螺杆式空压机常见八大故障问题

螺杆式空压机常见八大故障问题
螺杆式空压机常见八大故障问题

螺杆式空压机常见八大故障

1、故障现象:机组排气温度高(超过100 °C)

机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);油冷却器脏,如何判别冷却器是否脏呢,主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差,正常的温差在20-30度之间,如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以,如吹不掉\散热器部脏则需要用专业的清洗剂来清洗,(如重油污清洗剂\丙铜\涤尘等)如散热器部堵塞利害则需要用;清水泵循环清洗,清洗时间视情况定.如是水冷式的散热器堵塞,最好的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管部进行清洁.油过滤器芯堵塞;温控阀故障(元件坏);断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化;断油电磁阀一般出现在老机型中.冷却风扇电机故障;排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;环境温度超过所规定的围(38°C 或46°C);温度传感器故障(Intellisys控制机组);压力表是否故障(继电器控制机组)。

2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;回油管堵塞;回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;机组运行时排气压力太低;油分离芯破裂;分离筒体部隔板损坏;机组有漏油现象;冷却剂变质或超期使用。温度过高

3、故障现象:机组压力低实际用气量大于机组输出气量;放气阀故障(加载时无法关闭);进气阀故障;传动系统不正常,环境温度过高,空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障最小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力设置太低;压力传感器故障(Intellisys控制机组);压力表故障(继电器控制机组);压力开关故障(继

电器控制机组);压力传感器或压力表输入软管漏气;

4、故障现象:机组排气压力过高进气阀故障;液压缸故障;负载电磁阀(1SV)故障;压力设置太高;压力传感器故障(Intellisys控制机组);压力表故障(继电器控制机组);压力开关故障(继电器控制机组)。

5、故障现象:机组电流大电压太

低;接线松动;机组压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;

6、故障现象:机组无法启动熔断丝坏;温度开关坏;接线松开;主电机热继电器动作;风扇电机热继电

器动作;变压器坏;Intellisys无电源输入(Intellisys 控制机组);故障未消除(Intellisys控制机组);Intellisys控制器故障。

7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸用户空气开关问题;输入电压太低;星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒);液压缸故障(没有复位);进气阀故障(开启度太大或卡死);接线松动;主机故障;主电机故障;1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。

8、故障现象:风扇电机过载风扇变形;风扇电机故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;冷却器堵塞;排风阻力大。

1 、故障现象:机组排气温度高(超过100℃)

?机组润滑油液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);

?油冷却器脏,需采用专用清洗剂进行除油垢处理;?油过滤器芯堵塞,需更换;

?温控阀故障(元件坏),清洗或更换;

?风扇电机故障;

?冷却风扇损坏;

?排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;

?环境温度超过所规定的围(38℃或 46℃);

?温度传感器故障;

?压力表是否故障(继电器控制机组)。

2 、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大

?润滑油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;

?回油管堵塞;

?回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;?机组运行时排气压力太低;

?油分离芯破裂;

?分离筒体部隔板损坏;

?机组有漏油现象;

?润滑油变质或超期使用。

3 、故障现象:机组压力低

?实际用气量大于机组输出气量;

?放气阀故障(加载时无法关闭);

?进气阀故障,无法完全打开;

?最小压力阀卡死,需清洗、重新调整或者更换新件;?用户管网有泄漏;

?压力开关设置太低(继电器控制机组);

?压力传感器故障;

?压力表故障(继电器控制机组);

?压力开关故障(继电器控制机组);

?压力传感器或压力表输入软管漏气。

4 、故障现象:机组排气压力过高

?进气阀故障,需要清洗或更换;

?压力开关设置太高(继电器控制机组);

?压力传感器故障;

?压力表故障(继电器控制机组);

?压力开关故障(继电器控制机组)。

5、故障现象:机组启动时电流大或跳闸?用户空气开关问题;

?输入电压太低;

?星三角转换间隔时间太短(应为 10—12秒);

?进气阀故障(开启度太大或卡死);

?接线松动,检查有无发热的痕迹;

?主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查);

?主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查)并且再次开机测量启动电流。

一、实际排气温度并不过高

1. 温度计显示不准确

2. 温度传感器故障

3. 控制器故障

4. 温度开关故障

二、实际排气温度过高

1. 润滑油使用时间过长

2. 油滤芯堵塞

3. 油分芯堵塞

4. 温控阀故障

5. 润滑油油位太低

6. 环境温度过高

7. 风扇电机反转

8. 风扇电机不转 9. 风冷却器外部太脏 10. 风冷却器

油路积垢严重 11. 冷却器排风通道不畅12. 冷却水压力太低13. 冷却水温度过高14. 冷却水出口管路堵塞15. 油冷却器水路积垢严重16. 最小压力阀卡住17. 止逆阀卡住18. 断油阀不能完全打开19.

温控阀芯密封失效

空压机排气温度过高分析:

找热源。1,空压机本身产生过多的热量。2,产生的正常热量带不走。针对第一个问题,应该从气路上寻找

原因,比如:各级吸排气阀损坏,脏污,阀下密封失效,造成的空气倒流,涡流。从而产生大量的热量。空

压机要经过吸气,压缩,做功,排气这四个行程,产生高温,低压的气体,为了保证下一级缸正常吸气或者

用户用气,都要对高温气体进行强制冷却。这样的话,正常的热量一部分散发在环境里,一部分由冷却水(

或冷却风扇)带走。散热不良和冷却系循环不良就是造成排气温度高的主要原因:散热器堵塞,冷却水不足

,水泵损坏,节温器损坏,水垢太多,风扇性能差,等等,在此不一一列出。请检修多提宝贵意见

螺杆式空压机高温的检修

前提是机房温度在许可的围,油位是在正常状态(请参考随机说明)。

首先确认是否机器测温元件有故障,可以用另外的测温仪器进行校对,如果确认测温元件无问题,然后检查

油冷却器进出口的温差,正常在5~8度之间。

温度如果大于此围,说明机油流量不足,油路有堵塞,或温控阀未完全开启,请检查机油滤清器(用

替代油滤要考虑是否流量不足),有前置初滤的请检查。有些机型有机油流量调节的请先调节到最大,检查

温控阀是否正常,可以取下阀芯,封闭温控阀的一端,强迫机油全部通过冷却器,如果以上方式未能解决,

就要考虑油路是否有异物堵塞。

如果温差小于正常围,证明是散热不良,水冷机请检查是否进水量不足,进水水温是否过高,是否冷

却器结水垢(水路部分),是否冷却有油垢(油路部分),风冷请检查是否散热器太脏,是否散热风扇异

常,风量不足,有风管的是否风管堵塞,是否风管太长,未加接力风扇,接力风扇未开启或者接力风扇故障

。是否散热器有油垢。

如果温差在正常围,机器依然高温,说明机头的发热量超出正常围,应检查是否超压运行,是否油

品不对,是否油质老化,是否机头轴承问题甚至端面摩擦。

另外,有断油阀(也有人称供油阀、停油阀)的,要检查是否有故障,断油阀故障一般会开机就跳,温

度直线上升。1)油温过高的现象:1冷却器效率较低2润滑油老化失效3油温传感器失效44运动件配合不良5如果

采用节气调节,由于进气压力降低增加功耗,可能油温也会增高6环境温度过高导致润滑油温度高7回油路不

畅。油过滤器堵塞!8润滑油质量不好或油污秽;9供油量不足;10油冷却器水管污垢太多或堵塞11油冷却器

的温控阀不动作12气缸倒气也会造成油温高;油管路管径小,流速低,也会造成油温高。

油温过高:油气分离器分离效果不好,压缩空气带走大量机油,导致油量不足,也会造成油温过高。通常由

最小压力阀保证油压不低于3.5bar,而正常运行是压缩机的排气压力不会低于5bar,也就是说油气分离器的

压差在1.5bar以都可以,但是油气分离器的压差在1.5bar以下设备就会报警

油温过高首先检查油量够不够?然后是检查冷却器,再是温控阀里的弹簧是否断了,最后是油过滤器堵了没

有?

其实油温高的原因几个方面:1。冷却器脏堵,2、油变质,3、温控阀失效,4、环境条件恶劣,5、机器使用

时间太长,该大修了。还有种情况就是可能显示温度与实际温度不符。可以用红外线测温仪测量油气分离器

和机头的温度与显示温度比较,如果差距过大,就是这个原因,这就需要修正参数6如果是水冷机油温高,1

进水温度 2 水的流量 3 水的质量。

2)排气压力达不到设定值:1选型错误(选小了)2进气过滤器 / 油气分离器堵塞3进气节流阀不动作或误动作

(处于关闭部分进气阀)4螺杆泄漏严重5压缩机转速不够,三角皮带太松,也会导致气量下降

3)机油酸化会导致什么后果:1油温升高!2机件容易腐蚀!3压缩机效率下降!4:吐油:1如果是一停机就吐油的话检查

排气止回阀;2如果是停机后过一会再吐油的话检查主供油阀。 3如果

是在运行中吐油,就是进气节流阀的问题

螺杆机土油是进气阀在停机时没有关闭,可能那个进气阀上的小管子漏气,要么就是里面的密封圈已经磨损

了,建议更换.2检查排气止回阀,通常是它漏气导致的

主机有异响的可能原因有几个:1、如果皮带传动的:带轮位置没调好2、直联传动的:主机与电机没对中3、

主机轴承严重磨损4、螺杆在压缩过程中相互接触发出的声音,造成这个原因是装配是间隙没有调好。

频繁加载对主机的影响仍不可小视,一般来说,主机的寿命主要在于轴承的寿命,频繁加载对轴承的影响很

大,这样对主机不利;同时,由于频繁加载对电机更要大得多,及有可能导致电机烧毁,你应该赶快想想办

法了。如果不是泄漏或瞬时用气量过大的原因话,那就是控制系统出问题了。

1.某级排气压力过高:(1)下一级进、排气阀有故障,或安装不良,或阀片、弹簧损坏。(2)下一级的活塞环

失效。

2.某级排气压力过低:(1)本级进、排气阀有故障,或安装不良,或阀片、弹簧损坏。(2)本级的活塞环失效

3.某级排气温度过高:(1)本级进气温度过高。(2)本级排气压力过高。(3)冷却水排水温度过高。

4.油温过高:(1)油冷却器失效。(2)轴承或轴瓦或滑道或油泵有故障。

5.排水温度过高:供水量不足。

6.机身部分异常声响:(1)轴承保持架磨损严重。(2)轴瓦间隙过大。(3)有螺栓

螺母未固紧。

7.气缸部分异常响声:(1)缸有积水或有异物进入气缸。(2)止点间隙太小。(3)螺母松动。

8.排气量不足:(1)一级进、排气阀、活塞环有故障。(2)各级管道泄漏,气缸向水道泄漏。

(3)一级排气压力过高。(4)进气管阻力过大或供气不足。(5)压缩机转速不够1、出现emerngcy stop(紧急停机),原因不明,

2、在多次尝试断电/复位等动作后,每次显示的错误都有不同,

3、更换电脑板以后,压力值的波动,此电脑板转移到其他机器时,出现和老电脑板同样的故障

判断

基本可以肯定两块电脑板都坏了,原因估计是某处短路或过压导致电脑板部隔离击穿,进而损坏电脑板,

现在最好检测传感器部分电压是否正常,各保护开关是否带电,是否有哪些线路对地短路等,否则换多少板

子都是坏

A/D模块损坏会导致传感器数值波动,保护混乱通常是通讯模块故障

可能是供电线路有问题,我以前遇到过类似情况,经检查是供电接触器虚接所致

油温过高一定要找到原因,不能为了维持生产甩掉保护装置。温度过高

的一般原因:

⑴油冷却器水管污垢太多或堵塞,油冷却器的温控阀不动作,冷却器效率较低⑵润滑油老化失效;⑶油温传

感器失效,如果使用的是PLC控制,不排除那块集成电路板出现问题;

⑷运动件配合不良;

⑸环境温度过高导致润滑油温度高;

⑹排气压力达不到设定值;原因

选型错误(选小了)进气过滤器 / 油气

分离器堵塞

进气节流阀不动作或误动作(处于关闭部分进气阀)

螺杆泄漏严重

⑺回油路不畅。油过滤器堵塞!供油量不足;

⑻压缩机转速不够,三角皮带太松,也会导致气量下降;⑼润滑油质量不好,黏度增长太快或油污秽;

油温过高首先检查油量够不够?然后是检查冷却器,再是温控阀里的弹簧是否断了,最后是油过滤器堵了没

有。

8、螺杆压缩机原理示意图

9、要在现场记录更换润滑油和其他元件的时间,检查记录,落实责任人10、发现润滑油蒸发损失很

大,应首先检查油气分离器是否穿孔。

11、螺杆压缩机油是特种油,必须有专人管理,防止在日常中发生混油事故。

油品用完后要旋紧桶盖,附近不要有开盖工具。

一、故障及排除方法

压缩机可能发生故障及修理方法见表二。

表二:压缩机故障及修理方法表

故障原因排除方法

1、压缩机不加载 a、气管路上压力超过额定负荷压力,压力调节器断开不必采取措施,气管路上的压力

低于压力调节器加载(位)压力时,压缩机会自动加载。

b、电磁阀失灵拆下检查,必要时更换

c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处,若有泄漏则需修补。

2、压缩机超温 a、无油或油位太低检查,必要时加油,但不允许加油过多。

b、油过滤器阻塞更换油过滤器。

c、断油阀失灵,阀芯卡死拆下检查。

d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大拆下检查或更换

e、油冷却器表面被堵塞检查,必要时清洗

3、耗油过多 a、油位过高检查油位,卸除压力后排油至正常位置

b、油气分离器滤芯失效拆下检查或更换

c、泡沫过多更换推荐牌号的油

d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞清洗限流孔

e、用油不对更换推荐牌号的油

4、噪声增高 a、进气端轴承损坏拆下更换

b、排气端轴承损坏拆下更换

c、电机轴承损坏拆下更换

5、排气量、压力低于规定值 a、耗气量超过排气量检查相连接的设备,清除泄漏点或减少用气量

b、空气滤清器滤芯阻塞拆下检查,必要时应清洗或更换滤芯

c、安全阀泄漏拆下检查,如修理后仍不密封则更换

d、压缩机失效与制造厂联系,协商后检查压缩机

e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处,若有泄漏则需修补

6、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出压缩机单向阀泄漏或损坏拆下检查,如有必要则要更换,并应同

时更换空气滤清器滤芯

7、停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞拆下检查清洗,且更换空气滤清器滤芯

8、运行过程中不排放冷凝液排放管堵塞检查并疏通

自动疏水阀失灵拆下检查

9、加载后安全阀马上泄放安全阀失灵拆下检查更换损坏的零部件

10、压缩机运转正常,停机后启动困难 a、使用油牌号不对或用混合油应清洁后彻底换油

b、油质粘、结焦应清洁后彻底换油

c、轴封严重漏气拆下更换

d、卸荷阀瓣原始位置变动重新调整位置

11、卸荷后压力继续上升 a、同第10条c 同第10条c

b、同第10条d 同第10条d

我可以谈谈离心压缩机轴承温度高的原因。

1。轴承间隙小。

2。轴承瓦块有损伤。

3。润滑油供油压力过低。

4。压缩机回油不畅

5。空压机处于异常工作工况,轴向推力过大。(专指推力轴承)6。润滑油换热器效率下降,进油温度高。

7。如果以上原因都不存在,测温铂热电阻是否正常连接将决定轴承

空压机常见故障及解决措施

空压机常见故障及解决措施 常见故障故障特征解决措施空压机不能启动没有110V/120V控制电压检查保险丝、变压器和导线接头STARTER FAULT启动器故障检查接触器EMERGENCY STOP紧急停机将紧急停机按钮旋到断开位置,连按SET按钮两次MAIN MTR OVER LD orFA N MTR OVER LOAD主电机或风扇电机过载1.手动使主过载继电器复位,并连按SET按钮两次2.检查热敏电阻继电器温度传感器或压力传感器故障,保护动作短接高温保护继电器常闭触点试机能正常运转,更换温度、压力传感器空压机停机HIGH AIREN TEMP 主机温度高确保安装区域有足够通风确保冷却风扇正常工作检查冷却油位,必要时加注冷却器脏,清洗温控阀故障没有打开拆检或更换螺杆压缩机推力轴承损坏HIGH AIR PRESS 排气压力高检查放气阀或最小压力阀是否受阻或无动作LOW SUMP PRESS 油箱压力低检查筒体或放气管路是否漏气、漏油CK MOTOR ROTATION 电机旋向不对启动器接头中任两个对调常见故障故障特征解决措施空压机停机PRESS SENSOR FAIL or TEMP SENSOR FAIL 压力传感器或温度传感器检查传感器,传感器接头和导线MAIN MTR OVER LD orFA N MTR OVER LOAD主电机或风扇电机过载检查导线是否松动;检查供给电压;检查冷却器是否脏STARTER FAULT 启动器坏检查启动器接触器/检查导线是否松动系统气压低空压机在卸载运行按UNLOAD/LOAD卸载/加载按钮控制器起跳压力设定点过低按UNLOAD/STOP卸载/停机按钮,将起跳压力调高一点空气滤芯脏检查滤芯状况,必要时更换漏气检查空气系统管道水分离器排水阀打开后卡死检修水分离器进气阀未开足检修并检查控制系统状况系统用气量超过空压机输出安装大一点规格的空压机或加装一台空压机空压机连续加载或加载时间过长压缩机效率低,螺杆端面间隙过大冷却油消耗大/空气系统含油份过大冷却油位太高检查油位,必要时放油降低油位油分离芯堵塞检查分离器压降油分离芯漏油检查分离器压降,如压降低就更换油分离器回油节流孔/滤网堵塞拆下检查、清洗空压机工作压力低调整使其在额定压力下工作冷却油系统泄漏检查管线及接头,重新紧固空气系统含水水分离器坏/冷凝水排放阀坏检查、清洗或更换冷凝水排放阀

压缩机常见故障及维修办法

压缩机常见故障及维修方法 2007年05月29日星期二19:25 压缩机是空调器制冷系统最重要的部件,由于压缩机不同于冷凝器、蒸发器之类的非运动部件,在系统工作中要高速运转,又是一种机电一体化的高精度装置,所以在实际使用中经常会发生故障。 故障现象: 1、绕组短路、断路和绕组碰机壳接地:这类故障都是由压缩机的电机部分引起的,其故障现象断路时为电源 正常,压缩机不工作;短路和碰壳时通电后保护器动作,或烧保险丝;要注意的是如果绕组匝间轻微短路时,压缩机还是能够工作的,但工作电流很大,压缩机的温度很高,过不了多久,热保护器就会动作。绕组短路和绕组碰机壳接地一般用万用表即可检查;绕组短路特别是轻微短路,由于绕组的电阻本身就很小,所以不容易 判定,应根据测量电流来判定。 2、压缩机抱轴、卡缸:压缩机如果失油或有杂质进入往往会引起抱轴或卡缸,其故障现象为,通电后压缩机 不运转,保护器动作。 3、压缩机吸、排气阀关闭不严:如果压缩机的吸、排气阀门损坏,即使制冷剂充足系统也不能建立高低压或 难以建立合格的高低压,系统不制冷或制冷效果很差。 4、压缩机的震动和噪音:这类问题在维修工作中经常发生,一般对制冷性能并没有多大影响,但会使用户感 觉不正常,引起的原因往往是管道和机壳相碰、压缩机的固定螺栓松动和减震块脱落等。 5、热保护器损坏:热保护器是压缩机的附件,故障一般为断路或动作温度点变小。断路会引起压缩机不工作;动作温度点变小会引起压缩机工作一段时间后就停机并反复如此,该问题往往容易和绕组匝间轻微短路相混淆,区别是热保护器损坏时工作电流是正常的,绕组短路时电流偏大。 维修方法: 压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。 压缩机抱轴、卡缸故障可以先尝试维修,具体方法为以下几种: (1)敲击法: 开机后用木锤敲压缩机下半部,使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。 (2)电容起动法: 可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。 (3)高压启动法: 可以用调压器将电源电压调高后启动。 (4)卸压法: 将系统的制冷剂全部放空后启动。 如果上述方法都不能奏效,就只有更换了。 压缩机的震动和噪音问题处理时,应检查并分开相互碰击的部件;检查并紧固压缩机地脚螺栓,要注意压缩机的地脚螺栓是不能完全拧到底的,设计要求必须保持1mm左右的间隙,维修过程中就有将压缩机地脚螺栓拧死 而引起压缩机剧烈震动的事例;要检查减震块是否脱落、粘帖是否牢*,也可以试着增加减震块,具体位置用尝试法,帖在那里效果好就帖那里。 压缩机故障的判断及处理: 1.如何识别全封闭式压缩机机壳上的3只接线柱?

空气压缩机常见故障分析报告及处理方法

1、故障原因:缺油 维修方法:首先对空气消声器进行检查,并对其进行清洗,然后观察油位,发现油位低于1/3油标位,马上加注了相同牌号的机油,再启动电源开关,试开,还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查,发现是曲轴产生了裂纹,看得出快折断了,想必缺油已经有一段时间了。由于缺油,运动部件发生干摩擦,超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨,严重的更换,再重新安装、试机,敲缸声消失了,排气量也正常了。可见机油是绝对不能缺少的,否则后患无穷。2、故障原因:空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法:排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器,每500~800小时应清洗一次气阀。 2、故障原因:润滑油质量不好 维修方法:润滑油质量不好会造成活塞环被吸住,从而降低排气量。因此,应选择高质量的润滑油。长期工作后,润滑油会含有杂质、灰尘等,因此还要进行过滤。一般来说,每500~800小时应更换一次机油,并对前一次使用的机油进行过滤。 3、故障原因:排气温度超高 维修方法:排气温度超高也会造成活塞环被吸住,导致排气量降低。只要降低温度,便可以解决问题。这里要注意两点:(1)环境温度不宜偏高,一般不超过40℃。(2)若气阀漏气,排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀,研磨阀板或更换阀片,排除漏气现象,这样才有可能解决温度超高问题。压缩机一旦发生故障,对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解,那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。 压缩机不加载: 1) 气管路上压力超过额定负荷压力,压力调节器断开。不必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器加载(位)压力时,压缩机会自动加载;

螺杆空压机常见故障的解决方法

<螺杆空压机常见故障的解决方法> 下面简单介绍下螺杆压缩机常见故障的解决方法: 1.开机后机器不加载:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀; 2.机器不启动:检查主开关及电源线、检查电机; 3.压缩机高温保护停机:改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器; 4.油耗过多:按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯; 5.排气压力低于规定值:减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值; 6.压缩机不卸荷,安全阀泄放:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀; 7.安全阀泄放:检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。 8.压缩机卸荷运行,排气压力仍缓慢上升,安全阀泄放:检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道; <螺杆空压机的维护保养> 下面给大家简单介绍下螺杆空压机的维护保养: 1.每日检查油位、排气温度和排气压力,检查有无异常声音; 2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水,检查各处有无泄漏,检查安全阀,检查皮带磨损情况(目测); 3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇; 4.定期清洗、清扫冷却器,试验安全阀可靠性; 5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。 一、空压机的压力调节器整定 卸载压力用上调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。 二、空气滤清器 吸入空气中灰尘被阻隔滤清器中,以避免压缩机被过早磨损和油分离器被阻塞,通常运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,多灰尘区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,减少停车时间,建议换上一个新或已清洁过备用滤芯。 清洁滤芯步骤如下: a.对着一个平面轮流轻敲滤芯两端面,以绝大部分重而干灰沙。 b.用小于0.28MPa干燥空气沿与吸入空气相反方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。 c.滤芯上有油脂,则应溶有无泡沫洗涤剂温水中洗,此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。 d.滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破损之处应废弃不用。 三、冷却器 冷却器管子内,外表面要特别留意决对保持清洁,否则将降低冷却效果,应工作条件,定期清洁。 四、储气罐/油气分离器 储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收,不任意修改。

空压机系统常见故障及处理

空压机系统常见故障及处理 一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采 用(注油型)螺杆式空压机供气,在空压机出口设有干燥器(对 压缩空气进行干燥、除油、除尘,防止压缩空气中带水引起输灰管堵 塞)。 空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作压 力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW 空压机有启动条件:空压机面板①点温度不低于1℃,部压力(即② 点压力)不高于0.4bar 工作原理:螺杆式空气压缩机属容积式压缩机,通过工作容积逐渐减 少来达到气体压缩目的。它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽 与包容这对转子的壳体组成。当空压机运转时两转子互相插入对方齿 槽,并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动,是被对方齿所封 闭的容积逐渐减小,压力逐渐升高,最后由排气口将空气排出。 二、空压机报警、故障及处理 ㈠、空压机常见的报警有:

1、温度过高:指压缩机出口的油气混合气温度,大于等于110℃报警、120℃跳闸。 2、压力太高:指压缩机出口压力,高于10bar报警、15bar跳闸。 3、油气分离器:从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离,而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中,这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长,当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时,滤芯必须更换。 4、空气滤清器:指空气滤清器脏、堵时,空气通过过滤器的阻力增大,压缩机入口产生负压。 5、油过滤器:由于空压机长期运行,空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞,使油过滤器前后压差过大。 6、油温高:由于空压机长期运行,油质老化、回油路不畅,油过滤器堵塞,以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失,造成油温高。 7、排气温度高:指空压机散热不良,空压机油量、油质不正常。 8、油位低:指空压机油气分离器油位低,油位计看不到油。

压缩机常见故障分析及处理方案

一、对于活塞式压缩机,什么事余隙容积?由哪几部分组成? 二、活塞式压缩机排气量不足的原因有哪些 (1)气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。 (2)填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函 本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气。一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。 (3)压缩机吸排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间 掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化。阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一是制造质量问题,如阀片翘曲等,二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 (4)气阀弹簧力匹配不好。弹力过强会使阀片开启迟缓,弹

力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到 功率的增加,以及气阀阀片和弹簧的寿命。同时,也会影响到气 体压力和温度的变化。 (5)压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧 也不行,会使阀罩变形损坏。一般压紧力p=kD2P2π/4,D 为阀腔直径,P2 为最大气体压力,k>1,一般取1.5~2.5,低压时k=1.5~2,高压时k=1.5~2.5。这样取k 值,实践证明是好的。气阀有故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。 三、活塞式压缩机排气温度高的原因有哪些?处理措施有哪些? 造成活塞压缩机机排气温度过高的原因如下: 1、一级吸气温度高。 2、级间冷却器冷却效率低,致使后一级的吸气温度高。 3、气阀有漏气现象,使排出的高温气体又漏回气缸,重新压缩后,排出温度就更高。 4、由于后一级漏气,本级的压缩比升高,致使排气温度升高。 5、活塞环磨损或质量不好,活塞两侧吸、排气之间相互窜气。 6、气缸水套及冷却水管上有水垢、水污,影响冷却效率。 故障解决方法: 1、在滤清器处搭阴棚或用淋水法降低一级吸气温度,夏天尤其就注意。当吸气温度超过额定值时,不能运转。 2、修理中间冷却器。

空压机常见故障原因分析与处理考试题

设备部培训考试题 (空压机常见故障原因分析与处理) 姓名:入厂时间:考试时间:评分:一:填空题(20分) 1:双螺杆式空气压缩机是新崛起的压缩机品种,近年来在国民经济各行业得到广泛的应用,双螺杆压缩机是工作部件作回转运动的容积式压缩机械,其工作原理是气体经吸气孔口分别进人阴阳螺杆的齿间容积,随着阴、阳转子的反向旋转,齿的侵入或脱开引起工作容积的变化,从而完成()、()、()的工作循环。 2、正常情况下螺杆主机的排气温度应在()之间,排气温度低于压力露点时会产生结露现象,使系统内出现较多的水分,润滑油乳化,影响润滑效果,排气温度过高,则会对许多元件造成损坏,严重的还会烧毁主机,螺杆式空压机都设计有超高温保护功能,一旦排气温度超过().,通过温度传感器指令温度开关动作,发出报警并自动停机,同时在仪表盘上可读得排气温度大于()。 3、在设备运行过程中,油位不能低于低油位标志L(或mix).如发现油是不足或观察不到油位时,应()。 4、螺杆式空压机的冷却方式有水冷和风冷式两种.对于风冷式机型则检查环境温度是否过高。冷却水的入口温度一般不应超过35℃,水压在0.15~0.3Mpa 之间,流量应不小于规定流量的90%。环境温度不应高于28℃。如果达不到上述要求、可通过()、()、加大机房空间等办法解决.还可()。如有故障应进行检修或更换。 二:判断题(对的打“○”错的打“×”)(15分) 1、螺杆机的润滑油一般均有较高要求,能随意代用,并以设备使用说明书中的要求为准。()。

2、在设备运行过程中,油位不能低于低油位标志L(或mix).如发现油是不足或观察不到油位时,应立即停车加油。() 3、油停止阀一般为两位三通常闭电磁阀,起动时开启,停机时关闭,以避免停机时油气桶内的油继续喷入机头,并从进气口喷出。若该元件失灵,主机会因缺油迅速升温严重者会造成螺杆总成烧毁。() 4、系统压力一般在出厂时都已调定,如确需调整时,应以设备铭牌标定的额定产气压力为准。若调整过低,则由于机器的负荷增加,会引发超温现象() 5、进气阀通过容调阀控制其动作,以调节吸气量,并通过电磁阀实现空载或负荷运转,从而达到节能的目的。() 三:选择题(25分) 1、空压机不能启动,电气故障报警灯亮的原因是() (A)进气阀卡死,带负荷启动(B)PLC未运行( C)紧停按钮触点接触不良或氧化(D)热保护继电器动作 2、运转电流高,压缩机自行跳闸并且电气故障报警灯亮的原因是()( A)排气压力太高(B)油细分离器堵塞(C)压缩机本体故障(D)电压太低 (E) (A 、B 、C 、D )都正确 3、运转电流低于正常值的原因是() (A)电源及马达接线松动(B)无负荷太久( C )空滤堵塞(D)进气阀动作不良 4、排气高温的原因() (A)隔音罩进风滤网太脏(B)油过滤器或油路堵塞(C)供油量太大(D)冷却风扇故障(风冷机型)(E)热控阀故障 5、空气中含油份高的原因() (A)油停止阀膜片老化(B)回油管堵塞或回油单向阀故障(C)油气分离器破损(D压力维持阀弹簧疲劳) (E)油面太低

空压机常见故障处理方法

压缩机的故障排除方法 压缩机组在运行中若出现异常现象,必须立即查明故障原因,即时排除故障,待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。 空压机常见故障 1 1.故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) 机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半); 油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;·环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);·温度传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表是否故障(继电器控制机组)。 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用。 3、故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障(加载时无法关闭);·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组);·压力传感器或压力表输入软管漏气; 4、故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障;·压力设置太高;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组)。

压缩机常见故障及解决方法

压缩机常见故障及解决方法 摘要:在科学技术日益发展的今天,压缩机在各个行业受到广泛应用,尤其是在大型的煤化行业、机械行业等行业中。压缩机状态的好坏直接决定着装置的安全运行。活塞式压缩机在运转过程中会出现烧瓦,注油器不上油及压力偏低气量不足等常见故障。如何迅速准确地判断并及时处理故障,直接影响压缩机的开工率和产品产量。本文主要分析压缩机的基本原理、常见故障及解决方法。 关键词:压缩机,故障,烧瓦,注油,压力偏低 1压缩机分类与简介 随着工业技术的发展。空压机的类别与型号不断更新,按原理和结构不同可以分为:活塞式、回转式,离心式与轴流式四种。 而根据应用不同又可分为不同的类型,如用于制冷的压缩机通常可分为[1]:一、封闭式压缩机:此类型压缩机由于功率小,主要用于冰箱、家用空调等电器中,它由电机(绕组、转子等)与机械(曲轴、活塞等)部分组成一体,置于密封的缸体中。一旦出现故障修复起来比较困难。二、半封闭和开启式压缩机:此类型压缩机由于功率大,广泛用于中央空调、冷库等大型制冷、空调净化等部门,由于电机与机械分为两部分,一经出现故障可便于拆装修理。 2压缩机的常见故障及解决方案 从气流的角度来讲,可能出现的故障是:风压过高或压缩空气温度过高;风量不足或风量过低。前者当保护装置失灵时,有可能引起积炭自燃、压力容器爆炸,而后者直接影响生产。图1为压缩机常见故障树。从压风机结构来看,造成压缩机故障主要有润

滑系统故障、冷却水路故障,压缩空气气路故障和机械故障四类[2]。 下面主要分析以下几点常见故障[3]: 2.1烧瓦 活塞式压缩机运转中出现烧瓦、主轴瓦或连杆大头瓦巴氏合金层烧伤或脱落,使轴瓦温度升高。产生高温并冒烟,巴氏合金熔化。 2.1.1 油温过低引起烧瓦 以往我们注意曲轴箱油温,都是担心油温过高引起烧瓦。比如说明书中注明油温不能超过60℃或7O℃,但确投有油温下限.忽略了油温过低也引起烧瓦。冬季停机之后压缩机曲轴箱油温降低,所以油非常粘稠,开机后发生烧瓦。因此,冬季采用稠度低的机油为好。 图l 压缩机常见故障树 2.1.2 曲轴箱油位过低引起烧瓦 油标下孔堵塞,油位低时不能发现油位下降,曲轴箱油位过低时.油泵断续吸入空

空压机维修常见故障及维修事项

空压机维修常见故障及维修事项 信息由:空压机配件网()提供 空压机维修技术主要包括两部分:螺杆空气压缩机常见故障问题分析和维修时常见的工作事项: 一、螺杆空气压缩机常见故障问题分析 环境通风散热状况不良。空压机周围环境影响散热主要有三种情况:一是离墙类障碍物过近;二是空压机附近有其他热源,三是运行时英格索兰空压机配件前门及边门敞开,风扇无法形成强气流。 (2)散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘较多时,长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥,其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞,从而影响散热效果。 (3)滤油器太脏。该机有3个并排的滤油器,当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机,压缩机会因冷却润油不足而迅速升温。当进出油压差超过0.18MPa时就需更换滤芯。 (4)冷却油油面过低。当冷机检查时,油面低于检视管下端时应立即进行补充。 (5)油标号低或油质差。该机采用生产厂商的专用压缩机油,用其他低标号或劣质油时会回黏度及比热达不到标准造成温度过高。 (6)风扇胶带断裂或松弛。当胶带断裂时空压机运转5min左右就会因温度过高而自动停机,如胶带太松会打滑,使风扇转速降低,从而影响散热,此时,应更换或调整风扇胶带的松紧度。 (7)断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有一个断油阀,当断油阀无法开启时,因无油润滑及冷却,压缩机启动后温度迅速上升,大约1min左右就会自动停机。拆下压缩机主机排气端的温度塞,会发现塞上干燥无油,亦会有青烟从孔中飘出。打开空压机底部检修孔,拆下断油阀,用手指轻轻拨动阀杆,看能否前后推动和能否轻松复位。如拨动或回位困难,则需进一步将断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢,则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动;如果弹簧拆断或有异物卡信也会影响阀杆运动,此时需更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。 (8)油气分离器滤芯太脏。当它太脏时,油因阻力过大而影响循环,造成过热停机。这种情况从加载前后的压差进行判断,当两端压差为开机之初时的3倍或最大压差达到0.1MPa 时,就应进行清理或更换。 (9)温控器旁通阀处于开启位置。温控器旁通阀在冷机时处于开启位置,温度升高后逐渐关闭。当它失灵后就可能一直处于开启位置,冷却油就从此处而不通过散热器直接流回空压机,所以温度会慢慢升高而停机。其检修方法与断油阀的相似。

空压机维修常见故障与原因

空压机维修常见故障与原因压缩机就是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是气源系统的的发动机。在使用中,难免会遇到各种各样的故障,严重影响工作。为了能够方便大家在发生故障时,及时找到原因进行维修,下面根据空压机维修中经验为大家总结了比较常见的5类故障,及其产生的原因分析。 一、排气量不足 排气量不足是压缩机最容易出现的故障之一,它的出现主要是由下述几个原因导致: 01进气滤清器的故障:积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。 02压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。 03气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨损时,需及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的

0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 04填料函不严,产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它能起到润滑、密封、冷却的作用。 05压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,导致关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化?;这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 06气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。 07压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧力可用下式计算:p=kπ/4 D2P2,D为阀腔直径,P2为最大气体压力,K为大于1的值,一般取1.5~2.5,低压时K=1.5~2.0,高压时K=1.5~2.5.这样取K,实践证明是好的。气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。 二、压力不正常

空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修

空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修 、/一 前言 一台压缩空气机使用性能及使用寿命很大程度上取决于设计水平的高低。设计合理、现场实用性、针对性强的压缩机是压缩机使用寿命长的最基本的保证;制造质量好 ,主机与电机相匹配 ,油气分离效果好 ,是保证喷 油螺杆压缩机正常运行的关键性问题。以及对气阀出现一些故障进行检修的探讨。 1.正确安装压缩机 正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作,如安装不正确 ,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音 异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用 C20 混凝土现浇。在空压机厂房每个空 压机进气栅所对的墙壁上标高为 016m 处分别安装两个轴流风机,进气栅的空气流速不超过015m/s, 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合,保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过 30Pa,设计时要保证从压缩机岀口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2?3倍。且此通风管道没有缩颈。对 其它机型螺杆压缩机,如冷却风道中空气的压降超过30Pa,应在冷却风道的岀口安装通风风扇,才能保证压缩机 岀口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期岀现排气温度高达108 C的现象,经查找原因分析:是因为在五月份空气中的树毛比较多 ,堵塞了板翅式换热器 ,影响了岀口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器 ,在两个轴流风机的入口分别加装60 目的不锈钢网 ,效果十分明显。另外 ,在以后的运行过程中 ,做到定期 吹扫板翅式换热器 ,以后再没有岀现排气温度高的现象。 2.合理设定参数

安装压缩机完毕后 ,调试压缩机 ,正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外,合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的 状态。正确安装与调试压缩机,可使设备处在高效、平稳的运行状态,延长设备使用寿命。根据装置供风要求, 设计加载压力为 612Bar,减载压力为8Bar。从投运到现在运行状况看,此设定值能够保证装置的正常运行,特别 是能满足深冷装置的仪表风要求。 3.加强日常维护和保养 设备运转时 ,需要经常对设备进行维护和保养,有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率 ,延长设备使用寿命。 (1)及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用:一是起润滑作用 ,润滑轴承、增 速齿轮及螺杆 ;二是起冷却作用 ,把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走;三是起密封作用 ,使输出空气压 力增高。因此 ,保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油,以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥,延长了运动部件寿命。同时,独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延 长,从2000h延长到4000h,从而节约了成本。据统计,注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时 ,可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏可导致喷油螺杆主机咬死。所以,一定要及时更换润滑油。另外,电机的润滑脂也要定期补充,每转2000h,添加15?20Rotoglide润滑脂,防止损坏电机。

空压机常见故障及处理方法

本文详细分析了空气压缩机的常见故障现象、故障原因及处理方法。如,在发动机运转,空气压缩机向储气罐充气的情况下,气压表指示气压达不到起步压力值(空气压力不足)。出现这种情况的原因可能是: 1、气压表失灵。 2、空气压缩机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空气压缩机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。 3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。 4、空气压缩机排气阀片密封不严,弹簧过软或折断,空气压缩机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。 5、空气压缩机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。 那么相对应的处理方法是: 1、观察气压表,如果指示压力不足,可让发动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈,说明气压表损坏,这时应修复气压表。 2、如果上述试验无放气声或放气声很小,就检查空气压缩机皮带是否过松,从空气压缩机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。 3、如果空气压缩机不向储气罐充气,检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞,如果是堵塞,应清除污物。 4、经过上述检查,如果还找不到故障原因,则应进一步检查空气压缩机的排气阀是否漏气,弹簧是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏,根据所查找的故障更换或修复损坏零件。 5、检查空气压缩机缸套、活塞环是否过度磨损。 6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致。 具体的各类空气压缩机的故障及排除方法详见下表1——1。 表1——1 空气压缩机的故障及排除方法 故障现象故障原因处理方法 空气压缩机空气压力不足 1、气压表失灵。 2、空气压缩机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空气压缩机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。 3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。 4、空气压缩机排气阀片密封不严,弹簧过软或折断,空气压缩机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。 5、空气压缩机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。 1、观察气压表,如果指示压力不足,可让发动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈,说明气压表损坏,这时应修复气压表。 2、如果上述试验无放气声或放气声很小,就检查空气压缩机皮带是否过松,从空气压缩机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。

空压机常见故障解答

空压机常见知识问答: 一、最小压力阀的用途是什么? 两个作用: 1 )最小压力阀的作用是缓冲一下,当机器在加载瞬间,我们假设排放到大气中,机器内部分离前与分离后产 生的大压差将全部加在分离器上,造成对分离器芯的伤害; 2 )机器油润滑是靠机器本身的压力差进行,没有额外的油泵辅助,当机器在空载状态时,仍需一定压力维持 油循环,所以进气阀门相对关闭,而最小压力阀防止压力泄漏,这样保证润滑油循环。 二、对于同种气体的混合(压力不同)市场上有什么好的装置,可以使输出达到最理想? 压力不同的同种气体混合后,应该是会自身调节为统一压力,如在各处所使用的压力不同需求,假设装上压力 调节器,我想应该可以达到你所满意的需求。 三、单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的区别在什么地方,从节能、转子轴承使用寿命方面来说,有何区别? 单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂,而寿命和工作效率差别不是很大,但是目前国 内单螺杆的制造技术没双螺杆的成熟。 四、空压机由于备件的原因一直没有开机,后一开机就出现故障:能正常开机,星三角转换 结束,正常加载,很快显示背压启动而停机,请问是什么原因? 这是长期不用,水分无法及时排除,最小压力阀和管道截止阀等生锈无法正常开启,只要对这些阀清洗即可。 六、螺杆机的最小压力阀在油分离桶的压力低于最小压力阀设定的压力时,最小压力阀打开吗,如果不打开,那么当主机出口压力较低时,油分离桶是否放气? 如果筒体压力低于最小压力阀开启压力,最小压力不能打开,而此时如果处于卸载状态时,筒体上的放气气磁 阀将放气以平衡。 七、油分离器回油管路回到主机的油是直接被主机吸到压缩腔内吗? 如果是,那么压缩腔内是否是油气混合物?另外,阴阳转子需要润滑吗?经过分离后的油需要进行冷却和过滤,然后回到主机,与空气一起被压缩。所以主机压缩是油和空气的混合物;而转子的润滑就是这些油。这是微油 螺杆机油路走向。对于一般工厂来讲,从供电局引进的高压动力线,经过变压器变压为 380V ,再分成几条线 供给不同用途的用电线路。如果空压机起动电流过大,会对电网产生很大的冲击。如果变压器容量不够,空 压机起动就会对其余用电线路造成影响,会对生产精度以及正常生产带来不可估计的后果。此时,采用软起 动器起动可以控制空压机的起动电流,减小起动时对电网的冲击。 螺杆式空压机的系统流程及各零部件功能 一.空气流程 1.气由空气滤清器滤去尘埃之后,经由进气阀进入主压缩室压缩,并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至

空压机系统常见故障及处理

一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气 系统都采用(注油型)螺杆式空压机供气,在空压机 出口设有干燥器(对压缩空气进行干燥、除油、除尘,防止压缩空气 中带水引起输灰管堵塞)。 空压机额定压力下自由空气输出量至33 .2 m3 /min 最小工作压力 5bar 最大或额定工作压力至13bar电机输出250 KW 空压机有启动条件:空压机面板①点温度不低于1℃,内部压力(即 ②点压力)不高于 工作原理:螺杆式空气压缩机属容积式压缩机,通过工作容积逐渐减 少来达到气体压缩目的。它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽 与包容这对转子的壳体组成。当空压机运转时两转子互相插入对方齿 槽,并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动,是被对方齿所封 闭的容积逐渐减小,压力逐渐升高,最后由排气口将空气排出。 二、空压机报警、故障及处理 ㈠、空压机常见的报警有: 1、温度过高:指压缩机出口的油气混合气温度,大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。 2、压力太高:指压缩机出口压力,高于10bar报警、15bar跳闸。 3、油气分离器:从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油 滴通过油气分离罐时易分离,而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必

须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中,这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长,当油分芯压差达到到时,滤芯必须更换。 4、空气滤清器:指空气滤清器脏、堵时,空气通过过滤器的阻力增大, 压缩机入口产生负压。 5、油过滤器:由于空压机长期运行,空气中的杂质被吸入压缩机后引起 油过滤器脏堵塞,使油过滤器前后压差过大。 6、油温高:由于空压机长期运行,油质老化、回油路不畅,油过滤器堵 塞,以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失,造成油温高。 7、排气温度高:指空压机散热不良,空压机油量、油质不正常。 8、油位低:指空压机油气分离器内油位低,油位计内看不到油。 9、管线压力:空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。 ㈡、空压机常见故障 1、失电故障:空压机动力电源/控制电源失电。处理方法:查动力电源、 控制电源是否有电。 2、马达温度:马达启动过于频繁、负载过重,马达冷却不够充分,电机 本身或轴承有问题,传感器等。处理方法:限制马达启动次数,降低加载设定压力。

阿特拉斯空压机常见故障及排除

阿特拉斯空压机常见故障及排除 油过滤器顺阻塞对机器的影响 1.转子出口温度上升; 2.机油寿命减少。 (1).正常的油过滤器压差表1kg以内,若超过则表示油过滤器阻塞,检查的方式为:测量进油冷却器的油温与出冷却器油温,若温差过大则表示油过滤器阻塞。 (2).油温经常性的过高,会导致油品质裂化速度加快(正常的工作温度为 80-95℃)。 油气分离器阻塞的结果 1.油槽压力升高 2.出口压力降低 3.马达电流上升 4.造成空压机跳机 5.造成安全阀排气喷油 6.会因为压力过大致使油气分离器破损而造成冷却油流失。更换油气分离器(正常的压差为:0.8kg以内) 油冷却器散热片阻塞时对机器有何影响 1.转子出口温度升高,而造成跳机。 2.主马达因高温而造成过载跳机。 3.风扇马达因负压过大而造过载跳机。将冷却器拆下做清洁保养。 空压站通风散热不良对机器有何影响 1.转子出口温度升高而造成高温跳机。 2.造成为马达过载。 3.造成风扇马达过载。 4.空气出口温度上升造成冷干机负荷加大。建议客户加导风管及排气系统 最小压力逆止阀故障导致无法关闭会引起什么后果 1.机器启动后油槽无法上升而造成空压机无法负载。 2.出口空气含油量增大。 3.现场空气会倒灌回机台内部造成空车时油槽压力无法下降及停车后造成空压机喷油。将最小压力逆止阀拆下保养若故障则更换新品。 传动皮带断裂会造成什么后果 1.起动后机器无法负载。 2.运转中油槽压力会下降到0kg,并会停止输出压力。 检查皮带断裂的原因及安装新的皮带。 进气阀门无法关闭会引起什么后果 1.会造成空压机空车后压力继续上升而导致安全阀排气。

2.空车时油槽压力上升。 3.停车时冷却油从进气口倒灌出来。将进气阀门拆下保养,若故障则更换新品 起动器连接点接触不良会产生什么影响 1.马达工作电流升高并引起马达过载。 2. 起动器发热引发故障。 3.保险丝烧毁。将启动器拆下做保养。 空压机外部电源供应电压过低,过高或三相不平衡,对机器会有什么影响1供应电压过低会造成马达过载。 2供应电压过高会造成马达电阻降低而烧毁。 3供应电压三相不平衡会造成马达过载。 空压机无法启动之原因 1.外界三机电源断电或欠相。 2.紧急停止按钮故障或电线松脱。 3.空压机处于自动停车状态或出口开关未打开。 4.变压器故障或线脱落。 5.控制面板故障。 6.启动器线圈故障或接点接触不良。 7.空压机处于故障状态。 8.传动皮带断裂。 9.电源开关跳脱或保险丝断开。 (1).检查电闸及测量三相电压。 (2).检查紧急停止钮,打开及检查电线有无松脱。 (3).检查出口压力是否高于设定。 (4).变压器更换新品或将电线重新连接。 (5).更换控制面板。 (6).更换启动器或接点检查及保养。 (7).将故障排除。 (8).安装新的皮带 (90.检查电器回路后开关复原。 空压机出口含油量过高的原因 1.油气分离器破裂。 2.油位太高。 3.回油管堵塞。 4.回油口喷嘴堵塞。 5.压力设定低于60PSI时。 1.更换新的油气分离器。 2.正常的油位应处于油标的绿色或橙色区域。 3.将回油管拆下保养。 4.将回油口喷小嘴重新镙孔。 5.建议客户将压力向上调整。

空压机常见故障及解决措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 空压机常见故障及解决措施(标 准版)

空压机常见故障及解决措施(标准版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 常见故障 故障特征 解决措施 空压机不能启动 没有110V/120V控制电压 检查保险丝、变压器和导线接头 STARTERFAULT 启动器故障 检查接触器 EMERGENCYSTOP 紧急停机 将紧急停机按钮旋到断开位置,连按“SET”按钮两次 MAINMTROVERLDor FANMTROVERLOAD

主电机或风扇电机过载 1.手动使主过载继电器复位,并连按“SET”按钮两次 2.检查热敏电阻继电器 温度传感器或压力传感器故障,保护动作 短接高温保护继电器常闭触点试机能正常运转,更换温度、压力传感器 空压机停机 HIGHAIRENTEMP主机温度高 确保安装区域有足够通风 确保冷却风扇正常工作 检查冷却油位,必要时加注 冷却器脏,清洗 温控阀故障没有打开拆检或更换 螺杆压缩机推力轴承损坏 HIGHAIRPRESS排气压力高 检查放气阀或最小压力阀是否受阻或无动作 LOWSUMPPRESS油箱压力低 检查筒体或放气管路是否漏气、漏油

活塞空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法 故障现象产生原因维修方法 空压机空气压力不足1.气压表失灵 2.空压机与电动机 之间的传动带松动 打滑或空压机到储 气罐之间的管路破 裂或接头漏气 3.油水分离器、管路 或空气滤清器沉积 物过多而堵塞 4.空压机排气阀片 密封不严,弹簧过软 或折断,空压机缸盖 螺栓松动、砂眼和气 缸盖衬垫冲坏而漏 气 5.空压机缸套与活 塞及活塞环磨损过 甚而漏气 1.观察气压表,如果指示压力不足,可让电 动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上 升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈, 说明气压表损坏,这时应修复气压表 2.如果上述实验无放气声或放气声很小,就 检查空压机传动带是否松动,从空压机到储 气罐再到控制阀进气管,接头是否松动、破 裂或漏气处 3.如果空压机不向储气罐充气,检查油路分 离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而 堵塞,如果是堵塞,应清除污物 4.应进一步检查空压机的排气阀是否漏气, 弹簧是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬 垫是否损坏,根据所查找的故障更换或修复 损坏零件 5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损, 检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头) 方向是否一致 空 压机 过热1.松压阀或卸荷阀 不工作导致空气机 无休息 2.气制动系统泄露 严重导致空压机无 休息 3.运转部位供油不 足及拉缸 4.电源电压过高或 过低 5.环境温度过高或 在室外烈日直射 1.进气卸荷时检查送压阀组件,有卡滞的要 清洗排除或更换失效件;排气卸荷时检查卸 荷阀,有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失 效件 2.检查制动系统件和管路,更换故障件 3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉 缸均可导致过热,遇该情况应检查、修复或 更换失效件 4.调整电源电压 5.进行通风,避开阳光直射,要减少工作或 实行间断工作 空压机异 响1.连杆瓦磨损严重, 连杆螺栓松动,连杆 衬套磨损严重,主轴 磨损严重或损坏产 生撞击声 2.传动带松动,主、 被动传动带槽型不 符造成打滑产生啸 叫 1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、 拉伤或烧损,连杆螺栓是否松动,检查空压 机主油道是否通畅;建议更换磨损严重或拉 伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆 螺栓(扭力标准35~40N.m),重新装配时,应 注意主轴轴承安装位置 2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致,不 一致请更换,并调整传动带松紧度(用拇指 压下传动带,压下传动带距离以10mm为宜)

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