软化器+除盐水+EDI系统操作手册

第一章总则

1、设计依据

1.1工艺设计依据

1.1.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的水处理设备合同（）；

1.1.2XXXX有限公司和中国XXXX工程技术有限公司签订的合同技术协议；

1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；

1.1.4其他会议纪要及来往传真。

1.2仪表与控制设计依据

1.2.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的和技术协议；

1.2.2工艺及配管给自控系统所提条件；

1.2.3相关标准规范。

1.3电气设计依据

本设计依据工艺专业所提资料以及国家和行业现行规程、规范、规定而设计。

1.4 原水水源及水质

1.4.1设计水源：地下水

1.4.2 设计水质：见下表。

1.5产水规模及水质要求

1.5.1 软化水：产水量：

硬度：（0.3mg/L）

C L–: ≤50mg/L

1.5.2 纯水水质：产水量：

PH：

电阻率：≥10兆欧

1.6 控制要求

系统采用PLC+上位机的全自动控制系统。实现上位机画面监控，并可以实现远程监控和就地手动与自动操作。

1.7 工程界区

为了确保锅炉补给水系统的稳定运行及使用寿命，卖方负责提供一个完整的软水系统、纯水系统的设备，卖方供货范围包括系统内的所有设备;连接管道及管件、阀门（进入程控的阀门为自动阀门）、支吊架及其它附属设备，设计接口以原水泵进口、除盐水池入口法兰,纯水管道出厂房界区外1m法兰接口处。主要设备有软水系统包括原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、反洗泵、罗茨风机、软水器、RO增压泵、盐再生系统(不包括再生废水处理系统)、纯水系统（包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、碱加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置、除盐水箱、氨加药装置、除盐水泵、脱气膜系统、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药装置、反渗透清洗装置）、系统仪表、控制装置等，该系统采用PLC程序控制，卖方负责提供本系统所需的在线分析仪表、就地控制柜及柜内设备、配电盘、就地电磁阀柜及柜内设备、仪表柜、测量元件、变送器、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等各种仪控设备。所有设备预留能实现PLC系统远方程序控制的接口。同时，卖方提供其在整个系统内的所有设备之间的联络电缆和控制布线。系统中的原水池、软水池、不在卖方供货范围之内。

1.8 公用工程条件

除盐水系统所需的外部公用条件如下：

1) 电力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，总装功率468kW，运行功率

318kW

2) 原水：正常水量700 m3/h

3) 仪表空气：压力0.40-0.5MPa，最大流量3.0Nm3/min

4）高纯氮气：压力0.20-0.4MPa，最大流量52.0Nm3/h

2 工艺系统描述

软水系统流程：

（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→多介质过滤器→软水器→（软水池）→（软水泵）

纯水系统：

（软水池）→RO增压泵→阻垢剂加药装置→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透膜组件→加碱系统→二级高压泵→二级反渗透膜组件→除盐水箱→除盐水泵→脱气膜→EDI→氮封水箱→纯水泵→用户用水点

注：（）括号内设备为买方提供设备

清洗系统：

清洗箱→清洗水泵→清洗过滤器→（反渗透）

详见工艺流程图PFD

第二章工艺流程说明

工艺流程分为软水系统、RO系统、纯水系统三部分。各部分功能简述如下。

1. 软水系统

预处理主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。预处理设施主要包括：原水池、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、软水器、软水池。

1多介质过滤器

?多介质过滤器主要用于过滤去除原水中的悬浮物、胶体等杂质。当杂质沉积到一定程度时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质，恢复过滤器的工作能力，本工程根据时间和累计流量进行反冲洗。

?本系统采用XX的MMF-CR全自动过滤器12台，11用1备，可同时运行，也可单独运行，总处理量630m3/h，采用气水反冲洗，每台正常出力为64m3/h，流速为7.9m/h。

?多介质过滤器的滤料为0.4~0.6的石英砂和0.8~1.2的无烟煤，石英砂填高800mm，无烟煤填高400mm。

?底部出水装置采用多孔板+水帽形式。

?每台多介质过滤器配全套气动阀。

2 软水器

?软水器俗称钠离子交换器，是在一定的压力，流量下，原水流经装有离子交换树脂的容器（软水器）树脂中所含的可交换离子Na++，与水中的阳离子（Ca++，Mg++，Fe++，…等）进行离子交换，降低水中的Ca++，Mg++含量，从而达到我们的要求。

?本系统采用XX的SF-CR全自动过滤器5台，可同时运行，也可单独运行，总处理量630m3/h。每台正常出力为158m3/h，流速为22m/h。

?软水器的滤料为001x7钠型树脂,层高2000mm,并设置有200mm压脂层。

?底部出水装置采用多孔板+水帽形式。

?每台软水器配全套气动阀。

2. 反渗透系统

反渗透系统承担了主要的脱盐任务。反渗透系统包括阻垢剂加药、一级反渗透、加碱系统、二级反渗透、氨加药、RO产水箱、清洗系统。

2.1阻垢剂加药

阻垢剂加药在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。由于原水中Fe、SiO2含量较高，为防止他们结垢对反渗透膜的污堵，本系统推荐使用进口阻垢剂，它具有：

A)抑制析出作用。

B)分散作用。

C)晶格扭曲作用。

D)络合作用。

2.2 反渗透系统

2.2.1 一级RO保安过滤器

反渗透系统设置有一台RO保安过滤器，主要去除大颗粒物质，保护反渗透膜元件的正常运行。并且过滤器进出口设置有就地压力表，当进出口压差达到某一数值时，更换滤芯。

2.2.2 反渗透

反渗透主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。

本系统一级RO膜元件采用了美国陶氏公司的BW30-400膜组件，二级采用了BW30LE-440不仅能达到较高的产水率和较高的脱盐率,而且还可以减少系统污堵，降低系统运行压力，延长膜元件的使用寿命等特点。单根膜元件的膜面积为400平方英尺（34 m2）.

软水器产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。

在反渗透装置停运时，自动冲洗3~5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。

反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。

反渗透装置的运行工况：

A)设计温度： 18℃

B)设计进水量：80m3/h

C)设计产水量：50m3/h

D)RO回收率：一级≥75%,二级≥85%

F)产水PH ： 6.5-7.5

2.2.3清洗系统：

清洗系统包括清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器等，当超滤系统及反渗透系统受污染物的影响达到一定程度时，可以通过清洗系统对其进行清洗，恢复膜元件性能。

3 纯水系统

纯水系统作为反渗透的后处理，主要是进一步去除水中的盐份，同时去除水中的溶解氧及二氧化碳，最终满足用户要求。纯水系统包括脱气膜、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药。

3.1 脱氧膜系统

脱气膜是利用扩散的原理将水中的气体，如二氧化碳、氧气去除的膜分离产品。脱气膜内装有聚丙烯中空纤维，纤维的壁上的微孔水分子不能通过，而气体分子却能够穿过。水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。脱气膜的脱气效率可高达99.99%。

其它传统工艺比较脱气膜的优势在于：

?占地面积小(单位体积下有效接触面积是填充塔的10倍)。

?操作成本低。

?溶气量控制十分精确。

?模块式安装，可以轻易扩展以处理更大的流量，或更精确的控制气流量。

该系统设置脱氧膜装置,采用脱氧膜并配置真空泵，以抽真空和氮气吹扫同时进行的方式，去除水中的CO2和溶解氧，装置出力50m3/h，溶解氧去除率98.2%，CO2去除率约75%。

3.2 EDI精处理系统

EDI－Electrodeionization意为"电去离子"技术，是将电渗析和离子交换相结合的除盐新工艺，该设备取电渗析和混床离子交换两者之长，弥补对方之短，即可

利用离子交换做深度处理，是一种不耗酸、碱而利用直流电源从原水中连续去除离子的纯水制取新技术，利用电离产生的H+和OH-，达到树脂再生的目的。螺旋卷式结构的EDI是第一个能够真正经济地取代混床的深度除盐产品。X公司的316型卷式EDI设备耗电量低. 316 EDI是一种工业化应用、结构独特的精除盐新产品，其先进性如下：

1)可连续生产符合用户要求的合格超纯水，产水稳定；

2)无需化学药品进行再生，没有化学物排放，属绿色环保产品；

3)结构紧凑，占地面积小，制水成本低；

4)出厂前完成装置调试，现场安装调试简单；

5)运行操作简单，劳动强度极低，培训容易。

316还具有如下独到之处

1)独特先进的卷式结构，流道畅通，压降低；

2)全封闭设计，完全杜绝泄露，日常维护、保养简便；

3)特殊材料外壳，绝缘性能好，轻巧美观，更换便利；

4)独有的元件和膜壳可分离结构，可方便地更换树脂与元件；

5)更宽的进水指标，适应性更广；

6)模块化组合，便于系统水量的调整；

7)运行电压低能耗小。

①、本系统设一套EDI装置，主要技术参数如下：

?设计产水量：50m3/h

?回收率：≥95%

?产水电阻率：≥10 MΩ.cm

第三章设备与材料

关键设备选用

采用优质名牌产品以保证系统运行稳定。一二级高压泵采用格兰富产品；RO膜采用DOW产品；RO压力容器采用唯赛博产品；加药泵采用LMI产品；气动蝶阀选用

美国BRAY产品。

1、材质选择

原水泵进口至多介质过滤器进口采用碳钢管；

多介质过滤器出水管至软水器出水管采用碳钢衬塑管;

多介质本体碳钢衬胶；

软水器本体采用碳钢衬胶;

RO装置低压管道及加药管道采用UPVC管；

二级RO产水至EDI产水均采用UPVC管；

RO高压管道采用SS304管；

清洗管道采用UPVC管；

工业用气管道采用碳钢管；

仪表用气管道采用镀锌管。

高纯氮气管道采用SS304;

2、设备设计

设备设计包括滑架类设备、过滤器设备。滑架均采用Q235A结构钢，做到精巧而坚固，金属外表均采用三层环氧树脂漆防腐；水箱由用户按使用情况进行适当处理；保安过滤器及清洗过滤器采用SS304；加药箱采用PE水箱；。

第四章控制说明

1、控制系统概述

系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用PLC控制系统完成电气和仪表部分的自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。

根据系统特点，把工艺流程分为软化水系统、RO系统、纯水系统三个部分。采用PLC集中控制。

2、主要控制回路

2.1 软水系统

2.1.1 原水池

?原水池(V101)设液位变送器(LT101)，高、低液位报警;

?低液位报警停止原水泵、多介质过滤器、软水器、反洗泵;

?中液位是原水泵、多介质过滤器、软水器启动的条件之一;

2.1.2 原水泵

?原水泵(P101A-C)共设置三台,二用一备，正常运行时，启动两台水泵;

?当启动6台过滤器时，启动一台水泵;

?当工作水泵故障时，启动备用泵;

2.1.3 多介质反洗泵

?多介质反洗水泵(P102A/B)设置二台，正常运行时，水泵启动;

?当工作水泵故障时，启动备用泵;

2.1.4 絮凝剂加药

?絮凝剂计量箱（WV101）设液位开关（LS107）；低位报警，计量泵（WP101A-C）和原水泵（P101A-C）联锁;

?絮凝剂计量泵（WV101A-C）共设置三台，两用一备,正常运行时，启动两台计量泵; ?当启动六台过滤器时，启动一台计量泵;

?当工作水泵故障时，启动备用泵;

2.1.5 多介质过滤器

多介质过滤器的控制是通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停止来实现运行、反洗、

备用等操作过程（见下表1）。反洗的周期主要是根据运行时间来设定的。另外，可

选择就地操作，由人工来决定是否需要反洗;

2.1.6 软水器

软水器的控制也是通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停止来实现运行、反洗、备用等操作过程（见下表2）。反洗的周期主要是根据运行时间来设定的。另外，可选择就地操作，由人工来决定是否需要反洗;

2.1.7 软水池

?软水池(V103)设液位变送器(LT103)，高、低液位报警;

?低液位报警停止RO增压泵、反渗透系统;

?中液位是RO增压泵、反渗透系统启动的条件之一;

2.1.8 RO增压泵

?再生水泵(P103A/B)设置二台，一用一备，正常运行时，启动一台水泵;

?当工作水泵故障时，启动备用泵;

2.1.9 再生泵

?再生水泵(P105A/B)设置二台，正常运行时，水泵启动;

?当工作水泵故障时，启动备用泵;

2.1.10 溶盐池

?溶盐池设液位变送器(LT103)，高、低液位报警;

?低液位报警停止盐水泵,次低液位开启进水阀(XV108);

?高液位关闭进水阀(XV108);

?中液位时禁止盐水泵启动,并报警;

2.1.11 盐水泵

?盐水泵(P106A/B)设置二台，正常运行时，水泵启动;

?当工作水泵故障时，启动备用泵;

2.1.12 盐计量箱

?盐计量箱(V104)设液位变送器(LT104)，高、低液位报警;

?高液位报警停止盐水泵,次低液位启动盐水泵;

?低液位时系统报警并关闭再生泵及出液阀(XV119A/B);

2.2 反渗透系统

2.2.1 阻垢剂加药

?阻垢剂计量箱（WV106）设液位开关（LS105）；低位报警，计量泵（WP106A-B）和一级RO进水阀(XV120)联锁;

?阻垢剂计量泵共设置二台，一用一备，正常运行时,启动一台计量泵。

?当工作计量泵故障时，启动备用泵;

2.2.2 反渗透

2.2.2.1 RO装置的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同

时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵、增压泵及相关的自动阀门。对RO系统的重要参数如电导率、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能;

2.2.2.2 RO装置的高压泵进口装有低压保护开关，出口装有高压保护开关,一级RO产

水设置有高压开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为

0.15Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。

当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（一级反渗透为2.2Mpa，二级反渗透为1.6MPa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害,当一级RO产水压力超过5.0bar时,系统自动打开产水排放阀(XV122);

2.2.2.3 RO系统的运行方式分自动和手动两种运行方式。当RO运行选择开关置于“自

动”位置，且高压泵及相关阀门置于“自动”时，可由PLC来自动控制RO装置的启动、运行、冲洗等操作过程。同时RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘。在就地盘上可读出如电导率、流量、压力等有关工艺参数，并能在就地操作盘上启停RO高压泵及相关的自动阀门;

2.2.2.4 报警设置

?一级RO浓水流量设置低位报警，当浓水流量低于15m3/h时报警,延时1分钟后浓水流量仍低15m3/h则停一级RO系统;

?二级RO浓水流量设置低位报警，当浓水流量低于5.0m3/h时报警,延时1 分钟后浓水流量仍低5.0m3/h则停二级RO系统;

2.2.2.5 一级RO装置设有自动冲洗功能，当RO装置开始运行或停止时，自动打开浓水

排放阀和产水排放阀，冲洗一段时间（可由程序设定）后关闭浓水排放阀和产水排放阀，RO转为自动运行状态;

2.2.2.5 RO设有手动清洗功能，当RO装置需要清洗时，可手动投入RO清洗装置，对

RO置实施化学清洗;

2.2.3 碱加药

?碱计量箱(WV105)设置低液位开关（LS104），低位报警；

?计量泵(WP105A-C)设置二台，一用一备，并与一级高压泵连锁，计量泵加药量可随PH值变化实行自动比例调节;

?正常启动时，启动一台计量泵;

?当工作计量泵故障时，启动备用泵;

2.3 纯水系统

2.3.1 除盐水箱：

?除盐水箱(V105)设液位变送器(LT105)，高、低液位报警；

?高液位报警停止反渗透系统；

?低液位报警并停止除盐水泵、脱气膜系统、EDI系统;

2.3.2 除盐水泵：

?除盐水泵(P109A/B)设置二台，正常运行时，水泵启动;

?工作水泵故障时，启动备用泵;

2.3.3 脱气膜系统:

脱气膜系统包括膜组件，真空泵，氮气系统及相关管道、阀门、仪表。本系统中设置有一套膜系统，通过除盐水泵提供脱氧膜所需驱动压，膜系统产水直接进入EDI 系统。另外设置有氮气系统，厂区带压高纯氮气减压后进入膜系统吹扫膜丝，通过真空泵将汽水混合物抽排至室外。控制主要是通过电磁阀的开/关、泵的启/停止来实现运行、吹扫等操作过程（见下表）。

2.3.3.1 真空泵

?真空泵(P109A/B)设置二台，正常运行时，真空泵启动;

?工作水泵故障时，启动备用泵;

?真空泵吸入口设置有低压开关，当真空度小于28mmHg时，系统报警。

2.2.4 EDI系统

2.2.4.1 EDI系统包括膜组件，浓水泵，盐水计量箱、盐水计量泵及相关管道、阀门、

仪表。本系统中设置有一套膜系统，脱氧膜产水直接进入EDI系统，产水进入氮封水箱。相关控制主要是通过的泵的启/停止来实现运行过程。对于重要参数如电导率

流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能;

2.2.4.2 EDI装置的产水、浓出设置有高压保护开关，当产水压力高于某一设定值（正

常为0.15Mpa）,浓出压力高于某一设定值（正常为0.30Mpa）时，系统报警。

2.2.4.3 EDI浓进、浓排设置有流量开关，浓进设置有电导表，当浓进电导小于150μ

s/cm时，系统报警，当浓进电导大于600μs/cm时，系统报警。

2.2.4 EDI系统的运行方式分自动和手动两种运行方式。当RO运行选择开关置于“自

动”位置，且浓水泵、盐水计量泵置于“自动”时，可由PLC来自动控制EDI装置的启动、运行等操作过程。同时EDI系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘。在就地盘上可读出如电导率、流量、压力等有关工艺参数，并能在就地操启停浓水泵、盐计量泵及相关的自动阀门。

2.2.5 EDI产水电阻表设置低位报警，当低于10兆欧时报警;

EDI产水流量设置低位报警，当产水流量低于40m3/h时报警;

2.2.6 EDI设有手动清洗功能，当EDI装置需要清洗时，可手动投入清洗，对EDI实施

化学清洗;

2.2.7 盐加药

?盐计量箱(WV102)设置一台，并设置有低液位开关，当液体处于低液位时，系统报警。

?盐水计量泵(WP102)设置有一台，正常运行时，与浓水泵进行连锁。

2.3 氮封水箱

?氮封水箱（V106A/B）设置有两台，既可以单独使用，也可以同时使用；

?氮封水箱设置有呼吸阀，水封系统。

?每个水箱设置有一台压力变送器（PT101A/B），当水箱压力低于0.001MPa时，自动打开进气阀（AV103），当进气阀故障时，打开故障阀（AV104）；

?每台氮封水箱设一台液位变送器（FT106A/B），高、低液位报警；

?高液位报警停止纯水系统（脱氧膜、EDI）;

?低液位报警并停止纯水泵。

2.4 纯水泵

?真空泵(P112A/B)设置二台，正常运行时，纯水泵启动;

?工作水泵故障时，启动备用泵;

2.5 磷酸加药

?盐水计量泵(WP102)设置有一台，正常运行时，与浓水泵进行连锁。

?磷酸计量箱（WV104）设液位开关（LS103）；低位报警，

?阻垢剂计量泵共设置二台，一用一备，正常运行时,启动一台计量泵，并且计量泵加药量可随PH值变化实行自动比例调节;

?当工作计量泵故障时，启动备用泵;

表1：多介质过滤器程控步序表：（“○”代表开）

16 / 23

表2：软水器程控步序表：（“○”代表开）

17 / 23

表3 一级及二级RO装置高压泵、控制阀状态表：（“○”代表开）

18 / 23

4、控制系统功能描述

1）数据采集

采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。

2）实时监控

对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。

3）动态仿真

对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。

4）联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。

5）流量的累积及清零

本系统对过滤器装置、反渗透(RO)装置流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能，并且对于每个累计流量均设有回零功能。

6）报表输出

提供装置运行状态的各种统计、积算报表，同时提供打印输出功能。

7）手动控制

系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。

5、仪表

⑴概述

现场仪表包括压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀。分析仪表有电导率表、PH表等检测仪表。

⑵仪表选型

现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。

6、电气

1）供配电

水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。

2）电气设备控制

电动机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在中央控制室统一操作，控制由PLC 实现。泵的联锁由PLC实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、电气设备故障报警等。

所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。

3）防雷与接地

防雷：遵循有关规程、规范进行设计。

接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统。

防雷和接地系统由用户完成。

第五章操作规程

预处理系统（手动）

多介质过滤器与软化器

（一）开机前检查与准备

1、检查PAC箱液位、以及原水池和软化水池液位。

2、检查多介质过滤器、软化器、原水泵、反洗水泵、罗茨风机、PAC加药泵等

相关阀门状态。

3、确认仪表空气压力在0.40~0.60Mpa。

4、确认MCC柜、PLC柜、多介质过滤器、软化器、原水泵、反洗水泵、罗茨风

机、PAC加药控制箱上电、并将其转换开关打到“就地”；

（二）开机

1、打开多介质正排阀、进水阀；启动原水泵、PAC加药泵；正洗2分钟。

2、打开钠离子交换器正排阀、进水阀、多介质产水阀；关闭多介质正排阀；进行

软化器正洗2分钟；

3、打开钠离子交换器产水阀；关闭正排阀；系统投入运行。

（三）关机

1、关闭PAC加药泵、原水泵；

2、关闭多介质、软化器进水阀和产水阀。