浅析燃煤锅炉节能改造技术

[摘要]目前，我国的工业燃煤锅炉热效率普遍较低，主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。为了降低排烟热损失和不完全燃烧热损失造成的浪费，必须围绕这两点进行采取技术改造。可以通过锅炉烟气余热回收、给煤装置改造、炉膛内壁喷涂节能涂料、燃烧系统改造、炉拱改造、锅炉辅机节能改造等技术方式提高燃烧锅炉的热效率问题。

[关键词]燃煤锅炉；节能改选

前言

据统计，全国工业燃煤锅炉约70％是蒸汽锅炉，30％是热水锅炉，年耗煤炭约4亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，但其热效率普遍较低，比发达国家低20％左右。中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计低，据有巨大的节能潜力。对于磨损率低的锅炉，可以通过先进、合理的技术改造措施，提高锅炉热效率；对于磨损率高的锅炉，可以以更新为主。

1.分层给煤装置改造技术

目前，我国的燃煤锅炉原料大多使用原煤，块煤、末煤混合入炉居多。原有的斗式给煤装置，使混合煤阻碍空气进入锅炉量，减少燃烧煤与空气的接触面积，影响煤充分燃烧。可以将斗式给煤装置改造为分层给煤装置，将原煤中的末煤层层筛选、过滤，上层煤块缝隙多，空气进入量大，可以使煤块充分燃烧，下层煤末也可松散地分布在炉排上，煤炭的燃烧率随之提高。使用分层式给煤装置，

分析电厂节能环保现状及其技术改造

分析电厂节能环保现状及其技术改造发表时间：2019-02-21T14:25:07.640Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：李若琳 [导读] 随着环保理念的不断深入，节约型社会和可持续发展型社会受到了各个行业的重视。电力行业是高耗能、高污染行业，与此同时它也承担了重要的公共资源输送任务，是我国不可缺少的一种能源供应基础。为了保证我国电厂的可持续发展，就需要让电厂承担相应的环保责任。李若琳国安电力有限公司安徽淮北 235000 摘要：随着环保理念的不断深入，节约型社会和可持续发展型社会受到了各个行业的重视。电力行业是高耗能、高污染行业，与此同时它也承担了重要的公共资源输送任务，是我国不可缺少的一种能源供应基础。为了保证我国电厂的可持续发展，就需要让电厂承担相应的环保责任。但是，目前很多电厂的生产方式不符合环境保护理念，无法推动集约型社会的发展。因此，对当前的电厂进行节能环保现状进行分析和对其进行相应的技术改造是促进电力行业稳定发展的重要方式。关键词: 分析电厂；节能环保；现状；技术改造引言近年来，我国经济快速发展，工业化的脚步不断加快，人们对电力的需求量也越来越大。电厂要想发展就需要投入更大的能量满足当前的需求，在快速发展的同时，我们不能忽视一些环境问题，阻碍了电厂的发展。对当前电厂的节能环保进行相关问题的分析和提出相应的解决方案能够促进我国电力事业的稳定发展。同时，对电厂技术的创新和改造也是促进电厂发展、保护环境、节约能源的重要方式。 1电厂节能环保工作的重要性环境问题关系到社会的发展和我国的未来，各行各业的发展都不能牺牲我们现有的资源和环境，电厂要想保证效益，获得更强的竞争实力一定要重视环境的保护。当前，我国电厂在发展过程中出现很多违背环境保护理念的行为，与很多先进的发达国家相比，我国电厂在环保理念和环保及时方面都有很多不足。在发电过程中，氮化物和硫化物等有害物质如果直接排放到大气中会影响空气质量，会对环境造成不可逆转的伤害。有一些工业区的电厂排放的污水没有经过处理直接汇入大江大海之中，造成了我国水资源的污染。更有一些电厂在居民区附近进行作业，使得各种废物、废弃排放到城市当中，给社会和人民带来了不小的影响，对孩子和老人的身心健康造成巨大损害。所以，为了保证我国的环境更美更好一定要重视电厂的节能环保工作。 2 电厂节能环保现状 2.1 电厂缺乏基本的节能环保理念当前的电厂比较重视电厂运行的周期和运行的方式，在设计的过程中也是尽量节约成本和节约时间，但是这种电厂运行理念已经不能满足当前的环境保护要求。在进行电厂建造的过程中，很多设计人员的设计重点都是结构安全和效益的最大化，对于电厂投入使用后的节能环保等问题很少重视，这样就导致在运行的过程中忽视节能环保。电厂在实际应用的过程中也没有管理人员对其进行污染控制和管理，即使发现了问题也不能及时进行解决，很少会针对节能环保进行调整。因此，电厂的节能效果很难得到体现。 2.2电厂锅炉燃烧效率不高电厂发电一般都是通过锅炉燃烧来达到电能的供应，但是，我国目前市面上存在的锅炉大多数质量都不过关，在设计和出厂时也没有应用环保理念和环保技术，这样就导致锅炉燃烧的效率不高，影响资源的有效利用。电厂锅炉燃烧效率不高会导致产生大量的有害气体，不仅污染环境，还影响电厂的正常效益。一般来说，电厂的发展是需要政府部门和相关单位进行相应的支持，如果电厂的环保指标不能达标，会损失很大。因此，电厂锅炉燃烧效率不高，是电厂节能环保过程中出现的主要问题，锅炉操作人员的操作和多种因素都能影响燃烧率，燃烧不充分散发大量的污染气体，污染环境、浪费资源，影响企业效益的最大化。 2.3 电厂锅炉燃煤质量尚未合格电厂运行过程中会使用到很多的燃烧原料，目前大多电厂都是使用煤炭和其他燃烧原料来进行，很多电厂在进行选择材料的过程中一味重视原料成本问题，忽视原料使用的适合性和环保性。很多电厂使用的煤炭质量不过关，在燃烧的过程中不能充分燃烧，产生很多的有毒气体，还产生很多废渣，还会对锅炉造成伤害，影响电厂正常供电。如果对锅炉进行修复的话需要增加成本，造成进一步的浪费。电厂一般需要相关的原材料对运行系统进行防护，选择好的煤炭能够有效的保护电厂的效益，还能维持电厂的安全和稳定。煤炭质量不达标、应用不科学会导致电厂运行危险，产生二次污染，所以在进行煤炭采购的过程中一定要对其质量进行审核，不能过于重视成本控制。 3.电厂节能环保技术的改造 3.1优化锅炉运行设计在环保理念的应用下对锅炉运行设计提出了更高的要求，在锅炉设计的过程中，工艺形式相比较来说很复杂，工作量比较大，任务繁重。所以，在锅炉设计的过程中，相关工作人员需要具备科学的思维，采用科学的方法进行更要注重细节，因为细节决定成败，板梁吊装、板梁焊接等等一些环节都需要相关工作人员仔细设计操作。在这个过程中，不能只对技术进行优化，还需要加强对锅炉的日常管理工作。整个电场中需要树立节能环保的管理理念，通过制度管理等方式来优化当前锅炉运行的流程。于此同时还需要将技术优化后锅炉的实际损耗进行深入的研究分析进而创新锅炉设计，通过更加系统和配套的设备进行计算和论证，全面利用好相关的设备和数据，将当前的锅炉系统更加完善。 3.2提升燃烧系统效率要想实现电厂节能减排目的的最终实现，就需要重视燃料燃烧的效率。对于不同的燃烧原料来说，它的燃烧效率是不同的。当前在电厂中，普遍应用的是煤炭等能源，所以需要从煤炭下手，将锅炉的实际应用效率得到提升，将内部的燃烧和外部的热传导等进一步的优化。通过对当前锅炉燃烧煤炭的特性进行针对性的分析，综合锅炉运行过程中的各种参数，将煤炭粉的均匀度和细腻度等进行科学的控制，同时也需要将现在的生产工艺进行优化，使用科学化、智能化的监测设备，对锅炉内的温度和燃烧情况进行实时监控，保证煤炭资源

工业锅炉能耗现状分析与节能措施

67 石油和化工设备节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施【摘要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉节能热效率现状与对策李茂东黎华钟志强（广州市特种承压设备检测研究院广东广州 510050）并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱，锅炉节能管理水平偏低一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别企业认为锅炉能耗高低是企业自己的事，对推动锅炉节能工作不积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上投资或加强管理。一些企业连统计锅炉能耗最基本的计量器具都没有配备。甚至有的单位购买非法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉使用。一些燃煤锅炉单位，燃料管理粗放。购进燃料煤不进行成分检验，绝大多数原煤未经洗选、筛分和配煤就直接燃用，加之燃煤作者简介李茂东（1972-）辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因，质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备利用率低，大约在70％左右。存在不配备水处理设备、配备了不匹配或不合适的设备以及配备了设备而长期闲置不使用现象。一些单位设备长期不维护，把软化设备当作过滤器使用，除氧器安装了却因各种原因长期不使用。二是水处理人员的配备率低，不足70％。普遍存在不重视水质管理、不配备专兼职水处理人员、锅炉运行期间不进行水质监测化验的现象。三是锅炉水质达标率低，平均在50％左右，结垢问题突出。有的锅炉结水垢厚度达到10mm 以上。一些企业用日常加药代替水处理，运行过程中难以做到科学防垢除垢。四是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率，能节减排

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析引言：我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。据1998 年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍较低，平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间，实际运行控制在1.4%?2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%，实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。

目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统：........................ 7.. 3.5 分时分区控制： 8...

锅炉节能改造解决方案

锅炉节能改造解决方案根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。附图1 节能解决方案

附图2 方案特点附图2 代传统热水锅炉解决方案

附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案

节能热水机简介：卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供

火力发电企业的节能技术改造分析

火力发电企业的节能技术改造分析发表时间：2019-12-23T14:59:31.197Z 来源：《当代电力文化》2019年 16期作者：秦江[导读] 节能是国家能源战略的主要组成部分，各行各业都在挖掘系统和设备的节能潜力摘要：节能是国家能源战略的主要组成部分，各行各业都在挖掘系统和设备的节能潜力，部分火电企业对离心风机叶轮车削技术的应用取得了良好的节能效果。其主要应用原理是根据系统的压力和流量的要求，用切割定律，把叶片切割的到最佳位置，达到节能的效果。关键字：离心风机；节能；切割定律；效率；比转速前言离心风机在发电厂中应用非常广泛，在节能降耗方面有很大的潜力，离心风机的节能措施很多，这里主要根据该公司密封风机实例来介绍离心风机的切割技术的应用，简述离心风机切割的主要方法和注意事项。1离心风机节能的主要因素离心风机是将流体径向进入叶轮叶片后，主要沿径向流动，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，提高流体的压能和动能，叶轮旋转中心形成真空，从而使流体连接吸入排出。离心风机工作的主要几个要素：1.1转速是风机性能的关键因素，具体转速的选择必须考虑叶片和叶轮的强度，转速越高的风机性能更强。 1.2叶片根据风机压头与流量来进行选择大小及数量，叶片分前弯式、后弯式、径向式，后弯式是最经济的一种，弯曲角度在18度左右。 1.3叶轮叶轮的直径直接关系到风机的出力，叶轮越大出力越大，一般改变风机的出力主要就是通过改变转速和叶轮直径来实现。 1.4流体：流体的特性也是风机选型时不得不考虑的问题，流体的黏度、密度等都会对风机产生影响。 1.5效果离心风机工作的主要效果的反映在：静压、动压、流量、效率。风机的效率主要与风机运行产的机械损失、容积损失和流动损失有关，如果考虑风机的节能方案，必须从这三个损失着手。但对于流动损失最大，节能一般从流动损失着手。 1.6离心式风机的主要节能技术离心风机在低工况点运行的节能措施有以下几个方面：（1）用降低风机转速来达到节能效果，如变频调速和液力偶合器调速。（2）在风机入口加大阻力来减少风机流量达到节能效果，如入口调节门来控制风机出力。（3）切割叶片长度，降低风机的压力的流量，达到节能效果。以上三种节能措施各有好处，第一种节能效果最好，可以适用于不同的工况点。但变频器的费用极高，故障率也高，一般采用在长期运行而且工况变化大的风机。第二种，节能效果最差，但费用极低，一般离心风机安装时就会带用入口调节风门。第三种节能效果好，但不能改造工况点，适用于固定工况下的风机使用。2密封风机叶轮切割实例某热电有限责任公司4台密封风机都是由于选型太大，风机实际工作点偏离它的最佳工况点。该公司密封风机型号为：MF6N2.3D155，全风为9Kpa,流量为10m3/s,转速为1480r/min,叶轮直径1550mm,但实际运行时发现全风压达到11Kpa,而且入口调节门的开度只有30%，就此现象反映出系统的实际流量比10m3/s小，造成风机出口压力上升现象，根据风机的性能曲线查出，压力为11KPA时的流量为6.7m3/s，并且该公司要求风机的压力只要大于6.5KPA就满足系统要求。如果采用变频方式来调节速度的方法，改造费用高，而且会增加变频器的电耗，该厂密封风机的压力和流量没有大的变化，运行工况的变化不大，所以采用叶片切割的方法来达到节能的效果。采用叶片切割定律对风机叶片进行切割，首先必须确定切割的长度及方法。由于叶轮的出口直径变化使风机的性能曲线平移，首先必须计算风机的比转速，根据公式计算为：Ns=N×Q0.5÷P全0.75=1480×100.5÷90000.75=2.96 得出风机的比转速为2.96，属于低比转速的风机，由低比转速风机出口速度三角形切割后相近。可以得出切割前后压力的变化和叶片直径的变化的平方相等，切割后的流量变化和叶片直径的变化的平方相等，再根据现实际压力11KPA，叶轮外径为1550mm,再利用切割定律计算改造应达到的流量和压力对应的切割量。P1/P2=(D1/D2)2 11000÷6500=(1550÷D2)2

DZl2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造戴国栋（福建省锅炉压力容器检验研究院福建福州 350008） [摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点，提出了一整套合理可行的节能减排改造方案，实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。 [关键词]燃煤锅炉节能减排改造 1. 概况福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业，现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造，2011年9月投入运行，主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤，且燃烧设备和辅机配置不太合理，造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放，被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请，我们对该锅炉进行了实地调研，并针对企业提出的三个要求：1、保证环保检测达标；2、改造后具有实用性；3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸，分析了该炉型锅炉的运行原理，诊断了锅炉实际燃烧工况，经过科学论证、多方案对比、遴选，最后拟定了以下节能减排改造方案。 2. 改造前后锅炉技术参数对比 2.1原有的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25-AII，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ ④燃烧方式：链条炉排层燃 ⑤设计燃料：II 类烟煤 ⑥锅炉热效率：61% 2.2改造后的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25- S，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ 1

煤气节能技术改造可行性分析报告书

金塔县天奇冶炼有限公司年产10万吨氧化球团干馏煤气节能技术改造项目可行性研究报告

达华工程治理（集团）有限公司兰州分公司 2010年6月

第一章总论 1.1项目背景 1.1.1项目名称金塔县天奇冶炼有限公司年产10万吨氧化球团干馏煤气节能技术改造项目 1.1.2承办单位概况项目建设单位：金塔县天奇冶炼有限公司法人代表：杨陌生地址：金塔县解放路21号金塔县天奇冶炼有限公司是2003年11月组建的具有独立法人资格的民营企业，注册资本金5180万元，公司位于金塔县金鑫工业开发区（解放路21号），公司是一家以金塔县内储量丰富的金属及非金属矿产资源进行冶炼深加工的企业。公司成立后，积极开拓市场，采纳煅烧还原新技术，生

产炼铁高炉护壁煎炸球用氧化镁，新建了5000吨轻烧镁（粉）生产线一条。2006年又依托县境内膨润土资源，经配料钠化开发适应冶金球团造球用的钠基膨润土，新上了10000吨膨润土粉磨加工生产线一条，有效解决了钠基膨润土向省外购进的困难。同时通过广泛的市场调查，围绕本县及周边地区无法销售和利用的高硫铁精矿粉，采纳国内先进的氧化还原脱硫新技术生产炼铁优质原料和低碳低铬合金添加剂，于2006年8月和2007年3月相继建成了年产金属镁2万吨生产线一条、年产氧化球团4万吨和6万吨的竖窑生产线各一条，使公司的生产经营步入效益型和规模型快速进展的轨道，产品由一个进展三个，并不断延伸产业链条，向金属和非金属产品领域进展，为公司今后的生产经营和可持续进展奠定了良好的基础，公司年销售收入达到6000万元，年利税达到1100万元。公司拥有年生产2万吨金属镁、氧化球团4万吨、6万

造纸能量系统优化技术改造项目节能效果分析评价报告

纸业有限公司能量系统优化技术改造项目节能效果分析评价报告 GGGVVVVV有限公司二零一零年三月

前言为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发办（2006）28号）和《GGG省节约能源条例》、《GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据GGG省经济和信息化委员会GGG省财政厅[鲁经信资字（2010）104号文]《关于印发2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目申报指南的通知》和GGG省经贸委…2007?236号《GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》的有关要求，在申报2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目前，需要向相关部门提供由咨询评估中介机构做的节能效果分析评价报告书；为此，GGGSSS纸业有限公司委托GGG 正信能源工程技术有限公司对“能量系统优化技术改造项目”编写节能效果分析评价报告书。 GGGVVVV有限公司根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对该工程项目进行了认真研究、到项目现场进行了实地勘察，对该工程项目的所用能源进行了分析计算、参照行业及地方标准做了对比，组织专家组对项目进行了节能分析，编写了本节能效果分析评价报告。由于水平有限，报告中难免有不妥之处，如发现，请给予指正。编制组 2010 年3月

编写人员

目录 1项目承担单位基本情况 (1) 1.1 项目名称 (1) 1.2承办单位 (1) 1.3承办单位概况 (1) 2项目基本情况 (3) 2.1项目性质及建设内容 (3) 2.2项目投资概况及经济技术指标 (3) 2.3项目进度计划 (4) 2.4项目设计年综合能耗 (5) 3项目建设的必要性、先进性及可行性 (6) 3.1项目建设的必要性 (6) 3.1.1三段通汽改造的必要性 (6) 3.1.2造纸机变频改造的必要性 (7) 3.1.3TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装臵 (9) 3.1.4无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果 (9) 3.2项目建设的先进性 (11) 3.3项目建设的可行性............................................................ 错误！未定义书签。4分析评价依据 . (13) 5项目技术改造内容分析 (16) 5.1建设内容 (16) 5.1.1三段通汽改造 (16) 5.1.2纸机传动系统变频改造 (18) 5.1.3TSXT系统安全节电器 (22) 5.1.4无功补偿节能 (25) 6项目节能措施及技术改造效果 (29) 6.1节能措施 (29) 6.1.1节能技术措施 (29) 6.1.2节能管理措施 (30) 6.1.3能源管理办法 (32) 6.2单项节能工程 (35) 6.3节能技术改造效果分析 (36) 6.3.1项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析 (36) 6.3.2节电效果分析 (37) 6.4综合能耗对比分析 (37) 6.5改造后综合能耗所处水平 (38) 6.6节能措施经济性分析 (39) 7节能评估结论和合理用能建议 (40) 7.1节能评估结论 (40) 7.2建议 (41)

工业锅炉节能技术及应用

工业锅炉节能技术及应用摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展 1.工业锅炉的节能改造为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。 1.1给煤装置改造层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。 1.2燃烧系统改造对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。 1.3炉拱改造链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅

燃煤锅炉改造生物质锅炉方案

为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。其改造案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。

一、生物质燃料燃烧特性分析生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的

二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的法 (1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。 (2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。 (3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。

燃煤锅炉节能环保的改造探究

安全管理编号：LX-FS-A13745 燃煤锅炉节能环保的改造探究 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

燃煤锅炉节能环保的改造探究使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。就目前而言，我国的大部分锅炉仍以煤为主要的驱动力，这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资源，另一方面是由于在我国资源利用早期，对于煤炭的利用技术掌握的较早。在我国现阶段，燃煤锅炉仍然具有较大的比重，其涉及的范围较广，数量相对较大，每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右，大约占我国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生巨大的污染性气体，对我国的环境造成污染和破坏，因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改造和研究则显得十分的重要。整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现

循环水泵节能技改案例分析

循环水泵节能技改案例分析杭联热电廖原循环水泵的配备是一般由设计院根据一定理论经验设计配置，处于安全起见在设计上都放有较大的余量，另外管道特性实际情况和最初设计的理论也可能存在偏差，设计上无法完全考虑到。循环水系统冷却泵一般具有一定的节能空间。一、风机、泵类流体输送设备节电原理在流体输送系统中，风机、泵类机械总是与特定的管路相连，其工作状态点由风机、泵类机械的性能曲线与管路的特性曲线共同决定（如图1）。但如果风机、泵类机械的设计点偏离了工作状态点，则系统的运行工况将偏离设计工况。如图2，曲线I为管路的特性曲线，流量Qa是系统设计流量，在此流量下，管路的阻力为Ha，即水泵的扬程为Ha，应选用图中A点所示的流量和扬程。但如果实际选用了额定流量为Qa，扬程为Hc的的水泵的话，则水泵的工作点将移至图中的B点，这时系统中的水流量将大于设计流量Qa，达到Qb，由于流量的增大，水泵的运行功率也增大，使得水泵的能耗增多。同时，由于水泵的额定流量为Qa，因此水泵实际运行在A点时的工作效率最高，如果工况点偏移至B点，图2的效率曲线图可以看出，水泵的工作效率急剧下降，造成很多不必要的能源浪费。由于风机、泵类流体输送设备有上图中所描述的特性，因此风机、泵类流体输送设备在

设计中有一唯一的最佳运行工况点，在该点下运行的运行效率达到最高，也是最节能的。但如果实际运行工况点偏离设计的最佳运行工况点，则运行效率也大大降低，造成能耗白白的浪费。泵的工作运行取决于泵的性能曲线，还取决于管路系统的性能，即管路特性曲线。由这两条曲线的交点来决定泵在管路系统中的运行工况。同时，水泵本身因设计、加工、安装等原因，不同厂家和型号的泵本身的效率是有较大差异的。另，运行后的汽蚀，腐蚀、结垢、维护等原因会使泵的效率逐渐下降。二、循环水泵实际运行状态分析我公司循环水系统配置有4台大功率循环水泵（20Sh-13A）。单台循环水泵额定流量1870M3/h，额定扬称程31m，轴功率187kw。循环水泵随季节变换冷却负荷不同，实际会投用1-3台循环水泵。机组已稳定运行，管道特性也不会再有变化，根据现有的管道特性来重新设计配置最合理的水泵，来达到节能的目的。对循环水泵进行运行状况进行测算。如图为单台循环水泵运行曲线。 A点为设计工作点，但实际工作点为B点。由于泵设计是按A设计，所以实际工作点偏离至B点后，泵实际工作效率要低于最大工作效率。通过改造可以重新设计更换水泵，该变泵特性曲线1为2，使泵额定工况点在泵的实际工作点B重合，使泵运行在最高效率点上。相同两台同性能的泵并联运行，图中I，II两台相同的性能泵的性能曲线，并联性能曲线是将单独的性能曲线的流量在扬程相等的条件下迭加起来而得到的。并联运行的特点是：扬程彼此相等，总流量为每台泵输送流量之和。

工业锅炉的节能技术

工业锅炉的节能技术关键词: 耗能工业锅炉能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要

锅炉节能改造系统方案

锅炉节能改造系统方案长沙互创洁净能源科技有限公司

第一章公司简介第一节总公司简介长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议，利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A 级锅炉厂的名牌，利用A级锅炉厂的图标，由A级锅炉厂办理报批手续，由A级锅炉厂生产并保证制造质量，用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积≥×（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。? 公司以科技进步为动力，实施强强联合。长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。第二节专利发明人介绍总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。

节能技术改造管理办法

XXXXXX生态科技有限公司节能减排技术改造暂行管理办法一、目的为加大公司节能减排技术改造的管理，规范节能减排项目的技改管理程序，实现节能减排目标、增加企业效益、保障人身设备安全，结合公司实际，制定本管理办法。二、适用范围本办法适用于股份公司节能减排技术改造项目的全过程管理。三、职责及权限 1、技术科是公司节能减排技改工作的对口管理部门，负责公司节能、节水技改项目计划的汇总、评审、项目方案确定、可行性报告的提出、监督技改项目的实施及组织验收。 2、各部门针对工艺或设备运行中存在的问题及节能减排工作提出节能、节水技改审请，参与技改方案的确定，并做好技改项目的实施。 3、计量科负责公司节水技改工作中的计量设备的选型、提报、安装验收，并参加节水技改项目完成后的试运、验收。 4、质检科负责公司节能技改工作中的化验分析设备的选型、提报、安装验收，并参加节能技改项目完成后的试运、验收。 5、设备科负责公司节能、节水技改工作中的土建、防腐施工队伍的招标和监督实施，并对节能、节水技改工作的施工质量、进度和安全等负责。

6、对每项节能、节水技改工作，实施由技术科负责，各相关科室均要派人负责进行协调和监督。（1）项目负责人负责公司节能节水技改方案的制定、图纸设计、主设备类物资的提报、安装材料及投资核算、施工进度及质量监督、跨单位关系的协调工作。（2）项目负责人负责材料计划的提报，派工单及安全措施票的填写，工器具的准备，材料的领用并做好记录，监督施工过程中安全防范措施是否到位，做好工程完成后剩余物资的退库工作。（3）项目负责人负责对节能、节水技改投资进行核算统计、技改工程施工过程中的质量监督，检查安全措施是否到位，协调与车间的工作。 7、财务科负责节能、节水技改完成后的转增固定资产工作和国家专项资金的专款专用工作。四、管理内容及要求 1、节能、节水法律法规的贯彻落实公司各单位应加大对国家、省、市节水、节能法律法规学习和贯彻落实力度，严格落实和执行国家法律法规的有关规定，严格按照规定搞好内部节能和节水技改项目的管理和实施。 2、技改项目的提出及审批（1）各部门根据设备运行状况、生产能耗、产品产量与质量、生产效益以及安全等情况及时进行分析，针对工艺和设备需改进的地方进行节能、节水技改分析，综合评议后，提出技改项目和年度节能、

节能减排与工业锅炉技术创新

节能减排与工业锅炉技术创新摘要：随着社会科技的不断发展，人们的生活水平得到了大幅度的提高，各方面的需求比例呈现出逐年上升的趋势，直接带动了工业的发展。与此同时，伴随而来的工业污染也愈发严重，当前节能减排已经成为了全世界的共识。因此，做好节能减排在工业锅炉运行中的应用研究，具有重要的现实意义。在此基础之上，文章将着重围绕节能减排在工业锅炉运行中的应用现状进行详细的分析探讨，并针对现存的问题提出合理有效的解决措施。关键词：节能减排；工业锅炉运行；应用研究目前，建设资源节约型、环境友好型社会则是我国的发展要求，节能减排在工业生产中的地位日益明显，对于工业锅炉的控制系统来说，相关的法规政策也正在发生重大变化，本文主要针对节能减排影响下工业锅炉控制技术进行相关分析，提出如何进行工业锅炉的有效控制，来有效实现节能减排的要求。 1 工业锅炉节能减排发展现状（一）节能激励政策以及强制措施还不完善，亟需提高随着市场经济建设逐步深入，之前的节能排放政策已经不能适应新形势的发展，新的政策应该在针对性、专业性以及协调性方面多下文章。除此之外，对锅炉安全监管力度大，节能减排监管力度弱的现象在我国还普遍存在。（二）工业锅炉设计、制造标准不达标我国工业锅炉产品在设计以及制造阶段经常重锅轻炉，对燃烧设备关注较少，往往会造成结构设计不合理，每个锅炉燃烧适应性不能达到最佳状态。（三）工业锅炉使用单位在锅炉选型以及使用过程中存在一些误区使用单位在选择工业锅炉时，燃烧效率往往不是考虑的重点，价格才是他们首先考虑的要素。一些企业认为司炉工是门槛较低的低技术职业，不需要选拔任用，也不需要不间断培训，因此管理意识淡薄不利于企业节能减排[1]。 2 节能减排背景下的工业锅炉控制问题分析第一，节能控制重要作用并没有充分发挥。部分司炉人员对于提高锅炉运行效率并没有很高的技术能力和一定的责任心，应该摆脱这种单纯仅仅依赖设备的想法，这样才有可能充分发挥锅炉的运行效率。第二，在线检测工业锅炉运行能效的相关功能比较缺乏，要想对于锅炉制造质量、设计、以及燃料与锅炉的匹配关系进行清晰的掌握，就应该准确和客观地了解锅炉的实际运行效率，所以，线检测工业锅炉的功能能够有效促进用户单位提高节能减排管理水平。第三，低配低质低价的情况容易在价格的竞争中出现。价格竞争策略在相当多的厂家中应用，这样就不可避免造成了低配低质低价倾向出现在工业锅炉控制装置中，使得工业锅炉节能减排控制技术发展存在一定障碍。第四，多年依然没有在核心控制技术有所突破。对于锅炉的燃烧方式来说，比如相关的循环流化床、沸腾、层燃、水煤浆、煤粉等，都没有形成鲁棒性强、非常成熟可靠的技术解决方案[2]。第五，控制系统用户使用界面较为复杂。考虑到部分管理人员以及锅炉用户的司炉的不高的文化程度，相关的自动控制方面知识较为匮乏，为了符合司炉人员习惯的操作，应该尽量要求使用操作简单的控制装置。第六，控制系统的锅炉运行节能在功能上存在一定不足。控制锅炉向用户提供符合要求的热能，这点则是大多数锅炉的设计目的，在保障锅炉安全运行的基