手工焊作业指导书

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手工焊作业指导书

篇一:手工焊锡作业指导书

篇二:手工焊接作业指导书20141119

第11页,共11页

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文件编号:文件名称:

1. 目的

1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作;

1.2为SOP制作提供参数依据;

1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率,并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备,确保产品质量。

2. 适用范围

2.1适用于PCBA类手工补锡操作; 2.2适用于PCBA 类手工焊接元件操作; 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料;

3. 职责

3.1工艺技术部:

对电烙铁使用提供正确操作方法;

对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数;对电烙

铁温度、漏电进行点检测试;

对电烙铁进行维修,校验和定期维护;

3.2 生产部:

依据工程提供的方法和工艺进行正常操作;对电烙铁进行日常保养和资产编号管控;

配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整.

3.3 品质部:

对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核;

负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪.

4. 定义

将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合,并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容

5.1材料及各参数选择:

5.1.1电烙铁的选择:使用专用焊台;

5.1.2锡丝材料的选择:使用型号为Sn63PbA助焊剂含量1.8%直径0.5毫米的锡丝;

5.1.3焊锡温度及其它各参数选择:焊接温度标准:

5.2.1烙铁手柄的握法见下图一:

5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三: 5.2.3烙铁头清洁方法:

5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润,但水份也不能过多,以不滴水为宜;5.2.3.2吸水海棉需开V形槽或在中间挖孔,以便清洗烙铁头,如下图所示;

5.2.4烙铁的一般焊接顺序:

5.2.4.2选定焊点:烙铁与焊锡指向焊接点;5.2.4.3预热:预热焊锡与焊点;

5.2.4.4焊锡的熔化:锡丝触向被焊金属面,供给适当的焊锡量;

5.2.4.5移开锡丝:焊锡适量融化且分布于需焊接的部位后,即离开锡丝;5.2.4.6移开烙铁:抽出烙铁,比抽出锡丝要慢0.5~1秒时间; 5.2.5手动焊接SMD元件的作业顺序:

5.2.5.1取已回温好的烙铁对被焊接焊盘进行加少量焊锡;5.2.5.2用镊子在物料盒内夹一个需焊接的SMD元件到需焊接位置;

5.2.5.3烙铁头放入到元件与焊锡之间进行加热使其焊接,先在元件的一边进行固定焊接;

5.2.5.4移开镊子;

5.2.5.5焊接完成后取出烙铁; 5.2.6手动焊接DIP元件的作业顺序:5.2.

6.1插DIP元件到需要焊接指定位置;

5.2.

6.2一手托住PCB 另一只手翻转PCB再放到工作台面;

5.2.

6.3用已预加锡的烙铁头固定元件的管脚其中一只

脚(三只脚的固定中间一只脚,四个或以上的元件固定最外面两只脚);5.2.6.4放焊锡丝到需焊接位置进行正常焊接;

5.2.

6.5焊接完成后先抽出焊锡丝,再随即抽出烙铁;

5.2.

6.6当焊接直径超过3mm的线材、漆包线材时,需先浸助焊剂再用小锡炉进行浸锡焊接;

5.2.7手动拆除SMD元件的作业顺序:

篇三:手工焊接作业指导书

附表:手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表:

篇四:手工焊接作业指导书

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手工焊接作业指导书

版本信息

审阅信息

1. 目的................................................................................................. ...................................................................... 3

2. 适用范围................................................................................................. .............................................................. 3

3. 手工锡焊基本操作................................................................................................. .............................................. 3

4. 作业规则................................................................................................. .............................................................. 4

5. 注意事

项................................................................................................. .. (5)

1. 目的

对焊接工艺作指导说明,保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作,使产品的焊接能达到标准要求,并作为生产部门使用及检测的依据;

2. 适用范围

适用于公司的手工焊接;

3. 手工锡焊基本操作

1、离眼睛距离应≥30cm,常以40cm为宜,焊接时间3秒。

2、拆焊(维修)

①、一般电阻、电容、晶体管类元件,引脚不多,且引脚间可相对活动,先解焊,再用或

钳子夹住元器引线轻轻拉出;重焊时,先挑孔再扦入引脚焊接。

②、多脚元件,如IC类,先堆锡加热,使所有引脚解焊,再均匀受力取出。

3、焊接质量检查及缺陷分析,检查时除目测外还应用指触,镊子拔动,拉线等方法检查有无导线断线,焊盘剥离等缺陷。

①、可靠的电连接(要有足够的连接面积)

②、足够的机械强度(要足够的连接面积)③、光洁

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: .焊前准备

钛焊接作业指导书

钛/钢(TA2/Q235B)复合板焊接作业指导书

目录1 主题内容及适用范围 主题内容 适用范围 2 书引用文件 3 材料 钛/钢(TA2/Q235B)复合板 钛(TA2)盖条 焊接材料 4 焊工 5 焊接方法与设备 6 焊接工艺评定 7 焊前准备 下料 坡口制备 焊前清理、准备 8 焊接 焊接工艺参数 技术要求 9 质量检验 检验人员 检验项目 10 焊接缺陷返修 11 焊接环境 12 安全防护

1主题内容及适用范围 主题内容 本焊接施工指导书规定了电厂用TA2/Q235B复合板焊接时,对材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊接质量检验以及焊接过程中焊接缺陷返修等的技术条件,作为钛/钢(TA2/Q235B)复合板现场施工作业指导书。 适用范围 适用于电厂烟囱用钛/钢(TA2/Q235B)复合板,即以钛(TA2)为复层,以低碳结构钢(Q235B)为基层的钛/钢(TA2/Q235B)复合板的焊接。 凡本指导书涉及的内容,如与设计图纸、技术协议不相符合处,均应首先满足设计要求;凡本书未涉及的内容,则以相应的国家标准、设计图纸和技术说明为准。 2 书引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-1989 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/ 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB/T13149-91 《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《钛-钢复合板》GB8547-2006 3 材料 本指导书中所有材料应符合设计施工图、技术要求的规定,且都必须有合法有效的材料质量证明书。 钛-钢(TA2/Q235B)复合板 钛-钢(TA2/Q235B)复合板应符合GB/T8547-2006《钛-钢复合板》的规定及订货合同中技术协议的要求,其尺寸规格、坡口形式及刨边尺寸以设计图纸、技术要求和订货合同为准。

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门:生产部 编制: 审核: 批准: XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有:手工电弧焊;埋弧自动焊;二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表(一) 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ (MPa ) 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

KS8028PPS焊线机作业指导书

KS8028PPS焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1:大小屏幕转换 F2:大屏幕放大、缩小 F3:小屏幕放大:F4:小屏幕缩小 F5:焊头回到中心位置, F6:焊头复位 F7:超声测试 F8:线夹开关 F9:照明开关 F10:LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存shift+f1 :保存 shift+F3:sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT(右料盒)2、上升一格 3、料盒清出shift+F6:点火烧球 shift+F7:测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停,按该键无反应时,先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除 Escape : 退出

操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1,等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ,移到2的位置上按B1,再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3:sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按:3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点,对好直支架点按B1 (后上面显示opvpont 2 )→点击Next,拍支架角照片,要把灯光调好,框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把(L1-1 VLL )第1项改成OFF ,再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按:3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图: 第一点按B1 ,第二点按B1 (opvpont 2 )显示2→Netx

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为 10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

焊接作业指导书Word版

******* 焊接作业指导书 编写:** 审核:** 批准:** 2016年9月

焊接作业指导书 1、工程概况 抚**** ,材质均为Q235B,所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接,采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊(DS)焊接,氩弧焊打底,2遍电焊焊接,焊条使用J427。 2、编制依据 3、作业准备和条件要求 (1)焊接准备,ZX7-400逆变焊机、BX3-500型,切割工具G01-100割炬,打磨工具Φ100角向磨光机。 (2)焊接材料:采用J427焊条,规格为Φ2.5-4,焊材应有质保书,使用前应按其说明书要求进行烘焙,烘焙温度:350°,时间:恒温为一小时。(3)焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底,完成签证:焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。 (4)人员安排:焊接技术人员、质量检查员、焊工。 (5)焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训,取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工,必须有相应项目合格证。

(6)焊工应凭焊接工作单领取焊条,并严格按焊接材料管理程序执行,携带焊条保温桶,保温桶应通电保存80-100℃,保温桶内的焊条,应随用随取。 当天没用完的焊条即时退回;第二天用时焊条重新烘干,重复烘焙次数不超过两次。 (7)焊接前,应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等,直至发出金属光泽,清理范围为:对接焊口每侧各为10-15mm。 (8)破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行,所有管道对接采用V型坡口。 (9)组对参数如图: 4、工序关键点控制施 (1)见证控制点 ①焊工资格审核。 ②焊接工艺卡。 ③焊接材料合格证书。 ④作业指导书技术交底签证记录。 ⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 (2)检查点 ①坡口清理情况的抽检。 ②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 ③焊接完成后,由质量部门进行复检验收。 5、作业程序:焊接组装时待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和

大功率LED焊线作业指导书

生產工藝作業指導書:文件編號:QS-TE-OM-HP02版次: 1.0 焊線作業指導書生效日期:2008年4月25日第1頁,共3頁 一、目的: 利用金球熱超聲鍵合,使管芯正面電極與支架連接起來,完成產品內外線的連接工作。 二、範圍:適用大功率發光二極管焊線操作。 三、內容: 1、裝備及材料: 1.1材料:已固晶燒結完成的支架、金絲 1.2 主要裝備:金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤 2、預備步驟: 2.1將自動焊線機左方電源開關打開,根據芯片設置焊線機溫度,單電極芯片:機臺設置溫度為 180℃- 220℃(以200℃為主);雙電極芯片:機臺設置溫度為160℃- 200℃(以180℃為主)。 具體依芯片電極成分與機臺的不同,在設定要求的範圍內做適當的調整。 2.2在不損壞芯片電極的前提下,調好超聲波的功率和時間(一般為:一焊功率1.5~4.5格,時 間2~4格,壓力2.5~4.5格;二焊功率2~4.5格,時間2~4格,壓力2.5~4.5格;燒球的時間2~5格,電流2~5格)。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。 2.3打開燈光,讓其照在待作業區域,適當調整光源,讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。 2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。 2.5根據指令單要求,從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架,放置於機臺旁的待壓 焊區域。 3、操作方法及步驟: 3.1戴上手指套及防靜電手環,將待壓焊的支架送入工作臺導軌,推到夾具內夾緊,注意支架應 平行導軌送入,切不可彎曲變形,同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行,高度是否合適。 3.2工作高度測試,將劈刀對准支架,按下操縱盒按扭,焊頭架下降,劈刀碰到支架後返回歸零, 即完成工作高度測試。 3.3一、二焊點瞄准位高度設定,開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊(或二焊) 點瞄准位,在顯微鏡下觀察劈刀高度,右手旋轉“調整”按鈕,調至劈刀距離晶片正面電極上擬制(日期)審核(日期)批准(日期)

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的: 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围: 焊接工站作业人员,在线维修及其他维修人员。 3.规范内容: 3.1烙铁温度设置参数: 序号元件类别烙铁温度(℃)(有 铅) 烙铁温度(℃)(无 铅) 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线,插件 元件,IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料,如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀

3 镍片,粗的连接线(φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项: 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路,电源连接线是否完好无损; 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化; 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效,如无问题,则将电烙铁电源接通预热; 3.3.1.4 检查海绵是否有水,如无水则要加适量的水; 3.3.1.5 待烙铁咀热后,在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物; 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项: 导线上锡要求: 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ,绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者,且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求: 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤: 3.3.2.1.1准备:把烙铁及锡线拿近焊锡材料,做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。见如下示图。

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

焊接作业指导书

**********热力工程(****段) 焊接作业指导书 编制: 审核: 审批: *****有限公司

目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)

6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)

第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 (1)《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 (2)《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 (3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 (5)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 (6)******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********,管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B;管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为***,DN1000热力主干线,终点至***,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越****采用顶管方式,在****东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝;其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格;管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝,焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条,均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备

焊接作业指导书(1)

目录 一、母材准备 (3) 二、焊材准备 (4) 三、焊接接头的装配要求 (6) 四、定位焊 (7) 五、焊接环境 (7) 六、预热和道间温度控制 (8) 七、焊后消除应力处理 (9) 八、引弧板、引出板和衬垫 (10) 九、焊接工艺技术要求 (11) 十、焊接变形的控制 (13) 十一、返修焊 (14) 十二、焊件矫正 (15) 十三、焊缝清根 (15) 十四、临时焊缝 (16) 十五、引弧和熄弧 (16)

一、母材准备 1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁,且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2、坡口精度要求 3

图夹层缺欠示意 二、焊材准备 1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设 计文件要求。 2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方,由专人保管、烘干、发放和回收,并有详细记录。 3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求: 1)焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半,烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算; 2)烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中,随用随取; 3)焊条烘干后放置时间不应超过4h,用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条,烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。 4、焊剂应符合下述要求: 1)使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙;已潮湿或结块的焊剂严禁使用; 2)用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂,烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。 5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。 6)栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120~150℃烘干2h。 7)常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 文件编号: 版本:V1.0 分发部门:生产部 受控状态:品质部

1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作; 1.2为SOP制作提供参数依据; 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率,并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备,确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作; 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作; 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部: 对电烙铁使用提供正确操作方法; 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数; 对电烙铁温度、漏电进行点检测试; 对电烙铁进行维修,校验和定期维护。 3.2 生产部: 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作; 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控; 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部: 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核; 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合,并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择:

5.1.1电烙铁的选择:使用专用焊台; 5.1.2锡丝材料的选择:使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择: 焊接温度标准: 5.2操作方法: 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一: 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三: 5.2.3烙铁头清洁方法: 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润,但水份也不能过多,以不滴水为宜;

装配焊线作业指导书

三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd 装配焊线作业指导书

三兴精密工业设备有限公司 文件制定/修订/废止申请书 ◎流程:(制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行) SXJX-03-201-A1-0

一、 目的 指导产线正确进行焊线作业,以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。 二、 适用工序 适用于本公司装配焊线作业。 三、 使用工具及物料 3.1 使用工具 1.电烙铁 2.热风枪 3.斜口钳 4.尖嘴钳 5.十字螺丝刀 6.一字螺丝刀 7.刀片 3.2 物料 1.电缆线 2.焊锡 3.热缩管 4.2K Ω,1/4W 色环电阻 四、 作业步骤 4.1 焊线前准备工作 1. 核实生产指令单,并参照相应机型的电气原理图,认真核对电缆型号以及所需插头配件。 2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。 4.2 焊线作业 1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表,把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都 必须用美工胶纸做标识、分类。 2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。 3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右,有屏蔽层时,把屏蔽层拧成一股。 4.每根电线剥线长度为2-3mm 。 电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm

5.对焊接位置(电线和插头针脚处)提前加锡处理。加锡时,电线或者插头固定好,同 时快速、均匀涂上一层焊锡,以保证焊接质量。 6.焊接前,用锡线洗下烙铁头,防止烙铁头带有焊渣造成短路。 7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时,参照电气原理图,提前把2K Ω、1/4W 的色环电 阻焊接到相应的线上。 8.焊接时,固定好插头,一手拿线,一手拿电烙铁,参照电气原理图,把线放到正确的 插头针脚上,用电烙铁快速焊接。另外焊点不宜过大,以防短路或者热缩管套不进去。焊完一根线后套好热缩管,防止焊接相邻针脚时造成短路。 给将焊线的插头针脚上锡 给电线上锡 清洗烙铁头 焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌,支撑度高,回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时,丝印机的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度45°为宜。首块印出后,一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形,是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来,再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片: 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位 置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容易造成锡膏粘连,回流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成贴片位置偏移,严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应,因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部

KS8028PPS焊线机作业指导书

. KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1: 大小屏幕转换 F2:大屏幕放大、缩小 F3:小屏幕放大 : F4:小屏幕缩小 F5:焊头回到中心位置, F6:焊头复位 F7:超声测试 F8:线夹开关 F9:照明开关 F10: LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3:sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT (右料盒) 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7:测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 , 按该键无反应时,先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片

Bdck space : 删除 Escape : 退出 鼠标:B1 默认, B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1,等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ,移到2的位置上按B1,再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3:sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按:3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点,对好直支架点按B1 (后上面显示opvpont 2 )→点击Next,拍支架角照片,要把灯光调好,框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把(L1-1 VLL )第1项改成OFF ,再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按:3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图: 第一点按B1 ,第二点按B1 (opvpont 2 )显示2→Netx

焊接岗位作业指导书

焊接岗位作业指导书 1.目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.适用范围 2.1.适用于车间设备的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.术语 无 4.职责 电焊工负责按照此作业文件执行。 电工班长、设备部经理负责监督落实。 5.工作流程图 无 6.内容及要求 6.1.焊前准备 6.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 6.1.2. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 6.1.3. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 6.1.4.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长

度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 6.1.5.焊接人焊接前应填写《动火许可证》,经设备工程部经理、环安部经理、监火人签字确认后,交由厂部安全专员存档。 6.2焊接过程 6.2.1施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 6.2.2多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 6.3减少焊接应力变形的措施 6.3.1刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。 6.3.2选择合理的焊接顺序:对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊,使焊缝的收缩拘束度减小。 6.3.3收缩量大的焊缝先焊(一般横向收缩大于纵向收缩),同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。 6.3.4采用对称焊:即以焊缝轴线为基准的左右对称,反正面对称,上下对称等焊接方法。 6.3.5锤击焊缝的方法:在中厚度焊件的焊接过程中,一般多采用多层焊,第一层和填充层焊接时,每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下,立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属,使焊缝金属得到延展,从而减小或消除焊接应力,一般焊缝的最后一层(盖面层)不敲击。

手工焊接作业指导书V1.0

手工焊接作业指导书V1.0 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1作业规则 1.1焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施; 1.2烙铁/热风枪温度设置在280~360℃,缺省设置为330℃; 1.3焊接前,先核对实物是否与BOM上规格相符合; 1.4每次只取一种物料放在工作台面上,并在BOM上做记录; 焊完一种再取下一种; 1.5如有BGA或QFN须先焊接,焊完后须测量其贴装是否为良 好,确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来,以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内; 1.6元器件焊接一般原则为:先难后易,先低后高,先小再 大,先轻后重,先里再外; 1.7每次焊接过程应分七步:准备好烙铁与锡丝,加热焊件, 熔化锡丝,移开锡丝,移开烙铁,检查焊接面,修理;1.8焊接时间不超过3秒/次,最长不能超过6秒,同一焊点不 超过2次;以免热冲击损坏元器件; 1.9芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象; 1.10焊接完毕,再对焊接质量作全面的自检,包括:短路、漏 焊、方向、多焊及基板清洁;自检OK后方可流入下一工序;如有缺料,须向主管提出。 2焊接工具/辅助材料 3静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪(280W,可调温)、烙铁(60W可调温)、焊锡丝(有铅,0.3mm)、助焊剂、洗板水 4焊接标准 5按《按PCBA检验标准》或按客户提供特殊标准。 6焊接质量概要 6.1标准焊点 6.1.1色泽:焊点表面必须光亮不灰暗; 6.1.2形状:无尖锐突起,无凹洞、裂纹,无残留外来杂物,零 件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围;

焊接作业指导书

目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3工作流程 (2) 4焊接要求 (2) 5施工操作 (3) 5.1坡口加工 (3) 5.2管口清理 (3) 5.3管口组对 (4) 5.4管口预热 (5) 5.5焊接 (5) 5.6外观检查及标记 (7) 5.7焊缝检测 (9) 5.8返修 (10) 6焊接安全规定 (11) 附表:焊接工艺规程 (11)

1 适用范围 本作业指导书适用于天然气和成品油管道工程线路工程标段的焊接作业。 2 编制依据 2.1 2.3 《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC78-2002 2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》G50369-2006 2.5 《油气输送管道穿越工程施工规范》G50424-2007 2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-2008 2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007 2.8 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T 0429-2000 2.9 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 2.10 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005 2.11 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

3 工作流程 4 焊接要求 4.1 焊接设备应能满足焊接工艺要求和施工要求,并具有良好的工作状态和安全性。 4.2 焊接应由具有天然气和成品油管道工程线路工程上岗证的焊工施焊。 4.3 用于焊接的材料应合格且满足工艺要求。焊条、焊丝、保护气体等材料在运输和保管时,应符合生产厂家说明的规定。包装开启后,应保证其不变质,药皮焊条应避免受潮湿,凡损坏或变质的材料不得使用。焊条无破损、变色,无油污杂物;焊丝无锈蚀、污染现象;焊剂无变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程。 4.4 焊接现场应设恒温干燥箱(筒),焊条随用随取。 4.5 当外界环境出现恶劣气候条件(如大风、雨雪天气等)时,施工承包商应采取有效措施,如采用防风棚、保温棚等以保证焊接质量不受影响。 4.6 在下列环境下且没有有效防护措施时,不应进行焊接作业:

焊接作业指导书完整版样本

焊接作业指导书 1 范围 本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。 本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。 2 基本要求 2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。 2.2 进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。 3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割) 3.1 气割规范的选择按表1 表1 3.2 薄板切割的工艺要点 气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求: a)预热火焰要小;

b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角; c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm; d)切割速度尽量快; e)按表1选取割炬和割嘴。 3.3 中厚度钢板的切割工艺要点 气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1/3。 3.4 大厚度钢板的切割工艺要点 a)预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热; b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全 部切透后加大氧气: c)切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动: d)按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。 3.5 气割的质量要求 3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。 表2 mm

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