2019年度开工前风险辨识评估报告

2019年开工前安全风险评估报告

编制单位名称：双鸭山北方升平矿业集团有限责任公司2019年3月7日

目录

第一章矿井概况及风险源 (1)

第二章矿井风险源辨识范围 (3)

一、采煤活动范围： (3)

二、掘进活动范围： (4)

第三章矿井风险源辨识及评估 (4)

一、风险源辨识 (4)

（一）顶板 (4)

（二）瓦斯 (5)

（三）煤尘 (5)

（四）矿井水 (6)

（五）运输提升 (6)

（六）机电设备 (6)

二、风险源评估方法 (6)

第四章重大安全风险管控措施 (8)

第一章矿井概况及风险源

双鸭山北方升平矿业集团有限责任公司位于双鸭山市福利镇东北十公里处，三江平原边缘地带，井田面积：36.83平方公里。矿井核定生产能力45万吨／年。矿井开拓方式为斜井开拓，矿井现有四条斜井井筒，一条回风立井。主井采用钢丝皮带运输机提升，副井采用斜井串车提升，井下主要运输方式为电机车和坐式式皮带运输。采煤方法采用倾斜长臂式采煤，通风方式为中央并列抽出式通风，顶板支护用金属液压支柱，全部垮落法管理顶板。矿井目前主要集中在第二水平开采，开采标高为-300，批准开采的煤层为5#、8#、9#、11#、12#、16#、17#共计七个煤层，2019年主要开采5#和9#煤层。平均厚度1.0米；井下布置2个采煤工作面，8个掘进工作面。

井田为独立矿井，矿区周边无相邻生产矿井及废弃老窑。东部与龙煤集团集贤二立井相邻，两矿井以集贤断层为界，集贤断层落差在200米以上。

矿井处于平原地区，地势平坦，但在平坦地表上，有岗阜状小丘及碟形微洼地，矿区内最高标高102米，最低标高84米，主井标高+90米，地面坡度1°—3°，地表总体特征南高北低。矿区内有一条排水渠流经井田东部，和集贤三八水库相连；地表无积水区。

矿井主要危险因素如下：

1.顶板：

5号层顶板岩性为灰色粉砂岩，底板岩性为灰白色细、中砂岩。

9号煤层顶板为灰白色细砂岩，底板岩性为深灰-灰色粉砂岩。

2018年经辽宁工程技术大学采矿技术研究院国家煤炭工业采矿工程重点实验室鉴定无冲击地压危险。

2.瓦斯：

（1）2018年瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为1.879m3/t，绝对涌

出量为1.566m3/min。二氧化碳绝对涌出量为1.827m3/min，相对涌出量为

2.192m3/t；鉴定结果为低瓦斯矿井。8#层虽然已多年未进行开采，近期亦未进行瓦斯鉴定，但在以前生产揭露中，瓦斯含量均不高，属于低瓦斯煤层。

3.煤尘：

根据2011年鉴定结果，各煤尘爆炸指数：9层14.26%、11层13.05%、5层11.87%我矿煤层均具有爆炸性。

4.自然发火：

我公司井下各煤层经过了省煤田地质测试研究中心检验，确定为不易自燃煤层，自燃倾向性为Ⅲ级不易自燃。我公司为薄煤层开采，煤炭回收率达97%，采空区封闭及时，浮煤回收较好，无浮煤堆积，所以，在建矿40多年的历史上从未发生过煤炭自燃现象。

5.矿井水：

矿井水文地质条件：矿区的水文地质条件较简单，矿井水文地质类型为中等。

矿井开采多年，采空区面积较大，但对采空区管理清楚，采空区积水大部分由原采区巷道排水沟排出，仅局部有少量积水对生产有一定的威胁。9#层为我公司全区发育主要可采煤层，该层采空区有两部分。一部分位于二区，我公司回采方式为倾斜仰采，采空区水基本都能由回采巷道下部的运输平巷排出。并且我公司二区目前开拓开采均在9#层中进行，属于同一煤层。因此，二区开拓开采不受空区水影响。

三区9#层采空区下距20米左右处发育11#煤层，在开采11#层时，上部的9#层空区水已在前期探放完毕。现阶段，三区已结束该区域的开采开拓。对不需探放的空区水，由巷道排水沟排至水仓，并对老空区进行密闭。因此，矿井生产基本不受空区水威胁。

井田煤层赋存较深，没有煤层露头，开采多年没有形成采空塌陷现象。实际生产

中只有顶板破碎裂隙发育处及受采动影响裂隙沟通含水层，导致顶板淋水量大，形成

良好的充水通道。但其补给性差，易于排出。井田范围内没有含水体及导含水裂隙带。

升平矿作为一个独立矿井生产，周边不存在废弃矿井、采空区、老塘积水隐患的矿井。升平煤矿东部相邻集贤煤矿，集贤煤矿为生产矿井隶属于双鸭山矿业集团，集贤煤矿同我矿共属集贤勘探区，水文地质情况大致相同，两矿井以集贤断层为自然边界，集贤断层落差在110米以上，因而集贤煤矿的生产状况不会为我矿安全生产带来

隐患。

矿井正常涌水量300m3/h，最大涌水量350m3/h。各含水层富水性较弱，2018年重新划定水文地质条件中等。

6.运输提升：

采用三段提升，一段采用斜井皮带提升，二段采用斜井提升，三段采用斜井提升，并在-120m、-200m、-300m标高处设有辅助井底车场，作为三段提升的中转车场。工业场地内设有二主井和二副井两个斜井井筒，主斜井采用钢丝绳牵引带式输送机，担负煤炭主提升任务；-120、-300、-200水平车场采用架线机车方式运输，担负辅助运输任务。

7、机电设备

我矿无国家明令禁止使用的电气设备，完好率符合要求，防爆率达到100%，高、低压电缆吊挂符合要求。

矿井主要危险源: 瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易造成群死群伤事故。

第二章风险辨识评估范围

风险辨识范围包括包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接续

规划，2019年我矿采煤作业集中在一区、二区，布置2个采煤工作面。掘进作业集中在一区、二区、三区，布置了8个掘进工作面。2019年全年总产量计划45万吨，进尺计划10109米，其中开拓进尺计划2720米，准备进尺计划6710米，回采进尺计划799米。采、掘范围具体为：

1.采煤队组活动范围为：

采煤为井田穹窿背斜西北翼-120标高至-140标高的一区5号层；井田穹窿背斜东部的-225标高至-350标高的二区9号层。

2.掘进队组活动范围为：

井田穹窿背斜东部的-225水平左9号层七、八下山，-225皮带运输巷；-270皮带巷、机轨巷、二上山、三上山；二下山、-350水平右泄水巷及下部的-350水平左泄水巷、七上山、九上山。井田穹窿背斜西北翼一区轨道左侧二下山、三下山，井田穹窿背斜西北部的8号层回风巷、机轨巷等开拓巷道。

第三章矿井风险源辨识及评估

2019年3月6日，总经理银跃华组织各分管负责人、各专业副总工程师、相关业务科室、采煤区队、掘进区、机电部、运输区、通风区负责人召开了2019年开工前安全风险辨识评估会议，布置2019年开工前风险辨识评估工作、职责分工。

一、风险源辨识：

我矿采用直接经验分析法进行辨识，辨识重点为瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，具体内容如下：

1、顶板：

5煤层是该矿井最上部的可采层。该煤层主要发育于穹窿背斜的西翼，顶板为粉

砂岩，底板为细砂岩。

8煤层在5煤层下130米处，它主要发育在穹窿背斜的西翼地区，顶底板岩性均是深灰色粉砂岩。

9煤层在8煤层下6—15米处，一般在10米左右。该层是全区发育的主采层，顶底板均是深灰—灰色粉砂岩。

井田穹窿背斜东部的-225水平左9号层至-350水平9#层顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩，岩石硬度6.75，岩石单轴抗压强度66.18MP a,

井田穹窿背斜西北翼一区轨道左侧5#层煤层顶板为中砂岩或粉砂岩，底板为细砂、中砂岩，岩石硬度6.32，单轴抗压强度65.2MP a,

井田穹窿背斜西北部的8#煤层顶板为粉砂岩、细砂岩，底板为粉砂岩，较稳定。

总体看，煤层顶底板均为砂岩，结构致密平整，顶板裂隙不很发育，较为坚硬完整，且为单一结构煤层，较稳定。

井田穹窿背斜东部的-225标高至-350标高的二区9号层采煤工作面下部邻近边界集贤断层附近区域，受边界断层影响该区域派生东南向为主的断裂构造。经掘进揭露分析，回采面将穿过2处断层，构造落差较大在4米左右，断层带处顶板裂隙发育，围岩较为破碎，巷道淋水量加大，可能造成顶板大面积冒落。并且9#层复合顶板发育，煤层上部有0.5-0.8米的灰黑色粉砂岩回采中极易随煤层一起冒落，导致顶板伤害事故。

2.瓦斯：

根据2018年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为1.879m3/t，绝对涌出量为1.566m3/min。采煤工作面在回采过程中，工作面瓦斯涌出主要有二个来源：一是工作面煤壁及落煤的瓦斯涌出；二是采空区瓦斯涌出。

矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

1、工作面采用W型通风，采面回风隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

2、回采工作面爆破落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面爆破落煤期间必须加强通风管理，确保安全。

3、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

4、采煤工作面落煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

5、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

3.煤尘：

井下防尘喷雾未及时开启现象，防尘喷雾喷嘴容易堵塞，雾化效果不好，巷道冲洗不及时，可能造成煤尘积聚。

4.矿井水：

我矿施工区域位于富含水区弱裂隙含水带富含水区内，含水层富水丰富，下部有弱含水层第三层发育，厚度10—25米，为良好隔水层。-225运输巷有一落差为7m 的大断层，从上而下全区发育，该断层预计可能与边界集贤断层导通，根据我矿水文地质资料，边界断层富含脉状承压水，预计导致断层附近施工区域基岩含水丰富，在此区域施工时按设计要求进行超前探放水，并加强区域内施工巷道、排水管路的铺设及排水设施的完备，保证矿井水能及时排放。

5.运输提升：

（1）主井钢缆皮带机、运输巷的小皮带的各种保护齐全、灵敏、可靠。

（2）-150轨道下山、-300轨道下山、新300轨道下山的斜巷人车应每班做落闸实验并检查人车的完好状态。

（3）-150轨道下山、-300回到下山、新300轨道下山的上下挡车栏应保持完好和常闭状态。

（4）掘进各下山加强“一坡三挡”加强管理，保持挡车栏完好，阻车器灵敏可靠。

6、机电设备

（1）井下各硐室的机电设备的防爆率达到100%。

（2）采掘各作业地点的机电设备防爆率达到100%。

（3）各巷道的高压、低压电缆吊挂合格，完好率达到90%；通讯电缆、监控电缆吊挂合格，完好率达到90%。

二、风险源评估方法

（一）本次风险评估采用作业条件危险性评价法（LEC），对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：风险值 D= L ×E×C

式中，L—发生事故的可能性大小；

E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；

C—一旦发生事故会造成的损失后果。

事故发生的可能性(L)

暴露于危险环境的频繁程度(E)

发生事故产生的后果(C)

危险性分值（D）

第四章、重大安全风险管控措施

1 采煤工作面尾部瓦斯超限重大风险管控措施

1.1 采煤工作面尾部瓦斯超限重大风险清单

1.2 采煤工作面尾部瓦斯超限重大风险管控措施

1.2.1 人员组织

负责人：矿长

分管负责人：通风副总

责任单位：通风区

责任人：通风区区长

现场责任人：瓦检员

1.2.2 管控时间

采煤工作面回采期间，该重大风险始终存在，故管控时间为采煤工作面回采期间，所有工作人员必须严格按照此管控措施要求执行。

1.2.3 风险区域内最大人数上限

单个采煤工作面单班作业人员最多25人。

采煤工作面隅角区域作业人数最多为4人；其中：端头支护工2人，瓦检员1人、安检员1人人。

在作业过程中，应严格控制上隅角区域作业人数，严禁无关人员长时间逗留。

1.2.4 管控措施

1.2.4.1 风险成因分析

1）采煤工作面采用U型通风。在这种通风方式下，顺槽风流进入工作面后沿工作面进入溜尾回风巷并带出瓦斯。

2）回采工作面推进至下一个煤垛尾眼贯通前，在尾架附近形成死角，该地点风流不畅，处于涡流状态，容易造成瓦斯超限。

1.2.4.2 风险管控措施

1）由通风区根据采煤工作面情况合理确定配风量、风速

（1）通风区应根据工作面巷道掘进时的瓦斯涌出量，合理预测采煤工作面回采期间的最大瓦斯涌出量，为工作面风量计算提供基础依据；

（2）通风区应根据《煤矿通风能力核定标准》以及《煤矿安全规程》的规定，从工作面人员数量、工作面温度、炸药量、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量等因素综合计算工作面最大需风量；

（3）通风区应依据《煤炭安全规程》的要求，对计算出的风量风速进行验算，确保工作面的风速满足“采煤工作面的最低风速不得小于0.25m/s，最大风速不得大于

4m/s”的要求。

2）采煤工作面应装备完备的瓦斯监测传感器

（1）依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

AQ1029-2007》的要求，在采煤工作面回风隅角、工作面、回风巷等地点布设瓦斯监测传感器；

（2）采煤工作面布设的瓦斯监测传感器应与矿井安全监测系统相连接，并确保各瓦斯监测传感器运行良好，能及时将监测数据反馈到信息中心；

2）通风区瓦检员要加强采煤工作面各地点的瓦斯巡回检查，发现异常立即处理（1）采煤工作面瓦斯检查地点有：工作面，回风流及回风巷道内的电气设备附近，局部高冒区等地点；

（2）瓦斯检查执行“一班两汇报”制度，每个工作面生产班必须配备专职瓦检员负责瓦斯的检查工作，每班瓦斯巡回检查至少2次，每检查完一次向通风区调度室以及当班采煤班长汇报工作面各地点CH4、CO2浓度，并与监控传感器进行对照，并记在记录手册上，检查结果记录在检查地点瓦斯牌上。发现异常情况要及时进行处理，并向通风区调度室汇报；

（3）工作面正常生产时，做到随时、不间断地进行瓦斯检查；

（4）瓦检员严格执行现场交接班制度，严禁空班、漏检、弄虚作假；

（5）采煤工作面作业时，班长应随身携带瓦斯便携仪，随时对工作面风流中的瓦斯浓度进行检查；

（6）工作面各种电气设备及线路要每天检查一次，杜绝失爆；

（7）甲烷传感器的安装位置、报警、断电、复电浓度要符合《煤矿安全规程》及执行说明的规定；

（8）安全监控设备要定期检查维修、调校、确保灵敏可靠，因瓦斯超限而切断电源，只有当瓦斯浓度降至复电值时，方可人工复电，严禁强行复电；

1.2.4.3 事故应急措施

1）瓦斯事故应急救援处理程序

（1）现场跟班队长、班组长、瓦检员及现场其他人员应通过各种通讯方式向矿调度室汇报，同时组织现场人员立即撤离；

（2）矿调度室应立即向矿长和上级单位汇报，指导现场人员安全撤离，迅速让救护队进行救援；

（3）立即启动救援预案，抢险救灾指挥部所有人员迅速到位，研究决定采取的现场应急处置措施。相关部门要做好抢险救灾的设备、资料、图纸的准备工作；

（4）矿调度室要立即通知作业采掘区队、相关科室负责人及其他人员在调度室集

聚待命；

（5）抢险救灾指挥部责令相关部门查清伤亡人数。

2）瓦斯事故现场处置措施

（1）现场班队长、跟班干部要立即组织人员正确佩戴好自救器，引领人员按避灾路线到达最近新鲜风流中；

（2）切断区域内的一切非本质安全型电气设备电源，第一时间向调度室报告事故地点和现场灾难情况；

（3）安全撤离时，要正确佩戴好自救器，撤离时要快速、镇静、有序；

（4）如巷道中的避灾路线指示牌破坏或迷失行进的方向，撤离人员应朝着有风流通过的巷道方向撤离；

（5）在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意；

（6）在撤退途中，听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音或气浪传来的方向，脸向下双手置于身体下方，闭眼迅速卧倒，头部要尽量放低。有水沟的地方要躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服或其他不易燃物件将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤；

（7）在安全出口均被封堵无法撤离时，应有组织地进行避灾，以等待救援人员的营救；

（8）进入避难硐室前，应在硐室前留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员实施营救；

（9）如硐室内有压风设施，应设法开启压风进行自救。要有规律不间断地敲击金属物、顶帮岩石，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，指示避难人员所在的位置。

（10）积极开展自救互救：对于窒息或心跳呼吸骤停伤员，必须先复苏、后搬运。复苏方法为：立即将伤员移至新鲜风流中，使之尽快与有毒有害气体隔离，将口中妨碍呼吸的东西去除并将衣领、腰带和上衣解开，脱掉胶鞋使呼吸系统和血液循环不致

受阻；对窒息者进行人工呼吸；对于出血伤员，要先止血后搬运；对于骨折伤员，要先固定后搬运。

1.2.5 技术保障

1）该管控措施必须由总工程师负责组织，相关部门人员配合，根据采煤工作面尾部瓦斯情况，共同编制防范措施及处置措施。

2）在防范措施及处置措施出台后，相关单位要认真学习实施措施的内容和防范设施。

3）在防范措施及处置措施实施过程中，相关责任人应经常深入作业现场，积极发现管控措施中的不足，并及时进行修改补充。

2 掘进工作面顶板重大风险管控措施

2.1 掘进工作面顶板重大风险清单

2.2 掘进工作面顶板重大风险管控措施

3.2.1 人员组织

负责人：矿长

分管负责人：生产副矿长

责任单位：掘进区

现场责任人：跟班队长

2.2.2 管控时间

掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控措施要求执行。

2.2.3 风险区域内最大人数上限

根据劳动组织安排，单个掘进工作面作业人数作业人数为7人；

其中：跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支护工1人，出货工2人，瓦检员1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。

2.2.4 管控措施

2.2.4.1 风险成因分析

1）掘进工作面邻近断层或侵入体时，煤质松软，顶板破碎，这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。

2）巷道顶部可能存在支护质量差的情况；如果支护不及时，顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，也会冒落造成事故；不及时检查瓦斯和进行探放水，容易造成有害气体、积水等事故。

2.2.4.2 风险管控措施

1）严格执行好敲帮问顶制度

每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活石。

2）采取架设钢棚等方式加强支护

架设钢棚或打设钢带对顶板破碎区域范围内的顶帮进行补强支护。

3）加强掘进工作面顶板离层仪观测，发现异常，及时汇报，采取措施。

（1）对于采用锚杆锚索支护过的巷道必须对顶板破碎情况、表面位置位移量、锚杆锚索的受力情况观测；

（2）施工过程中，安检员要时刻注意观察顶帮，发现问题及时采取有效措施进行处理，并做好现场监督，严禁违章作业、违章指挥。

（3）施工过程中，作业人员应时刻注意地质构造的变化情况，如发现顶板发出响声、掉渣、漏顶、顶板有裂缝等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告调度室，待情况查明，采取措施，确保安全后方可恢复作业。

2.2.4.3 事故应急措施

1）顶板事故应急救援处理程序

（1）现场跟班队长、班组长及现场其他人员应通过各种通讯方式向矿调度室汇报，同时组织现场人员立即撤离；

（2）矿调度室应立即向矿长和上级单位汇报，指导现场人员安全撤离，迅速让救护队进行救援；

（3）由矿抢险救灾指挥部根据事故的危害程度，研究决定采取的现场应急处置措施，启动应急预案。相关部门要做好抢险救灾的设备、资料、图纸的准备工作；

（4）矿调度室要立即通知掘进区、相关科室负责人及其他人员在调度室集聚待命；

（5）抢险救灾指挥部责令相关部门查清伤亡人数。

2）顶板事故现场处置措施

（1）处理冒顶事故的主要任务是：抢救遇险人员及恢复通风等，在其他救援队伍没赶到的情况下，现场作业人员首先要在事故发生后的第一时间展开自救互救；

（2）探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及其所在的位置，并分析抢救处理条件，根据事故现场实际情况采用不同抢救方法；

（3）迅速恢复冒顶区的通风，如不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被

埋、压或堵的人员供给新鲜空气；

（4）掘进工作面发生冒顶时必须由外向里进行支护处理，处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路；

（5）对于极难处理的冒顶事故区，由现场总指挥下达处理决策，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道；

（6）在抢救遇险人员时，必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶；

（7）当冒落的岩石埋住、压住人时，不可惊慌，要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在岩石下的遇险者；

（8）抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落岩石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的石块搬开，救出伤员。若石块太大，应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大石块抬起，用木柱支牢，再将伤员救出，千万不可盲目用镐刨、锤砸、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势；

（9）救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。

（10）若跨面、冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱，要找安全地点，根据现场情况进行自救；

（11）若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，尽量减少氧气消耗，有压风管路时，可打开阀门，要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的石量不太大，有可能打通出口时，应由有经验的老工人监视顶板，其他人员采取轮流刨扒的方法进行自救，并间断性的敲打金属管道，向外发出求救信号。

2.2.5 技术保障

1）该管控措施必须由生产副矿长负责组织，相关部门人员配合，根据掘进工作面过空巷的实际情况，共同编制防范措施及处置措施。

2）在防范措施及处置措施出台后，相关单位要认真学习实施措施的内容和防范设

施。

3）在防范措施及处置措施实施过程中，相关责任人应经常深入作业现场，积极发现管控措施中的不足，并及时进行修改补充。

3 矿井防治水重大风险管控措施

3.1 矿井防治水重大风险清单