管沟施工方案

中国建筑股份有限公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD 东北亚（长春）国际机械城会展中心项目

管沟施工方案

中建二局

目录

第一章编制依据、编制范围 (1)

1.1编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

2.1总体简介 (1)

2.2工程设计类别： (1)

2.2预制管沟形式： (1)

第三章施工组织机构及施工计划 (3)

3.1施工人员配置及施工组织机构 (3)

3.1.1主要管理人员配置 (3)

3.1.2施工组织机构 (4)

3.2施工机械、设备配置 (4)

3.2.1主要机械设备配置 (4)

3.2.2模板配置计划 (4)

3.2.3劳动力配置计划 (5)

3.2.4施工计划安排及部署 (5)

第四章施工方案 (6)

4.1施工准备 (6)

4.1.1技术准备 (6)

4.1.2场地准备 (6)

4.1.3材料准备 (6)

4.2预制管沟施工方案 (6)

4.2.1施工程序 (6)

4.2.2施工流程 (6)

4.2.3施工工艺 (7)

4.2.3.1钢筋加工 (7)

4.2.3.2清理模具 (7)

4.2.3.3模板拼装 (8)

4.2.3.4砼浇筑 (8)

4.2.3.5砼振捣 (8)

4.2.3.6砼拆模 (9)

4.2.3.7砼养护 (9)

4.2.3.8预制件的码放 (9)

4.2.3.9运输、安装 (9)

4.3现浇管沟方案 (10)

4.3.1施工工艺 (10)

第五章质量控制及保证措施 (14)

5.1质量控制 (14)

5.2质量保证措施 (14)

第六章安全管理及应急预案 (15)

6.1施工安全管理 (15)

6.1.1安全管理与培训 (15)

6.1.2安全生产责任及检查制度 (16)

6.2应急预案 (17)

6.2.1总则 (18)

6.2.2应急指挥机构 (18)

6.2.3应急救援行动原则 (18)

6.2.4 事故应急措施 (18)

6.2.5应急程序 (19)

6.2.6安全保证措施 (19)

第七章环境保护与水土保持 (20)

7.1环境保护 (20)

7.2 水资源保护措施 (21)

附件1：预制管沟场平面布置示意图 (22)

第一章编制依据、编制范围

1.1编制依据

第二章工程概况

2.1总体简介

东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区。拟建工程位于长德经济开发区德贤路以南，102国道以东。用地东北侧为长德甲三路，东南侧为长德丙一街，西南侧为机械城用地，西北侧长德大街。

2.2工程设计类别：

结构设计使用年限为50年；

建筑抗震等级为四级；

抗震设防烈度为6度。

2.2预制管沟形式：

预制管沟位于1#-4#展厅内，分别是暖通、强电、弱电、给排水等管沟，采用预制和现浇相结合的方式进行施工，预制管沟标准模数长度为2000mm，截面

8@2008@200双排钢筋，混凝土强度为C30，采用铝模进行预制，与地梁交接等部位因不符合预制管沟模数，故此采用现浇结构，采用木模，规格、配筋、砼强度同上。管沟位置及长度详见附图1和图纸。

第三章施工组织机构及施工计划

3.1施工人员配置及施工组织机构

3.1.1主要管理人员配置

表3-1 主要管理人员配置表

3.1.2施工组织机构

3.2施工机械、设备配置

3.2.1主要机械设备配置

详见“投入本工程的主要施工设备表”

表 3-2 投入本工程的主要施工设备表

3.2.2模板配置计划

为保证预制管沟能够按时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和

设计数量计算。各预制构件模具配置如下：

表 3-3 模具配置计划

3.2.3劳动力配置计划

劳动力根据施工项目和进度计划配置，按照后续施工强度加大逐渐增加。

表3-4 劳动力配置一览表

3.2.4施工计划安排及部署

按照现场施工进度和程序，先预制2#展厅、4#展厅的管沟，再预制1#展厅、3#展厅的管沟，预制场地分别在各个展厅中间，以保证平面材料倒运的运距控制在三公里，平面材料倒运采用四台叉车进行运输，安装采用四台8t汽车吊进行

吊装作业，结合现场施工进度确保能够满足连续循环施工。

第四章施工方案

为确保施工质量，所有预制管沟全部在预制场集中预制、集中养护，再采用叉车运至现场施工进行安装。与地梁交接处等不符合模数的采用现场支模、浇筑砼的方法进行施工作业。

4.1施工准备

4.1.1技术准备

(1)施工管理人员要熟悉施工图纸、熟悉预制件几何尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。

(2)及时了解预制件施工现场及进展情况。以便合理安排预制件施工生产。

(3)做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验；

(4)施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训，确保施工过程质量、人身安全。

4.1.2场地准备

预制场地设置在各个展厅中间砼硬化完毕的区域，预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实。按标准化要求施工，设置分明的存放区。预制场地位置详见附图1。

4.1.3材料准备

按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资设备部通知试验室进行原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

4.2预制管沟施工方案

4.2.1施工程序

施工准备→模板拼装→钢筋骨架安装→验收→浇筑砼→拆模、养护→构件堆码。

4.2.2施工流程

图4.2-1 工艺流程图

4.2.3施工工艺

4.2.3.1钢筋加工

钢筋在预制场进行加工制作。加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求，先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。

(1)钢筋表面要洁净，无油污、泥土，使用前清理干净块状浮锈。

(2)钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋要平直无局部折曲、死弯、小波浪，表面伤痕≤钢筋截面的5%。

(3)钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工，尽量减少和缩短钢筋接头。。

(4)钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。

钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规范进行自检，合格后，上报监理工程师进行检查，合格后直接入模或分类堆放。

4.2.3.2清理模具

模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及铝模板上的油污，

不合格

然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。

4.2.3.3模板拼装

铝模板要拼装严密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠(能够抵抗振动和偶然的撞击)、几何尺寸符合要求。模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。

4.2.3.4砼浇筑

混凝土运送至现场后，通过溜槽下料入模，混凝土一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。

砼卸料前，砼罐车要高速旋转30s，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。炎热气候条件下，砼入模温度≤30℃，入模前钢筋、模板和附近局部气温≤40℃，砼浇筑尽量安排在下午或傍晚浇筑，不应在早上浇筑砼，避免气温升高过程中加剧砼内部温升；当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，要按冬期施工办理，砼入模温度≥5℃。

砼浇筑时自由倾落高度≤2.0m，浇筑期间注意检查钢筋骨架位置和模板稳固情况，如发现松动、变形及移位时要及时处理。

砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。

4.2.3.5砼振捣

振捣采用振动台和振捣棒。振动台布置原则：

(1)振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。

(2)根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。

(3)振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。

(4)振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，预制场内准备4台振动台。

(5)混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间4～5min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。

4.2.3.6砼拆模

(1)混凝土强度上升至75%即可进行拆模（回弹仪检测）。

(2)为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

(3)拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。

(4)模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。

(5)对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出。

4.2.3.7砼养护

预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。

4.2.3.8预制件的码放

(1)预制件码放场地应平整，并进行地面硬化处理。

(2)预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，堆放整齐、直立。其中预制件堆放不宜超过3层，层与层之间垫木条隔离。以防磨损或碰损掉角。

(3)为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。

4.2.3.9运输、安装

混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

预制构件采用四台叉车集中运输至现场施工，预制构件在搬运的过程中应轻拿轻放，叉车要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。现用28型履带式挖掘

机进行土方开挖，每侧开挖宽度必须大于预制管沟宽度200mm，安装前浇筑100mm 厚C15砼垫层，待垫层达到强度后进行预制构件的安装，预制构件运至指定安装区域后用四台8t汽车吊进行吊装（每个展厅设置一台汽车吊），两预制管沟对接处采用5-20mm厚（考虑预制地沟边缘断面不平整）1：3水泥防水砂浆进行灌缝填实，并将管沟内壁灰缝处抹平，管沟端部使用灰砂砖进行砌筑封堵（砌筑位置紧靠预制地沟外边缘，下部与砼垫层相连），砌筑厚度为100mm，并用1：3水泥防水砂浆进行抹灰罩面，待达到强度后，用中砂将预制地沟和原有土层之间进行人工夯填。详见下图：

预制管沟安装示意图

4.3现浇管沟方案

4.3.1施工工艺

施工顺序：沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模（养护）→回填土方

1）沟槽开挖

（1）开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时应采取排水措施，避免槽底受水浸泡；

（2）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压（夯）实，压实度

需满足设计要求；

（3）考虑到模板支设、钢筋绑扎等人工操作，沟槽底面每侧预留500mm作业面，沟槽坡道为1：0.3。

2）垫层施工

（1）浇筑C15混凝土垫层，用铁锹铺混凝土，用平板振动器振捣，确保混凝土密实。

3）钢筋绑扎：

（1）原材进场检验

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。

（2）钢筋加工及贮运

a 钢筋加工

建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋加工质量。且钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，确保钢筋加工场的安全生产、文明施工。

为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型均在现场进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。

加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。存放钢筋的场地进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水沟。钢筋堆放时，砌筑砖跺架空，防止钢筋锈蚀和污染。

b 钢筋的贮存运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分类存放，并做好防雨、防雪措施，以防加工成型的钢筋受潮锈蚀，施工时机械运至施工地点。

（3）钢筋绑扎

a 准备工作

钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。对于结构形式复杂的部位，应先研究其逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，加快施工进度。

钢筋绑扎严格按照设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执行。

在施工前对班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制。

应将钢筋绑扎地点清理干净，做好抄平放线工作，注明水平标高弹出位置线。

b钢筋的连接方式

钢筋接头采用绑扎连接。接头的质量标准应符合有关规范标准的要求。

4）模板制作与安装

（1）模板安装的一般要求

钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

（2）侧墙模板安装要求

1）模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

2）技术要点

安装侧墙模前，要清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3）支模

侧墙模板支模采用15mm厚模板，双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。侧壁沿流水方向设60mm×80mm木方间距200mm，

外楞用Ф48钢管，间距500mm。

管沟模板安装示意图

5）混凝土作业

浇筑前，应对垫层、模板、支架、钢筋等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对木模板应洒水湿润和涂刷隔离剂。

浇筑混凝土时应注意以下事项：

（1）浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。

（2）应按顺序和方向分层浇筑混凝土，浇筑时，应对称进行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。

（3）插入式振捣器不宜碰撞钢筋，振捣器机头距模板的距离不小于5cm ，插入的间距不得超过其作用半径，振完后应徐徐上提，以免留下孔洞。分层浇筑混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层，以使层间结合一体。

（4）浇筑混凝土应做到连续进行，一次成活。

6）管沟回填

回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，

填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

第五章质量控制及保证措施

5.1质量控制

(1)严格控制进场原料质量，原材均由监理抽样送试验室检测合格, 原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按相关规范化管理要求进行堆放。

(2)预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，计划配置2台施工平台。

(3)预制模具采用优质铝模，浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，同时需要对模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。

(4)构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。

(5)对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。

(6)加强对混凝土振捣过程质量的控制。

(7)在施工过程中加大检查力度，坚持‘三检制’，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。

5.2质量保证措施

(1)现场材料管理措施

1)钢材和其它成品半成品进场必须有出厂检验合格证，并做材质试验。

2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

3)现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

(2)工程技术资料管理制度

1)施工过程中积累的原始记录和资料，均按京张公司下发的统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求。

2)项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。

(3)工程质量经济处罚措施

1)施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。

2)凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。

(4)施工过程控制措施

1)各工序操作落实到人，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。

2)加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。

3)关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位，上报监理办审批并严格遵照方案执行。

4) 各项关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗，保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。

5)各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程，施工做好质量记录和检测记录。

第六章安全管理及应急预案

6.1施工安全管理

6.1.1安全管理与培训

6.1.1.1安全管理目标

杜绝安全生产较大及以上事故，遏制一般安全生产事故。

6.1.1.2安全监督组织机构

本工程施工期间由项目部成立安全领导小组，其组织机构设置如下：

组长：项目经理：苏立健

副组长：安全总监：单庆林

成员：闫凯、常玉超、王鑫洋、苗亚伟、苗壮、李文斌

6.1.1.3安全控制体系

为达到安全生产目标，应针对本工程编制出相应的安全控制体系，就体系所涉及到的相关内容进行认真贯彻和落实。

安全控制体系从组织分工、人员配置、制度建设、技术培训、监督检查、个体防护等多方面进行分析和规划。从源头、人的因素上首先进行控制，是安全管理工作的捷径。

6.1.2安全生产责任及检查制度

6.1.2.1安全生产责任制

(1)安全生产管理职责

项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。

1)在工程施工过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行考核指标和安全严惩办法。

2)认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交待验收制度。

3)组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全隐患，并组织予以排除。

4)批准并落实安全管理方案。

5)服从业主单位对安全工作的统一协调和管理；

6)保证本工程施工过程中安全生产条件及其管理的投入；

7)发生事故，组织抢救，保护好现场，及时上报，配合事故调查组进行事故

调查和处理，采取措施避免类似事故的发生。

(2)安全负责人安全生产职责：

1)组织编制安全管理方案。

2)组织识别本工程的危险因素，识别重大危险源，编制重大危险源的应急和响应预案。

3)组织安全大检察，监督和检查各施工队的安全活动。

4)组织跟踪隐患的整改。

5)对职工进行安全技术教育。

6)负责机具安全管理的领导工作；保证机具安全防护装置费用的投入。

(3)安全员安全生产职责

安全员对所管项目的安全生产负直接责任。

1)组织实施安全技术措施，进行班组安全技术交底。

2)对施工现场搭设的脚手架和安装用的电气、机械设备等进行检查验收，合格后方能投入使用。

3)参与安全检查，及时组织排除不安全隐患，向上级领导和主管部门提出整改意见。

4)不违章指挥。

5)负责本施工场地安全工作的日常检查、记录、督促、实施。

6)组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。

7)发生工伤事故要立即报告，保护现场，参加事故调查处理。

6.1.1.2 安全检查制度

坚持安全定期检查制度：现场实施指挥部月检、工程部周检和班组日检制度。

施工队、班组实施互检、交接检、班前、班中、班后的安全检查制度。

专(兼)职安全员坚持作业监督、指导、安全巡视、检查。

对安全管理体系进行分析，正确评价和改进安全管理，使安全生产处于有效的控制状态。

6.2应急预案