苯和二甲苯物系分离系统设计书
苯和二甲苯物系分离系统设计书第一章绪论
1.1 分离方法的选择
分离方法的选择：精馏分离法，由于苯和对二甲苯所具有的物理性质不同，且满足于精馏分离的条件，在精馏分离中，多级分离过程，即混合液进行部分汽化和部分冷凝，故可使混合液得到近乎完全分离。
1.2设计流程
1.3设备初选
1.3.1 塔板类型的选择：
常见的塔板有泡罩塔板，筛板，浮阀塔板和喷射型塔板。其中泡罩塔板的优点是：因升气管高出液层，不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，即当汽液负荷有较大的波动时，仍能维持几乎恒定的板效率；塔板不易堵塞，适合处理各种物料。缺点是：塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层后，气体流径曲折，通过塔板的压降加大，兼因雾沫夹带现象严重，限制了气速的提高，致使生产能力及板效率均较低，所以我们不作考虑。筛板的优点是结构简单，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率均
较泡罩塔高。主要缺点是：操作弹性小，筛孔小时容易堵塞，若筛孔大时，由于气速的提高，生产能力增大，所以我们也不做考虑。浮阀塔的优点：①生产能力大；②操作弹性大；
③塔板效率高；④塔板压降及液面落差小；⑤塔的造价低。浮阀塔致使不宜处理结焦或黏度大稍大及有一般聚合现象的系统。所以我们觉得浮阀塔是最合适的。喷射型塔板生产能力大，操作弹性大，压降小，液面落差小，但是有漏液和“吹干”现象，所以也不作考虑。
1.3.2 换热器的选择
换热器的分类主要有管式换热器形式，板式换热器形式和热管换热器的结构形式。管式换热器，当两流体的温度较大，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，所以在这里不作考虑。板式换热器，因为其效率高，热损失小，结构紧凑轻巧，占地面积小，安装清洗方便，运用广泛，寿命长。所以我们是可以考虑的。热管换热器，其功能上和板式换热器差不多，但是由于它的价钱一般来说比板式换热器的贵，所以我们在这次实验中选择板式换热器。
1.3.3离心泵的选择
常见的泵有很多种，有往复泵，旋转泵，漩涡泵，离心泵等，我们这次选择的是离心泵，因为它具有以下有点：①结构简单，操作容易，便于调节和自控；②流量均匀，效率高；
③流量和压头的适用范围广；④适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。
1.3.4管路的选择
所选择的是无缝钢管，适合石油，化工，窝炉行业的耐高温，耐低温，耐腐蚀。
1.4操作条件
1.4.1操作压力的选择
塔内操作压力的选择不仅涉及到分离问题，而且与塔顶和塔底的温度有关。应根据所处理的物料性质，并兼顾技术上的可行性和经济上的合理性来综合考虑。加压蒸馏可提高设备的处理能力，但会增加塔壁的厚度，使设备费用增加。另外，压力增加使溶液的泡点和露点温度均增加，物系的相对挥发度减小，使物系分离困难。减压蒸馏不仅需要增加真空设备的投资和操作费用，而且由于真空下其体积增大，需要的塔径增加，因此设备费用增加。对热敏性物料可采用减压蒸馏，所以为了有效的降低设备造价和操作费用对这类溶液可采用常压蒸馏。
1.4.2加料方式
加料方式有两种：高位槽加料和泵加料。加料方式可以用加料泵直接加料也可以用高位槽加料。用泵直接加料,简单易行,但用高位槽加料流量稳定,以免受泵操作波动的影响，依靠重力流动方式可省去一笔操作费用，但是设施的建设费用会相应增加，所以本实验选择用泵加料方式。
1.4.3 进料热状态的选择:
进料热状态有五种：冷液进料，泡点进料，气液混合进料，露点进料，加热蒸汽进料。
进料状态直接影响到进料线（q线）、操作线和平衡关系的相对位置，对整个塔的热量衡算也有很大的影响。和泡点进料相比，若采用冷进料，在分离要求一定的条件下所需理论板数少，不需要预热器，但塔釜热负荷(一般需采用直接蒸汽加热）从总热量看基本平衡，但进料温度波动较大，操作不易控制；若采用露点进料，则在分离要求一定的条件下。所需理论板数多，进料前预热器负荷大，能耗大，同时精馏段与提馏段上升蒸汽量变化较大，操作不易控制，受外界条件影响大。
泡点进料介于二者之间，最大的优点在于受外界干扰小，塔内精馏段、提馏段上升蒸汽量变化较小，便于设计、制造和操作控制。
1.4.3 塔底加热方式的选择
塔釜可采用间接蒸汽加热或直接蒸汽加热。直接蒸汽加热的优点是，可利用压强较低的加热蒸汽，并省掉间接加热设备，以节省操作费用和设备费用。但直接蒸汽加热，只适用于釜中残液是水或与水不互溶而易于分离的物料，所以通常情况下，多采用间接蒸汽加热。因为此操作是用于分离苯和对二甲苯，不适合使用直接蒸汽加热，所以采取间歇蒸汽加热方法。
1.4.4 回流方式的选择
液体回流可借助位差采用重力回流或用泵强制回流。采用重力回流可节省一台回流泵，节省设备费用，但用泵强制回流，便于控制回流比。
本次方案设计要求回流比R控制为最小回流比的1.6倍
第二章精馏塔的工艺计算
2.1基础数据
表2-1-1苯和对二甲苯的物理性质
物性密度熔点沸点相对分子质量临界压力在水的溶解
度折射率
T/℃ T/℃ M P/MPa g/ml
苯 878.6 5.51 80.1 78.11 4.92 0.0018 1.50108
对二甲苯 861 13.2 138.5 106.17 3.51 不溶
1.49575
表2-1-2 苯和对二甲苯的密度
温度T/℃80 85 90 95 100 105 110 115 120 苯㎏/m3 816 810 805 799 793 788 782 776 770 对二甲苯㎏
810 805 800 796 791 786 782 777 772 /m3
图2-1 苯和对二甲苯的温度密度曲线
其中苯的回归方程为：ρ苯=-1.1643T+909.52；另外ρ对二甲苯
=-0.9515T+886.09
表2-1-3 苯和对二甲苯的黏度
温度T/℃80 85 90 95 100 105 110 115 120 苯μ/μPa 311.8 299 286 272 260 247 235 228 220 对二甲苯μ/μ
349 335 324 310 299 290 280 269 259 Pa
图2-2 苯和对二甲苯的温度黏度曲线
表2-1-4 苯和对二甲苯的表面张力
温度T/℃80 85 90 95 100 105 110 115 120 苯σ/mN/m 21.14 20.51 19.89 19.28 18.66 18.05 17.45 16.85 16.25
对二甲苯σ
21.94 21.41 20.88 20.26 19.84 19.32 18.8 18.29 17.78 /mN/m
图2-3 苯和对二甲苯的温度黏度曲线
2.2常压下苯和对二甲苯的汽液平衡数：
表2-2-1 苯和对二甲苯的Antoine 常数
组分 A B C 苯 6.90565 1211.033 220.79 对二甲苯 6.99052 1453.43 215.307 Antonie 公式T
C B
A P +-
=lg ,其中P 是饱和蒸汽压，单位是mmHg,温度T 的单位是℃。 表2-2-2 汽液平衡数
温度T/℃ 80 85 90 95 100 105 110 115 120
α
6.467 6.233 6.013 5.809 5.618 5.439 5.272 5.115 4.968 苯P/Kpa 101 11
7.5 136.1 156.9 180 205.8 234.2 265.5 300 对二甲苯P/Kpa 15.62 1
8.86 22.64 27.01 32.05 37.83 44.42
51.9 60.37
x 0.988 0.822 0.682 0.562 0.46 0.37 0.293 0.225 0.165 y
0.998 0.967 0.928 0.882 0.828 0.762 0.686 0.596 0.495
②由以上数据可得318.5.....131321==αααα
③
图2-4 苯和对二甲苯的T-X-Y 曲线
④
图2-5 苯和对二甲苯的X-Y 曲线
⑤因为苯的进料组成是40%，所以
4753.0106
/6078/4078
/40=+=
x F
查图2-4可得 其泡点约为95℃，露点为122.5℃。
2.3物料衡算：
1、组成
① ∵塔顶馏出液苯的质量分数为90% ∴9244.0106
/1078/9078
/90=+=
x D
∵塔釜液中苯的质量分数为2% ∴0270.0106
/9878/278
/2=+=
x w
②塔顶馏出液的平均相对分子质量 1168.801060756.0789244.0=?+?=M D 塔釜混合液的平均相对分子质量 244.105106973.0780270.0=?+?=M N 料液的平均相对分子质量 6916.921065247.0784753.0=?+?=M F ③原料液流量 h kmol F /492.76916
.92243001000
5000=???=
2、全塔物料衡算
D+W=F=7.492 （a) x x x F W D F W D =+ 即0.9244D+0.0270W=7.492×0.4753 (b) 联立a 、b ，解得D=3.7427 kmol/h W=3.7493 kmol/h 3、R min ，R 的确定
①x
y y x R q
q
q
D
--=
min
（a)（2-1）
x x y q
q q
a a )1(1-+=
(b)（2-2）
联立a 、b 得 ］［x x x x R q
D q D a a ----=
1)1(11min ∵饱和液体进料 ∴x x F q = 故］
［x x x x R F
D F a a ----=
1)
1(11D min （c) 把a =5.318，x D =0.9244，x F =0.4753代入C ，解得273.0min =R ②R =1.8R min =0.4914
2.4精馏段、提馏段操作线方程
精馏段操作线方程 x x y D
n n R R R 11
11
+++=
+=0.329x n +0.671
提馏段操作线方程
027 .0
750
.3
50
.7
743
.3
464
.0
750
.3
750
.3
50
.7
743
.3
464
.0
50
.7
743
.3
464
.0
'1
x w
x w
W
qF
L
W
x m
W
qF
L
qF
L
y m
-
+
?
-
-
+
?
+
?
=
-
+
-
-
+
+
=
+
∴0185
.0
683
.1
'
1
-
=
+
x
y w
m
2.5塔板数和进料塔位置
①简捷法
吉利兰图如下：
全塔理论板层数由芬斯克方程式知
60
.2
1
32
.5
lg
)
027
.0
027
.0
1
)(
92
.0
1
92
.0
(
lg
1
lg
)
-1
)
1
lg W
min
=
-
-
-
=
-
-
=
］
［
］
（
［（
a
x
x
x
x
N
m
W
D
D
且 (R-Rmin)/(R+1)=0.2184
由吉利兰图查得(N-Nmin)/(N+2)=0.457即(N-2.60)/(N+2)=0.457
解得 N=6.47(不包括再沸器）所以理论塔板数为7
精馏段理论板层数509
.0
1
32.5
lg
)]
48.0
48.0
1
)(
92.0
1
92.0
lg[(
1
lg
)]
1
)(
1
lg[(
'
min
=
-
-
-
=
-
-
-
=
a
x
x
x
x
N
m
F
F
D
D
前已查出 (N-Nmin)/(N+2)=0.457 ∴N=2.62 故进料塔位置为从塔顶往下的第3层理论板。 ②作图法
图2-6 求理论板数的图解法
从图可得，塔板的理论板数是6，其中进料是从第2块塔板开始。
2.6全塔效率的确定
∵047.0=x w 966.0=x D ∴由图2-4 苯-对二甲苯混合液的t-x-y 图 可得塔釜的温度Tw=126.02℃，塔顶的温度T D =102.35℃。
因为其是在泡点进料，所以T F =99℃。所以平均温度T=109.12℃，所以
F +-X =0.47530.2436+-=L F X μμμ=????g 苯对二甲苯（1）（10.5246）0.28910.2631mpa s 所以0.2450.49()0.451T L E αμ-=?= 实际塔板数N p N p =7/0.451=16
第三章 精馏塔主要尺寸计算
3.1 塔的工艺条件及物性数据
3.1.1.工艺条件：①操作压强即塔顶压强：100kPa;压强降是0.7P kPa ?= ②操作温度：,,.D w F T T T .
2.已知D X =0.9244，W X =0.027，F X =0.4753，由苯和对二甲苯的T-X-Y 图，可以推出
D T =92.41℃，w T =129.88℃，F T =103.90℃.
所以精馏段的温度 98.162D F
n T T T +=
=℃ 提馏段的温度 116.892
w F m T T
T +==℃
3.1.2物性数据：
1.平均分子量： 塔顶：1y =D X =0.9244 由1
1
1)1(1x x y -+=αα，且α=5.318，所以1x =0.6971
气相:= kg/kmol
液相:
kg/kmol.
进料：F X =0.4753，0.8281(1)F
F F
X y X αα==+-;
气相： kg/kmol; 液相：
kg/kmol
塔釜： =0.027，0.1291(1)W
W W
X y X αα=
=+-；
气相：()0.12980.1168(10.129)105.244101.985VW Fi i M y M ==?+-?=∑g ； 液相：()0.02780.1168(10.027)105.224104.546LW Fi i M X M ==?+-?=∑g . 所以精馏段气相：2
vD vF
nv M M M +=
= 83.498
液相2
LD LF
nL M M M +=
=90.515 提馏段气相：2
vw vF
mv M M M +== 93.212
液相：2
Lw LF
mL M M M +==98.924
2平均密度：
①精馏段气相：10083.498
2.7068.314(27398.16)
nv nv n PM RT ρ?=
==?+3/m kg ; 提馏段气相：10093.212
8.314(273116.89)
mv mv m PM RT ρ?==?+=2.8763/m kg ②液相：
已知'x F =40% ，'x D =90% ，'x W =2%，
塔顶：T D =92.41℃ 由物性手册查得 ρ苯=798.6483/m kg ，
ρ对二甲苯=798.2453/m kg ；
1
798.7220.90.1798.648798.245
D ρ=
=+
3/m kg ,
进料：T F =103.90℃ 由物性手册查得ρ苯=799.923/m kg ，
ρ对二甲苯=787.4423/m kg ；
1
792.3930.40.6
799.92787.442
F ρ=
=+
3/m kg ；
塔釜：T W =129.88℃ 由物性手册查得ρ苯=757.8583/m kg ，
ρ对二甲苯=762.1693/m kg ；
1
762.0850.020.98
757.858762.169
w ρ=
=+
3/m kg
所以精馏段平均密度795.5582F
w
nL ρρρ+==3/m kg ， 提馏段平均密度777.2392
F w
mL ρρρ+==3/m kg
3液体的表面张力：
塔顶：T D =92.41℃ 由物性手册查得σ苯=3/m N ，
σ对二甲苯=3/m N ； σD =
333
1
11.791100.90.1
19.5961020.57210=?+
??3/m N ;
进料：T F =103.90℃ 由物性手册查得σ苯=3/m N ，
σ对二甲苯=3/m N ； σF =
33
1
0.40.6
18.1881019.43310+
??=3/m N
塔釜：T w =129.88℃ 由物性手册查得σ苯=3/m N ，
σ对二甲苯=3/m N ；
w 33
1
=
0.020.98
+
15.0831016.79710σ??=3/m N
所以精馏段的平均表面张力σn L =
F
+2D σσ=3/m N ;
提馏段的平均表面张力σm L =2
w F
σσ+=17.8373/m N
4液体粘度：
塔顶：T D =92.41℃ 由物性手册查得μ苯=279.611μPa ，
μ对二甲苯=317.252μPa ； μD =
1
0.90.1
279.611317.252
+
=282.965μPa;
进料：T F =103.90℃ 由物性手册查得μ苯=250.016μPa ，
μ对二甲苯=291.802μPa ； μF =
1
0.40.6
250.016291.802
+
=273.58μPa
塔釜：T w =129.88℃ 由物性手册查得μ苯=210.623μPa ，
μ对二甲苯=185.8μPa ； μw =
10.020.98
210.623185.8
+
=160.668μPa
所以精馏段的平均粘度μn L =
2
D F
μμ+=278.273μPa;
提馏段的平均μm L =
2
w F
μμ+=217.124μPa.
5体积流率：
由于R=0.4914，
① 精馏段 L =RD=h kmol /=1.839h kmol / V =（R+1）D==5.582h kmol / 又M n V =83.498kmol kg /，M n L =90.515kmol kg / ρn V = =2.7063/m kg ，ρn L =795.5583/m kg ； 所以质量流量：L n = M n L ? L=h kg /=166.457h kg / V n = M n V ?V==466.086h kg /. 所以体积流量：L h n =
166.457
759.558
n
nL
L ρ=
=0.219h m /3
V h n =
466.086
2.706
n
nv
V ρ=
=172.242h m /3
L s n =
3600hn
L =6.083s m /3 V s n = 3600
hn V
=0.0478s m /3
② 提馏段：因为是饱和液体进料，所以q=1
所以质量流量：L ‘=L+qF=1.839+7.492= 9.331h kg / V ’=V+(q-1)F=5.582h kg /
又M m V =93.212kmol kg /，M m L =98.924kmol kg / ρm V =2.8763/m kg ，ρm L =777.2393/m kg ； 所以质量流量：L m = M m L ? L’=h kg /=923.060h kg / V m = M m V ?V’==520.309h kg / 所以体积流量：L h m =
923.060
777.239
m
mL
V ρ=
=1.188h m /3
V h m =
520.309
2.876
m
mv
V ρ=
=180.914h m /3
L s m =
3600hm
L =3.3-410 s m /3 V s m = 3600
hm V
=0.0503s m /3
列表3-1 物性数据
精馏段 提留段
气相
液相
气相
液相
平均分子量kg/kmol
83.498 90.515 93.212 98.924 平均密度 kg/m3 2.706 795.56 2.876
777.239 表面张力N/m3 15.353*103
17.837*103
液体粘度μPa
278.273
217.124 体积流率 m3/h
172.242 0.219 180.914 1.118 体积流率m3/S
0.0478
6.083*103
0.0503
3.3*10-4
3.2精馏塔主要尺寸的计算
3.2.1塔径的计算： 1精馏段：
已知Vs=0.0478s m /3,Ls=s m /3, σn =15.353 mN/m . ρn v =2.7063/m kg , ρn L =795.5583/m kg ，
液气动能参数 11
522
Ls 6.08310795.558()()0.02180.0478 2.706nL nv
Vs ρρ-??=?=
取H T =0.25，h l =0.08,安全系数为0.6，则H T - h l =0.17，查史密斯关系图得C 20=0.038. 所以0.20.2
2015.353(
)0.038()0.0362020
n
C C σ=?=?=
max 0.0360.616U C ===s m / max 0.60.60.6160.3696n U U =?=?=s m /
0.406n D m ==
按标准塔径圆整为0.5m,横截面积 2
0.19634
T D A π=
=2m
空塔气速0.04780.24350.1963
s n T V U A =
==s m / 2提馏段：
已知 s V =0.0503s m /3,4
3.310s L -=? s m /3, σm =17.837mN/m .
ρm v =2.8763/m kg , ρm L =777.2393/m kg ，
液气动能参数：0.5()s mL s mv
L V ρρ?=40.5
3.310777.239()0.1080.0503 2.876-??=
取H T =0.25，h l =0.08,安全系数为0.6，则H T - h l =0.17，查史密斯关系图得
C 20=0.038. 所以0.220()20m
C C σ=?=0.2
17.8370.038()0.037120
?= 0.5
max
777.239 2.8760.0371()0.6092.876
U -=?= s m /
max 0.6m U U =?=0.60.6090.3654?=s m /
m D =
=0.419m 按标准塔径圆整为0.5m,横截面积2
0.19634
T D A π=
=2m
空塔气速 s m T V U A =
=0.05030.2560.1963
=s m / 3.2.2浮阀塔的塔板和结构与设计 1. 堰长w l
因为D=0.5m ，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘 （1）堰长w l 取w l =0.65D=0.65?0.5=0.325m （2）溢流堰高度w h
由ow L w h h h -= 选用平直堰，堰上液层高度为：3/2)(100084
.2w
h ow l L E h = 取E 为1 精馏段：3/2)(100084
.2w h ow l L E h ==
2
332.840.219() 2.181010000.325
-?=?m ow L w h h h -=30.08 2.18100.0778-=-?=m
提馏段: 3/2)(100084
.2w h ow l L E h =2
-332.84 1.188() 6.741010000.325
=
?=?m
ow L w h h h -=-30.088.55100.0733m
=-?=
2. 弓形降液管的宽度和横截面
因为65.0=D l w , 查3-12 163P *
图（ 下），得124.0=D W D 0721.0=T
f A A
则f A =0.0721?0.1963=0.0142 0.1240.50.062D W =?= 精馏段：5
0.01420.25
58.366.08310f T s A H s L θ-?=
=
=?
提留段：4
0.01420.25
10.76' 3.310
f T s
A H s L θ-?=
=
=?
停留时间5,s θ>故降液管可使用 3.降液管底隙高度h
取0.07/o u m s =，006.00-=w h h 则 （1）精馏段：
h o =0.0778-0.006=0.0718m （2）提留段：
h’o =0.0733-0.006=0.0673m
因为降液管的高度设计要大于20mm ，所以此设计合理。 3.2.3塔板布置 1.塔板分布：
本设计塔径D=0.5m ，采用整体块式塔板。 2.浮阀数目与排列 （1）精馏段
取阀孔动能因子0F =12，则孔速：
7.295/on U m s =
=
= 每层塔板上浮阀数目为：
20.0478
5.48860.7850.0397.295
N =
==??个
取边缘区宽度0.03m c W = 破沫区宽度0
.05m s W =
计算塔板上的鼓泡区面积，即
22[arcsin()]180a x
A R R
π
= 并且0.172s D R W =-=,()0.10042d s D
x W W m =-+=
所以最后可计算出=a A 0.0642m
浮阀排列方式采用正三角形叉排，取同一个横排的孔心距为t=95mm 则排间距=
=
Nt A t a
'0.06460.095
?=0.1123m=112.3mm -3
0.0478
6.5510
7.295
s o on V A U =
==?
==0
907.0A A d t a
理论0.0390.1161m=116.1mm = 则按t=95mm 为一边的正三角形叉排方式作图，按N=6重新换算孔速及阀孔动能因子，
2240.0478
' 6.672/0.7850.0396
s on V U m s d N π=
==??
''on on F U =
=6.67210.975= 阀孔动能因子变化不大，仍在9~13范围内 塔板开孔率'n on U U =
=0.5065
7.59%6.672
= （2）提馏段
取阀孔动能因子012F =，则孔速：
7.076/on U m s =
=
= 每层塔板上浮阀数目为：
20.0503
5.9560.7850.0397.076
N =
==??个
==0
'
907.0A A d t a
理论0.0390.1114111.4m mm == 浮阀排列方式与提留段一样，采用正三角形叉排方式作图 按N=6重新核算孔速及阀孔动能因子
甲苯和二甲苯对人体健康的危害以及应急方法
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甲苯和二甲苯对人体健康的危害以及应急方法 一、甲苯对健康的危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。 慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎. 防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒渗透工作服。 手防护：戴乳胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷 第 2 页共 5 页
处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。二、二甲苯二甲苯对健康的危害 二甲苯具有中等毒性。经皮肤吸收后，对健康的影响远比苯小。若不慎口服了二甲苯或含有二甲苯溶剂时，即强烈刺激食道和胃，并引起呕吐，还可能引起血性肺炎，应立即饮入液体石蜡，延医诊治。 二甲苯蒸气对小鼠的LC为6000*10-6,大鼠经口最低致死量 4000mg/kg。 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有燥动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女人有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 第 3 页共 5 页
二甲苯对人体的危害
一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD501364mg/kg(小鼠静脉) 生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)：1500mg/m3，24小时(孕7～14天用药)，有胚胎毒性。 污染来源：二甲苯是重要的化工原料，有机合成、合成橡胶、油漆和染料、合成纤维、石油加工、制药、纤维素等生产工厂的废水废气，以及生产设备不密封和车间通风换气，是环境中二甲苯的主要来源。运输、贮存过程中的翻车、泄漏，火灾也会造成意外污染事故。 代谢和降解：在人和动物体内，吸入的二甲苯除3%～6%被直接呼出外，二甲苯的三种异构体都有代谢为相应的苯甲酸(60%的邻-二甲苯、80%～90%的间、对-二甲苯)，然后这些酸与葡萄糖醛酸和甘氨酸起反应。在这个过程中，大量邻-苯甲酸与葡萄粮醛酸结合，而对-苯甲酸必乎完全与甘氨酸结合生成相应的甲基马尿酸而排出体外。与此同时，可能少量形成相应的二甲苯酚(酚类)与氢化2-甲基-3-羟基苯甲酸(2%以下)。 残留与蓄积：在职业性接触中，二甲苯主要经呼吸道进入身体。对全部二甲苯的异构体而言，由肺吸收其蒸气的情况相同，总量达60%～70%，在整个的接触时期中，这个吸收量比较恒定。二甲苯溶液可经完整皮肤以平均吸收率为2.25μg/(cm3·min)(范围0.7～4.3μg/(cm3·min))被吸收，二甲苯蒸气的经皮吸收与直接接触液体相比是微不足道的。二甲苯的残留和蓄积并不严重，上面我们已经说过进入人体的二甲苯，可以在人体的NADP(转酶II)和NAD(转酶I)存在下生成甲基苯甲酸，然后与甘氨酸结合形成甲基马尿酸在18小时内几乎全部排出体外。即使是吸入后残留在肺部的3%-6%的二甲苯，也在接触后的3小时内(半衰期为0.5～1小时)全部被呼出体外。评价接触二甲苯的残留试验，主要是测定尿内甲基马尿酸的含量，也有人建议测定咱出气体中或血液中二甲苯的含量，但后者的结果往往并不准确。由于甲基马尿酸并不天然存在于尿中，又由于它几乎是全部滞留的二甲苯代谢物，因而测定它的存在是最好的二甲苯接触试验的确证。二甲苯能相当持久地存在于饮水中。自来水中二甲苯的浓度为5mg/L时，其气味强度相当于5级，二甲苯的特有气味则要过7至8天才能消失；气味强度为3级时则需4至5天。河水中二甲苯的气味保持的时间较短，这与起始浓度的高低有关，一般可保留3至5天。 迁移转化：二甲苯主要由原油在石油化工过程中制造，它广泛用于颜料、油漆等的稀释剂，印刷、橡胶、皮革工业的溶剂。作为清洁剂和去油污剂，航空燃料的一种成分，化学工厂和合成纤维工业的原材料和中间物质，以及织物的纸张的涂料和浸渍料。二甲苯可通过机械排风和通风设备排入大气而造成污染。一座精炼油厂排放入大气的二甲苯高达13.18～1145g/h，二甲苯可随其生产和使用单位所排入的废水进入水体，生产1吨二甲苯，一般排出含二甲苯300～1000mg/L的废水2立方米。由于二甲苯在水溶液中挥发的趋势较强，因此可以认为其在地表水中不是持久性的污染物。二甲苯在环境中也可以生物降解，但这种过程的速度比挥发过程的速率低得多。挥发到空中的二甲苯也可能被光解，这是它的主要迁移转化过程。二甲苯由呼气和代谢物从人体排出的速度很快，在接触停止18小时内几乎全部排出体外，二甲苯能相当持
二甲苯物质资料安全表
二甲苯物质资料安全表1.物质的理化常数: 国标编号33535 CAS号95-47-6 中文名称1，2-二甲苯 英文名称1，2-xylene；o-xylene 别名邻二甲苯 分子式C8H10；C6H4(CH3)2外观与性 状 无色透明液体，有类似甲苯的气味 分子量106.17 蒸汽压 1.33kPa/32℃闪点：30℃ 熔点-25.5℃沸点：144.4℃溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂 密度相对密度(水=1)0.88；相 对密度(空气=1)3.66 稳定性稳定 危险标记7(易燃液体) 主要用途主要用作溶剂和用于合成涂料 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD501364mg/kg(小鼠静脉) 生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)：1500mg/m3，24小时(孕7～14天用药)，有胚胎毒性。 污染来源：二甲苯是重要的化工原料，有机合成、合成橡胶、油漆和染料、合成纤维、石油加工、制药、纤维素等生产工厂的废水废气，以及生产设备不密封和车间通风换气，是环境中二甲苯的主要来源。运输、贮存过程中的翻车、泄漏，火灾也会造成意外污染事故。 代谢和降解：在人和动物体内，吸入的二甲苯除3%～6%被直接呼出外，二甲苯的三种异构体都有代谢为相应的苯甲酸(60%的邻-二甲苯、80%～90%的间、对-二甲苯)，然后这些酸与葡萄糖醛酸和甘氨酸起反应。在这个过程中，大量邻-苯甲酸与葡萄粮醛酸结合，而对-苯甲酸必乎完全与甘氨酸结合生成相应的甲基马尿酸而排出体外。与此同时，可能少量形成相应的二甲苯酚(酚类)与氢化2-甲基-3-羟基苯甲酸(2%以下)。 残留与蓄积：在职业性接触中，二甲苯主要经呼吸道进入身体。对全部二甲苯的异构体而言，由肺吸收其蒸气的情况相同，总量达60%～70%，在整个的接触时期中，这个吸收量比较恒定。二甲苯溶液可经完整皮肤以平均吸收率为2.25μg/(cm3·min)(范围0.7～4.3μg/(cm3·min))被吸收，二甲苯蒸气的经皮吸收与直接接触液体相比是微不足道的。二甲苯的残留和蓄积并不严重，上面我们已经说过进入人体的二甲苯，可以在人体的NADP(转酶II)和NAD(转酶I)存在下生成甲基苯甲酸，然后与甘氨酸结合形成甲基马尿酸在18小时内几乎全部排出体外。即使是吸入后残留在肺部的3%-6%的二甲苯，也在接触后的3小时内(半衰期为0.5～1小时)全部被呼出体外。评价接触二甲苯的残留试验，主要是测定尿内甲基马尿酸的
case_12吸附法分离混合二甲苯
分离工程工业应用实例： 吸附法分离混合二甲苯 1. 工业上二甲苯的来源 工业上混合二甲苯的来源主要有四种，即：催化重整油、蒸气裂解油、甲苯歧化和煤焦油。前三种来源于石油化工，而后一种则来源于煤化工。二甲苯有四种异构体；邻、间、对二甲苯和乙苯。由于它们都含8个碳原子，故又称C8芳烃。 表1 不同来源混合二甲苯异构体的组成 2. 混合二甲苯的用途及性质 混合C8芳烃中各同分异构体都是重要的工业原料，可广泛应用于合成各种有重要用途的医药产品、农药产品及特殊材料。 间二甲苯(MX)是C8芳烃中含量最多的组分，约占45%-50%，主要用途是通过异构化反应增产对二甲苯（PX)、邻二甲苯(OX)，作为聚酷和苯配的原料。70年代以后，间二甲苯的直接化工利用得到了发展，如间二甲苯经氨氧化制间苯二睛(MPDN)等。 对二甲苯在C8组分中含量约占15%-20%，是合成聚酷树脂的主要原料。随着聚酷工业的发展，对二甲苯的生产将迅速增长，预计年增长率在5.6%左右。 邻二甲苯在C8组分中含量也大约占15%-20%，是生产苯配的主要原料。 乙苯在C8组分中含量很低，其用途大多作为溶剂。 表2 C8芳烃各组分物理性质 从表2可知，就沸点而言，邻二甲苯沸点最高，且与其它组分差距比较大(5.3-8.2 oC )，故采用精馏方法即可将其分离，乙苯与对、间二甲苯沸点也相差2 oC以上，故用精密精馏方法也可将其分离。唯有对、间二甲苯沸点相差很小，用精馏法甚至精密精馏法均需很高的塔板数，在能量消耗和设备费用上均为不利因素。从相对碱度来看，间/对=100，相差很大，这样可考虑利用它们碱度上的差别来分离此两种异构体。 3. 吸附分离 吸附分离法是近三十年才发展起来的一项技术，但己被各国普遍采用。此法最先用于分离对二甲苯，代表性工艺为UOP(美国环球油品公司)的Parex工艺和日本Toray公司的Aromax 工艺。因为混合二甲苯中对二甲苯的特殊对称性结构，使得其分子动力学直径相比其它异构体要小一些，这样就可被很多吸附剂选择吸附，从而达到分离的目的。经过吸附、洗脱、精馏洗脱液等工序可分离提纯对二甲苯且有很好的收率和纯度。但现在UOP公司己开发出吸附分离间二甲苯的Sorbex工艺。美国环球油品公司UOP，于20世纪60年代推出了Parex 工艺。该工艺由高选择性的吸附剂、脱附剂和模拟移动床分离技术组成/吸附剂采用八面沸石型分子筛。利用分子筛内1nm左右的微孔通道对C8各异构体进行吸附，而微孔对于对二甲苯的吸附能力最强。脱附剂一般采用对二乙苯或甲苯，它们不仅与原料中各个组份互溶，而且与C8芳烃中各组份的沸点相差较大，易于回收利用。模拟移动床技术是Parex工艺的核心，吸附塔进出物料的周期性分配全部通过UOP的专利技术即24通旋转分配阀实现。
室内环境中苯甲苯二甲苯来源及危害
室内环境中苯、甲苯、二甲苯来源及危害1、室内环境中苯的来源及危害 室内环境中比苯的来源主要是燃烧烟草的烟雾、溶剂、油漆、染色剂、图文传真机、电脑终端机和打印机、粘合剂、墙纸、地毯、合成纤维和清洁剂等。 工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 一般认为苯毒性的产生是通过代谢产物所致，也就是说苯须先通过代谢才能对生命体产生危害。苯可以在肝脏和骨髓中进行代谢，而骨髓是红细胞、白细胞和血小板的形成部位，故苯进入体内可在造血组织本身形成具有血液毒性的代谢产物。长期接触苯可引起骨髓与遗传损害，血象检查可发现白细胞、血小板减少，全血细胞减少与再生障碍性贫血，甚至发生白血病。曾经有人对低浓度苯接触工人健康状况进行调查，结果表明：外周血白细胞数虽在正常值范围之内，但非常显着低于对照组；经常性苯接触工人淋巴细胞微核率分布高于非苯接触组，且制苯车间观察人群的淋巴细胞微核率与
对照组比较差异有显着性；随作业环境苯浓度的增高，白细胞数有 降低趋势，淋巴细胞微核率有增加的趋势。这些均证明低浓度苯对 作业人群的健康有损害，尤其要注意对人体遗传物质的损伤作用。 吸入4000ppm以上的苯短时间除有黏膜及肺刺激性外，中枢神经 亦有抑制作用，同时会伴有头痛、欲呕、步态不稳、昏迷、抽痉及 心律不整。 吸入14000ppm以上的苯会立即死亡。 2、室内环境中甲苯的来源及危害 甲苯主要来源于一些溶剂、香水、洗涤剂、墙纸、粘合剂、油漆等，在室内环境中吸烟产生的甲苯量也是十分可观的。据美国EPA 统计数据显示，无过滤嘴香烟，主流烟中甲苯含量大约是100~200ug，侧/主流烟甲苯浓度比值为1.3。 甲苯进入体内以后约有48%在体内被代谢，经肝脏、脑、肺和肾 最后排出体外，在这个过程中会对神经系统产生危害，自愿者实验
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
3.4二甲苯及混合二甲苯 1 3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (3) 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (3) 3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (3) 3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (3) 3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (4) 3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (4) 3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (4)
3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 1. 二甲苯的来源及生产工艺路线 工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。 这4者也是混二甲苯的来源。 1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯 催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。裂解汽油是生产乙烯的副产品。典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。 1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯 典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二
对二甲苯的分离
分离工程期末论文 对二甲苯的分离 The Separation of Para-xylene 学院：化学工程学院 专业班级：化学工程与工艺化工081 学生姓名：孙真学号： 050811107 指导教师：戴卫东（副教授） 2011年6月
1 前言 对二甲苯是一种重要的有机化工原料,主要用于合成对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯;对苯二甲酸与乙二醇反应得到的聚酯性能优异,广泛应用于纤维、胶片和树脂的制备,是一种十分重要的合成纤维和塑料的原料。随着全球聚酯需求的猛增,对二甲苯的生产将迅速增长,根据英国Tec-non咨询公司1999年12月的预测结果,在2001～2007年期间全球对二甲苯需求量的绝对增长值为704.2万t,预计年增长率在5.6%左右。分离混合二甲苯是制备对二甲苯的主要方法。混合二甲苯是由对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯等二甲异构体和乙苯组成的混合物(简称C馏分),各组份密度接近且沸点差较小,如对二甲苯与乙苯的沸点差是2.18℃,对二甲苯与间二甲苯的沸点差只有0.75℃,难以用传统精馏的办法分离。目前分离C8馏分的方法主要有吸附法、络合萃取法、冷冻结晶法和新开发的吸附-结晶集成分离法等。 2 吸附分离法 吸附分离法是目前分离混合二甲苯的主要方法,它利用固体吸附剂对各二甲苯异构体的不同吸附能力而实现各组份的分离。美国环球油品公司(UOP)的Parex 法[1-2]和日本东丽公司( Toray)的Aromax法[3-4]是吸附分离法的两大主流技术。 美国环球油品公司(UOP)于20世纪60年代推出了Parex工艺,该工艺由高选择性的吸附剂、脱附剂和模拟移动床分离技术组成。吸附剂采用八面沸石型分子筛,利用分子筛内1nm左右的微孔通道对C8各异构体进行吸附,而微孔对于对二甲苯的吸附能力最强;脱附剂一般采用对二乙苯或甲苯,它们不仅与原料中各个组份互溶,而且与C8芳烃中各组份的沸点相差较大,易于回收利用;模拟移动床技术是Parex工艺的核心,吸附塔进出物料的周期性分配全部通过UOP的专利技术即24通旋转分配阀实现。Aromax吸附分离法由日本东丽(Toray)公司开发,与Parex 法极为相似,唯一不同的是吸附器为卧式,由许多分割的小室组成,每个小室都设计有进出口阀门,操作过程中物料与吸附剂在各个小室陆续接触,从而实现了连续的吸附分离。此外,日本的旭化成公司利用置换色谱原理,用改进的沸石固体吸附剂和特殊的脱附剂开发出能同时分离对二甲苯和乙苯的Asahi法[5],并已经应用于中试装置。 我国从20世纪70年代开始从C8馏分中吸附分离对二甲苯的研究,石油化工科学研究院采用多柱串联流程进行气相吸附分离,已完成中试。据统计,到1992年为止,世界上已有56套Parex工艺装置投入运转,占全世界对二甲苯生产总能力的60%左右;而采用Aromax吸附分离工艺的对二甲苯装置的生产能力也在
甲苯、二甲苯检测法
苯、甲苯和二甲苯的检验方法——气相色谱法 引自：GB 11737-89《居住区大气中苯甲苯二甲苯卫生检验标准方法气相色谱 法》 1、主题内容与适用范围 本标准规定了用气相色谱法测定居住区大气中苯、甲苯和二甲苯的浓度。 本标准适用于居住区大气中苯、甲苯和二甲苯浓度测定。也适用于室内空气中苯、甲苯和二甲苯浓度的测定。 1.1 检出下限 当采样量为10L，热解吸为100mL的气体样品，进样1mL时，苯、甲苯和二甲苯的检出的下限分别为0.005mg/m3、0.01mg/m3、0.02mg/m3；若用1mL二硫化碳提取的液体样品，进样1μL时，苯、甲苯和二甲苯的检出下限分别为 0.025mg/m3、0.05mg/m3和0.1mg/m3。 1.2 测定范围 当用活性炭管采气样10L，热解吸时，苯的测量范围为0.005～10mg/m3，甲苯为0.01～10mg/m3，二甲苯为0.02～10mg/m3；二硫化碳提取时，苯的测量范围为0.025～20mg/m3，甲苯为0.05～20mg/m3，二甲苯为0.1～20mg/m3。 1.3 干扰和排除 当空气中水蒸气或水雾量太大，以致在炭管中凝结时，严重影响活性炭管的穿透容量及采样效率，空气湿度在90%时，活性炭管的采样效率仍然符合要求，空气中的其他污染物的干扰由于采用了气相色谱分离技术，选择合适的色谱分离条件已予以消除。 2 原理 空气中苯、甲苯和二甲苯用活性炭管采集，然后经热解或用二硫化碳提取出来，再经聚乙二醇6000色谱柱分离，用氢焰离子化检测器检测，以保留时间定性，峰高定量。 3 试剂和材料 3.1 苯；色谱纯。 3.2 甲苯：色谱纯。
苯,甲苯和甲苯的测定—科标检测
大气中苯、甲苯和二甲苯检验方法 （气相色谱法） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用气相色谱法侧定居住区大气中苯、甲苯和二甲苯的浓度。 本标准适用于居住区大气中苯、甲苯和二甲苯浓度的测定。也适用于室内空气中苯、甲苯和二甲苯浓度的测定。 1.1 检出下限 当采样量为10L，热解吸为100mL气体样品，进样1mL时，苯、甲苯和二甲苯的检出下限分别为0.005mg/m3，0.01mg/m3和0.02mg/m3；若用1mL二硫化碳提取的液体样品，进样1μL时，苯、甲苯和二甲苯的检出下限分别为0.025mg/m3， 0.05mg/m3和0.1mg/m3。 1.2 测定范围 当用活性炭管采气样10L，热解吸时，苯的测量范围为0.005~10mg/m3，甲苯为0.01~10mg/m3 ，二甲苯为0.02~10mg/m3；二硫化碳提取时，苯的测量范围为0.025~20mg/m3，甲苯为0.05~20mg/m3，二甲苯为0.1~20mg/m3。 1.3 干扰与排除 当空气中水蒸气或水雾量太大，以致在炭管中凝结时，严重影响活性炭管的穿透容量及采样效率，空气湿度在90%时，活性炭管的采样效率仍然符合要求，空气中的其他污染物的干扰由于采用了气相色谱分离技术，选择合适的色谱分离条件已予以消除。 2 原理 空气中苯、甲苯和二甲苯用活性炭管采集，然后经热解吸或用二硫化碳提取出来，再经聚乙二醇6000色谱柱分离，用氢火焰离子化检测器检测，以保留时间定性，峰高定量。 3 试剂和材料 3.1 苯：色谱纯。 3.2 甲苯：色谱纯。 3.3 二甲苯：色谱纯。 3.4 二硫化碳：分析纯，需经纯化处理，处理方法见附录A （补充件）。 3.5 色谱固定液：聚乙二醇6000.
乙苯与三种二甲苯的分离
乙苯与三种二甲苯的分离 邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯是三种反应共生产品，而在工业生产中对二甲苯是主要原料，如何分离三种二甲苯：邻二甲苯（1）、间二甲苯（2）、对二甲苯（3）、乙苯（4）：
T-T b4=3.68*10-4*(P s4- P) 根据邻二甲苯与对二甲苯的沸点差按照黄金分割，设定T=413.901，而P=101.3KPa，求得相对挥发度（注解1） α21=1.1354；α31=1.1606；α41=1.226； α32=1.022；α42=1.079；α43=1.056 从相对挥发度分析，邻二甲苯与其它三种物质可以通过减压精馏，塔釜取得纯净的邻二甲苯。 第二步，利用乙苯、间二甲苯、对二甲苯具有较大的凝固点差异，可采取熔融结晶法，先行分离乙苯，再进一步采用结晶法分离间二甲苯和对二甲苯；或者在分离乙苯后，利用间二甲苯与对二甲苯的偶极矩的差异（极性差异），利用分子筛进行吸附分离。 (2)间二甲苯沸点138.8 对二甲苯沸点：138.4℃ 间二甲苯与对二甲苯为同分异构体。异构体挥发度相差较小，不能用精馏的方法分离，这两种物质熔点相差较大，所以工业上用熔融结晶和吸附分离两种物质。
注解1.相对挥发度：习惯上将溶液中易挥发组分的挥发度对难挥发组分的挥发度之比，称为相对挥发度。以α表示。 α=(yA/yB)/(xA/xB)， yA——气相中易挥发组分的摩尔分数；yB——气相中难挥发组分的摩尔分数； xA——液相中易挥发组分的摩尔分数；xB——液相中难挥发组分的摩尔分数。 液体混合物中两组分的相平衡比的比值。组分A对组分B的相对挥发度xAB可表示为：αAB＝KA/KB(1) 式中KA和KB分别为组分A和B的相平衡比。同一混合液中，挥发性大的组分，一般相平衡比大,故易挥发组分对难挥发组分的相对挥发度大于1；反之则小于1。对于由组分A和B组成的双组分混合液，yA＝1－yB,xA＝1－xB。据此可以导得：公式.(3)式表明：如果αAB大于1，则yA大于xA，即汽相中组分A得以增浓,A为易挥发组分。αAB比1大得愈多，则yA 比xA也大得愈多；如αAB小于1,则yA小于xA，也即组分B在汽相得到增浓,B为易挥发组分。αA 公式3B比1小得愈多,则B在汽相中的增浓愈显著。当αAB等于1时，则yA等于xA，这表明用蒸馏方法不能分离此混合液。因此αAB与1偏离的程度是蒸馏操作分离液体混合物难易程度的标志。 当混合物中液相为理想溶液且汽相为理想气体时，应用拉乌尔定律和道尔顿分压定律，可导出：αAB =p2/p1 式中p1和p2分别为组分A和B的饱合蒸气压。此时相对挥发度为两组分的饱和蒸气压(纯组分挥发性的一种度量)之比。对于理想系统，相对挥发度与混合液的组成和温度关系很小，工程上可视为常数。但强非理想系统的浓度对相对挥发度有较大的影响。此外，在工业上有时还在混合液中加入某种添加物来增大待分离组分间的相对挥发度，使难以用普通蒸馏分离的混合液变得易于进行分离。这就是萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏等特殊精馏的基本依据。
高效液相色谱分离苯、二甲苯
高效液相色谱法分离苯、甲苯 实验目的： 1. 了解高效液相色谱仪器的组成部分。 2. 掌握高效液相色谱仪器的使用方法及软件操作方法。 3. 掌握分离样品的流动相的配置方法。 实验仪器介绍： 高效液相色谱仪的组成如下图： A 色谱泵：本实验室色谱泵型号：Waters 1525 Binary HPLC Pump 其组成部分如下图： B 进样器：本实验室进样器型号：Waters 2707 Autosampler 其组成部分如下图：
侧面图如下： 自动进样器有三种进样模式： 充满定量环：具有最高的进样体积精度 不充满定量环针头溢出：具有最大的灵活性不充满定量环：具有零样品的损失
使用过程：
C 检测器型号：Atltech ELS D 2000 ES 其组成部分如下图： 蒸发光散射检测器的原理：首先将柱洗脱雾化形成气溶胶，然后在加热的漂移管中将溶剂蒸发，最后余下的不挥发性溶质颗粒在光散射监测池中得到监测。
1.LCD（液晶显示）：在仪器使用中液晶显示的主窗口为操作窗口。操作窗口列出了仪器 的状态和参数，如方法的名称，漂移管温度，气体流量，撞击器位置，增益，信号输出，满量程输出设置，和操作错误总数（如发生）。液晶屏也显示所有相关的子窗口：方法窗口，参数设置窗口，和诊断窗口。 2.数字键盘：触摸键盘提供0-9 数字，“*”，和“Enter ”键调整仪器参数。 3.窗口键：前面板上有四个圆形触摸窗口键。每个窗口键的功能是基于屏幕。如果该键在 当前窗口中是可执行的，当前的功能会显示在该键上方的窗口屏幕上。 液相色谱法分离苯与甲苯 原理：试样中苯、甲苯用甲醇溶解，以甲醇+水为流动相，使用C18柱为填充的不锈钢柱和紫外检测器，对试样中的苯、甲苯进行高效液相色谱分离和外标法定量。 试剂和溶液 苯、甲苯（色谱纯） 甲醇（色谱纯） 水（新蒸二次蒸馏水） 仪器 高效液相色谱仪：具有可变波长紫外检测器 色谱柱：250 mm * 4.6 mm（id），不锈钢柱，内装C18 填料，粒径 5 μm 超声波清洗器 微孔过滤器：滤膜孔径为0.45 μm 分析步骤 高效液相色谱操作条件 流动相：甲醇+水=70+30（V / V ），使用前经0.45 μm 滤膜并超声脱气。 柱温：室温。 流速：1.0 ml/min 检测波长：254 nm 进样量：10 μL 标准溶液配制 称取色谱纯苯、甲苯各0.05g（精确至0.0001 g）于50 ml 容量瓶中，此溶液质量浓度C（苯、甲苯）为1.00 mg/ml，用甲醇溶液溶解并稀释至刻度，摇匀备用。标准曲线的制备 分别吸取苯、甲苯标准溶液0.5、1.00、1.50、2.00、2.50、3.00 ml，置于50 ml 容量瓶中，用甲醇稀释至刻度，摇匀，配置成分别含苯、甲苯10.00 μg/ml、20.00 μg/ml、30.00 μg/ml、40.00μg/ml、50.00μg/ml、60.00μg/ml的标准溶液，用0.45μm 滤膜过滤，滤液待用。 在上述色谱条件下，待仪器基线稳定后注入标准系列溶液，记录色谱峰面积，以苯、甲苯的质量浓度（μg/ml）为横坐标，相应的色谱峰面积为纵坐标，绘制标准曲线。 试验的测定 在与测定标准系列溶液相同的条件下注入待测溶液，根据色谱峰的保留时间定性，记录色谱峰面积，并从标准曲线查的苯、甲苯的浓度。 结果的表示 苯、甲苯质量分数X（%）按下式计算：
甲苯及二甲苯的理化性质及危险特性表
二甲苯的理化性质及危险特性表 标识英文名Xylene 分子式C8H10 分子量106.17 危险货物编号33535 UN编号1307 IMDG规则页码3292 CAS号95-47-6 理化性质外观与性状无色透明液体，有类似甲苯的气味。 熔点℃-25.5 相对密度(空气=1) 3.66 沸点℃144.4 临界温度℃357.2 相对密度（水=1）0.88 临界压力MPa 3.70 饱和蒸汽压KPa 1.33(32℃) 燃烧热Kj/mol 4563.3 最小引燃能量mJ —— 溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。 毒性与危害接触限值 中国MAC：100mg／m3 苏联MAC：50mg／m3 美国TWA：OSHA 100ppm，434mg／m3；ACGIH 100ppm，434mg／m3 美国STEL：ACGIH 150ppm，651mg／m3 侵入途径吸入、食入、经皮吸收 健康危害 对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作 用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血 等重症者有幻觉、神志不清等，有时有癔病样发作。慢性中毒： 病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮 肤干燥、皲裂、皮炎。 燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点℃25 自燃温度℃463 爆炸极限% 下限1.0，上限7.0 危险特性 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到 相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有 开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。 稳定性稳定 聚合危害不能出现 禁忌物强氧化剂 灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土，用水灭火无效。
苯甲苯二甲苯三元模拟物系分离(proII软件)
吉林化工学院 PROII上机练习 题目：三苯精馏过程模拟计算 教学院石油化工学院 专业班级化工1204班 学生学号 12110432 学生姓名常月 指导教师刘艳杰 2015 年5月24日
任务： 1、处理量：13万吨混合芳烃/年 2、生产方法：精馏 3、生产时间：330天/年 4、原料组成见右表 5、饱和液体进料，塔顶采用全凝器 6、各塔产品质量指标 T0201(苯塔)：99.9%(苯)； T0202(甲苯塔)：99.5%(甲苯) 7、操作压力： T0201：171kPa T0202：191kPa 8、组分及原料组成（质量分数）：苯：45.5 甲苯：24.3二甲苯：30.2 要求： 1、完成全流程的简捷模拟计算； 2、完成全流程的严格模拟计算； 3、优化各塔进料位置，核算各塔的分离要求； 4、计算T0201塔塔顶冷凝器和再沸器公用工程的消耗量。
根据已知数据计算得出：F=（13×104×103）/(330×24)=16414.14kg/hr 双击图标启动软件，点击确认 新建文件后开始计算： 一、简捷计算： 1、选择单位： 点击：选择SI-SET1（国际单位制），并将温度从开尔文（K）改为摄氏度（℃）： 2、添加组分: 选择Most Commonly Used，选择Chemical Formula，并分别输入：C6H6、C7H8、C8H10，然后选添加： 3、热力学方程选择: 选择常用里的SRK方程
3、画流程图： 4、输入F物流数据： 点击Flowrate and Composition后，如下图： 首先将光标放在Total Fluid Flowrate框内，点击把mole单位改为mass单位，然后输入
【了解职业危害】系列之——二甲苯
【了解职业危害】系列之——二甲苯 二甲苯[xylene ,C6H4(CH3)2]为无色透明、有芳得气味的易挥发液体。爆炸极限为1.1%~6.4%。工业用甲苯及二甲苯中都含有一定量的苯，三者常混杂。二甲苯中还含5%~10%的乙苯、硫酸、吡啶等。临床上急性甲苯、二甲苯中毒很少见。慢性中毒是否存在，尚有争议。 职业病危害因素分类目录——化学物质类(三十)二甲苯 1．可能导致的职业病：二甲苯中毒 2．30种行业举例：(1)石油和天然气开采业：重残矿鉴定、地质磨片(2)家具制造业：家具涂饰(3)印刷业：凸片制型、油墨调配(4)文教体育用品制造业：玩具烘道干燥、玩具印刷…… 二甲苯中毒的途径 工业上，甲苯，二甲苯主要用作化工生产的溶剂或中间体急性中毒多由呼吸道吸入，完整皮肤也可吸收，消化道吸收完全。 1.制造、使用、贮存、运送甲苯、二甲苯的石油化工业，油漆涂料、染料、塑料、橡胶、皮革、糖精、人造麝香和合成纤维等生产中，发生管道、贮制度意外损坏、阀门漏气等情况下，较长时间大量吸入高浓度甲苯、二甲苯蒸气可以引起急性中毒。 2.在密闭型的贮罐糟内涂刷以甲苯、二甲苯为溶剂的防腐涂料，因无良好通风，大量甲苯、二甲苯蒸气积聚，可使作业工发生急性中毒。曾见报道针织厂窗紧完备的印花车间用含甲苯的洗液水清洗印花强桌面而引起7名女工发生急性甲苯中毒。 一般甲苯、二甲苯空气浓度200~300 mg/立方米吸入8h即可产生轻度中毒症状，3.76g/立方米浓度吸入1h即发生急性中毒，71.4g/立方米浓度下数分钟可使吸入者迅速昏迷、死亡。 3.经皮或误服致急性中毒者，罕见报道。 二甲苯中毒的急救 1.立即移至空气新鲜处，必要时给予吸氧。除去沾染衣物及皮肤上毒物。 2.解毒剂可用葡萄糖醛酸内脂(参见急性苯中毒)。 3.对症处理：口服维生素B族、防治脑水肿等。
苯、甲苯、二甲苯分离过程工艺设计说明书
化工过程及CAD课程设计任务书 项目一、CAD 1.题目 化工单元操作设备CAD 图（以化工原理课程设计手工图纸为基础） 2.提交材料 1）电子版图纸（图幅：A1；文件格：*.dwg；CAD 版本：2010及以前的版本） 2）纸质材料：将电子版A1 图纸用A3 制进行打印。 项目二、化工过程设计（工作间：330d/a） 题目 4）苯、甲苯、二甲苯分离过程设计（进料：苯含量20‐40%；甲苯：15‐30%；分离后苯的纯度不小于98%；甲苯纯度不小98%；二甲苯纯度不小97%）。 2.要求 1）查阅文献资料，完成工艺流程设计，按化工制图中对流程图的要求绘制工艺流程图；2）采用流程模拟软件，进行全流程流程模拟； 3）编辑得到流程模拟的物料平衡表、热量平衡表； 4）对其中一个精馏塔进行塔体工艺尺寸计算，以及敏感性分析； 5）编制工艺设计报告应报包括：文献调研情况，设计依据—— 年工作时间、原料规格、加热蒸汽机冷却水规格等、工艺流程设计—— 工艺流程图及工艺流程简述，全流程模拟结果——物料平衡与热量平 衡，塔设备工艺尺寸结果，塔设备敏感性分解结果图表。 6）格式与排版要求：见附件
年处理量18.86万吨三苯分离项目工艺设计说明书 第一章总论 1.1 项目概况 本项目为在任务书的要求下设计一个简单的三苯分离工艺。由于苯、甲苯、二甲苯之间沸点温差相差明显，存在较大温差，故可用传统精馏操作即可分离，无需太过复杂的工艺要求。对于三元混合物的分离，应采用连续精馏流程。连续精馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点。采用全凝器为主，以使于准确的控制回流比。利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。 1.2 设计依据 化工过程及CAD课程设计任务书； 1.3生产工艺及全厂总流程 1.3.1 生产工艺 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻，重组分分流的方法。蒸馏操作在化工，石油化工，轻工等工业生产中占有重要的地位。蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏，平衡蒸馏，精馏和特殊精馏等。 本设计采用连续精馏工艺。设计中采用泡点进料，将原料通过预加热至泡点送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储罐。 1.3.2精馏原理及其在工业生产中的应用 精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。在精馏塔中，再沸器或塔釜产精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。因此可是混合物得到几乎完全的分离。精馏可视为由多次蒸馏演变而来的。精馏操作广泛用于分离纯化各种混合物，是化工、医药、食品等工业中尤为常见的单元操作。 进行精馏操作的设备叫做精馏塔。在精馏塔中生的蒸汽沿塔逐渐上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质、传热，重组分下降，使混合液达到一定程度的分离。如果离开某一块塔板（或某一段填料）分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计的气相和液相的组成达到平衡，则该板（或该段填料）称为一块
二甲苯
二甲苯 无色透明易挥发的液体。有芳香气味。有毒。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。一般为三种异构体和乙苯的混合物，以间二甲苯含量较多。经精馏可以分离为三种二甲苯，加工为其它产品，也可不分离用作溶剂。 （1）化学品及企业标识 中文名：二甲苯 英文名：xyleng CAS号：106-42-3（对二甲苯） 95-47-6（邻二甲苯） 108-38-3（间二甲苯） 危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体 化学名：芳香烃 相对分子质量：106.17 分子式：C8H10 （2）主要组成与性状 外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味。 主要用途：用作溶剂。 （3）健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度该物品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 （4）急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量水，催吐。就医。 （5）燃爆特性与消防 燃烧性：易燃 闪点（℃）：25（对二甲苯、间二甲苯） 30（邻二甲苯） 爆炸下限（%）： 1.1（对二甲苯、间二甲苯） 1.0（邻二甲苯） 爆炸上限（%）：7.0 引燃温度（℃）：525（对二甲苯、间二甲苯） 463（邻二甲苯） 最大爆炸压力（Mpa）：0.764 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 （6）泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被二甲苯污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制水面二甲苯的扩散。 （7）储运注意事项 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
二甲苯
二甲苯 二甲苯（dimethylbenzene）为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具特臭、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。二甲苯毒性低等，美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）将其归类为A4级，即缺乏对人体、动物致癌性证据的物质。二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。 中文名 二甲苯 英文名 dimethylbenzene 化学式 C8H10 分子量 106.17 CAS登录号 邻二甲苯：95-47-6，间二甲苯：108-38-3，对二甲苯：106-42-3 熔点 邻二甲苯：-25.2℃，间二甲苯：-47.9℃，对二甲苯：13.2℃ 沸点 邻二甲苯：144.43℃，间二甲苯：139.12℃，对二甲苯：138.36℃。 水溶性 不溶于水，溶于乙醇和乙醚。 密度 相对密度约0.86 外观 二甲苯是一种无色透明液体 目录 1简介 ?管制信息 ?名称 ?化学式
? CAS号 ?相对分子质量 ?性状 ?储存 ?用途 ?安全措施 2物理性质 3用途作用 4生产方法 5健康危害 ?毒性 ?代谢和降解 ?残留与蓄积 ?迁移转化 ?泄漏应急处理 ?防护措施 ?急救措施 ?危险特性 ?包装及贮运 6环境危害 ?污染来源 ?环境标准 ?二甲苯混合物xylene ?二甲苯异构体及分离 7二甲苯中毒 ?致病原因 ?急救处理 ?预防 ?预后 1简介编辑 管制信息 本品不受管制。 名称 中文名称：二甲苯 英文别名：Xylene ，Xylol
甲苯、二甲苯检测法
苯、甲苯和二甲苯的检验方法气相色谱法 引自：GB 11737-89《居住区大气中苯甲苯二甲苯卫生检验标准方法气相色谱 法》 1、主题内容与适用范围 本标准规定了用气相色谱法测定居住区大气中苯、甲苯和二甲苯的浓度。 本标准适用于居住区大气中苯、甲苯和二甲苯浓度测定。也适用于室内空气中苯、甲苯和二甲苯浓度的测定。 1.1 检出下限 当采样量为10L,热解吸为100mL的气体样品，进样1mL时，苯、甲苯和二 甲苯的检出的下限分别为O.OOSmg/m3、0.01mg/m3> 0.02mg/m3;若用1mL二硫化碳提取的液体样品，进样1卩L时，苯、甲苯和二甲苯的检出下限分别为 0.025mg/n?、0.05mg/m 和0.1mg/m3。 1.2测定范围 当用活性炭管采气样10L，热解吸时，苯的测量范围为0.005?10mg/m，甲苯为0.01?10mg/m,二甲苯为0.02?10mg/ri3；二硫化碳提取时，苯的测量范围为 0.025 ?20mg/m，甲苯为0.05 ?20mg/n n，二甲苯为0.1 ?20mg/m。 1.3干扰和排除 当空气中水蒸气或水雾量太大，以致在炭管中凝结时，严重影响活性炭管的穿透容量及采样效率，空气湿度在90%寸，活性炭管的采样效率仍然符合要求，空气中的其他污染物的干扰由于采用了气相色谱分离技术，选择合适的色谱分离条件已予以消除。 2 原理 空气中苯、甲苯和二甲苯用活性炭管采集，然后经热解或用二硫化碳提取出 来，再经聚乙二醇6000色谱柱分离，用氢焰离子化检测器检测，以保留时间定性，峰高定量。 3 试剂和材料
3.1 苯；色谱纯。 3.2 甲苯：色谱纯。 3.3 二甲苯：色谱纯。 3.4 二硫化碳：分析纯，需经纯化处理，处理方法见附录 A （补充件）。 3.5 色谱固定液：聚乙二醇6000。 3.6 6201 担体：60?80 目。 3.7 椰子壳活性炭：20?40目，用于装活性炭采样管。 3.8 纯氮：99.99%。 4 仪器和设备 4.1 活性炭采样管：用长150mm内径3.5?4.0mm外径6mm t勺玻璃管，装入100mg椰子壳活性炭，两端用少量玻璃棉固定。装好管后再用纯氮气于300?350 C温度条件下吹5?10 min,然后套上塑料帽封紧管的两端。此管放于干燥器中可保存5天。若将玻璃 管熔封，此管可稳定三个月。 4.2 空气采样器 流量范围0.2?1L/min，流量稳定，使用时用皂膜流量计校准采样系列采样前和采样后的流量，流量误差应小于5% 4.3 注射器：1mL，100mL体积刻度误差应校正。 4.4 微量注射器：1卩L, 10卩L。体积刻度误差应校正。 4.5 热解吸装置：热解吸装置主要由加热器、控温器、测温表及气体流量控制器等部分组成。调温范围为100?400C，控温精度土1C,热解吸气体为氮气，流量调节范围为50?100mL/min,读数误差土1mL/min。所用的热解装置的结构应使活性炭管能方便地插入加热器中，并且各部分受热均匀。 4.6 具塞刻度试管：2mL 4.7 气相色谱仪：附氢火焰离子化检测器。 4.8 色谱柱：长2m内径4mn不锈钢柱，内填充聚乙二醇6000-6201担体（5：100）固定相。 5 采样