离合器检测实训

离合器检测实训
离合器检测实训

离合器的检测实训

实训班级:09秋汽修一.故障现象

汽车在运行的时候会出现间断的动力或者没有动力,并带有一定的焦味。(离合器片烧了)

分析原因:1.超重 2.经常踩离合器或者使用半离合状态 3.离合器毂磨损

二. 从动盘的检查

1.先目视检查:是否有裂纹,铆钉外露,减震器断裂

2.从动盘的断面圆跳动

方法:在距从动盘外边缘2.5mm处测量。最大断面圆跳动为0.4mm

工具: 百分表

3.从动盘摩擦片磨损的程度

方法:铆钉头深度应小于0.20mm

工具:游标卡尺

离合器的检测实训

4.压盘平面度的检查

方法:钢直尺测平面不应超过0.2mm,钢直尺在压盘上,然后用塞尺测量。

工具: 塞尺钢直尺

机械系汽车维修实习

2010-9-14

汽车配件实习报告

汽 车 配 件 实 习 报 告 系别:经济系 班级:经管1班 :永平 学号: 日期:2012年6月29日

实习报告 2017年5月,我在万丰汽车配件实习活动。在这二个月的时间里,我对汽车维修服务站的售后服务、配件管理有了一定的了解和深刻体会。 屹华,是一家集汽车销售、汽车维修、汽车配件、汽车美容于一体的大型综合性汽车服务基地;是具有一类一级汽车维修资质的企业。并于2006年被市机动车维修业户诚信经营评定小组评为一家“AAA级信用登记单位”的光荣称号!屹华汽配拥有一流的企业管理、销售人才和具有国先进水平的汽车维修、汽车美容技术和设备以及完善齐全、人性化的服务设施。专业从事各类汽车的保养和维修,业务围包括各类车型的维修、保养、维护、钣金喷漆、汽车美容和经销纯正的各类车型配件。来万丰汽配应聘时有两个选择:售后服务前台接待,库房主管。但是最终我还是选择了配件,我很喜欢这个岗位,感觉这个更适合自己。库房主管,就是管理好库房,管理好库房里的配件。想要管理好这个库房就要对这里的事务有一个详细的了解。 一、实习目的 1.通过实习加深我对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,激发学习热情,发展自己的才能和能力。 2.切身了解汽车服务市场现状 3.了解汽车配件的分类、流程及管理 4.通过实习和企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。 5.配件实习是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性,深入细致地认真观察、实践,使自己的自主学习能力得到了提高。 二、实习容 1、汽车配件的编号: 汽车零部件一般都编入各车型汽车配件目录,并标有统一规定的零部件编号。汽车零部件又分为:零件、合件、组合件、总成件、车身覆盖件。 ㈠国产汽车零部件编号按《汽车零部件编号规则》统一编制。 ⑴汽车零部件的表达式:完整的汽车零部件表达式由企业名称代号、组号、分组号、源码、零部件顺序号和变更代号构成。零部件编号表达式根据其隶属关系可按下列三种方式进行选择。 a.零部件表达方式一:企业名称代号-组号-分组号-零部件顺序-源码-变更代号b.零部件表达方式二:企业名称代号-组号-分组号-源码-零部件顺序号-变更代号c.零部件表达方式三:企业名称代号-组号-源码-分组号-零部件顺序号-变更代号其中企业名称代号:由两位或三位汉语拼音字母表示。 组号:用2位数字表示汽车各功能系统分类代号。 分组号:用4位数字表示各功能系统分系统的分类顺序代号。 源码:用三位字母、数字或字母与数字混合表示设计来源、车型中的构成、产品系列,由企业自定。 零部件顺序号:用3位数字表示功能系统总成、分总成、子总成、单元体、零件等顺序代号。

汽修综合实践报告

汽修综合实践报告 我在汽车专营店进行汽修综合实践活动。在这三个月的时间里,我对汽车4s店的整车销售、售后服务、维修、信息反馈等有了一定的了解和深刻体会。现在小编为你分享关于汽修综合实践报告,希望对你有所帮助! 篇一:汽修综合实践报告 今年我在**汽车公司的实习即将结束了,通过这段时间的实习工作,使我自身在专业上知识和其它各方面都有了长足的进步,通过实习工作我对汽车有了更深刻的了解,通过工作使我得以迈进更高的汽车行业的门槛,走上汽车开发这条道路,从此努力成为一个优秀的汽车人。可能有很多人工作在汽车行业,但并不是每个人都机会去拆车,公司花费了大量的人力、财力和物力,为我们提供了十分难得的拆车的机会,为我们的迅速成长提供了良好的条件,我想每一位新员工都该对公司的付出表示感谢,对作为技术中心的成员感到自豪和骄傲。在拆车的过程当中我得到了督导、指导教师以及很多同事的帮助,每次有不懂的地方他们总是细致耐心的解答,在那里只要你用心去发现去学习总能学到很多知识,可以搞懂很多看书看不明白的问题,当然这主要要感谢那些热心帮助我的各位督导、指导教师和同事。 通过拆车实习我收获了很多东西,了解了汽车的基本构造和基本知识,增强了团队合作精神,真正在工作中体会到了团队合作的重

要性,同时也增强了积极面对和克服困难以及吃苦耐劳的能力,为以后对工作的适应打下了比较好的基础。 对于整车的拆解我们遵循着严格的流程,有着明确的分工,每个班分成三个组--主拆组、分拆组和数据登录组,这都对我们顺利的完成拆车实习起到了十分重要的作用。在正式的拆车之前我们首先对车辆的整车姿态进行了测量,对车辆的各个姿态进行拍照。在此之后有做了些拆车之前的准备工作,例如断电、放水和放油。之后我们进入了正式的拆解环节,在现场督导的指导下整车的拆解紧张而有序的进行。首先拆的是四门两盖,由于大多数同事没有拆车的经验,所以在拆的时候都没有找到技巧导致拆的比较慢。然后开始拆保险杠和翼子板。在拆车之前我一直都认为保险杠都是用金属等强度比较到的材料制造的,但是拆车的时候发现我们拆的车的保险杠是塑料的,感觉到有些难理解,保险杠是塑料的在汽车发生交通事故的时候又怎么起到保险的作用呢?通过别人的讲解使我走出了保险杠必须是金属制造的这个误区,原来采用塑料也有其优点。 乘用车上的保险杠的主要作用是在碰撞的时候可以吸收掉部分能量,从而保证车辆乘员的安全,我们这个车前保险杠后面没有吸能块,其他的两辆车有吸能块,这样其吸能效果可能会更好。此外保险杠还可以起到装饰的作用,同时还可以减轻车辆的重量,我想可能还和行人保护有关系吧。还有原来我对汽车的各个灯的名称和作用也不是很清楚,通过电器科室的陈工的讲解是我了解了汽车各个灯的名字和作用,之后我又请教了我们班的宋督导进一不加深了对车灯系统

2离合器拆装实验

实验二 离合器拆装 一、实验项目 1、膜片式离合器总成拆装 2、离合器液力操纵机构拆装 3、膜片式离合器的组成分析 二、实验课时 2课时 三、目的和要求 1、掌握膜片式离合器的结构组成和工作原理。 2、掌握离合器液力操纵机构的组成和工作原理。 四、试验器材 1、工具:常用工具1套,高度游标卡尺。 2、设备:膜片式离合器总成,液力操纵机构总成,已分解的膜片式离合器 五、试验原理及内容 (一)膜片式离合器的拆装 1、膜片式离合器的组成 下图为膜片式离合器的示意图。对照实物,弄清其结构及压紧和分离过程。 2 、离合器的拆卸 (1)拆下飞轮壳。 图1 膜片式离合器的组成

(2)用专用工具,将飞轮固定(如图2所示), 然后逐渐将离合器压盘的固定螺栓对角拧松(按五角星画法顺序,别一次性拧脱,尽量保持压盘在拧脱时在同一平面,注意观察压 盘和飞轮的装配标记),取下离合器盖及压盘总成,并取 下离合器从动盘。 (3)用内拉头拉出分离轴承. (4)拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。 (5)用尖嘴钳取出卡簧及衬套座,取出分离叉轴。 (6)仔细观查各零部件的结构特点和相互连接关系,熟悉零件名称。 3、离合器的安装 (1)用专用工具将飞轮固定。 (2)如图3所示,用专用工具将离合器从动盘定 位于飞轮和压盘中心(利用定位销孔与飞轮定位销定 位)。 (3)装上紧固螺栓,并对角逐渐旋紧。 (二)离合器液力操纵机构的拆装 1、组成及原理 下图为离合器液力操纵机构示意图液压式离合器操纵机构由离合器踏板、总泵、储液室、分泵及油管等机件组成。下图是该操纵机构的原理图,当踏下离合器踏板1时,离合器踏板推动总泵2活塞,将液压油推出总泵,沿着油管进入分泵内,推动活塞将分泵推杆带动分离叉将分离轴承将离合器压下,离合器分离。当放开离合器踏板时,回位弹簧带动分泵推杆将液压油推回总泵内,在离合器踏板回位弹簧和总泵液压油的作用下,离合器踏板回位,这就实现了离合器的接合。 图3 离合器的安装 图2 用专用工具固定飞轮

驾驶实训报告

进入大学之前之所以会选车辆工程这个专业,就是因为对汽车很感兴趣。而步入大三,我们才真正开始学习汽车相关的专业知识,真的很兴奋在学习每一门专业课,不过我想如果我能够亲自体验一下开车的话,再学习相关原理时会有很大的帮助,理解起来也会更容易,刚好学校给我们安排了驾驶实习,通过一下午的练习,真的受益匪浅。 我们是在周二去实习的,下午13点30分,我们准时到达工学院前面的空地集合。老师驾驶一辆捷达把我们接到了学校附近的一个街道里练习。首先,我们四个人被分为两个组,每位老师带两个学生。接着就开始了半天的驾驶实习。 其实我在进行驾驶实习之前,就已经在进行驾照的考试,由于还没练习真正上路,所以在驾驶上还有很多欠缺,不过也正因为有了一些上车练习的经验使我在驾驶实习的过程中不会那么紧张,驾驶得也比较顺利。当然很感谢老师耐心细致的讲解,让我发现其实我真的还有很多细节和关键的地方没有注意到。 在我们练习之前,老师首先介绍了一下仪表盘上个仪器的功用,离合、油门、制动的踏板位置和踩踏方式,档位的转换,并且亲自示范。在此过程中在我脑海中更加深刻了转向、远近光灯、雨刮器的开关位置,弄清了仪器表盘上的里程表、发动机转速表、车速表、水温表等,还有一些指示灯,包括燃油指示灯、机油指示灯、电瓶指示灯、远光指示灯、转向指示灯等。尤其不能忽视这些指示灯的作用,它们能及时将燃油是否充足、水温是否异常等信息反馈给我们,以使我们及时作出对策来解决。像远近光灯和转向灯如何转换,雨刮器等小的开关,还有方向盘如何正确使用,老师也耐心地做了讲解和示范。当然车型不一样,各功能的表示形式也不一样。 在老师示范换挡时,我发现了一个自己以前练车的很大的过失,以前练习是几乎换二三挡位时,都是靠听汽车的声音来判断换挡的时机的,而往往这样做在换挡的时候,车都会颠一下,不平稳,其实是转速没有达到,正确的换挡方法应该是在转速表的指针接近2的时候换挡,以达到平稳换挡。 在老师给我们示范之后,我们回想着老师的指导过程就开始了自己的亲自练习。系上安全带,启动车,打开左转向,挂上一档,在慢抬离合的过程中左手扶方向盘,右手放下驻车制动的手刹,使车平稳启动,然后在中心线的右侧行驶。老师先让我们练习让车直线行驶,主要是把握方向的能力,由于有练习的经验,我很快就开始练习加速换挡。其实从以前练习的时候,我对于油门控制的不是很好,踏踏板的力度总是拿捏不好,但是通过这次实习,档位更换也熟练了,油门 控制也提高了很多。在路的尽头要练习掉头,但是由于车速很快,所以在快到拐角的地方要先降速,换回一档,这样方便控制车的方向,在掉头的时候还要快速正确的转动方向盘,这样才能保证车能顺利地掉头,车头调过来以后要迅速的回正来保证车在中心线以右,不越线。在练习这里的过程中,老师还纠正了我一个很不好的习惯,打方向盘的时候有时会双手都离开,这样是很危险的,切忌的,这使我也提醒自己注意并及时改正。由于有两个同学轮班练习,在倒班的时候就要靠边停车,要开启转向灯,靠边停车,摘档,拉起驻动手刹,这时脚方能离开离合踏板。 短短半天的驾驶实习很快就结束了,但是通过这个实习让我更熟练了驾驶技巧。我认识到驾驶是需要逐渐熟悉的过程,要在练习中逐渐掌握技巧,只有正确的驾驶能使车平稳行驶达到最佳性能,减轻车子部件的损毁。驾驶的过程中要始终把安全放在第一位,遵守交通规则,注意礼让,保持沉着冷静以应对道路临时状况,时刻提醒自己刹车制动的位置。在自己的操纵下,汽车就是这么行驶起来的,其实还蛮有自豪感的,不过我希望在以后专业知识的学习过程中,自己能把驾驶实习的感觉带到原理分析中去,把汽车的每一部分都搞清楚,我想这才是驾驶实习的真正目的吧。篇二:汽车驾驶实习报告

机械设计综合实验指导书与实验报告

机械设计综合实验指导书 及实验报告 武宁宁 2013年10月

第一章机械设计结构展示、分析与研究实验 机械设计结构展示、分析与研究实验是分析机械结构的基本实验,它是了解机械发展历史、提高机械结构设计能力以及进行机械结构创新性设计的重要实践基础。 “机械设计结构展示、分析与研究实验”包括机械发展史、机械设计结构展示与分析、2大基本模块,根据实验要求不同又分为感知(认知)型实验、基本型2种类型。 实实验一机械设计结构展示与分析实验(基本型) 一、实验目的 (1)了解常用联接件、轴系零部件的类型和结构,掌握其特点与应用。 (2)了解常用机械传动的类型、工作原理、组成结构及失效形式。 (3)了解常用润滑剂及密封装置的类型、工作原理和组成结构。 (4)观察了解机械零部件的工作原理,加深与扩展理论教学内容。 (5)观察了解机械零件的失效形式,掌握机械设计的基本准则。 二、实验内容与要求 1.常用联接件、轴系零部件 (1)了解螺纹联接、键联接、花键联接、销联接的常用类型、结构形式、工作原理、受力情况、装配方式、防松原理及方法、失效形式及应用场合等。 (2)了解轴、轴承、联轴器与离合器等轴系零部件的类型、结构特点、工作原理、装配型式、常用材料、失效形式及应用场合等。 2.机械传动 (1)了解各种带传动的类型、结构特点、工作原理、运动特性、张紧方法及失效形式等。 (2)了解齿轮传动的类型、常用材料、加工原理、结构形式、工作原理、受力分析及失效形式等。 (3)了解蜗杆传动的类型、常用材料、结构形式、工作原理、受力分析、自锁现象及失效形式等。 (4)了解链传动的类型、结构形式、工作原理、运动特性及失效形式等。 (5)了解螺旋传动的类型、结构形式、工作原理、运动特性及失效形式等。 (6)了解摩擦轮传动的类型、结构形式、工作原理、运动特性及失效形式等。 3.润滑剂及密封装置 (1)了解润滑剂的类型、功用性能参数及应用场合等。 (2)了解润滑装置的类型、功用及应用场合等。 三、实验装置

汽车底盘实训报告总结

汽车底盘实训报告总结 篇一:汽车底盘集中实训报告模块一、离合器从动盘的更换 实训目的: 1. 掌握离合器的工作原理; 2. 掌握离合器的各个组成部分;实训要求: 1. 了解离合器从动盘更换的流程及注意事项; 2. 能独立完成离合器从动盘的更换。实训内容: 1.准备工作准备好常用维修工具、专用维修工具、检测工具和易耗材料,将待修车辆用汽车举升器顶起,检查车辆在举升器上是否安放牢固可靠。 2.外围部件的拆卸 断掉汽车的蓄电池负极拆下离合器拉线 拔下倒车灯开关和里程表传感器插头;拆下变速器操纵机构;拆下上端变速器固定螺栓;拆下起动机;升起汽车拆下两半轴; 用托盘千斤顶托住变速器 拆下变速器下端的固定螺栓,拆下变速器。 3、离合器总成的分解。 4、更换离合器从动盘后按相反顺序装复。 实训目的: 能按规范的步骤,完成两轴式变速器的拆装检修作业。实训要求:

1.能认识所拆卸两轴式变速器的零部件; 2.能了解两轴式变速器的工作原理和各零部件的作用;实训内容:变速器的分解: 固定变速器,将润滑油放出,锁紧输入轴。 拆下变速器壳体盖,拆下六颗螺栓,取下盖体,拆下中转接管、五挡拨叉同步器及齿轮、用拉马取出五挡从动齿轮。 拆变速器壳体,拆下五挡锁止螺栓、选挡换挡轴止动螺栓,并按如下步骤进行: ①用火花塞扳手拧下选挡换挡轴端盖螺栓;②将换挡拨叉置于空挡位置,拔出选挡换挡轴;③拧下倒挡轴的六角锁止螺栓; ④从驱动法兰上拆下端盖、弹性挡圈和碟形弹簧; ⑤拉出驱动法兰,用专用工具通过长孔将两个M8 x 30的六角螺栓拧到驱动法兰上拉出; ⑥驱动法兰和油封匹配为18 mm , 16mm两种宽度;⑦用专用工具拉出变速器壳体。 拆输入输出轴,拆出换挡杆28、换挡拨叉总成26。把输入、输出轴整体拆出。 实训目的: 1.掌握变速器的拆装方法、步骤及相关技术要求。 2.熟悉变速器的变速传动机构的结构及其装配关系。实训要求:

汽车实验报告

汽车实验报告工程学院车辆四班何满龙201030480408

离合器自由行程篇 离合器踏板的自由行程:是指离合器膜片弹簧内端与分离轴承之间的间隙在踏板上的反映。如:东风EQ1090E型汽车离合器踏板自由行程设计值为30~40mm;桑塔纳轿车离合器踏板自由行程为15-25mm。 设计离合器自由行程的原因: 1、从动盘在使用一段时间后由于磨损会变薄,从而使得压盘和从动盘在压紧弹簧的作用下向飞轮方向移动,此时就要要求分离杠杆也必须要向相反方向移动。才能保证离合器有足够的压紧力去工作。为了让分离杠杆向后移动一定的距离,需要在分离杠杆与分离轴承之间留有一定的间隙。如果膜片弹簧收到分离轴承的推压,在传送发动机转矩时,将会使得离合器产生打滑现象,这不仅降低了离合器传扭效率,同时我们驾驶汽车也非常危险。所以在离合器脱离时,必须留出一定的间隙,保证摩擦片在正常磨损后离合器仍能完全接合,正常传递扭矩。,即为离合器踏板自由行程; 2、假如踏板没有自由行程,即在放松离合器踏板的时候,离合器仍会保持在结合状态,分离轴承仍与膜片弹簧内端保持接触。这样,将会加速分离轴承的损坏。 离合器自由行程的影响: 1、踏板自由行程过大,则使分离轴承推动膜片弹簧前移的行程缩短,压盘向后移动的距离也随之缩短,不能完全解除压盘对从动盘的压力,从而不能使离合器彻底分离,造成换档困难,并造成加快离合片磨损,在检查中发现有烧焦味; 2、踏板自由行程过小,则离合器压盘处于半分离状态,汽车起动后放松离合器踏板,车辆不能行走.;就是能走了也会加速磨损的。 离合器自由行程的测量:

1、简易测量法是用手向下轻压离合器踏板,直到感觉有新的阻力时为止,这段距离就是自由行程,约为30mm。 2、通过钢直尺测量并且计算,离合器踏板自由行程及检查如图所示。 自由行程的调整方法: 拧动分离拉杆上的调整螺母,通过调整拉杆有效长度,以调整间隙,从而使自由行程恢复到标准值。在调整踏板自由行程之前,必须先将4个分离杠杆内端的后端面调整到处于与飞轮端面平行的同一平面内。否则在离合器分离和结合过程中,压盘位置会歪斜,致使分离不彻底,并且在汽车起步时会发生颤抖现象。调整的方法是拧动支承柱上的调整螺母。如:桑塔纳轿车离合器采用钢索操作机构,在软轴外套上装有调整螺母,用以调整离合器踏板自由行程。 机械传递式离合器踏板自由行程的调整如图: 案例: (1)富康轿车的离合器踏板自由行程为5-15mm,有效行程不少于140mm。检查时,先测出离合器踏板在完全放松时的高度,再测量踩下踏板到分离杠杆被分离

变速器实训报告

变速器实训报告

变速器实训报告 一、实习目的与要求 ⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。 ⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; ⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法; ⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。 ⒌锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容 掌握汽车变速器的工作原理,了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。掌握锁销式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。对变速器进行拆卸,清洗,装配。 三、实习步骤

钉,且用力小心,否则易落下伤脚。 1.用专用工具取出b0超速挡制动器 2.取出c0超速挡离合器。 3.取出超速排行星齿轮机构。 4.取出c1前进挡离合器和复合行星排。 5.取出c2低倒挡离合器。 6.取出强制2挡制动器b1。 7.取出2挡制动器b2 8.取出强制1挡及倒挡制动器b3。 11.以上拆卸顺序相反的顺序为装配变速器各部件顺序。 二、手动变速器实训步骤、方法与注意事项: 1、在整车上观察变速器的安装位置,怎样保证变速器第一轴与曲 轴同轴的。 2、拆下变速器的上盖,重点观察分析操纵机构中自锁、互锁、倒 档锁装置,了解拨叉与拨叉轴的安装。

3、拆下手制动鼓总成,拆装过程中分析手制动器怎样起作用,拆 下后轴承盖,分析其怎样防止润滑油流入制动器的。 4、拆下后盖固定螺栓,取下后盖及偏心套。从前端拆下轴承盖, 并上下晃动拔出第一轴及轴承,注意勿损坏轴承盖内的油封。 5、观察第二轴前端如何支撑。用钢棒轻敲第二轴前端,使其稍向 后移,拆下第二轴后轴承外卡簧,再用顶拔器拉出第二轴后轴承。 6、依次从第二轴前端取出四、五档同步器总成,四五档固定齿座 锁环,取下止推环,则第二轴上二、三档同步器总成和它前面的所有零件可依次从轴上取下。 7、观察锁环和定位环是如何定位的,观察同步器怎样与第二轴联

离合器综合实训报告

燕山大学 课程综合训练报告课题:经济型轿车离合器设计

目录 前言 (2) 1、国内外行业和应用现状 (3) 1.1 国内外的行业现状 (3) 2.2 国内外的应用现状 (5) 2、膜片弹簧离合器的结构形式和特点 (6) 2.1膜片弹簧离合器的结构形式 (6) 2.2膜片弹簧离合器结构特点 (8) 3、膜片弹簧离合器设计注意的规范和原则 (9) 4、离合器设计采用的三维软件和效果图 (10) 4.1离合器设计采用的三维软件 (10) 4.2离合器设计效果图 (10) 5、设计小结 (15)

前言 离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合,以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件,可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有:接合平稳,分离迅速而彻底;调节和修理方便;外廓尺寸小;质量小;耐磨性好和有足够的散热能力;操作方便省力,常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。 (1)起步平稳 这是离合器的首要功能。在汽车起步前,自然要先起动发动机。而汽车起步时,汽车是从完全静止的状态逐步加速的。如果传动系(它联系着整个汽车)与发动机刚性地联系,则变速器一挂上档,汽车将突然向前冲一下,但并不能起步。这是因为汽车从静止到前冲时,具有很大的惯性,对发动机造成很大的阻力矩。在这惯性阻力矩的作用下,发动机在瞬时间转速急剧下降到最低稳定转速(一般300-500RPM)以下,发动机即熄火而不能工作,当然汽车也不能起步。 因此,我们就需要离合器的帮助了。在发动机起动后,汽车起步之前,驾驶员先踩下离合器踏板,将离合器分离,使发动机和传动系脱开,再将变速器挂上档,然后逐渐松开离合器踏板,使离合器逐渐接合。在接合过程中,发动机所受阻力矩逐渐增大,故应同时逐渐踩下加速踏板,即逐步增加对发动机的燃料供给量,使发动机的转速始终保持在最低稳定转速上,而不致熄火。同时,由于离合器的接合紧密程度逐渐增大,发动机经传动系传给驱动

汽车底盘实训报告

学号 学生实习报告书 实习类别汽车底盘检修实训 实习地址K1汽车实验室 教学院机电工程学院 专业汽车运用技术(专) 班级2010级(1)班 姓名 指导教师 2012 年 6 月15 日

概况 实习单位:黄石理工学院机电工程学院 参观考察单位: (1) (2) (3) (4) (5) (6) 实习开始时间:2012年6 月04 日,实习时间共5 天。完成实习报告时间:2012 年6 月15 日。

目录 实训一:离合器的检修 (3) 实训二:变速器的检修 (6) 实训三:转向系的检修 (10) 实训四:制动系的检修 (13) 实训五:分动器的检修 (16) 实训总结 (17)

实训一:离合器的检修 一、实训目的与要求 1、会进行离合器及其操纵机构的拆卸、解体; 2、能够认识离合器主要零件的结构及相互装配关系; 3、掌握离合器及其操纵机构的装配、安装与检修的方法和技术要求。 二、实训内容 1、离合器及其操纵机构的拆装及零部件认识。 2、离合器及其操纵机构的拆卸、解体; 3、离合器及其操纵机构的装配、安装与检修。 实训以EQl092系列货车或桑塔纳2000系列轿车离合器为对象。 三、实训器材 1、离合器拆装常用工量具若干套。 2、EQl092系列货车或桑塔纳2000系列轿车(也可用离合器总成)数辆(套)。 四、结构简介 离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合,以切断或传递发动机向变速器输入的动力。 图6-1 离合器从动盘图6-2 离合器 五、实训方法及步骤 以EQl092汽车离合器为例 1、离合器及操纵机构的解体 (1)从发动机上拆下离合器总成 1)先从发动机上拆下变速器总成,再拆下离合器外壳(连同分离叉和分离轴承一同拆下)。 2)在拆卸离合器外壳时,首先应检查有无拆装标志。如无拆装标志,应在离合器盖和飞轮上做好装配对合标志。这样在组装后能尽量保持离合器与曲轴组件的动平衡。

发动机实训报告

本文档如对你有帮助,请帮忙下载支持! 《汽车发动机综合实训》 项目技术报告 院系:交通工程学院 班级:汽装1511 姓名:赵泽海 学号:17 指导教师:朱彩云 提交日期:2016年 12月 23 日 概要 通过本实训项目课程的学习与训练,使我们了解了汽车发动机的拆装和检测的基本要领和基本知识。 熟悉安全操作规程和防护要求,能够使用汽车发动机常用拆装工具和量具,并具备汽车发动机拆装基本操作技能,掌握一些基本简单发动机的总成部件的构造、工作原理和调整方法让我对汽车有了一个基本的了解。为缩短未来工作岗位的适应期打下了基础,实现了理论与实践的有机结合。 充分结合了我们南工院“手脑并用,双手外能”的校训。

目录 概要 (1) 第一章完成汽车发动机拆装任务的主要措施 (3) 1.1 完成汽车发动机拆装对技术人员的要求 (3) 1.2 汽车发动机拆装和检修常用的工具和仪器 ........................................... 错误!未定义书签。 1.3 汽车发动机拆装注意事项 ....................................................................... 错误!未定义书签。 第二章汽车发动机配气机构的检修 ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 发动机配气机构的组成及作用 (5) 2.2 发动机配气机构的拆装及检修 (5) 2.3发动机外围部件的拆装步骤及注意事项 (9) 2.4 正时皮带调整的步骤及注意事项 (9) 2.5发动机进气门和排气门的拆装和检测 (22) 第三章汽车发动机曲柄连杆机构的拆装及检修 ................................................. 错误!未定义书签。 3.1 发动机曲柄连杆机构的组成及作用 (14) 3.2 发动机气缸磨损的检测 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.2.1 检测方法与步骤 (15) 项目任务总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)

汽车实训报告总结报告

汽车实训报告总结报告 想写好一份汽车实训报告,那么你知道要怎么写才可以让自己的报告脱引而出吗?下面是管理资源吧为大家带来的汽车实训学习报告范文,希望可以帮助大家。 汽车实训报告总结报告1今年的3月份学校安排我们去安康市鸿达汽修厂去实习,我的实习时间为4个月,我在修理厂实习的是汽车机修技术,我通过此次实习使我收获到了很多东西,进一步了解了汽车的基本构造和基本知识,增强了积极面对和克服困难以及吃苦耐劳的能力,为以后对工作的适应打下了比较好的基础,更进一步的跨进了汽车修理行业的门槛。 在实习中,我掌握了汽车的发动机、底盘,车身和电器设备的使用、维护、调整、安装等相关技术的标准方法;还了解了汽车检测,维修制度;熟悉了汽车的各个零件,并掌握到了检测工具的使用;汽车的各个系统的故障诊断及排除的一些简单的技能,实习对我们每个人都是非常重要的,通过实践和我们学的理论知识相结合,就变得容易多了,就能把这一门专业学好,总之,实习虽然枯燥而我却多学了一些技术。 在实习中,师傅告诉我们要想学习这一门专业,必须具有较强的实际操作技能,因此要求我们要勤于动手,熟练操作,切实掌握实际操作技能。同时还要勤于思考,善于将学

到的内容与实际结合,与生产结合,与生活联系,并不断归纳、总结,逐渐培养举一反三的能力,这样才能成为一位合格技术能力的人才,才能把这一门专业学好。 这次实习,我学到了很多的知识,我就不一一列举了。不过我知道干我们这行需要真技术,并且还要不怕苦,不怕脏,才能成为真正的技术人才,才能真正的干好这一行。 看见师傅一个个身着的油装,双手油黑,一天从早干到晚,如此辛苦,我自己却有点退缩了,不过我们选上了这门专业,我们就一定要干好才行。孔子曰:“三百六十行,行行出状元”。无论干什么工作都不是轻松而简单的,不吃苦怎么能行啊!在实习中我明白只有虑心向有经验的师傅请教,并且自己多动手、动脑才能精益求精的干好这门工作。 虽然我们在这家汽车修理厂实习的时间很短,但是我在这家修理厂去学到了很多我想学习到的技术。虽然中途也想过要放弃,但我还是坚持下来了,在修理厂实习的时间已过过去了很久,但是现在回想起来还是那么的记忆犹新,就好像是刚结束的一样,现在的我对汽车维修这门行业已经产生了极大的兴趣,这为我自己以后在参加工作以后的时间里会有着极其重要的作用。 感谢学校,感谢修理厂,是他们给了我这次实习的机会,让我喜欢上了汽车维修这门行业。 汽车实训报告总结报告2****年**月到**月,我在东

汽车实训报告

汽车维修实训报告 我在怀化吉程别克4s 店进行维修实习。在来这三个多月的工夫里我收获了很多东西,了解了汽车的基本构造和基本知识,懂得一些汽车的保养知识,可以和其它同事做一些技术性较强的修理,增强了团队合作精神,真正在工作中体会到了团队合作的重要性,同时也增强了积极面对和克服困难以及吃苦耐劳的能力,为以后对工作的适应打下了比较好的基础。 一、实习目的 1.通过实行加深自己对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,激发自己对汽车专业的学习热情。 2.切身了解汽车服务市场现状。 3.熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础。 4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析、解决工程实际问题的能力,为后继专业知识的学习、工作打下坚实的基础。 5.维修实习是对自己综合能力的培养和训练。在整个实习过程中,自己要深入细致地认真观察、实践,使自己的动手能力得到提高。 二、实习内容: 经过复杂的面试,我成功的成为了吉程别克4s 店的一员。和我一起的还有几位跟我一起面试成功的同事,由店里的技术经理刘经理对我们几个进行入职培训。在培训中,刘经理向我们介绍啦吉程别克4s 店的发展历程,让我对吉程别克4s 店的了解又深了一层。刘经理告诉我们,为了创造一个良好的工作环境,我们在平时工作时必须注意许多的礼节和同事打好关系对我们以后的工作很有帮助,能更快的适应这份工作。在培训后期刘经理又传授了我们一些销售技巧和一些简单的客户心理分析,让我们有一些可以应付一些客户。最后把我分配到一个张师傅手下,以下是我在吉程别克4s 店学到一些东西:汽车保养是很重要的,买了一辆新车,首先要懂得如何保养。汽车保养需求做的几项任务: 1.干净汽车表面,检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄能否完全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度能否符合请求。 2.检查喇叭、灯光能否完全、有效,安装能否结实。 3.检查转向机构各连接部位能否松旷,安装能否结实。 4.检查轮胎气压能否充足,并肃清胎间及胎纹间杂物。 5. 检查转向盘的游动间隙能否符合标准; 轮毂轴承、转向节主销能否松动。检查离合器和制动踏板的自由路程能否符合规定。 6.检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u 形螺栓能否结实可靠。起动发动机后,观察仪表任务能否正常,倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”景象。检查拖挂安装任务能否可靠。机油:机油的作用次要是对发动机进行光滑、冷却、密封、干净、防锈、防腐?? 等。若没有机油,汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油,普通5000公里换一次机油。正确的换油标准是以“引擎运转工夫”来计算的。(自估均匀时速:公里/小 时)x(100小时/矿物油-200小时/分解油)=换油公里数。 汽车换机油的五个步骤: (1)正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。

离合器综合实训报告

燕山大学课程综合训练报告课题:经济型轿车离合器设计

目录 前言 (2) 1、国内外行业和应用现状 (3) 1.1国内外的行业现状 (3) 2.2国内外的应用现状 (5) 2、膜片弹簧离合器的结构形式和特点 (6) 2.1膜片弹簧离合器的结构形式 (6) 2.2膜片弹簧离合器结构特点 (8) 3、膜片弹簧离合器设计注意的规范和原则 (9) 4、离合器设计采用的三维软件和效果图 (10) 4.1离合器设计采用的三维软件 (10) 4.2离合器设计效果图 (10) 5、设计小结 (15)

刖言 离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合,以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件,可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有:接合平稳, 分离迅速而彻底;调节和修理方便;外廓尺寸小;质量小;耐磨性好和有足够的散热能力;操作方便省力,常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。 (1)起步平稳 这是离合器的首要功能。在汽车起步前,自然要先起动发动机。而汽车起步时,汽车是从完全静止的状态逐步加速的。如果传动系(它联系着整个汽车)与发动机刚性地联系,则变速器一挂上档,汽车将突然向前冲一下,但并不能起步。这是因为汽车从静止到前冲时,具有很大的惯性,对发动机造成很大的阻力矩。在这惯性阻力矩的作用下,发动机在瞬时间转速急剧下降到最低稳定转速(一般300-500RPM以下,发动机即熄火而不能工作,当然汽车也不能起步。 因此,我们就需要离合器的帮助了。在发动机起动后,汽车起步之前,驾驶员先踩下离合器踏板,将离合器分离,使发动机和传动系脱开,再将变速器挂上档,然后逐渐松开离合器踏板,使离合器逐渐接合。在接合过程中,发动机所受阻力矩逐渐增大,故应同时逐渐踩下加速踏板,即逐步增加对发动机的燃料供给量,使发动机的转速始终保持在最低稳定转速上,而不致熄火。同时,由于离合器的接合紧密程度逐渐增大,发动机经传动系传给驱动 车轮的转矩便逐渐增加,到牵引力足以克服起步阻力时,汽车即从静止开始运动并逐步加速。

汽车发动机及底盘实训报告模板

汽车发动机及底盘实训报告模板 1

项目技术报告 课程名称 汽车构造综合实训 院系/专 业 机械工程学院/汽车制造与装配技术 班 级 汽装1021 学 号 学生姓名 指导教师: 朱彩云、宋延东、 周立、李凤琴 1月6日

经过本次为期六周的汽车构造的综合实训,了解的基本要领和基本知识,熟悉,掌握,达到的目的。 在此次实训周内,严格按照老师的给我们的安排与计划,按照工厂的5S管理要求同时实训时一步一步地对汽车各部件进行拆装,并对照资料熟悉各个机构的作用、工作原理与拆装的注意点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

前言.......................................................................................... 错误!未定义书签。第一篇汽车发动机构造与检修.............................................. 错误!未定义书签。 第1章实训准备与咨询工作 ........................................... 错误!未定义书签。 1.1 汽车构造实训工作资料的查询,仪器工具的查询错误!未定义书 签。 1.2 仪器工具的选用 ................................................... 错误!未定义书签。 1.3 操作时的注意事项 ............................................... 错误!未定义书签。 第2章发动机总成的拆装及检修 ................................... 错误!未定义书签。 2.1 发动机外围部件的拆装顺序................................ 错误!未定义书签。 2.2 配........................................................................... 错误!未定义书签。 2.3 曲柄....................................................................... 错误!未定义书签。 2.4 发........................................................................... 错误!未定义书签。 第三章汽车发动机的调试 ............................................... 错误!未定义书签。 3.1发动....................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 调整程 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 发........................................................................... 错误!未定义书签。第二篇汽车底盘构造及检修.................................................. 错误!未定义书签。 第1章汽车底盘整体结构参数测量及布置.................... 错误!未定义书签。 1.1 离........................................................................... 错误!未定义书签。 1.2 汽........................................................................... 错误!未定义书签。 第2章离合器的拆装与检测 ........................................... 错误!未定义书签。

汽车变速器实习报告

实训三 EQ1090E型三轴式手动变速器的拆装 一、实训内容 1、变速器的结构、工作原理及其相互装配关系。 2、变速器与操纵机构的相互装配关系及变速器的拆装步骤。 3、变速器中的动力传递路线。 4、分动器的结构、工作原理及其相互装配关系。 5、驻车制动器的拆装和调整。 二、实训目的与要求 1、知道变速器的结构、作用及其相互装配关系。 2、能说出变速器动力传递过程。 3、认识自锁、互锁、倒档锁止装置和分动器的结构及其工作过程和作用。 4、能独立完成变速器、驻车制动器的拆装和调整。 三、实训器材 1、东风EQ1090E型汽车三轴变速器总成每组一台。 2、常用工、量具每组一套。 3、变速器拆装专用工机具每组一套:变速器拆装台、拉器、铜棒等。 四、实训内容 (一)安全规则与劳动纪律 全班集中,强调实验时的安全注意事项和劳动纪律。 (二)EQ1090型汽车三轴式变速器的拆装与调整 1、变速器的拆卸 为了便于分解操作及检查,变速器总成的分解尽可能在专用的拆装架上进行。 (1)、拆卸第一轴 ①拧下放油螺塞,放净变速器内的齿轮油(热车放油)。 ②拆下变速器上盖总成。 ③从变速器前端拆除锁线及第一轴轴承盖紧固螺栓,取下轴承盖,在用铜锤敲击第一轴的同时,向前拔出第一轴,并取出第二轴前轴承,如(图1)所示。 (2)、分解第二轴总成 ①拆掉变速器第二轴后端锁紧螺母,拆下碟形弹簧、后端凸缘、后轴承盖、隔套及里程表主动齿轮,如(图1)所示。

图1 分解后的第一轴及壳体 ②用铜锤敲击第二轴的前端,使第二轴后移一定距离,用轴承拉器拉出第二轴后轴承。第二轴总成即可从变速器壳体内取出。 ③取下四、五档同步器总成。 ④拆下四、五档固定齿座锁环,取下止推环,并取出固定齿座、四档齿轮的轴承挡圈、四档齿轮及轴承、止推环、三档齿轮及轴承,以及二、三档同步器总成。 ⑤从第二轴后端取下一倒档滑动齿轮,用螺丝刀压下止推环锁销,转动并取下二档齿轮止推环、锁销、弹簧、二档齿轮及轴承、二、三档同步器总成。分解后的第二轴总成如(图 2)所示。

变速器实训报告

变速器实训报告 一、实习目的与要求 ⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。 ⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; ⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法; ⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工 作和生产习惯。 ⒌锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容 掌握汽车变速器的工作原理,了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置 以及与发动机的联结关系。掌握锁销式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。对变速器 进行拆卸,清洗,装配。 三、实习步骤 一、自动变速器拆装步骤: 1. 取下液力变矩器,自动变速器搬到拆装台上,同样拆装台必须先清理干净。 注意:液力变矩器与自动变速器其它部件没有紧固关系,必 须先取下液力变矩器,再将自动变速器搬运到拆装台,否则易落下伤脚。 2. 拧开下部放油螺栓,释放掉自动变速器油液(at油)。 3. 拆下箱盖,取下各储能器,注意位置,防止弄混。 4. 拆下p档(驻车挡)锁止装置、换挡装置。 5. 拆下阀体,观察通向行星齿轮机构的油道;观察b0带式制动器施力装置。 6. 标记油泵位置,拆下油泵,观察它与液力变矩器的配合关系。 注意:油泵安装时,必须保证纵向到位(标记处)再安装螺 钉,且用力小心,否则易落下伤脚。 7. 用专用工具取出b0超速挡制动器 8. 取出c0超速挡离合器。 5. 取出超速排行星齿轮机构。 6. 取出c1前进挡离合器和复合行星排。 7. 取出c2低倒挡离合器。 8. 取出强制2挡制动器b1。 9. 取出2挡制动器b2 10. 取出强制1挡及倒挡制动器b3。 11.以上拆卸顺序相反的顺序为装配变速器各部件顺序。 二、手动变速器实训步骤、方法与注意事项: 1、在整车上观察变速器的安装位置,怎样保证变速器第一轴与曲 轴同轴的。 2、拆下变速器的上盖,重点观察分析操纵机构中自锁、互锁、倒 档锁装置,了解拨叉与拨叉轴的安装。 3、拆下手制动鼓总成,拆装过程中分析手制动器怎样起作用,拆 下后轴承盖,分析其怎样防止润滑油流入制动器的。 4、拆下后盖固定螺栓,取下后盖及偏心套。从前端拆下轴承盖, 并上下晃动拔出第一轴及轴承,注意勿损坏轴承盖内的油封。 5、观察第二轴前端如何支撑。用钢棒轻敲第二轴前端,使其稍向 后移,拆下第二轴后轴承外卡簧,再用顶拔器拉出第二轴后轴承。

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