作业指导书格式

作业指导书

1、目的

规范各岗位人员操作。

2、范围

适用于砌筑工程、混凝土工程、门窗安装工程、屋面防水工程

3、职责

3.1严格遵守技术标准及技术质量管理有关规定，确保分析质量，防止质量差错，杜绝质量事故。

3.2严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故的发生，确保人身设备安全事故为零。

3.3 爱护设备，精心操作，节约用电，用水、用气，不浪费试剂，努力减少分析成本。

3.4努力学习钻研技术业务，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术公关活动。

4、引用文件

GB50300

GB50203

GB50204

GB50242

DB21/900.6-2005

5、作业方法与要求

一、砌体裂缝防治施工技术措施

(一)、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(二)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6 钢筋,与墙柱拉接牢固，防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

(三)、填充墙砌至接近梁底、板底时，预留180mm 左右缝隙，待砌筑完7d 后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。也可预留30～80mm的空隙，用干硬性细石混凝土（手握成团，落地开花）加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用干硬性细石混凝土加膨胀剂填实。填充墙底部采用200高烧结页岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20 细石砼找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

(四)、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。

(五)、为防止膨胀系数不同引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。

(六)、砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。

(七)、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割。如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3 的，在线管埋设后用C20 细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强；如槽深大于1/3 时，应根据墙体模数在此高度浇筑C20砼带。

(八)、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。

二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治施工技术措施

(一)、模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。

(二)、混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模而且必须隔层拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

(三)、施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

(四)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。

(五)、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/m3)。

(六)、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，坍落度控制参考标准：七层以下墙柱为140～160mm 左右，七层以下顶板为140mm 左右，七层以上墙体为160～180mm 左右，七层以上顶板在160mm左右。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

(七)、混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

(八)、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

(九)、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带混凝土应当采用微膨胀混凝土。

(十)、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温，混凝土现浇板浇筑完成一般在12h 后进行浇水养护淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。混凝土浇筑后24小时内，严禁支模、加荷。

(十一)、施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

三、楼地面渗漏防治施工技术措施

(一)、预留洞口坐标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

(二)、管道安装前，楼板板厚范围内未设计防水套管的上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(三)、厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净并毛化处理后，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀干硬性细石混凝土（手握成团，落地开花）填塞浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm。

(四)、防水层施工前应先将找平层清理干净，严禁采用机械清理，阴角处抹成小圆弧。

(五)、楼地面找平层向地漏放坡1％～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

(六)、有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行48h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

四、外墙渗漏防治施工技术措施

(一)、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用干硬性细石混凝土加膨胀剂塞实封堵，表面采用1:3防水砂浆压实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，穿墙螺栓孔聚氨酯发泡封堵。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(二)、外墙抹灰前混凝土基层应采用人工凿毛、界面砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(三)、外墙内保温工程的外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在lOmm以内。外墙抹灰各层接缝位置应错开并采用倒槎，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

(四)、外墙外保温饰面层采用涂料饰面时，应采用弹柔性腻子和弹柔性涂料；当采用面砖饰面时，应采用专用粘结剂、勾缝料，进行双涂法施工，确保粘结牢固。

(五)、阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于3％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥20mm．，不应产生倒泛水；对室外突出墙面6㎝的部位，如外墙窗台、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨篷、挑檐、阳台、遮阳板、压顶和突出的腰线等，下面做滴水线和滴水槽，上面应做流水坡。滴水线应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。滴水槽或滴水线是防止雨水顺墙面向下流时进入阳台内或流到玻璃上的措施。一般是在底面与外墙面交界的地方，距拐角1-2cm处，做一条1cm左右宽的凹槽。阳台、雨篷板底的滴水槽宜在距外墙面3cm~5cm处做截水处理，以防雨水污染外墙面。

五、门窗渗漏防治施工技术措施

(一)、断桥铝门窗的胶条要选用进口三元乙丙产品。分辨胶条真假：一看，

二闻，三拉伸。正品胶条颜色纯黑，表面无凹凸点，密度好。闻气味：正常的橡胶味，气味应为不刺鼻，不浓烈。拉伸：拉力劲大，有弹性，不易折。断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

(二)、门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

(三)、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(四)、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块、钻洞填入C20砼或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(五)、门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(六)、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口)，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

(七)、外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

六、屋面渗漏防治施工技术措施

(一)、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(二)、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(四)、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(五)、应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

(六)、膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层必须设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设不小于C20细石混凝土墩台。

（七）、防止热熔法铺贴卷材时，防止操作不当造成卷材起鼓：1、SBS防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。2、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时

用力又不宜过大，确保粘结牢固。

（八）、防止卷材铺贴后在屋面转角、立面处出现脱空：基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料或自粘SBS将上下口封严。

（九）、斜屋面应按图集要求在保温材料挡坎处设泄水管。

附项目管理安全施工组织设计，内含项目部所有人员配备及设备清单。