管道工程施工技术交底-图文(精)
施工技术交底记录
编号：
工程名称兰州国际港
务区保税物
流中心（B
型）EPC总
承包项目
（四标段）
部位名称
纵一路、
横一路、
横二路、
横三路、
环一路
工序名称给水工程交底日期2017年4 月10
日
交底方中国三冶集
团有限公司
交底人
接收方辽宁广发建
设工程有限
公司
接收人
交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工
一.施工准备工作
1.1机械材料进场
根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。
机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。
材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。
1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。
管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。
管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。
二.施工方法
2.1施工工艺流程
施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实
2.2测量放样
（1）轴线测设
根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
两边的边线。
（2）高程控制
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。
2.3.沟槽开挖
（1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。
（2）沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
（3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。
（4）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象。
2.4.基底处理
（1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。
（2）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物。对管沟中的原土进行夯实处理，然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于10％。
2.5管道连接铺设
（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装
①连接原理
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。
②连接前准备
材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。
机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。
③安装工艺流程
备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。
④安装步骤
a.根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。
b.施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
c.用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
d.根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
e.装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
f.检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
g.管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。
h.检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，
并插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参数调节校正。
本工程采用200型电熔焊机。该焊机有两种工作模式：恒压和恒流；焊接时选择任意一种工作工作模式分三阶段进行。每种工作模式下各段的工作时间不同，具体时间见下表：
恒压模式恒压
（电
压）
工
作
时
间
恒流
模式
恒流
（电
流）
恒流
（电
流）
一段30V 50S
一
段
20A 100S
二段35V 150S
二
段
25A 200S
三段40V 300S
三
段
30A 80S
在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进行管道的焊接作业，确保焊接质量。
I.安装管线全部冷却以后（三个小时以上），埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查。然后进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装
①安装前准备工作
a.管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，
b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
d.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
e.管材内压强度及刚度应满足设计要求。
②管道焊接
目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接、热收缩套（带）连接等多种焊接方式，本工程采用热收缩套（带）连接。
热收缩管(带连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方式。
a.施工工艺
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热
时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。
b.具体施工步骤
热缩管（带）的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热如下：
1检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于1mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止
2架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）
5用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和
焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
11小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
12烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均
匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
2.6钢筋混凝土检查井制作
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求。检查井按照《国家建筑标准设计图集S531-1-5》中的要求制作。
（1）钢筋工程
进场钢筋符合设计要求。钢筋无节疤，不弯曲和没要其他破损。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（2）模板工程
模板安装做到位置正确，支撑稳定，有足够的支柱，撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，立模时模板要均匀，平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。
（3）混凝土工程
浇筑前，对支架，模板和钢筋进行检查，模板内的杂物和积水钢筋上的污垢清理干净。检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按照一定厚度和顺序进行分层浇筑，浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固。
（4）砌体工程
砌体所用标准砖须现浇水湿润，在混凝土基础上砌筑时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。砌筑完成后分两道砂浆抹面抹光，保证砂浆密实光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置做到安装牢固，灌浆
密实。
2.7打压试验/闭水试验
（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管道安装完毕后，进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装完毕后必须进行闭水试验，以确保管道安装质量，不得出现漏水现象。
2.8消毒、冲洗
管道做完打压试验后对管道中的残留物进行先冲洗后消毒，以确保以后的用水质量安全。
2.9.沟槽回填夯实
管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管。管沟回填时，胸腔部分一次回填厚度不大于20mm，回填土要两侧同时进行，两侧回填的高度差要求不大于
200mm，回填土时应注意保护好管道。
回填土前，应将沟槽内软泥木料等杂物清理干净，回填时不得回填淤泥，腐殖土及有机物。回填土中不应含有石块，砖头等杂硬物体。
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填夯实，管顶0.7m以上部分回填土用机械回填。
回填质控的其他要求：基槽清理完毕后，应及时报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检查，层层报检，监理验收合格后，方
可进行下一道工序的施工。
三、质量管理目标及保证措施
1.质量管理目标
本工程的质量目标为合格。
2.质量保证措施
2.1施工前的质量保证措施
①由总工程师牵头，组织现场施工技术人员进行图纸会审，编制施工进度计划、质量保证方案、安全施工措施。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
②针对本工程的特点，开工前对管理人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗。
③建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。
④编制材料和机械需求计划，以保证材料设备及时供应；工程原材料、成品、半成品应符合国家相关标准规定和设计要求；对进场的材料进行抽检，检验合格后方可进场。
2.2施工过程中的质量控制
①下管前，对管子的质量进行检查，即检查管节有无裂缝、缺口。
②管节的运输、装卸、安放过程中，做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏管节或管口。
③管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，
合格后方可进行下一道工序的施工。
④管道借口应保证正确，防止借口渗水。
四、工期保证措施
1、建立完善的组织网络
建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健全、职责明确、协调到位。
2、强化工作计划性、加大施工资源配备
2.1在工程施工实施前，首先要编制详细的计划，结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着制定的目标，展开工作，确保完成目标任务。
2.2为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。
（1）人员配备
为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理。根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制，以保证连续施工。
（2）施工设备
为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工设备，从而保证工程总工期计划的实现。
3、加强施工管理
3.1加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。
3.2施工过程中，要经常性地检查施工进度计划实施的情况，找出施工计划滞后的原因，通过对施工工序及时进行调整，落实切实可行的措施，确保节点工期及总进度计划目标的实现。
3.3经常对现场道路的维修24小时能连续作业。
五、安全保证措施及安全文明施工
1.安全保证措施
1.1严格按照有关规范进行施工，做好现场的自律、自检、自查等工作。并加强组织现场施工人员学习施工规范、技术操作规程、施工质量标准等制度，提高管理人员的安全管理措施。
1..工程开工前，对每道工序进行详细的质量、安全、技术等书面的现场交底，使每个工人在施工时做到心中有数。
1.3工人进入现场必须佩戴安全帽，在作业期间严禁靠近挖机，如必须靠近挖机进行作业，挖机必须暂停工作。
1.4在开挖过程中，如果遇到其他的管道如自来水、通信管道等，由于开挖可能导致管道接口脱落的情况，要采取适当的保护措施.
1.5所用的挖机驾驶员必须有操作上岗证
和挖机驾驶证。严禁无证驾驶人员替班或临时代驾，挖机驾驶员严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。
1.6在沟槽开挖的过程中必须有人在沟槽上进行土体监测，监测的内容包括:土体的变化情况、沉降情况等可能发生的情况，以防止土体的变化产生危险。
1.7开挖后的沟槽要用移动护栏围护，并在重要位置设置警示灯，而且要派专人负责巡视，防止行人误入发生危险。
2.安全文明施工
2.1为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。
2.2避免由于施工造成水土流失；加强对噪声的治理。
2.3废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。
2.4凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。
六、雨期施工措施
1.施工前准备
1.1雨期施工以预防为主，采取防御措施，加强排水手段，适时调整工序确保雨期正常的施工生产。
1.2做好施工现场的排水，利用自然地形
确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水顺畅。
1.3雨期施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房需要加强检查与管理。
2.雨期施工具体措施
2.1组建防汛小组，设专人每天收听天气预报，遇雨时
依据本工程的工期安排，目前施工期主要为春夏季汛期，且本工程靠近河道，需维护沟槽边坡，确保施工期的边坡安全显得尤为重要。
项目部成立抢险领导小组，组建抢险突击队，落实安全措施。安排专人24小时对河道外的水位进行观测以及对边坡的检查，并做好记录，发现险情及时汇报，及时采取在打钢板桩等应急措施，确保围堰在意外情况下万无一失。
为防止暴雨天气对沟槽边坡的影响，备置20m2土工布、20只编织袋、10根木桩等物资，以应对出现的意外情况。
七、坍塌事故应急准备与响应预案
1、培训和演练
1.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
1.2施工管理部负责对相关人员每年进行
一次培训。
2、应急物资的准备、维护、保养
2.1应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
2.2各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
3、预防措施
开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法，为防止管涌、坡体渗水，准备2台抽水泵，随时应急。
4、应急响应
4.1 防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。
4.2发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。市政工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门
卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的
处理事故、事件，最大限度的减少，人员
和财产损失。
4.3 事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人，以书面形式
向上级写出报告，包括发生事故时间、地
点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、
工种、伤害程度、受伤部位。
（2）制定有效的预防措施，防止此类事故
再次发生。
（3）组织所有人员进行事故教育，向所有
人员进行事故教育，向所有人员宣读事故
结果，及对责任人的处理意见。
会
参加单位参加人
签
栏
钢质给水管道施工技术交底
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底 施工单位: 福建新晟达建设工程有限公司 工程名称福州市金鸡山路拓宽改造工程分部分项 排水工程工种 工程 1．凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 3．用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方，不得有人。 4．用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。 5．用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 6．安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。 7．传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。 8．火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。乙炔压力控制在0.5～1.5kg/c㎡（5～15N/c㎡），氧气压力控制在4～6kg/c㎡（40～60N/c ㎡）。操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。 9．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 10．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 11．手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。 12．管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否用松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 13．开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 14．人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 15．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。 16．用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 17．高处作业必须系挂安全带。 18．用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。 19．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。 交底人签字: 日期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
精装修房施工技术交底
精装修房施工技术交底主要内容 2011-05-01 20:38:00| 分类：地产精髓| 标签：|字号大中小订阅 全装修房施工技术交底主要内容 一、大面积全装修施工图纸交底 1、大面积装修施工图出图依据 大面积装修施工图为按样板房现状绘制竣工图而成，装修施工前要仔细熟悉施工图纸，并与样板房实物现场进行认真核对。 2、装修施工要求 装修施工中墙地砖排版、平顶标高、平顶造型、门洞及开间尺寸等均要求与样板房一致，以便各种成品柜体、木门等工厂化集中加工，做到同一房型的统一性和标准化。如经与样板房对比有疑义或认为样板房有不尽合理的地方以及与图纸不一致的地方，精装修总包需书面上报甲方项目经理部审核认可后方可进行施工。 二、全装修施工流程交底 1、材料“工厂化”集中加工 全装修房施工过程中，木龙骨、门框基层、墙地砖的切割等的施工操作均集中在指定施工区域内加工好后运至现场拼装，不得在现场加工，以促进施工单位对同一户型做到统一化、标准化，从而提高产品品质和施工工艺。积极推广“工厂化”集中加工，同时也提高了现场文明施工的程度。 2、强化成品保护的交底 全装修房成品保护至关重要。各施工单位要严格按《全装修成品保护标准做法》要求执行指导施工。 三、全装修管理作业指引交底 各施工单位要明确关键工序的施工方案，熟知主要节点的技术要求，熟练掌握各成品保护方案，在施工过程中严格按《装修房工程管理作业指导书》的要求贯彻落实指导施工。 四、全装修施工质量控制交底 1、工程质量目标 全装修房质量目标为：集中交付时户均缺陷率低于0.8条。 2、细部节点的技术要求 1）施工单位施工前对开关插座位置、墙地砖排版、木地板排版、平顶造型等细部节点处理方案对照图纸与同房型样板房一一比较，如有不符及时书面提出，以确保同一房型各项指标的统一性和标准化。 2）浴缸周边，淋浴房周边完成面1800高墙体做防水； 3）厨房、阳台管道洞口、卫生间地面需做防水处理及盛水实验； 4）管道井及浴缸需按要求留置检修口； 5）关注燃气主管及支管的安装高度； 6）关注热水器给水点的标高及位置； 7）关注抽油烟机洞口与插座的位置关系；热水器洞口与插座的位置关系；空调洞口与插座的位置关系等； 8）关注吊顶标高与铝合金窗上沿标高的关系；关注卫生间各预留洞口与吊顶标高的关系； 9）瓷砖墙面的节点处理要按样板房要求； 10）木门套及基层下部100应做防腐处理；且成品门套需压在石材门槛上方；
施工技术交底通知书(二衬)
施工技术作业指导书工程名称：湖北省郧十高速YSTJ-09合同段任家凹隧道
任家凹隧道衬砌施工程序及技术操作要点 一、隧道衬砌简介 任家凹隧道为分离式隧道，左洞长1162m,右洞长764m；本隧道共分10个衬砌类型，分别为：S-Ma、S-Mb、S-Ⅴa、S-Ⅴb、S-Ⅴc、S-Ⅳa、S-Ⅳb、SJ-Ⅳa、SC-Ⅳa、SA-Ⅴa；洞门分端墙式和削竹式两类。 主要设计参数: S-Ma：明洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度60cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距50cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S- Mb：偏压明洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度70cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距60cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴa、S-Ⅴb：5级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度50cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距40cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴc：5级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度45cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距35cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴa：4级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距30cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴb：4级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼。 SJ-Ⅳa：4级暗洞紧急停车带（加宽段）衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分，衬砌半径由正常段的5.6m变为7.6m；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,环向钢筋网间距35cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。
精装修工程安全技术交底
精装修工程安全技术交底 工程名称分部分项工程精装修工 程 工种装饰装修 交底内容： 一、一般规定： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 8.工地的防火安全的重点部位应按规定配备消防器材，如油漆间、木工间、木制品仓库等场所应按每25㎡配备一只种类合适的灭火器，并成组设置。 9.登高用具周转、现场拼装、搭拆频率较高，搭设、操作人员按操作规程作业，每次拼装搭拆完工必须经验收合格方可使用，并挂上合格牌。 10.作业面材料码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于１米，堆放高度不超过1.2m，楼层边、通道内、脚手架边缘严禁码放任何物品；每天施工下班前，及时清理作业面垃圾和杂物，保持现场环境卫生整洁。 二．施工用电 1.施工现场使用的配电箱、开关箱必须符合JGJ 46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，“配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。”施工现场的配电箱不宜采用木质的，并应达到防雨要求。 2.在施工专业技术人员和现场电工中普及临时用电安全知识，掌握施工现场三级配电的基本要求，了解总配电箱、分配电箱、开关箱的主要功能以及使用要求。 3.施工人员下班或暂停施工时，必须收回并保管好移动分配电箱，锁好配电箱。 4.电气设备线路的安装、拆除必须有电工完成，电工必须持证上岗。 5.施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。 6.所有线路应采取架空绝缘处理。 7.安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。 8.临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。 9.临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。 10.暂停施工时应切断电源。 三．现场环境技术交底 1.施工人员应衣着整齐。 2．施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。 3．应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。 4．施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。 5．室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
精装修技术交底
表C2-1 编号 工程名称 中直机关洋桥职工住宅工程Ⅱ 标段幼儿园 交底日期 施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称冬季施工交底提要冬季施工技术交底 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。交底内容：室内装修做法 各部位装修构造做法 1、地面 1、仿石地砖楼面 1）20厚仿石地砖，干水泥擦缝； 2）30厚DTA结合层，表面撒水泥粉； 3）水泥浆一道（内掺建筑胶）； 4）现浇钢筋混凝土板或地下底板地面。 2、防滑地砖楼面1（用于卫生间等） 1）8厚防滑地砖，干水泥擦缝； 2）20厚DTA结合层，表面撒水泥粉； 3）2遍聚合物防水涂料，四周沿墙上翻1800高； 4）最薄处20厚DS，1%坡向地漏，表面抹平；
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号 工程名称 中直机关洋桥职工住宅工程Ⅱ 标段幼儿园 交底日期 施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称冬季施工 交底提要冬季施工技术交底 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 为的反复调节，使其控制抹灰厚度15——25mm，然后在地面上弹出100mm控制线——“a”，接着连续弹出三个垂线（见图第二、第三、第四步骤），最后弹出的线即为与“A”墙的相邻的墙体——“B”的抹灰控制线——“b”（具体视现场情况而定）。接着利用控制线“b”弹出“B”墙的抹灰厚度线，“B”墙的抹灰厚度应控制在15——25mm。图中第一、第二条垂线可做为柱子、消防箱等墙体的刮浆、抹灰控制线。通过以上的处理，可保证房间内抹灰规矩、方正。
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
施工技术交底 管道安装
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
PVC管道施工技术交底
PVC-U排水管道安装施工技术交底 一、管道安装工程，施工前应具备条件： 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。 2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。 4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。 5、施工现场三通一平。 6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。 二、材料： 1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 3、管材与管件的质量应符合下列规定： 1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。 2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。 3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。 4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。 5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0. 3%o 6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。 7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态,
不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘 剂不可混用。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。 8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg,管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。 10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。 11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40°C的库房内，距离热源不得小于Im,库房应有良好的通风。 12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm,间距不大于lm。外悬的端部不超过0. 5叠置高度不得超过l-5m,且不允许不规则堆放与曝晒。 三、管道安装： 1、地而以上排水管安装，必须在埋地管铺设完毕办好验收手续后进行。 2、埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。 3、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。 4、埋管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。 5、在整个楼层结构施工过程中应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸无设计时，可比管材外径大50-100mmo 6、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。 7、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处
精装修工程木工技术交底
精装修工程木工全技术交底 工程名称城发·香江瑞城精装 修A1楼住宅精装修 分部分项工程 精装修工 程 工种木工 交底内容： 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 1施工工艺 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。 2施工方法与技术措施 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，排查各安装专业是否达到图纸的设计标高，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。钻眼安装配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实，且间距不大于1mm接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后，并由业主、监理验收合格后方可封板。 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制须在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。 为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度2/1000吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。 吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”
管道工程施工技术交底_图文(精)
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年 4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好
安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
隧道二衬砼施工技术交底
隧道二衬砼施工技术交底
隧道衬砌施工技术交底 一.适用范围 本技术交底适用于隧道二次衬砌模筑混凝土施工。 二.技术要求 隧道拱墙衬砌采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。对二衬砼施工作如下交底： 衬砌施工工艺流程见图“衬砌施工工艺流程图”。 布设轨台车移中线控制、顶模中心高台车就模板整涂脱模止水带预埋件 基底清台车加输送管挡头板混凝土拆 养 标养,取样做混凝土生 轨道标高 输送台车拼定制台衬砌背仰拱、填充超前，提前一
衬砌施工工艺流程图 1、衬砌模板 模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度为10m。模板台车侧壁作业窗分层布置，层高为1.5m，每层设置4个窗口，其净空为45cm×45cm。拱顶部位应预留注浆孔，间距约8-9m。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨设在填充混凝土面上。 模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂2、2、二次衬砌 2.1 施工方法
拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注，振捣器捣固，挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右分层对称进行，防止钢模台车偏移。 混凝土生产采用自动计量拌合站拌合，砼拌合站设置应满足冬季施工要求。 2.2 施工程序 ⑴二次衬砌施作应符合以下要求： ①深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次衬砌前的累积位移值，已达到极限相对位移值的80%以上；或初期支护表面裂隙（观察）不再继续发展。 ②围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。⑵测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。 ⑶根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。 ⑷起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。 ⑸清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。 ⑹自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同
管道施工技术交底
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
精装修工程技术交底.
精装修工程技术交底（台州玉兰广场）1．进场交接： 中标方进场后，需与总包进行交接签证，一房一验，对层高，墙间尺寸，门洞尺寸，墙体厚度，墙面空鼓，平整度，垂直度，角度，对卫生间、厨房间、阳台结构楼板及砼翻边作蓄水试验，铝合金幕墙窗的标高、垂直度、水平等项目认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向总包提出，确定总包整改完成时间。以上工作均需作好书面记录。 2．材料要求： 所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给招标人及监理审核确认封样。 3．吊顶工程： 3.1施工方在吊顶施工前根据设计图纸要求，综合考虑各安装管线的安装尺寸要求统一安排布置定位，绘制综合布线图，确定吊顶标高，弹放墨线及大样，经监理、业主方审定、签署同意后方可正式施工。 3.2 吊杆、龙骨 3.2.1吊杆采用?8热镀锌成品螺纹杆,间距为1000mm，国标膨胀螺栓与砼结合处加一个大垫片。 3.2.2房间内高位吊顶采用“杰科”卡式龙骨吊顶，间距为900mm，低位吊顶采用“杰科”50系列轻钢龙骨。 3.2.3主龙骨厚度为1.2mm，间距为900mm，主龙骨按房间短跨长度3‰起拱。次龙骨壁厚为0.5mm，高位次龙骨间距为300mm×1200mm，低位次龙骨间距为300mm×600mm。 3.2.4吊顶高位龙骨的四个角采用100mm宽1.0mm厚镀锌铁皮拉结固定,高位拉结示意 图如下图： 叠级低位四个转角采用L型九厘板拉接固定，阴角处应加长300mm以上。 3.3需安装吊灯的位置，固定预设一块400mm×400mm的18mm多层板，（客厅中心加8?成品螺纹杆突出完成面30mm加固）板面与龙骨面平齐（多层板须固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接）。 3.4厨房、卫生间吊顶石膏板采用单层“杰科”12mm防水石膏板。其余房间吊顶石膏板要求为：叠级式吊顶高位采用单层“杰科”12mm石膏板铺设，底位采用双层“杰科”9.5mm
精装修施工方案技术交底
编号002 表C2-1 工程名称北京工业职业技术学院科技信息楼交底日期2015-3-21施工单位北辰正方建设集团有限公司分项工程名称装饰工程交底提要精装修施工技术交底 交底内容： 适用范围：会堂、图书馆精装修施工技术交底 1、材料要求： （1）本工程材料规格、型号应符合设计要求及施工规范要求。 （2）材料进场应进行检验，必须有产品合格证，检验报告等质量证明文件。 2、作业条件： 主体结构及二次结构工程验收合格后，基层清理干净。 3、施工准备： （1）装修阶段现场平面布置已经规划整齐，施工现场安全防护、脚手架、安全通道均已搭设完毕，并经过项目、监理及甲方人员验收合格。 （2）临水、临电布置到位并通过项目验收。 （3）结构遗留问题全部处理完毕，并已办理好交接手续。 4、测量放线： 保证装修施工的顺利进行，测量放线工作必须提前、准确的完成，测量需要完成的工作主要有：填充墙位置线、有门窗处墙体墙边50cm控制线、建筑标高1m控制线、楼梯踏步等。 5、门窗工程： 包括红橡木饰面木门以及防火门； （1）材料进场型号、规格符合设计要求、五金件齐全。 （2）施工工艺： 划好门安装位置线及标高→立门框→按建筑1m线进行复核安装标高，按中线 复核安装位置→固定→堵洞、收口→装门扇、配件。 A、划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线； B、门框运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，内夹斜撑固定，并用木楔临时固定； C、门立好后，必须进行位置及标高的检查 D、待堵孔砂浆凝固后，用聚合物砂浆将门框边缝塞实，保证门位置固定； E、后塞口木门框安装：门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢（木砖应做防腐处理），一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板或者无法预埋木砖实心墙体时， 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
二衬钢筋技术交底
一、适用范围 本技术交底适用于拱～焦区间二次衬砌钢筋施工。 二、设计情况 拱～焦区间标准断面为单线单洞马蹄形隧道，人防段为单洞马蹄形大断面隧道，左右线线间距约为13m。左线起点里程为ZDK31+823.708，终点里程ZDK32+664.139，在里程 ZDK32+344.335处有一短链长5.665m，全长834.766m，左线分A1断面（827.266m)和人防断面（7.5m)。右线起点里程YDK31+823.708，终点里程YDK32+664.136，全长840.428m。右线分A1（610.428m）、A2（222.5m）和人防断面（7.5m）。左、右线坡度分别为25‰、9‰、4.493‰、20‰、2‰及25‰、9‰、4.371‰、20‰、2‰。（具体二衬断面尺寸及支护参数详见表2-2）拱～焦区间隧道标准断面二衬钢筋外侧保护层为50mm，内侧保护层为40mm。 三、开始施工的条件及施工准备工作 3.1 技术准备 1) 区间隧道防水板铺设完成后，测量组放样出隧道中线及轨面高程。 2) 区间隧道主体二衬施工前，组织召开二衬施工方案、施工交底会。将区间隧道主体二衬施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到工区班组，安质部、设备物资、工区等部门参加。 3) 对于新进场的钢筋原材物资部、试验室等部门已报验合格。 3.2 人员配置
3.2 机具配置计划 3.3 材料准备 主要材料有：C22钢筋、C16钢筋、A8钢筋。 四、施工进度（指标）要求 标准A1断面：10.5m/2d 共120d；标准A2断面：15m/2d 共50d； 人防段面：7.5m/2d 共4d。 五、施工工艺 本区间隧道钢筋分仰拱(底板)、拱墙两次绑扎。 (1)根据施工设计图及规范要求，钢筋直径≥20采用机械连接，钢筋直径＜20采用焊接连接，焊接长度不小于35d，接头错开距离不小于35d，拉筋采用绑扎连接。 (2)施工准备 技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。 对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)等，绑扎架等。 在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)钢筋加工 ①有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 ②钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 ③特殊部位的钢筋须放大样。 (4)钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定。 ①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。
精装修工程施工规范及技术交底
三精装修工程施工规范及技术交底 木工 1.放线 ○1根据图纸首先精通施工图，与項目部搞好图纸会审，然后把平水线﹑天花标高线在墙上定位，把天花造型的完成面﹑灯槽位﹑筒灯﹑空凋及喷淋定位在地面上，用三角标注，用文字注明。 ○2根据图纸把墙面造型、灯槽位、墙面墙纸及木饰等完成面、门套位全部在地面和墙面放好定位线，并用三角标注，文字注明。门套定位应全面考虑门边缝与墙体厚度。 ○3所有旳定位线要用红外仪，自大厅﹑走道引至房间对中或对称，所有转角位线都要成90度，墙体阴阳角都要放垂直线，墙面按最薄的位置留5厘作粉刷位。 ○4施工现场与施工图纸各标注尺寸以现场尺寸为准，不符合图纸尺寸要报項目部然后放线施工。 2. 吊顶 ○1根据图纸及施工规范，吊杆釆用φ8热镀锌成品螺纹杆, 用拉爆固定在楼板面, 间距不大于 900ｍｍ, 距墙不于300ｍｍ, 最大长度不超过1200ｍｍ, 大干1200ｍｍ的应加角钢加固。 ○2龙骨为轻钢龙骨, 主龙骨厚度为1.2ｍｍ, 间距为900ｍｍ, 主龙骨按房间短跨长度3 ℅的起拱，付龙骨厚度为0.6ｍｍ，付龙骨中心间距为300ｍｍ×600ｍｍ。主龙骨与
主龙骨连接要重叠400～500距离，付龙骨与付龙骨连接要用插囗连接件。付龙骨挂件 要双面固定。 ○3石膏板根据甲方及图纸要求的品牌，厨房﹑卫生间吊顶釆用双层9.5ｍｍ防水石膏板。普通吊頂要求釆用双层9.5ｍｍ普通纸面石肓极，板材的长边应沿纵向付龙骨铺没。相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4～6ｍｍ。上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层石膏板接触面须涂刷乳胶并用自攻螺丝固定。叠级式吊顶底位的转角部位的第一层米用9ｍｍ多层夹板加固, 应于离转角直缝300ｍｍ处拼接, 叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板必须整张铺设，切割成Ｌ型, 不得在转角部位接缝。安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.5～1ｍｍ, 但不使纸面破损, 螺丝间距应在16～18ｍｍ之间。石膏板安装前须核对灯孔与龙骨的位置, 严禁灯孔与主﹑付龙肻骨位置重叠。 ○4造型吊顶周边挂18ｍｍ厚细木工极, 板外侧覆单层9.5ｍｍ石膏板, 石膏板背面刷白乳胶。挂板背面应满刷防火涂料三遍至符合消防验收要求，与楼板连接的部位应用3ｍｍ镀锌扁铁膨胀螺丝固定挂板，扁铁间距不大于600ｍｍ。空调回风囗﹑岀风囗﹑换气扇等处要求设置木边框，以便于风囗安装。需要安装轻型吊灯的位置，固定预设一块400ｍｍ×400ｍｍ的18ｍｍ多层板（作防火处理），板面与龙骨面齐平，多层板须采用φ8膨胀螺栓固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接。安装重型吊灯时，须在结构楼板面预留挂钩，挂钩旳大