拉伸试验标准尺寸
金属材料室温拉伸试验方法_拉伸试验标准尺寸
《金属材料室温拉伸试验方法》GBT228-2002实施
要点
[作者：轶名加入时间：2007-02-25来源：网络]
1引言
国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》已于
2002年颁布实施。这一新国家标准是合并修订国家标准GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金属薄板（带）拉伸
试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》三个标准为一
个标准，它等效采用了国际标准ISO6892：1998《金属材料室温拉
伸试验》，也是GB/T228第三次修订。GB/T228-2002包括的技术内
容和要求与原三个标准有较大的不同，尤其在性能名称和符号、抗
拉强度定义、试验速率、性能结果数值的修约方面变动较大。而且，新标准中增加了引用标准和关于试验方法准确度方面阐述的内容。
为了更好地贯彻实施GB/T228-2002，将该标准的要点和实施中需注
意之点说明如下。
2GB/T228-2002标准的适用范围
标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件）室温拉伸性能的测定，试样或产品的横截面尺寸
≮0.1mm。对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔、超细丝和毛
细管等的拉伸试验需要双方协议。其原因在于：①横截面小的产品，按照标准中建议的量具分辨力要求不能满足附录A和附录C规定横
截面测定准确度在±1%和±2%以内的要求。②试样标距采用常规的
划细线、打小冲点等方法进行标记不可行。③常用的引伸计不适用
于此类型产品试样的试验。试样的夹持方法需要特殊夹头等。3室
温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10-35℃，超出这一范围不属于室温。对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温
度范围试验时，应采用23±5℃的控制温度。上述10-35℃的温度范
围实质是指容许的试样温度范围，只要试样的温度是在这规定的室
温范围内便符合标准要求。
4标准中的引用标准
标准中的第二章引用了6个国家标准，即：
GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备（eqvISO377：1997）GB/T8170-1987数值修约规则
GB/T12160-2002单轴试验用引伸计的标定（idtISO9513：1999）
GB/T16825-1997拉力试验机的实验（idtISO7500—1：1986）
GB/T17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金
钢（eqvISO2566—1：1984）GB/T17600.2—1998钢的伸长率换算第
2部分：奥氏体钢（eqvISO2566—2：1984）
标准中通过注日期引用的这6个国家标准是构成GB/T228—2002
标准本身不可缺少的部分，应遵照被引用的6个标准中的相关规定
和要求，其中被引用的5个标准分别等同和等效相应的国际标准。
目前，GB/T8170—1987《数值修约规则》还没有相对应的国际标准。
5性能和术语定义
5．1性能定义
为了与国际接轨，性能的定义按照国际标准的规定。与原
GB/T228—1987相比较，屈服强度与抗拉强度的定义有明显差异，
其他性能的定义无实质性差异。
新标准将抗拉强度定义为相应最大力（Fm）的应力，而最大力（Fm）定义为试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力；对于无明显
屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，最大力应为曲线上的B点，而不是旧
标准中的取其A点的力（上屈服力）计算抗拉强度。新标准中屈服
强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同，前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能，也
特指单一屈服状态的屈服点性能（ζs）。因为新标准已将旧标
准中的屈服点性能ζs归入为下屈服强度ReL（见标准中的图
2d）。所以，新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（ζs）相对
应的性能定义。也就是说新标准定义的下屈服强度ReL包含了ζs
和ζsL两种性能。
5．2术语
因为国际标准采用了延伸（extension）和伸长（elongation）
两个近义术语，国标中也相应地采用了这两近义术语。可以理解为
拉伸试验时在引伸计标距（Le）上的伸长称为延伸，在试样标距（Lo）上的伸长称为伸长。它们并无本质区别，而且完全可以通过
测定延伸方法来测定伸长。
6性能名称和符号
6．1名称
新标准中定义了12种可测拉伸性能，其中10种性能的名称与修订前原标准的名称有差异。
新标准没有定义与旧标准相对应的屈服点（ζs）这一性能，所
以不再有相应的性能名称及其符号相对应。
6．2符号
对于强度性能的主符号，新标准用英文字母R代替旧符号的ζ；对于延性性能的主符号，新标准用字母A代替旧符号的δ，用字母
Z代替旧符号的ψ，见表1。
应特别注意新、旧标准对于断后伸长率符号表示的差异：
GB/T228—2002GB/T228—1987
Aδ5
A11.3δ10
Axmmδxmm
符号A（不标注下脚注）表示用比例系数k=5.65的比例标距测
定的断后伸长率；用其他比例系数的比例标距或非比例标距测定的
断后伸长率时，符号A应分别标注下脚注说明所使用的比例系数值
和非比例标距的长度，例如A11.3和A100mm。
标准中对各强度性能所对应的力的符号未全部具体规定，但规定了力的符号用F表示和规定了最大力符号Fm。因此，建议在试验报
告和试验纪录中采用下列的力符号：
FeH（上屈服力）
FeL（下屈服力）
Fp（规定非比延伸力，例如Fp0.2）
Ft（规定总延伸力，例如Ft0.5）
Fr（规定残余延伸力，例如Fr0.2）
GB/T228—2002采用了国际标准的性能符号，鉴于目前相关的产
品标准还不能同步修订的状况，为了避免出现混乱，建议：在过渡
期内，试验报告可以在新的性能名称及其符号之后的括号内定出旧
符号，例如：上屈服强度ReH（ζsU），下屈服强度ReL（ζsL），
抗拉强度Rm（ζb），规定非比例延伸强度Rp0.2（ζp0.2），断后
伸长率A（δ5），断面收缩率Z（Ψ），等。
标准中规定采用的单位是国际单位制单位（SI单位）。应力单
位N/mm2和Mpa，都是国际单位制的倍数单位，两者都是我国规定
的法定计量单位，标准中，应力单位采用了N/mm2，而1N/mm2=1Mpa，如果报告中使用了应力单位Mpa，不认为是错误。但从标准的归一
化意义上来说，应力单位应采用N/mm2。8试样
8．1取样的部位、方向和数量
样坯的切取部位、方向和数量应按照相关产品标准或
GB/T2975—1998或协议的规定。对于钢产品，应在外观及尺寸合格
的钢产品上切取样坯，取样时，应对抽样产品、试料、样坯及试样
作出标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。切取样坯时应防
止过热、加工硬化而影响拉伸力学性能，应留有足够的机加工余量。取样方法参见GB/T2975—1998。
8．2机加工试样和不经机加工试样
应按照相关产品的协议的规定，采用机加工试样或采用不经机加工的试样。如果未作具体规定，一般在材
料尺寸足够时机加工成带头试样。
机加工试样的尺寸公差和形状公差应分别按照标准中附录A的表
A3和附录B的表B4要求；机加工表面粗糙度按照标准中图10、图
11或图13规定的要求。
8．3试样的横截面形状和尺寸
相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸，可按标准中附录
A~D所规定试样的形状和尺寸，特殊产品可以规定其它不同的试样。试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形，特殊情况可
以为其它形状。标准中的附录A~D按照产品的形状规定了主要的试
样类型：
附录A：规定厚度0.1mm~
附录B：规定厚度≥3mm板材和扁材以及直径或厚度≥4mm线材、棒材和型材用的圆形和矩形横截面试样；附录C：规定直径或厚度
附录D：规定管材用弧形横截面和环形横截面试样。
试样的横截面形状和试样的尺寸都对性能测定有影响，尤其对断后伸长率和断面收缩率有明显影响。
8．4厚度减薄试样及机加工圆形横截面试样
厚度
8．5试样原始标距（Lo）
试样标距分为比例标距和非比例标距两种，因而有比例试样和非比例试样之分。凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的，称
为比例标距，试样称为比例试样：
Lo=k（So）1/2（1）
式中k——比例系数
So——原始横截面积
非比例标距（也称定标距）与试样原始横截面积不存在式（1）
的关系。如果采用比例试样，应采用比例系数k=5.65的值，因为此
值为国际通用，除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm的要求。在必须采用其他比例系数的情况下，k=11.3的值为优先采用。
产品标准或协议可以规定采用非比例标距。
不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。
8．6试样平行长度（Lc）
试样平行长度应大于试样标距，规定的范围如下：
带头的圆形横截面试样：Lc≥Lo=d/2，仲裁试验，Lc=Lo+2d；
不带头的圆形横截面试样：Lc≥Lo+3d（夹头间的自由长度）；
带头的矩形和弧形横截面试样：Lc≥Lo+1.5(So)1/2，仲裁试验，Lc=Lo+2(So)1/2。
不带头的矩形和弧形横截面试样：Lc≥Lo+3b（夹头间的自由长度）；
薄板用带头的矩形横截面试样：Lc≥Lo+b/2，仲裁试验，
Lc=Lo+2b；
薄板用不带头的矩形横截面试样：Lc=Lo+3b（夹头的自由长度）。
8．7试样过渡半径（r）
试样的过渡半径在附录A，B和D中规定如下：
薄板用矩形横截面试样：r≥20mm；
圆形横截面试样：r≥0.75d；
矩形和弧形横截面试样：r≥12mm；
试样过渡半径对试样的断裂位置有影响，对于延性差，脆性断裂敏感于应力集中的材料，建议过渡半径取较大的值。
8．8矩形横截面试样的宽厚比
8．9带头和不带头试样
虽然机加工不带头试样可以降低成本，但容易在夹头端部附近处发生断裂，影响性能测定，甚至使试验无效。因此建议：
凡从冶金产品上切取样坯机加工的试样，一般机加工成带头试样，除非产品标准明确规定采用不带头试样或材料不足够。
具有恒定横截面的产品，如相关产品标准规定了采用其产品的部分不经机加工的试样，应遵照其规定。如果未具体规定，建议材料
尺寸足够时机加工成带头试样。
9试样原始横截面积的测量
9．1测量的准确度要求
要求测量出最小原始横截面积（So）。以实测的横截面尺寸计算试样原始横截面积。除非相关产品标准或协议另有规定，不采用标
称截面积。测量准确度要求：
薄板和薄带用矩形试样：横截面积准确度≤±2%
不经机加工试样：横截面积准确度≤±1%
机加工圆形和矩形试样：每个横截面积尺寸准确度≤±0.5%
机加工弧形试样和环形度样（圆管段试样）：横截面积准确
≤±1%
9．2量具或尺寸测量仪器的选择
试样横截面积测定的准确性受多种因素的影响，而量具的分辨力是主要因素之一。建议按照标准中表3的要求选择量具或尺寸测量
仪器的测量分辨力，以使面积测定准确度有保证。
按照国家计量标准JJG1001-1991的定义，分辨力（resolution）定义为：“指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。注：一般认
为模拟式指示装置的分辨力为标尺分度值的一半，数字式指示装置
的分辨力为末位数的一个字码”例如，卡尺的游标分度值为0.02mm,则其分辨力为0.01mm。
9．3测量部位和方法
（1）对于圆形横截面积的试样，在其标距的两端及中间三处横
截面上相互垂直的两个方向测量直径，取其平均直径计算面积，取
三处测量得的最小值为试样的原始横截面积。
（2）对于矩形和弧形横截面试样，在其标距的两端及中间三处
横截面上测量厚度（或壁厚）和宽度，取三处测得的最小横截面积
为试样的原始横截面积。
（3）对于环形横截面试样（圆管段试样），在其一端相互垂直
的方向测量外直径和四处的壁厚，以平均外径和平均壁厚计算的横
截面积为试样的原始横截面积。
9．4称重方法测定原始横截面积
具有名义上恒定横截面的试样，可以用称重方法测定其横截面积。但这种方法测定的是平均横截面积，因此建议在报告中注明为称重
方法测定。
试样长度测量准确度：≤±0.5%
试样质量测定准确试：≤±0.5%
试样的材料密度：至少取3位有效数字
9．5原始横截面积的计算值
因为原始横截面积数值是中间数据，不是试验结果数据，所以，如果必须计算出原始横截面积的值时，其值至少保留4位有效数字。计算时，常数π应至少取4位有效数字。
对于圆管的弧形试样，b/D≥0.25%时用标准中的式（D1）计算；
b/D＜0.25时用标准中的式（D2）计算；式（D1）严格准确，式
（D2）为近似准确的公式，但与式（D1）的误差不大，可以忽略。
建议，b/D＜0.17时也可采用式(D2)计算,以保证计算误差在可忽略
的范围内。
10原始标距的标记
试样比例标距的计算值应修约到最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。标记原始标距的准确试应在±1%以内，由于标记试
样标距装置的检验尚无相应标准，因此，建议试验室应自行检查其
准确度，可以用小冲击点、细划线或细墨线做标记，标记应清晰，
试验后能分辨，不影响性能的测定。
对于带头试样，原始标距应在平行长度的居中位置上标出。
11平行长度的测量
一般不测试试样的平行长度，但如采用力夹头位移方法测定规定非比例延伸强度时，必须在试验前测出平行长度，准确度在±1%以内。不应采用平行长度的标称值，除非实际值能保证准确到±1%。
12试验设备准确度级
12．1引伸计
引伸计是测延伸用的仪器。应把引伸计看成是一个测量系统（包括位移传感器、记录器和显示器）。引伸计应符合GB/T12160-2002
规定的准确度级，并按照该标准要求定期进行检验。
每一引伸计级别包含3项内容，即标距误差、系统误差和分辨力。引伸计的检验应包括这3项内容。标准中规定，测定不同性能时，
使用不同级别的引伸计，测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延
伸率、规定总延伸强度、规定非比例延伸强度、规定残余延伸强度
和规定残余延伸强度的验证试验使用不劣于1级准确度的引伸计：
测定其它具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总伸长率、最大力非比例伸长率、断裂总伸长率和断后伸长率等，应使用不劣
于2级准确度的引伸计。
在这里顺便说明，在使用引伸计系统测定性能时。标准中没有规定放大倍数的下限，是因为引伸计级别里规定了分辨力的要求，这
就间接地起到了对最小数放大倍数的限定。
12．2试验机
试验机应符合GB/T16823—1997规定的准确度级，并按照该标准要求检验。测定各强度性能均应采用1级或优于1级准确度的试验机。
试验机的每一准确度级都包含5项内容，应按照GB/T16825-
1997的要求进行检验。其中示值进回程相对误差在有要求时才进行
检验。，其他4项应进行定期检验，经检验合格后的试验机方能使
用应以拉力方式检验。对于大吨位试验机，若采用压力方式检验，
应在检验报告中注明。
13试验速率
13．1测定ReH的试验速率
在弹性范围和直至上屈服强度，弹性应力速率应符合表5（即标
准中的表4）规定的要求，并尽可能保持恒定。
13．2测定ReL的试验速率
试样平行长度的变速率应在0.00025/s~0.0025/s之间。平行长
度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不
再调节试验机控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过
表5规定的最大速率。
13．3测定规定强度Rp,Rt和Rr的试验速率
屈服前的弹性应力速率应符合表5规定的要求，并尽可能保持恒定，进入塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s。如果不能调节这一应变速率，应调节屈服前弹性应力速率不超过表5规定的最大速率，直至规定强度测定，不再调节试验机的控制。
13．4测定Rm的试验速率
在塑性范围，平行长度的应变速率应不超过0.008/s（相对于夹头分离速率0.48Lc/min）。如果在同一试验中不测定屈服性能，允许在弹性范围达到塑性范围的最大应变速率（虽然，此种情况下弹性阶段的应力速率可能超过表5规定的最大值）
13．5测定Ae的试验速率
按照测定ReL的试验速率。
13．6测定Agt,Ag,At,A和Z的试验速率
按照测定Rm的速率要求。
13．7弹性范围内应力速率与应变速率的等效换算
ζ=（E/Lc）V1(2)
ε=(1/ESo)V2(3)
式中ζ——应力速率
ε——应变速率
E——弹性模量
Lc——试样平行长度
So——试样原始横面积
V1——位移速率（等于εLc）.mm/s
V2——加力速率（等于F）.N/s
应注意,由于试验机的柔度和间隙存在.致使按理论计算得到的应力速率和应变速率比试验机上的实测值低。14性能的测定
标准中共定义了12种可测的拉伸性能，即六种延性能A，
Ae,Agt,Ag,At和Z六种强度性能
ReH,ReL,Rp,Rt,Rr和Rm。
14．1断后伸长率A的测定
（1）人工方法，试验前在试样平行长度上标记出原始标距（误
差≤±1%）和标距内等分格标记（一般标记10个等分格）。试验拉
断后，将试样的断裂处对接在一起，使用轴线处于同一直线上，通
过施加适当的压力以使对接严密。
用分辨力不劣于0.1mm的量具测量断后标距，准确到±0.25mm
以内。建议：断后标距的测量应读到所用量具的分辨力，数据不进
行修约，然后计算断后伸长率。
如果试样断在标距中间1/3Lo范围内，则直接测量两标点间的长度；如果断在标距内，但超出中间1/3Lo范围，可以采用移位方法（见标准中附录F）测定断后标距。
（2）图解方法（包括自动方法）用引伸计系统记录力-延伸曲线，或采集力-延伸数据，直至试样断裂。读取或判读断裂点的总延伸，
扣除弹性延伸部分后得到的非比例延伸作为断后伸长。扣除的方法是，过断裂点作平行于曲线的弹性直线段的平行线交于延伸轴，交
点即确定了非比例延伸，见标准中的图1。
引伸计的标距应等于试样的原始标距，可以不在试样上标出原始标距（但建议标出）。建议，当断后伸长率
仲裁试验协议选定其中一种方法。目前，自动方法还不能采用移位方法。
（3）对于不经机加工的等横截面试样，如平行长度比其标距长
许多，可以标记多组相互套叠的原始标距，部分可以伸入夹持范围。拉断后，在断裂所在这组标距上测定断后伸长率。
（4）材料的断后伸长率
14．2断裂总伸长率At的测定
仅采用图解方法（包括自动方法）。引伸计标距应等于试样标距。建议，若断裂总延伸率
14．3最大力总伸长率Agt最大力非比例伸长率Ag的测定
（1）图解方法（包括自动方法）引伸计标距应等于或近似于试
样标距。建议，当最大力总延伸率
取最大力点总延伸计算Agt。从最大力总延伸中扣除弹性延伸部
分得到非比例延伸，扣除的方法见标准中的图1所示。用得到的非
比例延伸计算Ag。当曲线在最大力呈现一平台时，应以平台的中点
作为最大力点，见标准中的图1。
（2）人工方法标准中的附录G提供了人工测定Agt和Ag的方法，但仅适用于棒材、线材和条材等长产品，而且要提供（或通过测定）材料的弹性模量E方能进行结果的计算，测定方法见标准中的附录G。14．4屈服点延伸率Ae测定
如屈服阶段结束点不易于判别，可以经过屈服阶段最后一个谷点作切线（即水平线），然后延长加工硬化初始段的斜率线，此两线
的交点作为屈服阶段结束点。
15上屈服强度ReH下屈服强度ReL的测定
(1)图解方法(包括自动方法)引伸计标距应≥1/2Lo。引伸计和试验同应不劣于1级准确度。试验速率按13.1和13.2的要求。记录
力-延伸曲线或力-位移曲线，或采集力=延伸（位移）数据，直至超
过屈服阶段。按照定义在曲线上判定上屈服力和下屈服力的位置点，判定下屈服力时要排除初始瞬时效应的影响。上、下屈服力判定的
基本原则如下：
①屈服前第一人峰值力（第一个极大力）判为上屈服力，不管其后的峰值力比它大或小。
②屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力，舍去第一个谷值力（第一个极小值力），取其余谷值中力中之最小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力，此谷值力判为下屈服力。
③屈服阶段中呈现屈服平台，平台力判为下屈服力。如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第一个平台力为下屈服力。
④正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。
上述4条基本原则应该说是十分重要的，不仅对人工判定方法，而且对自动化测定方法中测定程序的编制有帮助。以测得的上和下
屈服力分别计算ReH和ReL。
（2）指针方法试验时试验人员要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判读上屈服力和下屈服力。当指针首次停止转动，指
不保持恒定的力判为下屈服力；指针首次回转前指示的最大力判为
上屈服力；当批针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而读取其
余这些回转指示的最小力判为下屈服力；当仅呈现1次回转，则判
读回转的最小力为下屈服力。以测得的上、下屈服力分别计算ReH
和ReL。
②当规定了要求测定屈服强度性能，但材料在实际试验时并不呈现出明显屈服状态，而呈现出连续的屈服状态，此种情况材料不具
有可测的上屈服强度和（或）下屈服强度性能。建议测定非比例延
伸强度（Rp0.2）,并注明无明显屈服。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准规定要求测定屈服强度时，应进一步说明“当出现无明显屈服时测定规定非比例延
伸强度（Rp0.2）”。
③当材料屈服力并无呈现下降或保持恒定，而是呈缓慢上升状态，只要能够分辨出力始终处在增加，尽管增加的量不大，这种状态判
为无明显屈服状态，如图2所示。建议测
拉伸试验步骤细则 gbt 228.1-2010
拉伸试验试验方法概述 - Jerry?转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，学习和交流可联系xujianpub@https://www.360docs.net/doc/556713486.html, 依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。 5.1 样品基本要求 样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。 具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。 5.2 板材类尺寸参数示意
备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。 6.检测步骤 6.2试验准备 6.2.1 样品准备 观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。 6.2.2 尺寸测量 对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。 6.2.3 原始标距刻画
ASTMC297夹层结构平面拉伸强度标准试验方法中文版.doc
ASTM 标准：C 297/C 297M–04 夹层结构平面拉伸强度标准试验方法1 Standard Test Method for Flatwise Tensile Strength of Sandwich Constructions 本标准以固定标准号C 297/C 297M发布；标准号后面的数字表示最初采用的或最近版本的年号。带括号的数据表明最近批准的年号。上标（ ）表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。 本标准已经被美国国防部批准使用。 1 范围 1.1 本试验方法适用于测量组合夹层壁板的夹芯、夹芯-面板胶接或者面板的平面拉伸强度。允许的夹芯材料形式包括连续的胶接表面（如轻质木材或泡沫）和不连续的胶接表面（如蜂窝）。 1.2 以国际单位（SI）或英制单位（inch–pound）给出的数值可以单独作为标准。正文中，英制单位在括号内给出。每一种单位制之间的数值并不严格等值，因此，每一种单位制都必须单独使用。由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。 1.3 本标准并未打算提及，如果存在的话，与使用有关的所有安全性问题。在使用本标准之前，本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法，以及确定规章制度的适用性。 2 引用标准 2.1 ASTM标准2 C 274 夹层结构术语 Terminology of Structural Sandwich Constructions D 792 置换法测量塑料的密度和比重（相对密度）的试验方法； Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement D 883 与塑料有关的术语； Terminology Relating to Plastics D 2584 固化增强树脂的灼烧损失试验方法； Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins D 2734 增强塑料孔隙含量试验方法； Test Method for Void Content of Reinforced Plastics D 3039/D 3039M 聚合物基复合材料拉伸性能试验方法 Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials D 3171 复合材料的组分含量试验方法； Test Methods for Constituent Content of Composites Materials D 3878 复合材料术语； Terminology for Composite Materials D 5229/D 5229M 聚合物基复合材料的吸湿性能及平衡状态调节试验方法； 1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定，并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.09直接负责。当前版本于2004年5月1日批准，2004年5月出版。最初出版于1952年批准，上一版本为：C 297–94(1999)，于1999年批准。 2有关的ASTM标准请访问ASTM网站https://www.360docs.net/doc/556713486.html,，或者与ASTM客户服务@https://www.360docs.net/doc/556713486.html,联系。ASTM标准年鉴的卷标信息，参看ASTM 网站标准文件摘要页。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核：________________________ 批准：生效日期:
受控标识处: 分发号: 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3GB/T 10623金属材料力学性能试验术语 4.0术语和定义 4.1试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-S u）与原始横截面积（S0）之比的百分率。 S o-S u Z0=S- S-X100% S0 5.0符号和说明 与试样相关的符号及说明如下:
2拉伸试验
第一节 拉伸试验的目的和意义 拉伸试验是材料力学性能试验中最常见、最重要的试验方法之一。 拉伸试验是在三个外界条件：温度、加载速度、应力状态都恒定的条件下进行的。温度条件指常温、低温、和高温。加载速度是在静载荷下进行的,应变速率一般为0.0001~0.01/s 。应力状态为单向沿轴拉伸，即简单应力状态。它具有简单易行、试样便于制备等特点。通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。缺口拉伸试验可以衡量材料的脆性破坏倾向。高温拉伸试验可以了解材料在高温下的失效情况；而低温拉伸试验则不但可以测定材料在低温下的强度和塑性指标，而且还可以用于评定材料在低温下的脆性。 拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估，都有很重要的应用价值和参考价值，有些则直接以拉伸试验的结果为依据。例如：进行强度计算时，材料所受的应力应小于屈服强度，否则会因塑性变形而导致破坏。材料的强度越高，能承受的外力就越大，所用的材料也越少。又如：断后伸长率和断面收缩率大的材料，轧制和锻造的可塑性也越大，反之，可塑必就越小。此外，拉伸试验指标还和其他的力学性能指标建立了经验关系。如：热轧软钢的抗拉强度与布氏硬度之间有Rm =1/3HB 等。 我国2002年颁布了国家标准GB/T228——2002《金属材料室温拉伸试验方法》。按照金属力学性能试验方法标准体系逐步与国际接轨的方针，该标准等效采用了ISO6892：1998《金属材料室温拉伸试验》。将原GB/T228——1987《金属拉抻试验方法》、GB/T6397——1986《金属拉伸试验试样》和GB/T3076——1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》合并，不但技术内容、要求和规定采用国际标准，而且相第二章 金属材料的拉伸试验 F e H F e L F m 自 动 绘 出 的 试 验 力 延 伸 曲 线
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据 处理和分析 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
拉伸试验测定结果的数据处理和分析 一、试验结果的处理 有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效： （1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。 （2）操作不当 （3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。 遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。 此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明 二、数值修约 （一）数值进舍规则 数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。具体说明如下： （1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。 例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。 （2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。 （3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。 例如，将2.1502修约到只保留一位小数。得2.2。 (4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。 例如，将下列数字修约到只保留一位小数。 修约前 0.45 0.750 2.0500 3.15 修约后 0.4 0.8 2.0 3.2 （5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。 例如，将17.4548修约成整数。 正确的做法是：17.4548→17 不正确的做法是:17.455→17.46→17.5→18 （二）非整数单位的修约 试验数值有时要求以5为间隔修约。此时将拟修约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍规则修约，然后将所得数值再除以2即可。例如：将下列数字修约到个位数的0.5单位。 拟修约数值X 乘以2 2X修约值 X修约值 30.75 61.50 62.0 30.0 30.45 60.90 61.0 30.5 三、拉伸试验的力学性能指标修约 拉伸试验测定的力学性能指标，除有特殊要求外，一般按表的要求进行修约。
高低温拉伸试验机
一、高低温拉伸试验机价格介绍： 馥勒高低温拉伸试验机配置FLWK系列温控高低温试验箱高温炉高温环境试验装置等，高低温依据Q/FLT-2009《高温高低温拉伸试验标准方法》制造标准，FLWK0150试验箱/FLWK0350试验箱/FLWK600试验箱/FLWK900试验箱可选，满足GB/ISO/ASTM/JIS/DIN/EN/FL/HB等试验标准测试材料在高温高低温等不同环境温度下的各种物理力学试验性能，可满足多种材料的试验测量需要，FULETEST测控软件可按用户要求扩展功能。 二、高低温试验机技术参数： 拉力试验机型号：FL4104GD,FL4204GD,FL4304GD,FL5504GD,FL5105GD,FL5205GD 1、最大试验力：10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN（可选） 2、试验力级别：0.3级/0.5级/1级； 3、试验力测量范围：0.4%--100%FS； 4、位移速率调节范围：0.001mm/min~1000mm/min（任意调）； 5、电子限位保护、紧急停止键和软件过载自动保护； 6、高低温试验夹具装置：拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结； 7、微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线； 8、全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告。 三、高低温拉力机试验箱技术参数： 1、测温范围：-80℃～+350℃、-100℃~+900℃ 2、制冷方式：液氮/单压缩机/双压缩机 3、低温区间：0～-80℃、0～-100℃ 4、高温区域：RT~350℃、RT~900℃、RT~1300℃ 5、温控表显示精度：≤±0.1℃ 6、工作室尺寸（深×宽×高）：400×400×650mm； 7、安全装置：漏电保护器箱内超温保护器、风机过热保护器和PID超温保护 四、高低温拉伸试验机价格使用环境要求（FLT建议）： 1，室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h; 2，电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。电源频率50Hz； 3，拉力机周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘； 4，无明显电磁场干扰的环境中，无冲击、无震动的环境中； 5，使用环境相对湿度低于80%，周围环境无腐蚀介质. 五、高低温拉力试验机备注： 性能特点详细介绍见“设备建议书”； 各式试验夹具及伸长测量装置等附件，依客户需求配置； 高低温试验机及试验箱空间的使用或行程大小可根据用户要求特殊订制； 试验温度-196℃~1300℃，按客户实际所需可选； 馥勒建议您选购前咨询试验机专业FL销售工程师或技术工程师； 在高温测试方面，FL更专业更值得信赖，欢迎致电馥勒技术工程师，您将会得到帮助； 宽广可选的高低温环境试验装置FLWK0150试验箱系列,FLWK0200试验箱系列,FLWK0350试验箱系列等可选； 该拉力机拥有高刚性主机框架，高精密进口负荷传感器，全数字智能闭环测试系统，极度友好的中英文测试软件以及全面的工装夹具； 万能材料高低温拉力试验机配置宽广范围温度测试的环境试验箱装置,加上全面多能的工装试验装置,全面服务,全能帮手!
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率，是指材料在拉断前承受的最大应力值与断裂时的伸长率。通过检 测能够有效解决材料抗拉强度不足等问题。Labthink 兰光研发生产的智能电子拉力试验 机系列产品，可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、 保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的抗拉强度与伸长率指 标测试。 抗拉强度与伸长率方法： 试样制备：宽度15mm ，取样长度不小于 150mm ，确保标距100mm ；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm 。 试验速度：500±30mm/min 试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，夹具松 紧适宜。 抗拉强度（单位面积上的力）计算公式： 拉伸强度计算公式σ=F/(b×d) σ：抗拉强度（MPa ） F ：力值（N ） Labthink 兰光|包装检测仪器优秀供应商山东省济南市无影山路144号 b ：宽度（mm ） d ：厚度（mm ） 抗拉强度检测用设备——XLW(EC)智能电子拉力试验机： Labthink 兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、 隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、 穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 XLW(EC) 是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；优于0.5级测试精度有效地保证了试验结果的准确性；系统支持拉压双向试验模式，试验 速度可自由设定；一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序，为用 户提供了多种试验项目选择；气动夹持试样，防止试样滑动，保证测试数据的准确性。 测试原理：
金属材料-拉伸试验-标准试样类型及尺寸
金属材料-拉伸试验-标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 U S -S =100%Z X S 5.0 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
拉伸试验
钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备
1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
JISG0567-2012钢铁材料及耐热钢合金的高温拉伸试验方法(中文)
钢铁材料及耐热钢合金的高温拉伸试验方法 JIS G0567-2012 平成24年（2012年）4月20日修订 日本工业标准委员会审议 （日本标准协会发行） 日本工业标准委员会调查会标准分会钢铁技术专门委员会构成表 目录 序言 1适用范围 2引用标准 3用语及定义 4记号及内容 5原理 6试验片 7原截面积的测试So 8原标点距离的标记Lo 9试验装置 9.1试验机 9.2拉伸仪 9.3加热装置 10试验条件 10.1试验力的零点调整 10.2试验片的加紧、延伸计的设置以及试验片的加热 10.3应力速度控制的试验方法（方法A） 10.4扩大应力速度范围的试验方法（方法B） 10.5方法及速度的选择 10.6选择的试验条件的记录 11.特性值的测定及计算 12.试验报告书 13.测定的不确定度 14.图 15.附件 对于附件A（参考）JISZ2241的附件B～附件E的最佳事项 附件B（参考）测定的不确定度 附件JA（参考）JIS与对应国际标准的比较
前言 该标准是依据工业标准化法第14条准用的第12条第1项的规定，由一般社团法人日本钢铁联盟（JISF）依据工业标准原方案、提出日本工业标准应修订的建议，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣修订了的日本工业标准。 该标准的一部分提醒注意：与专利权、申请公开后的专利申请、实用新方案相抵触的可能性。经济产业大臣及日本工业标准调查会对于这样的专利权、申请公开后的专利申请、实用新方案相关的确认不负有责任。 日本工业标准 JIS G 0567：2012 钢铁材料及耐热合金的高温拉伸试验方法 序言 本标准在2011年以第版发行的ISO 6892-2为基础，变更了技术性的内容后制作而成的日本工业标准。 并且，本标准中划有虚线下划线的地方是变更了对应国际标准的事项。变更的一览表中附有说明，表示在附件JA。 1适用范围 本标准是对有关超过室温的钢铁材料、耐热合金等的拉伸试验方法而规定。 备注表示本标准的对应国际标准以及对应程度如下表示。 ISO 6892-2：2011 Metallic……（MOD） 并且、表示对应程度的记号“MDO”表示的是依据ISO/IEC Guide21-1、“做出修订”事宜。 警告根据本标准进行试验者应是精通通常的试验室专作业为前提。 本标准不涉及相关其使用方面引起的安全上的问题。 该标准的利用者各负其责必须采取对于安全及健康的措施。 2引用标准 下面所示的标准是根据该标准所引用的内容、从而构成了该标准的规定的一部分。这些引用标准适用其最新版（含补充）。 JIS B 7721 拉伸试验机·压缩试验机-力的计测的校正方法及验证方法 备注 ISO 7500-1 Metallic ……（MOD）
拉伸强度试验作业指导书
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。、检验项目： 三、检验评定依据： GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》 四、仪器设备 1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。 2.量具精度0.01mm 3 .制样机 五、试验步骤 1.样品制备 1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。 2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。 以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。 3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。 除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取 样1片。 试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。 4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲 击或施工压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。 5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。 6.状态调节 除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。试验前根据试样厚度，应将试样置 于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。 7.状态步骤 试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
拉伸试验规程
铝合金薄板拉伸试验规程（xzcfsygc-001） 江苏徐州财发铝热传输有限公司 江苏省交通用高性能铝合金工程研究中心 2010年7月30日
铝合金薄板拉伸试样加工和试验按GB/T 5027-1999，GB/T 5028-1999和GB/T 228-2002规定执行。 1 拉伸试样 1.1 取样 取样部位、方向和数量应符合相关产品标准要求或经双方协商确定。 1.2 试样形状 通常情况下采用图示带肩试样。通过协商，也可以采用平行边试样（不带肩试样）。 1.3 试样尺寸 1.3.1 平行长度应不小于L0+b0/2。仲裁试验时，平行长度应为L0+2b0。 1.3.2 宽度不大于20mm的不带肩试样，夹头间的自由长度应不小于L0+3b0。 表两种非比例试样的尺寸mm 1.4 试样制备 1.4.1试样毛坯必须单个切取。试样均须进行机加工以消除加工硬化影响。对于极薄试样，将切取的等宽毛坯用油纸逐片分隔，在两外侧夹上等宽度的较厚板一起加工，直至达到要求的试样。 1.4.2 试样原始标距内宽度两侧不平行度尽可能小，最大宽度与最小宽度之差不应大于标距内测量宽度平均值的0.1%（试样1为0.01mm，试样2为0.02mm）。 1.4.3 除非另有规定，试样厚度应是产品全厚度。在试样标距内，任意两处的
厚度值之差应不大于0.01mm；当厚度小于1.0mm时，应不大于公称厚度的1%。 1.4.4 试样表面不应有划伤等缺陷。 2 常规室温拉伸性能试验 常规室温拉伸性能试验指在室温下对上述试样进行拉伸试验操作，主要测定材料的抗拉强度（破断强度）、屈服强度、延伸率和断面收缩率等。 2.1 试验要求 2.1.1 试验设备的准确度 试验机应按GB/T 16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 2.1.2 试验速率 （1）测定屈服极限（R eH、R eL）的试验速率。试验速率取决于材料特性。铝的拉伸弹性模量为70GPa，所以在弹性范围直至上屈服点，应力速率应为2～20MPa/s，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。 如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用上述范围的等效于应力速率的试验机夹头分离速率。 （2）测定抗拉强度（R m）的试验速率。在弹性范围，如试验不包括屈服强度的测定，可以取塑性范围的最大速率；在塑性范围，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 2.2 试验测定 2.2.1 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（A t）的测定 保证断后试样平行于轴向对齐，使用分辨力优于0.1mm的量具测定断后标距（L u），准确度到 0.25mm。 原则上，断裂发生在标距（b0）以内方为有效；但伸长率大于等于规定值时，不管断裂位置处于何处均为有效。 2.2.2 上屈服点（R eH）和下屈服点（R eL）的测定 （1）呈明显屈服现象的材料，应测定上屈服点（R eH）和下屈服点（R eL）。 （2）方法：可以用图解方法，直接在应力应变曲线上读取；或用指针法，即观察试验时表盘指针的回向，读取第一次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始截面积即得上屈服点（R eH）和下屈服点（R eL）。 （3）计算机控制的试验机可以自动获取。 2.2.3 规定非比例延伸强度（R p）的测定 （1）不呈明显屈服现象的材料，应测定规定非比例极限强度，例如规定非比例延伸率0.2%对应的强度。
金属性能试验方法及标准
金属物理性能试验方法 GB/T351//1995金属材料电阻系数测量方法 GB/T1479//1984金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法 GB/T1480//1995金属粉末粒度组成的测定干筛分法 GB/T1481//1998金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定GB/T1482//1984金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计） GB/T2105//1991金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法（动力学法）GB/T2522//1988电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法GB/T2523//1990冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法 GB/T3651//1983金属高温导热系数测量方法 GB/T3655//2000用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T3656//1983电工用纯铁磁性能测量方法 GB/T3657//1983软磁合金直流磁性能测量方法 GB/T3658//1990软磁合金交流磁性能测量方法 GB/T4067//1999金属材料电阻温度特征参数的测定 GB/T4339//1999金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5026//1985软磁合金振幅磁导率测量方法 GB/T5158.4//2001金属粉末总氧含量的测定还原－提取法 GB/T5225//1985金属材料定量相分析X射线衍射K值法 GB/T5778//1986膨胀合金气密性试验方法 GB/T5985//1986热双金属弯曲常数测量方法 GB/T5986//2000热双金属弹性模量试验方法 GB/T5987//1986热双金属温曲率试验方法 GB/T6524//1986金属粉末粒度分布的测定光透法 …… 第二篇金属力学性能试验方法 GB/T228//2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229//1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T230//1991金属洛氏硬度试验方法 GB/T231//1984金属布氏硬度试验方法 GB/T1172//1999黑色金属硬度及强度换算值 GB/T1818//1994金属表面洛氏硬度试验方法 GB/T2038//1991金属材料延性断裂韧度Ｊ－－ＩＣ－试验方法 GB/T2039//1997金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T2107//1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB/T3075//1982金属轴向疲劳试验方法 GB/T3808//2002摆锤式冲击试验方法 GB/T4157//1984金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法
1高分子材料拉伸强度测定
实验1 高分子材料拉伸强度测定 一、实验目的 1、测定聚丙烯材料的屈服强度、断裂强度和断裂伸长，并画应力—应变曲线； 2、观察结晶性高聚物的拉伸特征； 3、掌握高聚物的静载拉伸实验方法。 二、实验原理 1、应力—应变曲线 本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，在试样上沿轴向方向施加静态拉伸负荷，以测定塑料的力学性能。 拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力—应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物，不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。 结晶性高聚物的应力—应变曲线分三个区域，如图1所示。 （1）OA段曲线的起始部分，近似直线，属普弹性变形，是由于分子的键长、键角以及原子间的距离改变所引起的，其形变是可逆的，应力与应变之间服从胡克定律。即： σ=?ε 式中σ——应力，MPa； ε——应变，%； Ε——弹性模量，MP 。 A为屈服点，所对应力屈服应力或屈服强度。 （2）BC段到达屈服点后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈现象的本质是分子在该自发生取向的结晶，该处强度增大，拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎一变，而变形增加很大。 （3）CD段被均匀拉细后的试样，再长变细即分子进一步取向，应力随应变的增大而
增大，直到断裂点D，试样被拉断，D点的应力称为强度极限，即抗拉强度或断裂强度σ，是材料重要的质量指标，其计算公式为： σ=P/（b×d） (MPa) 式中P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm； 断裂伸长率ε是试样断裂时的相对伸长率，ε按下式计算： ε=（F-G）/G×100% 式中 G——试样标线间的距离，mm； F——试样断裂时标线间的距离，mm。 三、实验设备、用具及试样 1、电子式万能材料试验机WDT-20KN。 2、游标卡尺一把 3、聚丙烯（PP）标准试样6条，拉伸样条的形状（双铲型）如图2所示。 L——总长度（最小），150mm； b——试样中间平行部分宽度，10±0.2mm； C——夹具间距离，115mm； d——试样厚度，2~10mm； G——试样标线间的距离，50±0.5mm； h——试样端部宽度，20±0.2mm； R——半径，60mm。 四、实验步骤 准备两组试样，每组三个样条，且用一种速度，A组25mm/min，B组5mm/min。 1、熟悉万能试验机的结构，操作规程和注意事项。 2、用游标卡尺量样条中部左、中、右三点的宽度和厚度，精确到0.02mm，取平均值。 3、实验参数设定 接通电源，启动试验机按钮，启动计算机； 双击桌面上“MCGS环境”进入系统主界面；分别点击“试验编号”、“试样设定”、“试样参数”、“测试项目”等按扭，设定参数。 设定试验编号；注意试验编号不能重复使用；
抗拉强度实验
抗拉强度试验 [试验目的] 测试橡胶材料的抗张强度与延伸率; [试验原理] 运用马达传动螺杆而使下夹具向下移动，从而拉伸试样；结果运用LOAD CELL 力量感应器连接显示器自动显示力量值. [参考标准] 本机符合ASTM-D412 及ISO GB JIS EN等测试方法之需求。 [设备装置]拉力试验机标准斩刀 1/100mm的厚度计尺子 [操作步骤] A. 取大底割下适当试片,两面磨平到厚度为2-3mm；目前是204X153X2MM and 145X145X 4MM B. 用正确刀模斩好试片，量好试片厚度S（mm）（三点为最小值）及平行部位的宽度S0（mm）； C. 用尺子在哑铃状试片中间平行部分中心位置量出规定的长度（CNS JIS 2号取2MM，如ASTM C#取2.5MM），并画好延伸长L0距离处的平行线作为延伸率之标线； D. 打开电源，依可户要求设定好测试速度； E. 夹紧试片，按显示器归“0”，按下启动开关，开始测试； F. 测试时，用身长量测指针准确量取试片断裂时延伸长标线之间距离L（mm）； G. 试片断裂时，自动停机，荧光幕显示最大的拉力值F（Kg或N）； H. 记下延伸长及最大的拉力值； I. 关闭电源，取下试片，依公式计算抗拉强度及延长率： 抗拉强度=F/（S*S0）*100（Kg/cm2）--------（1）延伸率=(L-L0）/L0*100% -----------（2）[注意事项] 1. 本机需放于牢固平坦之地面，保重稳固； 2. 经常检查上下限设定钮位置是否通畅，是否栓紧，避免夹具互撞损及荷重元（100Kgf）； 3. 伸长量测指针不用时应推开，使指针尖端靠于左侧，以防给下夹具撞弯； 4. 刀模规格及测试速度需符合客户要求，不可乱用； a： G.R一般采用2#哑铃形刀模：长100mm x 宽25mm x 平行部分长20mm x 宽10MM b：实伦物性采用3#哑铃形刀模: 长 115MM x 宽25MM x 平行部分长33MM x 宽6MM c：W.W物性采用6#哑铃裁刀长 76MM x 宽13MM x 平行部分长 20MM x 宽4MM 5.对于同种胶料开出的试片,试片的裁取必须按胶料流动的方向及在规定统一的位置; 6.试片的宽度原则上为哑铃状试片刀模平行部分的宽度S0,但有时也需根据具体情况量取刃口内缘的实际宽度; 7：拉力计算方法：最大值*0.5+第二大*0.3+三大*0.1+最小值*0.1=拉力值 如果四个片有一个fail 拉力值取三片的平均值.[撕裂：（F拉力/B厚度）X10 KG/CM] 8：试样标准状态：测试前将试样静置于温度23±2℃相对湿度65±5﹪空气中24小时以上方可测试
胶粘剂拉伸强度试验标准
胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。 (1)拉伸应力和胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。 (2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。 (3)和不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示和剥离相区别。 一.拉伸强度试验(条型和棒状) 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的1 0%-90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可和试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。 固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接和定位。 3.试验步骤 (1)试棒和试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 表8-4 圆柱形和方形试棒尺寸 试棒直径和边长a/mm 直径/ L/mm 胶接面表面粗糙
b/mm mm 度Ra/um 10±0.1 15±0.1 25±0.1 10 12 15 5 7 9 30 45 50 0.8 0.8 0.8 用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。非金属材料有层压塑料等。层压制品试棒，其层压平面应和试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应和层压平面垂直。 试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。 (2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。 试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。 4.结果评定 试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。 同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层内聚破坏，被粘物破坏和混合破坏。 5.影响因素 (1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测和应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸和模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。和拉伸剪切试样一样，加载速度和试样温度也影响拉伸强度。 (2)试样尺寸
岩石的抗拉强度试验
一、实验目的与要求 岩石在单轴拉伸载荷作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力称为岩石的单轴抗拉强度。通常所说的抗拉试验是指直接拉伸破坏实验。由于进行直接拉伸实验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，因此采用间接拉伸实验方法来测试岩石的抗拉强度。劈裂法是最基本的方法。 通过本实验要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，实验所用夹具的具体要求，掌握岩石单向抗拉强度的测试过程及计算方法。 二、实验仪器 1.钻石机或车床，锯石机，磨石机或磨床。 2.劈裂法实验夹具，或直径钢丝数根。 3.游标卡尺（精度），直角尺，水平检测台，百分表架和百分表。 4.材料实验机 三、试件规格、加工精度、数量 1.试件规格 标准试件采用圆盘形5?0.2 +0.6cm，直径，厚±，也可采用××（公差±）的长方形试件。 2.试件加工精度、数量应符合MT44-87《煤和岩石单向抗压强度及软化系数测定方法》 中的规定 四、实验原理 图1显示的是在压应力作用下，沿圆盘直径y-y的应力分布图。在圆盘边缘处，沿y-y 方向（σy）和垂直y-y（σx）方向均为压应力，而离开边缘后，沿y-y方向仍为压应力，但应力值比边缘处显著减少，并趋于平均化；垂直y-y方向变成拉应力。并在沿y-y的很长一段距离上呈均匀分布状态。虽然拉应力的值比压应力值低很多，但由于岩石的抗拉强度很低，所以试件还是由于x方向的拉应力而导致试件沿直径的劈裂破坏，破坏是从直径中心开始，然后向两端发展，反映了岩石的抗拉强度比抗压强度要低得多的事实。 χy r/R 0.5 -0.5x σyσx y 压缩拉伸应力值/MPa 160120804040 图1 劈裂实验应力分布示意图 五、实验内容 1.了解试件的加工机具、检测机具，规程对精度的要求及检测方法； 2.学会材料实验机的操作方法及拉压夹具的使用方法； 3.学会间接测试岩石抗压强度及数据处理方法。 六、实验步骤 1.测定前核对岩石名称和岩样编号，对试件颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含 水状态机加工过程中出现的问题进行描述，并填入记录表1-1内。