线切割机床操作基础
BKDC 7740 线切割操作说明
于修君
一、线切工作原理
电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
应用：铣削加工无法完成的内外轮廓形状，异型，硬度较高材料1、线切割机床坐标系
X-Y:机床上说明正方向
U-V:
2、机床组成：
1）、控制机：
2）、机床：丝杠步进电机、导轨、运丝系统装置等。
二、BKDC线切割机床的基本操作
BKDC线切割机床的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的。而且所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。
2.1控制机的开启与关闭
将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图2.1），用户按因意键后进入主菜
单（图2.3），按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。在系统工作过程中，用户如果按下急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。
用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。
2.2
控制机的屏幕划分
在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2.2所示：
（1）图形显示、数据文件及其它有关信息；
（2）显示坐标和其它有关信息；
（3）显示当前几何参数和电气参数；
（4）显示系统提示信息、指导用户操作；
（5）显示操作结果、告诉用户操作成功或出错；
（6）显示最近操作的文件名；
（7）显示版本信息机菜单目前所处的位置；
（8）显示当前时间。
F1-F8键是系统菜单，用户所有操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1-F8键或其它特殊键来实现。
2.3控制机的菜单结构
BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图2.3所示
在主菜单下按F1-F8键就可以进入相应的菜单，如图F1则进入File菜单。下面分别讲述各项菜单的内容及应用。
2.3.1文件菜单（图2.4）
“装入”----从数据盘读入数据文件到工作盘。数据盘可以是A 盘、U盘、也可以是LAN（网络盘，其设置在设置菜单的网络项完成），工作盘是系统进入时所处的盘。
“存盘”----把工作盘数据文件存入数据盘。
“删除”----删除工作盘中的文件。
“串行入”-----本功能是为了实现串行口的通信，它可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串行传输。串行口为COM1或COM2，用户可以通过编辑C：\BKDC\SERCOM.DAT 来设置串口类型。
“串行出”-----将ISO文件通过串行口传输到计算机或另一台控制机。
“DXF”-----从源盘上读入DXF格式，并将其转化为ISO格式。“转换”-----把3B格式的文件转换为ISO格式文件。
“退出”-----返回上一级菜单。
2.3.2 编辑菜单（图2.5）
“ISO”------通过系统编辑器编辑一个新的ISO文件。输入文件名时不需要带文件类型，如需产生名为NAME.ISO的文件时，文件名只需输入NAME即可。
“3B”----通过系统编辑器编辑一个新的3B文件。文件名同样不
需要文件类型。若需要跳步编程，则在相应的程序段末加后缀J。“更新”-----修改系统中的3B或iso程序文件。
“合成”----生成四维文件即上下异形的文件。首先选取UV平面内的文件，然后选取XY平面内的文件，系统即可自动生成上下异形的ISO文件。“合成”命令仅对ISO文件类操作。ISO文件中可标记对应点（用“*”），两个文件对应点数目必须相等，上下平面中的两个相应的对应点形成对应线，即加工时钼丝同时到达这两个对应点，相邻的对应线之间系统将按照长度均匀分配。
“校验”----校验ISO类文件，系统将报告校验结果。
“退出”----返回上一级菜单。
2.3.3测试菜单（图2.6）
“开泵”---打开工作液泵。
“关泵”---关闭工作液泵。
“高运丝”---高速运丝。
“低运丝”---低速运丝。
“关运丝”---关运丝电机。
注：在本菜单下，假如机床线架上没有丝，试图同时打开工作液泵和运丝电机时系统将自动选择其一动作而关闭另一个。
“电源”（图2.7）
“丝速”选择丝速，“电流”选择最大峰值电流，“脉宽”选择脉冲宽度，“间隔比”选择脉冲间隔比，“分组宽”选择分组脉冲宽
度，“分组比”选择脉冲间隔比，“测试”打开加工电源，在此菜单中，XYUV电机处于释放状态，因此用户可以在测试菜单下，开启运丝筒和脉冲电源，移动XYUV拖板，一边观察工件和钼丝间的放电火花，使得钼丝达到垂直位置。在此菜单下可以用Pgup和Pgdn键选择工艺参数库中的电参数进行测试。“退出”返回上一级菜单，返回时将关闭工作液泵、运丝电机和脉冲电源。
2.3.4设置菜单（图2.8）
“坐标”（图2.9）
只有系统初次启动、系统失电记忆出错、人工摇动拖板或者更换导轮和重新穿丝后，才可以使用此菜单，XYUV分别设置四个轴的的当前绝对坐标值，单位为mm。该系统中，有三个坐标系，即绝对坐标系（Abs coor）、(工件坐标系Part coor)和(机床坐标系Machine coor)，三个坐标系的轴互相平行，只是它们的坐标原点有所不同。绝对坐标系以机床零点（拖板的左极限位置）为坐标原点，当钼丝垂直拖板时，UV坐标值为零，因此每次调整钼丝的垂直后应将UV坐标值设为零。机床坐标系的UV轴同绝对坐标系，XY轴的零点在拖板的行程中心。工件坐标系可由用户在ISO代码中设定。F8键确认设置并返回。
“间隙”（图2.10）
XYUV分别设置在四个轴的反向间隙补偿值，设置范围0-127μm，F8确认设置并返回上一级菜单。
“电参数”（图2.13）
本系统提供了一各加工工艺数据存储库，在本菜单下用户可以浏览系统提供的工艺参数，也可以存储自己的工艺参数。
“机参数”（图2.14）
机参数在系统出厂前已设置，一般情况下不要随意改动。
2.3.5人工菜单（图2.15）
“上丝”
上丝准备。用户在此菜单下可以把丝绕在贮丝筒上，继而完成穿丝工作。进入此菜单系统开放贮丝筒边上的按钮，用户按下一次按钮，丝筒从停止变成运转或者从运转变成停止，两者交替进行。退出此菜单时，按钮就不起任何作用。在此菜单下，可以完成张丝工作，一般说来丝张力均匀即可。
“单步”（图2.16）
单步移动。单步分为XYUV四轴，步数分为±1±10±100±1000μm八种，移动速度约为7mm/min。
移动轴由F1-F4选择，变单步数值由F5和F6选择，当单步量为正时，拖板向选择轴的正向移动，反之则向反方向移动，F8中止移动并返回上一级菜单。
“相对动”（图2.17）
相对移动即定长移动。F1-F4输入各轴的移动距离，输入值的正负代表移动的方向，单位为mm，F5F6选择移动速度，系统把移动速度分为1-10共十档，移动速度的改变可以在移动开始前也可以在移动进行中。F7以选定的移动速度和距离开始移动。F8
中止移动并返回上一级菜单。
“绝对动”
定点移动，系统移动至指定点。F1-F4输入指定点的坐标。其余各项同“相对动”。
“对边”（图2.18）
边缘找正。此菜单完成XY四个方向的边缘找正。F1找正X正向上的边缘，F2、F3、F4类同。F8返回上一级菜单。
“定中心”（图2.19）
中心找正。此菜单完成中心对称图形的中心找正，系统提供C_x_y和C_y_x两种找正方式，C_x_y首先寻找X方向中心，然后找Y方向中心，C_y_x则相反。F8返回上一级菜单。边缘找正和中心找正要求工件侧面和内孔壁干净光滑，否则将影响精度，严重的可能会发生断丝。
“下一页”
在人工菜单下按下F7可进入“回垂直”和回零“操作。
“回垂直”
使UV移动至绝对坐标为0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。“回零”
各轴返回零点，按F1-F4分别选择回零轴。回零结束提示“Find zero ok!”。
2.3.6语言菜单
在主菜单下按F6可选择中文简体，中文繁体，英文
2.3.7运行菜单（图2.20）
加工菜单。所有工件的切割加工都必须在此菜单下完成，本菜单还能进行画图和快速作图切割检查。
“画图”（图2.21）将调入的文件作图。此菜单下有以下各项。“放大”用窗口改变绘图比例。窗口由用户确定的两个矩形对角线确定，用户通过光标键来移动系统提供的两根直线，直线的每次移动量由“Pgup”“Pgdn”键来调节，用户按“Enter”键就确认当前两条直线的交点为窗口的一个对角点。绘图比例从1到863。
“原图”以绘图比例1：1重新画出程序原图。
“形参数”改变程序的几何参数。进入此菜单后，系统用红色矩形条在工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以通过键盘输入新的参数值，用光标键选择参数类型，F8键退出参数修改，同时以新的参数值画图形。可操作的参数及含义如下：
H1：线架下刀轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于0。（70）H2：工件编程面到参考平面的距离，当参考平面在编程平面的上方时此值为正，否则取负值。例工件厚度为50mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H2=-50.000mm。参考平面是锥度加工时有尺寸要求的面。
HGD:线架上下导轮中心面距离。H1、H2、HGD单位均为mm。SCALE:程序缩放比例。这不同于绘图比例只影响屏幕图形大小，不改变加工工件的尺寸，而这里的“SCALE”改变加工工件的尺
寸大小。
ANGLE:程序旋转角度。-360°至+360°，角度单位：度，逆时针旋转为正。
MIRROR:程序对称轴。分别为X、Y、XY（中心对称）三种。PATH:程序画图方式。分为FRM、OFT、FRM+OFT三种。FRM 是程序无线径补偿的图形，OFT是加入线径补偿后的图形。SECT:改变绘图平面。分为以下几种：PRP:编程平面，PSP:参考平面UGP:上下导轮中心面DGP:下刀轮中心平面RANDOM:随机面。
锥度加工时必须准确设置，也可以在“运行/形参数”下设置。编程时，锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别，但在轨
时要尖角的一般选用尖（右）锥度，
工件为上大下小时应选逆时针生成轨迹。
“倍放大”“倍缩小”增大、减小绘图比例。
“空运行”（图2.22）
快速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。在此菜单下，拖板不动作。
“连读”系统将连续运行至程序结束。
“单段”系统每次运行一个切割段。
“暂停”暂停系统连续运行。
“退出”返回上一级菜单。
“电参数”（图2.23）
电参数设定。此菜单设置起始切割电参数，否则系统将以屏幕现
“Pgdn”实的电参数进行起始切割。F1-F7分别改变参数中不同项，
和“Pgup”键将选择工艺数据中的成套参数。
“形参数”改变程序几何参数。进入此菜单后，操作类似于“画图”下的“形参数”。
“反向割”反向切割。系统将按选择的程序从终点至起点进行切割。对于起点和终点重合的程序来说，反向切割在轨迹上效果完全一样。
“正向割”正向切割加工。
“暂停”暂停加工，根据系统提示操作后可恢复加工。
“电参数”（图2.25）
加工过程中改变电参数，更改过程中加工继续进行。F1-F7改变各项参数，“Pgdn”和“Pgup”键选择工艺数据库的成套参数，Speed参数的改变是实时的，其他各项参数只有在F8确认后才会起作用。
7．1运丝速度
运丝速度分高速（High）低速（low）。高速排屑好，低速光洁度好，但工件厚度不能超过10mm，否则容易断丝。
7．2最大电流I
电流分为1-15档，电流越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。
电流一般不会超过9，否则断丝的几率会大大提高。
7．3脉冲间隔比
脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关，脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应效率就会降低。
7．4脉冲宽度
脉冲宽度2、4、6、8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12、16、24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度在33、48、64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。
7．5加工进速度
速度分为0-10档，速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般说来，当加工电流为短路电流的75%-80% 时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。
7．6加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需要加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工的就必须加大脉宽。
A．铜和不锈钢排屑比较困难，须加大间隔比。
B.钨钼类金属熔点比较高，须加大电流脉宽，由于是粉末冶金排屑不畅，需调大间隔比，由于钨钼硬度比导轮大，所以在切割时导轮使用三天左右就需更换。
C.铝加工熔点低要减小电流。铝钛类金属加工时由于放电产物电阻大，会造成导电块与钼丝之间接触不良而出现放电切割导电块，工件短路而不回退，钼丝被拉弯现象。一般导电块在一个半小时后就会出现上述现象，所以一个半小时后应移动或旋转导电块。
“P坐标”显示工件坐标XYUV值及步进频率S（单位为KHz）。“M坐标”显示机床坐标XYUV值及加工时间T(单位为min)。“A坐标”显示绝对坐标XYUV值及切割长度L（以编程面计，单位mm）。
“速度加”加快加工近给速度。
“速度减”减慢加工进给速度。
“退出”退出加工，返回上一级菜单。退出时系统需要用户按ENTER键确认，并且丝筒在一侧停下。
2.3.8编程菜单
采用WAP-2000编程软件，详见WAP-2000编程说明书。
2.4系统编辑器命令
以下是系统编辑器命令
F6-TOP 返回文件头
F7-BOTTOM 返回文件尾
F1-SA VE 文件存盘后退出编辑状态
F8-EXIT 退出编辑状态，文件不存盘
F4-DELETE 删除光标所在行。
除以上命令外，系统支持光标键和翻页键，但不支持TAB键。在编辑器顶部，还有编辑状态显示行：
LINEE COLUMN INDENT INSERT FILENAME LINEE 表示当前光标行
COLUMN 表示当前光标列
INDENT OVERWRITE表示系统处于改写状态，按INS键可使INSERT变为OVERWRITE或相反。
INSERT 系统处于插入状态
FILENAME 表示当前编辑文件名
2.5操作中应注意的问题
a.系统初次启动时，盘上必须含有以下几个文件：MAIN.EXE EPAR.DAT SYSERR.＄＄＄ CHNUM.DAT NUM.DAT；
b.当系统进行盘操作时，磁盘指示灯变亮，此时严禁开启驱动器，否则将发生不可预料的错误；
c.为了保护显示器，系统提供了显示器睡眠功能，用户按SHIFT-TAB显示器进入睡眠状态，再次按下屏幕将恢复显示；
d.系统提示用户输入字符串或数字时，用户输入相应的字符或数字后，按ENTER键确认或者F8键取消所输入的字符串或数据；
e.系统提示用户选择文件名时，红色光标表示当前文件，用光标键可改变光标位置，按ENTER键确认你选择的文件，按F8键则取消选择。
f.F1-F8为系统常设功能菜单键，如按F11键表示进入F1所指菜单。
g.按下RESET按钮，系统将重新复位。
h.当系统提示“Hardwarr error,press Enter to continie”或“Limite error，press Enter to continue”,此时请认真检查各限位开关、电源急停按钮和控制机内的自动开关位置，故障排除后按Enter键系统将恢复正常。
i.如果系统前一次加工过程中遇到停电，那么进入系统时会出现提示“Continue cut Y/N”,请检查工件和电极丝是否正常，然后选择“Y”则继续前次加工，选择“N”则放弃前次加工。
j.如果进入系统时，用户接口没有安装或接口卡没有安装好，系统将提示“NO HARDWARE PASSWORD PLEASE”，此时请用户关机并通知专业维修人员处理，假如用户输入不正确的口令，系统将视为非法拷贝者，整个系统将发生不可预料的结果。
附录 A 系统提示信息
1.Align end.....
对边结束
2.Center end ……
定中心结束
3.Continue cut Y/N
继续加工？当用户在前次加工过程中停电或按F8键退出后未作其他操作，在下次开机时出现此恢复加工提示，用户选择Y则系统在原停止点恢复加工，选择N退出加工。
4.Continue move Y/N
继续移动？在工作台移动或断丝返回过程中，重新开机后，屏幕上将提示此信息，按Y 继续移动；按N取消
5.Cut end，select menu pless
加工结束，请选择菜单，系统每次加工结束后，自动关掉加工电源、工作液和运丝电机，然后处于待命状态
6.Delet File O.K., Select menu pless
文件已删除，请选择菜单
7.Eenter first point ,pless
请选择第一点，用户在图形放大时，需选择矩形的两个对角点，点有两条直线的交点所致，用ENTER键确认
8.Enter second point, pless
请选择第二点
9.File already exist Overwrite?(Y/N)
文件已存在，覆盖源文件？
10.Hardware error ,pless ENTER to continue
硬件故障，排除故障后按ENTER键系统恢复正常
11.Input ANGLE ……wiith digit keys
用数字键输入ANGLE值，ANGLE是程序的旋转角度。逆时针为正，输入值在-360-360之间
12.Input Backlasah X(Y.U.V) with digit keys
用数字键输入轴的反向间隙补偿值。每个轴的反向间隙补偿值在1-127微米之间
13.Input data with keyboard
键盘输入数据
14.Input filename with keyboard
键盘输入文件名
15.Input password with keyboard
键盘输入密码
16.Input H1……with digit keys
用数字键输入H1值，H1为线架下导轮中心到工件编程面的距离。
17.Input H2…….with digit keys
用数字键输入H2值，H2为工件编程面到参考面的距离，编程面在上为正，在下为负。
18.Input HGD ……with digit keys
用数字键输入HGD值，HGD为线架上下导轮中心的距离
19.Input SCALE…….with digit keys
用数字键输入SCALE值，SCALE是缩放比例值
20.Input X(Y.U.V) with digit keys
用数字键输入值
21.Load File O.K，select menu please
文件已调入，请选择菜单
22.Manual move end ,select menu please
人工移动结束，请选择菜单
23.No wire ,press ENTER TO continue
没有电极丝，此时上丝按钮开放，用户上丝后按ENTER键继续24.Pause,press ESC to continue
暂停，按ESC键继续，在加工过程中，用户按F1键暂停或程序暂停后，可以按ESC键继续加工。
25.Press ENTER to confirm exit
按ENTER键继续确认退出。在加工过程中，用户可以按F8退出加工，但退出加工前用户需要确认退出以防止误操作，在一定时间内用户没有确认，系统自动消除退出状态。
26.prss F8 to exit
按F8退出
27.Prog pause ，prease F8 to continue
程序暂停，按F8键继续加工。系统处于程序暂停（G04F）时，使用F8键可以提前结束延时，从而恢复加工
28.Press ENTER to continue cut
按ENTER键继续加工，在加工过程中含M00命令时，程序在此暂停至用户按ENTER键继续加工
29.Save file O.K select menu please
文件已保存，请选择菜单，系统可以把工作盘中的文件存入数据盘以利于用户保存
30.Select 3D file please
请选择3D文件。用户在3D文件转换成ISO文件时出现此提示31.Select drive ,A:is A,L is LAN ,U is USB
请选择数据盘
32.Select manu please
请选择菜单
33.Select one file please
请选择一个文件
34.Select UV file please
请选择UV平面文件
35.Select XY file please
请选择XY平面文件
36.Short back ,press ESC to exit
短路回退，按ESC键退出，系统处于短路自动回退时，用户按ESC键系统将停止回退，但是系统恢复向前加工后，下一次短路时仍具有回退功能
37.Shot pause
短路暂停，系统短路后自动回退到了尽头，系统最大回退量为7000步。
38.waiting please
请等待，系统正处在运算当中
39.Wire break ,S:start P:pause N:no
断丝，加工过程中，如果发生断丝会出现此提示。按S键回到起始点；按P键回到上一个暂停点，如无暂停点，回退到加工起始点，此时上丝按钮开放，按ENTER键后，加工从暂停点继续；按N键，不回退，上丝按钮开放，按ENTER键后，加工从断丝点继续。
40.Wire break ,text off
断丝，测试停止。在测试中发生断丝，系统将停止测试
41.X(Y.U.V)limit errror ,press ENTER to continue
X(Y.U.V)限位键出错。排除故障后，按ENTER继续
典型操作实例（加工10X10的方形零件）
1.合上总电源开关
2.按下面板上白色带灯按钮，灯亮，计算机启动，系统自检后
进入欢迎屏幕。
3.按下面板上绿色带灯按钮，机床电气部分正常工作。
4.按任意键进入主菜单。
5.按F2键进入编辑菜单。
6.按F1键，生成一个新的ISO文件，此时系统提示用户输入文
件名，输入文件名后，回车键系统进入编辑状态。
7.输入程序
G92 X0Y0
G01 X1000
G01 Y10000
G01X11000
G01Y0
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
线切割加工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的
损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，
HL线切割编程系统使用说明0
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
线切割机床安全操作维护作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.线切割机床安全操作维护作业指导书正式版
线切割机床安全操作维护作业指导书 正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作： 3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵
活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
线切割 安全作业指导书 - 制度大全
线切割安全作业指导书-制度大全 线切割安全作业指导书之相关制度和职责，1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。3、安全注意事项及防护措... 1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。 2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。 3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明,禁止未经培训的人员擅自操作机床。严禁超限使用设备。3.2、操作时,按照规定穿戴防护用品,长发者要戴工作帽将长发盘起。3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件),防止触电。机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。3. 4、手工穿丝时,注意防止钼丝扎手。3. 5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。3. 6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。3. 7、重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。3. 8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。3. 9、机床附近不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。一旦发生因电气短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,严禁用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。3.12、机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。3.13、用过的废钼丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电气短路、触电和断丝等事故。3.14、线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。3.15、线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。3.16、工作结束后,按照5S标准打算卫生,清理设备。关闭设备总电源及空气开关。 4、作业内容及要求:4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活,钼丝筒拖板往复移动是否灵活,并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。开机后必须执行回机床原点动作(应先剪断电极丝),使机床校正一致。4.2、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。。4.3 、切割工件时,先启动钼丝筒,按下走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断钼丝筒电机。4.4、工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。4. 5、经常保持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。4. 6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
线切割操作规程
数控线切割机床安全操作规程 严格按照“7S”管理进行操作 要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。 3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、 4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇 柄甩出伤人。 5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止 混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼 丝。 7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝 杆、电机等部件。 8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。 9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。 10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。 11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。 12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。 数控线切割机床维护保养
1、操作前： a.各注油孔定质，定量注油润滑。 b.空车运转，确保安全。 c.检查冷却液质。 2、结束后： a.擦试机床表面。 b.擦拭电器柜。 3、床身及外表 a.擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。 b.擦拭丝架。 c.清除滚轮部位污垢。 4、滚筒及滑轨部位 a.清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。 b.清洗齿轮变速机构。 c.更换严重磨损件及损坏件。 d.有必要时对导轨刮研修整。 5、丝架部位 清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向） a.清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。 b.更换损坏珠粒。 c.清洗丝杠丝母。 d.调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。 e.进行必要的刮研修整。 6、润滑部位 a.清洗油嘴油孔，保障油路畅通。 b.检查导轨油线，保障油路畅通。 7、冷却部位 a.擦拭冷却泵。 b.清洗冷却液槽。 c.更换冷却液。 8、电器部分 a.擦拭电机。 b.清理电器箱。 c.检查电器元件，保证接线头牢固。 d.更换损坏件，更换电机润滑脂。
线切割安全操作规程
线切割安全操作规程 编号 业制造有限公司版号 A/0 公司图标页号第1页共1 页线切割安全操作规程 生效日期 2012年3月20日 线切割机床安全操作规程 一、工作前 1、按照“安全文明生产”制度和要求，清除通道和场地的一切障碍物。 2、穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 二、工作中 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关， 5分钟后，方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60,80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉
冲电源开关。 8、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 9、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 10、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 三、工作后 1、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。 2、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。编制/日期审核/日期 校对/日期批准/日期 6种最好的健身方式 平时我们健身都很盲目，不知道什么方式才能健身。其实我们平时一些小运动就是最好的健身方式。不要小看这些平常的运动方式哦，这些都是很有用的。 最好的抗衰老运动:跑步 试验证明，只要持之以恒坚持跑步就可以调动体内抗氧化酶的积极性(从而超到抗衰老的作用; 最好的减肥运动:滑雪、游泳 以手脚并用的效果最好。如果你正当壮年，也可以选择拳击、举重、爬山等活动，对消耗脂肪特别有效 最好的健美运动:体操 不少青年男女追求健美(只要持之以恒地进行体操和健美操等运动，加强平衡性和协调性的锻炼，就会收到明显的效果 最好的健脑运动:弹跳
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书 文件编号：YH-SC-001 文件类别文件名称 制定日期：2014-10-22 三阶文件线切割作业指导书 版本：1 页码1/2 1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件：无 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规 程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作： 3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂 化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉 冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移 至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板 冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向 时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后， 方可开机。 3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安 装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作 液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵， 待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作 液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动
线切割岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养：
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
线切割机工操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书 弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。 1.主要常见故障 圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。 2.常见故障原因分析 2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴
线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下，使其配重一侧总是压在机架衬套上，而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮轴心线垂直相交，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。同时因为圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙比较大，所以导致圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或轮齿折断的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮，因齿数少，齿根薄，轮齿折断相比大园锥齿轮更常见，这就是圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。 2.1.2.刚性连接传动 圆锥破碎机的传动结构是以异步电动机通过弹性联轴器与传动轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生混入金属物或超负荷运行时就很容易造成圆锥齿轮轮齿折断。 2.1. 3.金属物混入过于频繁或被大块卡住 当矿石中混入金属物时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过于频繁或被大块卡住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮轮齿折断等。 2.2.油泵运转，但油压低于0.07MPa 圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑，由润滑油站供给
线切割加工安全操作规程
编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床
是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。
数控线切割安全操作规程
数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。
DW98B线切割机床操作说明书
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号