注塑机安全操作规程

Q/HT J1316-2010

范围：本标准规定了注塑机操作过程及要求。

本标准适用于本公司所有注塑机操作人员及相关人

员。

目的：为了确保生产安全，同时保质保量地完成生产任务，

防止各类事故发生，特编制本规程。

一、严禁未经培训或未经授权的人员上机操作、玩弄各类

控制开关、按钮、面板和控制阀。

二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下

几项。

1.详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要

加工工序、技术要求、加工条件等。

2.准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生

产无关的物品严禁带入生产现场。

3.检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或

失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状

态。

4.检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，

检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严

禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有

效；塑机防护设施是否齐备。

5.检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。

6.检查料筒内有无杂物。

7.打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。

8.检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对

运动部位缺油运作。

9.检查烘干机、上料机、机械手、机边粉料机等辅助

设备是否正常。

上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，

发现问题应及时处理或报告。

三、开机操作必须严格按下述步骤进行：

1．开启设备总电源开关，接通电源。

2．开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预

热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、

熔胶动作。

3．注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行

10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。

4．采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压

力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和

质量要求后方可进行正常生产。

四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程

序。

1. 人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，

严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭

安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。

操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全

关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑

机。

2.严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产

品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等

不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修

人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，

未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私

自进行重新调试。

3.操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，

应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。

4.当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬

质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。

5.发现机器故障报警灯亮或报警铃响，应立即停止

操作，及时查明原因并报告当班主管。

五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。

六、停机步骤。

1．关上料中闸，继续射胶，直到料筒内余料射完为止。

2．将塑机处在“手动”状态，其它按钮开关处于“关”

的位置。

3．停止油泵电机工作。

4．依次关闭电源及总电源。

5．关闭冷却水控制阀。

6．遇到紧急情况，可直接按下油泵电机“停止”按钮，或紧急按扭，停止油泵电机工作。

7．下班前，操作人员应整理工作场地，擦试机床及模具、上好润滑油，做好“落手清”，保持设备和环境整洁，严禁丢弃成品，浪费原材料和回料（废品）。

七、允许因工艺变动、设备改进等而进行的条款补充或修改，补充或改动以通知形式张贴告示。

塑件分厂

2013-8-13