生产工艺作业指导书

生产工艺作业指导

书

志涛生产作业指导书

1.材料搭配加工要求

1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；

2、拼板应无明显色差，无明显胶线；

3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；

4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；

5、有虫孔的木料不可使用；

6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸 +0.5~0.2MM；

7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.6~0.2MM；

8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；

9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；

10、零件必须方、正、平、直；

11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；

12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必

须修补合格后下发；

13、不显木纹油漆产品用材要求；

（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷能够使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;

（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；

14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。

2.木皮拼接及胶贴加工要求

1、木皮含水率控制在8-10%；

2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；

3、拼花、拼缝不大于0.2MM；

4、面板薄片材质要求：

（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；

（2）无横向连贯木纹、节子；

（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；

（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；

（5）镶嵌，插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致；

5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象；

6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；

7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；

8、表面平整、光滑，无透光现象；

9、不允许叠芯；

10、45度拼角偏离不大于1MM；

11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；

12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；

13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；

14、遵循对称平衡原则；

15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；

16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；

17、切片余量长、宽各≤20MM；

18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；

19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。

3.机加工要求

1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；

2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；

3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；

4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；

5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；

6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；

7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于0.5MM；

8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；

9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；

10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；

11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；

12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；

13、严格控制含水率不超过10%。

4.车木砂脚加工要求

1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；

2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；

3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；

4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；

5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；

6、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；

7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；

8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；

9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；

10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；

11、严格控制含水率不超过10%；

12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。

5.雕刻加工要求

1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；

2、雕刻图案的对称部位必须对称；

3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；

4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；

5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；

6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；

7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；

8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；

9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；

10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于原样；

11、控制零部件含水率不超过10%。

6.砂光加工要求

1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；

2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；

3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；

4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；

5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；

6、砂光必须确保零件形状、尺寸；

7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；

8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰砂净；

9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；

10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；

11、涂刷修补（批灰）部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；

12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；

13、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；

14、严格控制木材含水率不超过10%；

15、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；

16、部件内表手感光滑；

17、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。

7.组装要求

1、钉拧各种固定零件必须牢固无松动，必须涂胶；

2、榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫，结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；

3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；

4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；

5、活动部件的装配必须灵活；

6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来；

7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原则，木纹山形纹方向朝上，树瘤切片应配套对称；

8、45度角无外开口，内开口不大于0.5MM；

9、组框后高低不平不大于0.3MM；

10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于 1.5MM（实木抽面除外）；盖装式抽屉背面与框架平面的间隙不大于1.5MM；

11、抽屉的下垂度不大于20MM，摆动度不大于1.5MM；

12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；

13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；

14、门与门、门与框架相邻表面间的距离偏差不大于2MM，抽屉与门相邻表面间的距离偏差不大于1MM；

15、装配严密，零件表面结合处缝隙小于0.2MM；

16、特殊配件的安装按客户要求加工；

17、拆装式脚与茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求，应使用模板控制装配关系；

18、一般情况下，必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；

19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；

20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外；

21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不偏斜；

22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；

23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色，以防止露白；

24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；

25、组装藤线条时要待藤线条拉直藤芯装牢，藤线条斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧。注意藤芯间色差的控制，保证藤面颜色一致。

8.木磨、油磨加工要求

1.在打磨时应按照产品的材料性质，在对应选择砂纸的型号。

2.在不同发的材料制作家具时，选择的填充材料也会随着改变。

3.打磨时注意线条的粗细，要磨顺滑不能把线条磨变型。细小的线条和雕刻花叶不能用机磨，沟槽和细小的线条和花叶必须用手磨。

4.沟槽和花叶里面要磨顺无杂质。