层清扫干净，用笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

⑵按钢筋位置线布放基础钢筋。

⑶绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开。

⑷在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每个撑脚距不大于1.2M以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。

⑸下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋弯钩应朝下。

⑹钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2）若采用绑扎搭接接头，则接头与向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；但在工程要求采用机械连接接

头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）即56MM。

⑺基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

（七）成品保护

钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

浇筑混凝土时，搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。严禁碰撞垫块，如碰动应在设计位置重新固定牢。各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

二、底板砼浇筑

1、砼浇筑

该底板的砼一次浇筑完成，采用自一端向另一端拉坡浇筑法。仓内根据砼厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣，振捣人员充分掌握振捣要领，振捣要充分、均匀，但不能过振。砼浇至设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凹凸处，先用铁锨粗略找平，再用较长的刮板细找平。

收浆前安排足够的压面人员，拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压。

收浆后终压表面2~3遍，确保砼表面平整、光滑，每道压面工序要及时迅速。

对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、换捣实。

砼浇筑到橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水事下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水事放下。为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。

2、砼养护

砼浇筑完毕后，应及时进行洒水养护。砼养护时间不少于14天。

3、砼拆模

模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时方可拆模，强度以同等养护条件下的砼试块经砼抗压强试验或回弹仪测试为依据。

水工墩墙及电机层梁板施工方案

一、钢筋绑扎

㈠墩墙钢筋绑扎工艺流程：弹水平控制线→校正竖向受力钢筋→上中下固定水平定位筋→竖向水平钢筋绑扎成网→设置保护垫块。

钢筋绑扎前，先对预留主筋进行调整、纠正。筋线定位要正确，架立牢固，间距均匀。绑扎点次严密（每点必绑），点焊力度要适中，对竖向插筋，应保证受力钢筋接头位置错开（焊接的≤50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。

钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。

后墙泵管出口预留孔将钢筋截断，孔径根据水泵厂家提供的数据按1.2M预留圆孔。

㈡电机层梁板钢筋绑扎工艺流程：

复测模板标高→划分钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安装马凳→画分上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋网→隐阶验收→转入下道工序。

1、根据配料单，核查成型钢筋是否符合要求，并由专人根据施工部位、数量清理出所用钢筋和

作业面。

2、依据弹出墙轴线、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标示线，以便于墙插筋施工。

3、绑扎钢筋时，首先在面板上用笔划好主筋位置，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主

筋，后放分布筋，预埋件衣时配合安装。

4、两梁平面位置确定后，准确标定好机座预埋螺栓和机泵预留孔，厂家提供预留孔尺寸为：

1.9X1.45M。梁箍筋绑扎时，采用套扣法，注意箍筋间距。梁深入墙内部分设一道箍筋距墙主

筋5CM，梁端第一个箍筋距梁边缘5CM，顶板通长钢筋采用绑扎搭接。板的底部钢筋应伸入

墙中心。

5、板上预留孔钢筋处理按图纸要求进行。

6、绑扎钢筋时采用八字扣，所有交叉全部绑扎。

7、墙插钢筋加固：绑扎两道水平筋，与底板筋连接。防止插筋倾斜错位。

㈢质量要求：钢筋表面清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度等必须符合要求。缺扣、松扣现象不允许出现。弯钩朝向应正确。接头位置，搭接长度符合规范规定，搭接长度为45d 且≥50CM。钢筋接头位置相互错开，同一截面接头不多于50%。

箍筋的数量符合设计要求，箍筋弯钩135°

←→

一、二、三、

㈠㈡㈢

⑴⑵⑶⑷⑸⑹

CB15 分部工程开工申请表

﹙承包[2010]分开工003号﹚

合同名称：合同编号：

致：

本分部工程已具备开工条件，施工准备已就绪，请贵方审批。

申请开工分部工程

名称、编码

进水池上游连接段Zlbaqwt1-2-4

申请开工日期2010、5、25 计划工期2010年5月25日

2010年6月9日

承包人施工准备工作序号检查内容检查结果

1 施工图纸、技术标准、施工技术交底情况完成

2 主要施工设备到位情况到位

自检记录3 施工安全和质量保证措施落实情况落实

4 材料、构配件质量及检验情况合格

5 现场施工人员安排情况完成

6 风、水、电等必须得辅助生产设施准备情况完成

7 场地平整、交通、临时设施准备情况完成

8 测量及试验情况完成

附件：□分部工程施工工法

□分部工程进度计划

□

承包人：项目经理;

日期：2010 年 5 月24 日

开工申请通过审核后另行签发开工通知。

监理机构：

签收人;

日期：年月日

说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。