铁塔建设及验收规范

3.2.4铁塔基础

3.2.

4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。

3.2.

4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。

3.2.

4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。

3.2.

4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。

表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法

3.2.

4.5基础砼和钢材工程

3.2.

4.

5.1基础用材料

A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验；

B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。

C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。模板内杂物泥土等应清理干净。

3.2.

4.

5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。

3.2.

4.

5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。

3.2.

4.

5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》。钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。

3.2.

4.

5.5钢材、钢筋规格品种不齐需代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单，所有加工钢材尺

寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。焊接、绑扎完毕应及时通知有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序砼的浇筑施工。

表3.2.4.5-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法

表3.2.4.5-2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

3.2.

4.

5.6砼浇筑：砼必须采用台秤按配合比配料搅拌均匀，人工搅拌时必须干三遍、湿三遍，及时浇砼（砼搅拌后45秒内运输到施工部位，浇筑时必须按规定振捣密实，并一次性浇砼成形，并现场见证取样做试块两组，一组七天后试压作为铁塔安装砼强度的测算依据，另一组28天试压作为工程技术资料存档）。

3.2.

4.

5.7砼养护：砼浇筑完毕后12小时，待砼终凝后即应开始浇水养护，冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护，养护时间不得少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。

3.2.

4.

5.8浇筑砼前特别要注意按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求校核地脚螺栓的水平标高，间距尺寸和对角线尺寸，浇筑中还须派专人跟随值班，随时校核修正。

3.2.

4.

5.9基础砼浇筑完工后，由建设单位随工代表、土建施工单位，安装施工单位、监理单位进行联合验收，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距，对角线尺寸和水平标高等）。基础的验收按GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

3.2.5铁塔制作

3.2.5.1铁塔塔体制作必须严格按设计图纸和有关规范进行。

3.2.5.2铁塔生产中材料的要求

3.2.5.2.1对采用的钢材必须进行质量检查，随货同行并加盖销售红章的材质合格证，进行外观及尺寸检查。

3.2.5.2.2对采用的钢材必须按规定取样试验后方可进行放样，切割下料、打孔、初（试）装、热热浸锌。

3.2.5.2.3焊接连接中的焊条、螺栓应符合国家标准要求。

3.2.5.3铁塔制作要求

3.2.5.3.1所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。焊接长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊。焊缝检验等级：二级。焊缝高度按设计图纸未注明焊缝hf=4mm。

3.2.5.3.2铁塔制作的放样、号料和切割；矫正、弯曲和边缘加工；组装、焊接、制孔等工序严格按设计图纸和CECS80：96《塔桅钢结构施工及验收规程》的规程执行。

铁塔钢构件允许偏差和检验方法

注：L为构件长度

3.2.5.3.3铁塔构件制作完成后，应做试拼装；并按照施工图的要求和规范的规定，对成品进行检查验收，验收结果应符合规范要求。

3.2.5.3.4铁塔的钢结构防腐处理为热浸热浸锌法。热浸锌质量应符合GB2694-81《热热浸锌技术条件》的要求。

A热浸锌后的外观：热浸锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺，满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁缺陷。

B热浸锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度≥65μm，镀件厚度≥5mm时，锌层厚度≥8 6μm。

3.2.5.3.2.5检验方法：

A均匀性：镀件的镀层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁。

B附着性：经锤击试验，锤击5次，锌层无脱落、无凸起。

3.2.5.4铁塔构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列文件：

设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位；

◆制作中对问题处理的协议文件；

◆所有钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；

◆产品合格证，发运构件清单。

构件运输时，应采取措施防止变形。

3.2.6铁塔安装

3.2.6.1砼达到规定的强度要求后进行铁塔安装，安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高等进行检查并办理交接验收。

3.2.6.2安装时应对钢构件的质量再次进行检查，并按从下至上程序进行。角钢螺栓连接牢固，边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性，安装完毕随即进行自检校正。

3.2.6.3铁塔杆件安装前应检查杆件编号，并检查杆件的螺栓间距尺寸。结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。

3.2.6.4所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。

3.2.6.5螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于

4.8级，铁塔底段连接螺栓必须采用防盗螺栓。为使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。

3.2.6.6螺栓孔应采用钻成孔，螺栓孔严禁采用气割扩孔和长孔，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。

3.2.6.7螺栓的拧紧应分初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧），严禁使用垫片，螺栓终拧前严禁雨淋。

3.2.6.8校正后铁塔基脚镙钉必须涂抹凡士林并用C15混凝土包封。

3.2.6.9铁塔结构主体安装的允许偏差和检验方法

钢塔结构主体安装的允许偏差和检验方法

3.2.6.10铁塔构件孔径的允许偏差和检验方法

构件孔径的允许偏差和检验方法

3.2.6.11除地脚螺栓外，严禁使用垫片；同时地脚螺栓最多使用不得超过3个垫块。

附表10.2：铁塔支撑杆工程验收表