模具技术协议

xxxxxxxxxx 有限公司

冲压模具技术协议

版本:2013-12-05

项目名称:

目录

1.0 供货明细 (2)

2.0 技术要求 (2)

3.0 项目管理 (5)

4.0 验收程序 (6)

5.0 售后服务 (7)

6.0 其他要求 (8)

模具技术协议

模具技术协议书 Mold Technology Agreement 项目名称: Project 甲方: Party A 乙方: Party B 签定日期: Sign Date 有效日期: Life of Contract (以下简称甲方)( (以下简称乙方) 就乙方为甲方加工制造如下模具有关事宜,进行友好的协商,并达成以下协议: 一、模具清单mold list : 一

二 二、甲方向乙方提供的技术资料:Documents 1、甲方向乙方提供锁定的产品数据..产品2D 图纸. 2、乙方按照甲方提供的产品3D 数据和产品2D 图纸公差要求制作模具。产品2D 图纸公差要求没有体现在产品3D 数据里。 三、技术确认及有关说明Engineering Confirmation 1 .甲方提供的模具结构方案由乙方审核,具体内容要包括模具材料,总体结构形式、分型面、浇口、侧面分型抽芯机构、冷却系统、顶出系统、热流道系统等所有对制品质量有重要影响的方面。保证能正常出模。 在没有正式通知之前,请不要定料和加工。模具结构设计需得到甲方评审认可。 2.自协议签定5日,乙方须向甲方提供具体的模具开发进度表及DFM 报告。 3. 应客户要求需要局部更改产品尺寸时,乙方有义务进行有关模具更改和报价 ;所有改动都要反映在图纸或3维模具数据中;如就修模问题发生争议,乙方必须提供模具及产品的三座标测量报告(乙方全权委托第三方测量的报告). 4. 如模具发生整改,乙方必须在接到甲方的通知之后,1天之内给于甲方书面的整改计划. 5.每周一乙方向甲方反馈模具加工进展,提供模具加工最新状态图片,对可能存在的问题进行沟通,并指出其原因和建议改正对策,如因乙方没有及时反馈而造成的后果由乙方承担。 7.模具T0试模后需提供产品检测及数据报告。 8. 本次开模模具寿命: 万次 四、技术要求及有关说明Specification Confirmation

铝合金压铸模具制造技术合同协议书范本

铝合金压铸模具制造技术协议 甲 方: ___________________________ 乙 方: ___________________________ 签订日期: _____ 年 ____ 月 _____ 日 甲方: 乙方: 本协议经过甲、乙双方协商讨论,同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收 编号 号:

1. 压铸件的名称及图: 2. 压铸件技术要求 2.1铸件尺寸 2.1.1加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图,如仅提供产品图,则由乙方岀毛坯图,甲方产 品毛坯图确认需在两个工作日内回复,逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和形状 应符合图纸要求。 2.2铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。 2.3铸件内在质量:铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。 2.4特殊要求: 2.4.1铸件标识:按甲方提供的产品加工图纸要求,在相应位置刻上商标、生产批次标识(年、月、产品图号)。 2.4.2模具标识:模具编号(零件号/YM1)、制造年月份、供应商信息。 2.4.3填写模具履历书。 3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数: 4. 压铸模具技术要求

4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定: 表二 火工艺处理外,还应进行软氮化处理(氮化深度为0.1-0.15mm、硬度HV>600)。 4.3所有模具零件不得存在裂纹,成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷,成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4卩m 4.4尺寸限制 4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸(模具图由乙方设计)要求,同时应满足下表三规定(附图)。4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造,其中:孔类成型部位尺寸(包括凹圆弧)按中下公差设计制造,轴类成型部位尺寸(包括凸圆弧)按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。

通用汽车的全球战略(1)

通用汽车的全球战略 美国通用汽车公司(GM)是世界上最老的跨国公司之一。GM建立于1908年,在20世纪20年代建立了第一家国际企业。现在GM是世界上最大的工业公司以及2000年收入为1850亿美元的全型号汽车制造商。公司每年销售800万辆汽车,其中320万辆是在北美本土以外的地方生产和销售的。2000年,GM占有北美市场份额的27%以及世界其他地方市场份额的9%。 从历史上来看,GM大多数的国外经营集中在西欧。当地的品牌名称,如欧宝、Vauxhall、Saab和Holden,帮助公司在2000年赢得了12%的市场份额,仅仅次于福特。虽然GM一直也活跃在拉丁美洲和亚洲,但直到最近,在那里的销售仍只占公司整个国际销售的一小部分。不过,在接下来的几年里,GM计划要很快改变这一点。觉察到亚洲、拉丁美洲和东欧可能是汽车工业发展市场,1997年,GM着手实施一个雄心勃勃的计划,在阿根廷、波兰、中国和泰国的4家新制造厂投资22亿美元。这一扩张同GM对国际经营管理理念的改变密切相关。 一直以来,GM把发展中世界看做是倾销过时技术和过时模式的场所。例如,就在几年前,GM的巴西工厂还在费力地制造北美多年前就已不再生产的美国设计的Chevy Chevettes 汽车。GM在底特律的管理人员将其视为一种从公司在过时的技术投资上榨出最大的现金流的方法。不过,GM在发展中国家的管理人员却认为这表明总部把在发展中国家的活动看得不重要。这一看法还受到这样一个事实的支持,即在发展中国家的大多数活动是实施底特律公司总部的制造和销售计划,而不是制定自己的计划。 与此相对照,GM在欧洲的经营活动一直是不受底特律控制的,在各国的工厂通常被允许设计自己的汽车和建立生产设施并形成自己的营销战略。这种区域性和国别性自主权使得GM的欧洲企业可以生产适应欧洲顾客需要的汽车。然而,这也导致了高成本的重复设计与制造,而且不能分享各子公司有价值的技术、技能和生产实践。因而,一方面通用汽车对其在发展中国家的企业控制得太严,另一方面对其在欧洲的企业也许控制太松。其结果是该公司的国际经营活动缺乏整体战略的一致性。 1997年以后,GM正在试图改变这一点,从以底特律为中心的世界观转变为这样一种哲学,即在公司的全球活动中,任何地方都可作为优良产品的中心。公司正在试图开发这样的名优产品中心以向其全球企业提供最新技术。建立在发展中国家的4家新制造厂就是这一新想法的具体体现。每家厂都是一样的,每家厂都采用最新水平的技术,每家厂都不是美国人设计,而是由巴西和德国工程师组成的团队来设计。通过建造相同的工厂,GM可以效仿丰田,丰田的工厂都是如此相似,以至于一辆汽车在日本的改变可以迅速地在全世界被模仿。GM的工厂是以其在德国的爱森纳克的生产设施为模型的,这是由公司的欧宝子公司管理的。正是在爱森纳克厂,GM想出了如何实施丰田首创的零库存生产系统。现在这个厂是欧洲效率最高的汽车制造厂,也是GM中最好的,年生产率至少是北美大多数装配厂的两倍。每家新厂都生产最新水平的汽车为当地消费者服务。 为了实现规模经济,GM还在尝试设计并制造能分享全球公共平台的汽车。在德国、底特律、南美和澳大利亚的工程师团队正在设计这样的汽车公共平台。地方工厂将会被允许按顾客的具体要求改造这些汽车的某些特征以迎合当地消费者的口味和喜好。同时,依照全球公共平台的思路,将会使公司把设计一辆汽车的成本分摊到更大的产量中去,并通过共享零

注塑模具加工合同

(合同编号:)甲方(订作方):乙方(承揽方): 地址:地址: 法定代表人:法定代表人: 营业执照证号:营业执照证号: 合同签订地:: 甲乙双方依据《合同法》规定,经充分协商,就乙方为甲方制作_______模具,甲方支付加工费事宜,达成如下协议; 合计金额:(含17%的增值税)人民币大写:元整。(万元) 交付首样工作期:35天 说明:以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二. 图纸及技术资料的提供: 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。 三. 技术要求以及质量要求: 1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求制造,保证模具啤出符合要求的制件; 2) 模具必须按照制作项目列明的要求制作,且必须有合理可靠的冷却系统; 3) 更详尽的技术要求见附表,模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求; 4) 乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。 四. 制造工期:

1) 工作期为35天(第一次交符合功能装配的样件),即于年月日前提供全部首样; 2) 首样交付后,甲方未提出改模,乙方于15天内(即于年月日前)向甲方交付合格模具; 五. 模具验收以及交付: 1) 模具验收的依据: 1. 甲方确认的产品零件图; 2. 双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 2) 模具验收合格规定: 1. 甲方连续试产天或产量达到件以上,日产能力偏差不超过设计要求的5%,模具无异常,制件合格率98%以上,甲方出具模具验收检验合格报告。 2. 乙方交模后,由于甲方原因60天内不投(试)产,模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告,办理结算付款手续。 3. 乙方交试模样件后,由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告办理结算付款手续。 4. 模具验收后,一年内乙方对模具制造质量负责,并无条件地提供免费快速服务(8小时内要给予响应)。因甲方需要结构更改,乙方需提供快速服务,可根据产生的成本酌情收取改模费。 3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。 4) 交货地点为甲方指定的加工厂家,运输费用由乙方承担。 六. 收货及不合格处理: 乙方所交模具经甲方有关部门(技术、质检、使用部门)验收合格并凭《模具验收报告》方可收货,甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的,由乙方修正或重作,由于乙方原因制件外观不合格,成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况,以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担,交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误,乙方承担由此带来的全部损失,但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的,损失由甲方承担,交货期顺延。 七. 模具制作费用的支付: 1) 签订合同七日内,甲方将模具金额的50%,即万元付至乙方帐户,作为合同定金; 2) 模具验收合格后,由乙方开具增值税票,甲方收乙方增值税票后,一个月内将模具金额的40%,即万元付清; 3) 模具金额的10%作为质量保证金,在模具验收后半年内付清。 八. 知识产权保护以及商业保密承诺: 1) 本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。 2) 乙方承诺并保证,对为甲方开发与制作的模具(包括图纸等技术资料,零件样品及模具等实物)均不向任何第三方出示、泄露或提供,否则,甲方视为乙方故意侵犯甲方利益,乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任;乙方每向其他任一单位或个人提供模具,应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金,并赔偿甲方相应经济损失。 3) 乙方未经甲方书面许可,不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。

压铸模具合同

模具制造合同 甲方: 乙方: 甲方委托乙方制造以下模具,其中: 1)模具一副。 一、模具要求: 1、每副模具为出。 2、正常使用情况下每副模具不少于___万模。 3、材质:模架采用45#模架,型芯采用热作模具钢,其他各部分材料依照 行业通用标准。 4、模具加工考虑制品成型后不应存在应力集中现象。 二、制品质量要求: 1、制品材料:。 2、模具工作可靠,制品应无拉伤、裂痕现象。 3、制品尺寸应符合甲方提供的要求。 4、制品外观及功能应符合甲方提出之要求。 5、甲方应给乙方明确的样品、图纸等尺寸,以便验收模具作依据。 三、模具验收; 1、验收: 在模具制造完毕后,可由甲方试模,乙方派员参加。试模样件在甲方确认合格并经甲方试装合格后,验收模具。在验收过程中,甲方若有设计更改,原则上乙方收取成本费用如有大的更改,价格另议。 2、期限: 乙方应保证在正常使用情况下达到模具使用寿命。 3、模具验收合格后,乙方应向甲方提供模具易损件图纸一份,以便甲方进行日常维修。 四、交货期、付款方式: 制造费用总计:万元人民币。 1、制作周期自收到模具款起计,个工作日完成整套模具制作,试模期为天, 甲方验收期限为天。 2、付款方式: 合同生效后,甲方必须付乙方总金额的50%,模具验收合格再次生产一万模后即付模具款30%,剩余20%等到模具使用期限到期后付清。 五、违约处理: 1、如乙方延误交货期,每延误1天扣金额为100元,超过一星期后每天扣300元。 2、在正常使用条件下,模具达不到使用寿命,由乙方负责维修,若大修后仍不到使用寿命,则乙方应赔偿模具寿命损失。(并与甲商议) 六、其他约定: 1、本合同接受《中华人民共和国经济合同法》约束,双方在合同执行过程中如有争议, 协商解决,协商不成,则交人民法院仲裁。 2、本协议一试两份,签字后立即生效。 甲方:乙方: 法人代表:法人代表: 签署日期:签署日期:

塑料模具技术协议

技 术 协 议 书 甲方(定做方):浙江钱江摩托股份有限公司 乙方(承揽方): 甲方委托乙方承制_____________塑料模具共_____套,在技术洽谈与友好协商的基础上,双方拟定如 下技术条款。 1、模具清单:详见本技术协议附页。 2、模具材料 2.1、定模型腔/动模型芯:详见模具清单(HRC28~33) 2.2、滑块:P20/H13系列,表面氮化,HRC40以上 2.3、其他指定材料及热表处理要求,详见下列制作标准 2.4、未指定构件的材料及热表处理要求,应达到GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990中的要求。 3、注塑模制作标准 3.1 、指定制作标准 模具制作要求 图示资料说明 3.1.1 模具安装板 ①模具安装板的规格按右栏指示资料的要求(右栏中无指定时,按无标准安装板制作): (大板为标准板;在满足以下制作要求的前提下,原则上应尽可能采用小板)。 ②安装板、型腔板、垫铁之间,设置定位销。 ③模具安装部空间范围,与装模工具、螺钉及冷却水管、接头无干涉,如右图示。 3.1.2 浇口套 ①采用分体式的浇口套。安装方式如图。 ②浇口套的材料40Cr(HRC40±3)或SKD61(HRC48~52),并且尽可能采用标准零部件。 ③浇口套与定模型腔板之间的配合,按H 7公差。 ④其它协商。 3.1.3模具冷却 ①模具与温调机的连接,450吨及以上模具,采用1"快 指定的模具安装板规格: 1)350/450吨注塑机安装板 2)550吨注塑机安装板 3)800吨注塑机安装板/ 1000吨注塑机安装板(小板) 4)1000吨注塑机安装板(大板)/ 1300吨注塑机安装板(小板) 5)1300吨注塑机安装板(大板) 浇口套/定位环安装(350吨及以上):

铝合金压铸模具制造技术合同协议书范本

甲方: 乙方: 本协议经过甲、乙双方协商讨论,同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。 1.压铸件的名称及图: 2.压铸件技术要求 2.1铸件尺寸 2.1.1加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图,如仅提供产品图,则由乙方出毛坯图,甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复,逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和形状应符合图纸要求。 2.2铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。 2.3铸件内在质量:铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。 2.4特殊要求: 2.4.1铸件标识:按甲方提供的产品加工图纸要求,在相应位置刻上商标、生产批次标识(年、月、产品图号)。 2.4.2模具标识:模具编号(零件号/YM1)、制造年月份、供应商信息。 2.4.3填写模具履历书。 3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数: 表一 4.压铸模具技术要求

4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定: 表二 火工艺处理外,还应进行软氮化处理(氮化深度为0.1-0.15mm、硬度HV≥600)。 4.3所有模具零件不得存在裂纹,成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷,成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4μm。 4.4尺寸限制 4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸(模具图由乙方设计)要求,同时应满足下表三规定(附图)。 4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造,其中:孔类成型部位尺寸(包括凹圆弧)按中下公差设计制造,轴类成型部位尺寸(包括凸圆弧)按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。

通用汽车公司的全球战 《案例分析》

案例分析:通用汽车公司的全球战略 通用汽车公司是世界上资格最老的跨国公司之一。该公司成立于1908年,并在20世纪20年代建立了首家国际企业。现在通用汽车公司已是世界上最大的工业公司与全系列汽车制造商,其2002年收入为1 860亿美元。该公司每年销售汽车850辆,其中320万辆汽车的生产与销售在其北美的基地之外。2002年,通用汽车公司在世界汽车市场所占的份额为15%。 过去通用汽车公司绝大多数的外国运营点都集中在西欧,当地的品牌诸如欧宝(Opel)Vauxhall、saab及Holden等,帮助公司在2002年获得了12%的市扬份额,仅次于福特汽车公司。虽然通用汽车公司早已进入了拉丁美洲与亚洲,但是,直至最近其销售在公司全部国际业务中仍只占相对的一小块。然而,通用汽车公司打算在今后几年中迅速改变上诉状况。它意识到,亚洲、拉丁美洲和东欧在21世纪初可能成为汽车工业的发展市场,在1997年,通用汽车公司已着手雄心勃勃的计划。它计划投资22亿美元,分别在阿根廷、波兰、中国和泰国建立四家新的制造厂。这一扩张行动使通用汽车公司在国际经营管理哲学上也发生了显著的变化。 过去,通用汽车公司把发展中国家看作倾销过时技术和老式车型的场所.例如,就在几年前,通用公司在巴西分厂辛辛苦苦制造的由美国设计的Chevy Chevettes轿车实际上在北美数年前就不生产了。通用汽车公司总部底特律的管理者们认为,这是公司对已投资的旧技术榨取最大现金流的一种方法。然而,发展中国家的通用汽车公司的经理们却把它当作公司的一种暗示,即总部认为发展中国家的经营业务是无足轻重的。在发展中国家的绝大多数经营业务都是由底特律的公司总部制定制造与营销计划,然后指示分部去贯彻执行,总部对分部发展自身的计划并不信赖。这一事实更加剧了上述的那种感受相反,通用汽车公司的欧洲经营部门却一贯在管理上保持一定的独立性.公司在各国的运营点通常能自行设计汽车和制造设备,并制定它们自已的营销战略.这种区域和国家的自治使通用汽车公司的欧洲运营点能严格按照当地用户的需要来设计和生产汽车.可是,它也导致了设计和制造部门昂贵的重复设置,及宝贵的技术技能和实践没能在各个子公司间分享.这样,通用汽车公司一方面对发展中国家的子公司控制过严,另一方面对欧洲的子公司的控制却过于宽松.其结果造成了公司国际经营整体战略上缺少一致性。自1997年起,通用汽车公司设法改变这一状况,正把它的以底特律为中心的世界观转变为以优势为中心的哲学,无论该优势位于公司全球业务点的何处.公司正努力开发这些核心优势,向其全球的各业务点提供最新的技术.在发展中国家建造的四家新的制造厂即是这一新思路的具体表现.每家工厂都是同样的,它们都吸纳了当前最新的技术,而且都不是美国人设计的,而是由一组巴西和德国的工程师共同设计的.通过建造相同的工厂,通用汽车公司将能模仿丰田公司,该公司的工厂是如此雷同,以至于在日本汽车的每一项改变都能迅速到在其世界各地的分厂复制。这些通用汽车的新厂仿照了欧宝子公司管辖的德国Eisenach工厂,通用汽车公司正是在Eisenach厂构想如何实施由丰田公司倡导的精益生产系统的。 该厂现在是欧洲效率最高的汽车制造企业,也是通用汽车公司中首屈一指的,其生产率至少是多数北美装配厂的两倍。每一家新厂都将生产最先进的汽车供当地消费。为了实现规模经济,通用汽车公司也设法设计与制造能共享全球技术平台的汽车。在德国、底特律、南美与澳大利亚的工程小组正在设计这些共同的汽车标准。地方工厂被允许对这些车的某些特征作适当的修改,以迎合本土用户的审美与偏好。同时,坚持一个共同的全球技术平台,使公司能以更大的产量来摊薄其设计成本,以及在制造共同的部件上实现规模经济。从而有助于通用汽车公司降低其总成本构成。这一努力的最初成果包括1998型凯迪拉克Seville

模具制造合同模板(标准版)

编号:GR-WR-66286 模具制造合同模板(标准 版) After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方:____________________ 乙方:____________________ 签订时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

模具制造合同模板(标准版) 备注:本合同书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (合同编号:) 甲方(制作方):地址: 法定代表人:营业执照证号: 乙方(承揽方):地址: 法定代表人:营业执照证号:合同签订地: 甲乙双方依据>规定,经充分协商,就乙方为甲方制作模具,甲方支付加工费事宜,达成如下协议: 一、制作项目、数量、金额: 二、图纸及技术资料的提供: (1)乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。(2)模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求: (1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造,保证模具

啤出符合要求的制件;(2)模具必须按照制作项目列明的要求制作,且必须有合理可靠地冷却系统; (3)更详尽的技术要求见附表,模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求; (4)乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。 四、制造工期: (1)工作期为天(第一次交符合功能装配的样品),即于_____年___月___日前提供全部首样; (2)首样交付后,甲方未提出改模,乙方于15天内(即于_____年___月___日前)提出向甲方交付合格模具; 五、模具验收以及交付:(1)模具验收的依据: 1.甲方确认的产品零件图; 2.双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档;(2)模具验收合格规定: 1.甲方连续试产天或产量达到PCS以上,日产能力偏差不超过设计要求的5%,模具无异常,制件合格率99%以上,

压铸模具合同协议书范本标准版

编号:_____________ 压铸模具合同 甲方:___________________________ 乙方:___________________________ 签订日期:_____ 年_____ 月_____ 日 甲方: 乙方:

甲方委托乙方制造以下模具,其中: __________ 模具一副。 一、模具要求: 1、每副模具为______ 出_______ 。 2、正常使用情况下每副模具不少于_______ 万模。 3、材质:模架采用45#模架,型芯采用_____________ 热作模具钢,其他各部分材料依照行业通用标准。 4、模具加工考虑制品成型后不应存在应力集中现象。 二、制品质量要求: 1、制品材料:__________________ 。 2、模具工作可靠,制品应无拉伤、裂痕现象。 3、制品尺寸应符合甲方提供的要求。 4、制品外观及功能应符合甲方提岀之要求。 5、甲方应给乙方明确的样品、图纸等尺寸,以便验收模具作依据。 三、模具验收; 1、验收: 在模具制造完毕后,可由甲方试模,乙方派员参加。试模样件在甲方确认合格并经甲方试装合格后,验收模具。在验收过程中,甲方若有设计更改,原则上乙方收取成本费用如有大的更改,价格另议。 2、期限: 乙方应保证在正常使用情况下达到模具使用寿命。

3、模具验收合格后,乙方应向甲方提供模具易损件图纸一份,以便甲方进行日常维修。 四、交货期、付款方式: 制造费用总计:__________ 万元人民币。 1、制作周期自收到模具款起计,_个工作日完成整套模具制作,试模期为_天, 期限为_____ 天。 2、付款方式: 合同生效后,甲方必须付乙方总金额的50%,模具验收合格再次生产一万模后即付模具款 剩余20%等到模具使用期限到期后付清。 五、违约处理: 1、如乙方延误交货期,每延误1天扣金额为100元,超过一星期后每天扣300元。 2、在正常使用条件下,模具达不到使用寿命,由乙方负责维修,若大修后仍不到使用寿命,则乙方应赔偿模具寿命损失。(并与甲商议) 六、其他约定: 1、本合同接受《中华人民共和国经济合同法》约束,双方在合同执行过程中如有争议,协商解决,协商不成,则交人民法院仲裁。 2、本协议一试两份,签字后立即生效。 甲方:______________________________ 法人代表: _____________________________________ 签署日期: _____________________________________ 乙方:____________________________ 法人代表:________________________ 签署日期:_________________________ 甲方验收 30%,

模具技术协议

注塑模具技术协议 甲方:江苏羽佳模塑有限公司 乙方: 项目名称: 涵盖产品及技术要求:见下表 本协议的一般条款如下: 1. 甲方向乙方提供如下技术资料: 1.1. 产品的3D数据。 1.2. 产品模具适配的注塑机设备规格,包括墙板平面图、抽芯组数及位臵、冷却水管位臵及尺寸; 1.3. 产品将使用的塑料、原材料的技术参数,包括原材料的收缩率及相应的后处理要求。(签定合同 后1日内由项目负责人提供) 2. 乙方向甲方提供的模具须满足的如下基本要求: a) 模具的质量应保证可每年正常生产20万只产品; b) 模具的启动以甲方授权人签字的正式书面启动文件为准,并在两个工作日内提交相应的详细 的开发时间进度; c) 乙方有义务每两周向甲方相应联络人提交更新的时间进度及相应的模具问题清单; d) 乙方在收到正式开模启动通知后对相应的产品数据进行检查,并在3个工作日内提出相应 可能的开模问题; e) 乙方在得到参考数模后及签订合同前须进行相应的流动分析,浇口与拼缝线的位臵必须经过 甲方同意; f)模具采用普通热流道,建议使用”东球”牌的; g) 乙方应对甲方相应的工程更改要求在三个工作日内给出相应的更改可行性分析及相应报价, 并在收到甲方确认后即刻启动相应的工作; h) 乙方按国家模具标准的要求制作,当甲方或客户有要求时,乙方应派代表参加甲方或客户的 PDT会议及设计评审; i) 乙方应保证无偿对甲方相应的模具进行三次正式的试模,并生产出不少于50只合格的产品。 j) 甲方负责提供3次试模用的原材料,若由于模具供应商原因而导致增加的试模次数的原材

料由乙方负责提供或乙方向甲方采购。 k) 乙方应保证模具按数据要求进行开发,并对每次试模产品出具测量报告,并对模具问题进行尽快的整改; l) 乙方应保证模具在甲方确认的相应机台上正常生产,并生产出符合检具要求的产品,在得到最终客户的认可后模具将最终认可; m) 模具的成型周期:不适用。 n) 模具在生产过程中使用行车吊装模具,模具上须设臵合适、安全的吊装装臵;起吊后,模具必须趋于平衡。 o) 模具的寿命应能满足生产30万套以上的合格产品,20万套以内模具制造出的产品飞边在0.1mm以内。 p) 乙方须确保模具的浇口设臵合理,产品充模均匀,排气顺畅,无影响产品成型及最终产品外观质量缺陷。 q) 模具的导柱、导套须采用标准件,导柱、导套配合必须达到规定的技术要求。 r) 模具的动、定模承受压力的部位及滑动部位如导柱、导套、滑块等部位须使用耐磨材料,耐磨材料的硬度须大于HRC55,模具的型芯型腔材料的硬度必须达到HRC50-55。 s)模具须保证制造出的产品无飞边、毛刺。分型面、拼缝线部位采用隐藏分型线且须平整,拼缝线应控制在0.05mm以内。 t) 模具采用进口油缸、限位开关或感应头应满足模具的寿命要求,元件(非人为损坏)一年内免费更换。 u) 模具的冷却系统应保证模具的型芯、型腔能够充分、均匀冷却。 v) 模具的尺寸精度须保证制造的产品符合产品数模及检具检测的要求。如果数模与检具不符,以数模为准。 w) 模具的标识 ---在产品指定部位的模具相对应部位须标有永久性的产品标识,标识内容根据甲方的要求; ---模具外表面须喷涂防锈漆,颜色根据甲方要求; ---模具的铭牌内容按甲方要求; ---模具的外表面明显部位须标有模具的冷却水进出标识、冷却水基本走向、油路进出标识、热流道配电图; x) 模具须与注塑机相匹配(包括模具油接和水接)。注塑机型号原则上由乙方根据模具尺寸确定,冷却水要求接口集成至模具侧面便于接插处,采用快速接口,注塑机的规格参数由甲方供给乙方;

铝合金挤压模具加工合同

铝合金挤压模具加工合同 篇一:铝合金压铸模具制造技术协议 铝合金压铸模具制造技术协议 甲方:乙方: 本协议经过甲、乙双方协商讨论,同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。 1. 压铸件的名称及图号: 2. 压铸件技术要求铸件尺寸 加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图,如仅提供产品图,则由乙方出毛坯图,甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复,逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和形状应符合图纸要求。 铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。铸件内在质量:铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。特殊要求:铸件标识:按甲方提供的产品加工图纸要求,在相应位置刻上商标、生产批次标识(年、月、产品图号)。 模具标识:模具编号(零件号/YM1)、制造年月份、供应商信息。填写模具履历书。 3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数: 表一 4.压铸模具技术要求 模具零件材料、热处理等应符合表二规定:表二

成型零件必须经(真空)淬火工艺处理,对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经(真空)淬火工艺处理外,还应进行软氮化处理(氮化深度为、硬度HV≥600)。所有模具零件不得存在裂纹,成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷,成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于μm。尺寸限制 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸(模具图由乙方设计)要求,同时应满足下表三规定(附图)。 型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造,其中:孔类成型部位尺寸(包括凹圆弧)按中下公差设计制造,轴类成型部位尺寸(包括凸圆弧)按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。 表三 注:表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。结构限制 模具动、定模套板均须采用整体式结构。 模具动、定座板(或模脚)必须按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽。模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆,型腔面与分型面或型芯、推杆等相结合的交接边缘不允许倒角或倒圆。 模具细长推杆必须采用非配合段加粗型推杆,确保其强

通用汽车公司全球性APQP产品质量先期策划

通用汽车公司GM 全球性 APQP 产品质量先期策划 全球性采购 2000年11月 第一版

序言 本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。在此之前,通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。 全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册(GM1927)。本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。 本文件是第一修订版,首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分,即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。很多的工作也已经更新,包括模块部件和系统的特殊业务。很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。 参加《产品质量先期策划》的审核(人员)如下: K. Williams R. Gasper W. Kraatz 全球采购动力列车北美卡车经营部 供应商质量供应商质量供应商质量 J. Graff M. Morretti M. Aldea 北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部 供应商质量供应商质量供应商质量 M. Schoenleber 欧洲经营部 供应商质量

目录 目录 手册容说明 APQP过程模式流程图 监控的用户及供应商矩阵图 APQP任务定义 任务1:主要股本持有人会议 任务2:技术评审 任务3:风险评估及其起源 任务4:供应商程序评审 任务5:进度表以及公开项目 任务6:可制造性评估函 任务7:流程图 任务8: DFMEA—设计失效模式和后果分析 任务9:设计评审 任务10:量具、工具以及设备评审 任务11: GP—11预制模型和原形材料 任务12: PFMEA—设计过程的分析开发 任务13:控制方案/计划 任务14: GP—12早期生产围/规模 任务15: PPAP—生产部件审核过程/流程 任务16:运行速率(GP—9) 任务17:所汲取的教训 附件: 附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件 GM1927-1 APQP项目计划/安排 GM1927-2 APQP进度表 GM1927-3 供应商质量要求表(SOR) GM1927-4 所要求的质量情况函 GM1927-5 APQP公开项目表 GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单 GM1927-7 早期风险评估

模具技术协议-模板

模具技术协议 模具采购方(甲方):公司名称 模具供货方(乙方):上海佳京模具有限公司 本协议包括七个部分的正文和项目模具清单、注塑机参数。本协议一式两份,双方各保留一份。 Ⅰ、产品和模具的相关要求 1. 模具内容描述 : 1.前排吹脚风道(内侧)注塑成型模具 模具编号: 零件名称:前排吹脚风道(内侧) 零件编号:S110136J-F0300 零件材料:PP-TD20 API-2208 型腔数目:1*2 使用设备:360T 模具材料:型芯、型腔材料均为国产718,模架材料为45#钢 2.前排吹脚风道(外侧)注塑成型模具 模具编号: 零件名称:前排吹脚风道(外侧) 零件编号:S110137J-F0300 零件材料:PP-TD20 API-2208 型腔数目: 1*2 使用设备:360T 模具材料:型芯、型腔材料为国产718,模架材料为45#钢 备注:所有产品零件编号和模具编号后期提供。 二.以上4套模具包括以下内容: 1.乙方提供前期技术支持(产品结构成型可行性分析) 2.模具结构设计 3.计算机辅助设计、分析和制造

4.模具材料、模具装配零件和模具与设备匹配的所有连接部件及备 件 5.乙方对甲方提供的技术支持,包括模具安装、调试和预防性维修 等 Ⅱ、技术要求 1、 技术约定 1、产品的三维数模/图纸由甲方技术部提供,模具必须以经甲方确认的3D数模及2D图纸为依据。在数模冻结之前,乙方应该仔细检查产品数模,有责任书面告知甲方工程师产品存在的成型风险,甲方及时组织相关方进行评审以及产品数模的更改。 2、在模具开始制造之前,甲方追加的更改、设计、制造等,乙方和甲方工程师必须填写附加技术要求。在模具制造中,甲方追加的更改、设计、制造等,甲方和乙方分别保留相关的详细的双方签字的会议纪要。更改所发生的附加费用,双方友好协商解决。 3、由于浇注系统、冷却系统以及工艺等因素的影响,实际产品无法和数模完全一致。所以,乙方模具设计制造的第一要义是提供给甲方的模具必须满足装卸维修方便(功能键及装配卡点等处的成型在不影响模具结构及工艺的情况下应使用镶件)、加工工艺窗口宽、生产的产品外观合格并满足装配装车要求。缩痕、困气、顶白、缺料、流痕、脱伤等缺陷应不可见于产品。 4、产品上的名称,零件号、日期等标识及模具的铭牌、油水路标识必须 符合甲方提供 的标准。(水管接头型号为φ10mm,油管采用快接形式) 5、模具应由乙方自行制造完成,不允许采取任何形式的外包或分包方式。 二、技术规范 1、模具正常使用寿命应达到37万模次以上。 2、除了英制标准件以外,其它所有量度必须是公制的。 3、所有模具图应按比例绘制,细节部位使用合适比例描述清楚。 4、模具外表面必须有“UP”,水、油进出接头必须有进出标记,进为IN,出为OUT,IN、OUT后加顺序号,如IN1、OUT1。模架上各模板必须有基准角符号,大写英文DATUM。 5、定位圈安装孔必须是沉孔(定位圈尺寸见设备参数),不准直装在模架顶面上。 6、模具的水管,油管,线路必须固定可靠。 7、整套模具、前模、后模起吊后必须都平衡,并由甲方工程师进行认可。吊环必须能拧到底。

模具采购合同标准版

模具采购合同 合同编号:YXCH-201X-XX-XX 签订日期:201X-XX-XX 签订地点: 甲方:________________________ (以下简称甲方) 乙方:_________________________ (以下简称乙方) 根据《中华人民共和国合同法》甲乙双方本着友好协商、互惠互利、公平公正的原则签订本合同,以资双方守信执行! 一、模具品名、规格、数量、价格

二、图纸、样品或技术资料的提供: 1.甲方向乙方提供产品制作图纸一套,合同签订前可提供报价参考图纸。 2.甲方提供图纸及技术资料的时间:本合同签订后一天内甲方提供图纸及技术资料。 三、模具的技术和质量要求: 1.乙方须严格按照甲方提供的产品图纸进行相应模具设计和制作,并能保证模具在 甲方冲床上生产出的产品在外形、尺寸和精度上符合图纸要求。其他按照双方协 定的《冲压模具技术细则协议》执行。 2.质保期为自使用之日起 6 个月或技术协议中规定的使用次数(不少于30万次), 质保期内发生质量问题,乙方在接到甲方书面通知48小时内应组织人员免费维 修,并负责该模具的往来运费;乙方在接到甲方书面通知48小时内未组织维修 的,甲方可自行组织维修,费用由乙方承担,甲方可在货款和其它应付乙方的款 项中扣除。 3.乙方开始制作模具前,乙方须向甲方提交模具钢材的清单及材质报告单。模具的 材料使用必须与《冲压模具技术细则协议》相符合,模具开始制作后乙方应每周 至少传一次模具制作进度给甲方(要求至少部长级以上人员签字确认)。 4.甲方提出产品结构进行变更时,应出据《模具变更外联单》,经乙方报价,双方 协商一致后,乙方按照甲方提出的内容进行模具制作变更。模具变更费用付款方 式与模具原始报价一样。 5.如果甲方模具使用过程中发现乙方模具材料或制作方案不符合双方约定要求,甲 方有权全款索赔模具费用。 四、制造工期 1.制造期限为XX 天,自年月_ 日至年_ 月日,T0(初次试模) 结束。如果非乙方原因导致开工日期推迟,或者甲方提供的资料错误,或者甲方 在乙方加工过程中提出调整模具设计方案时,乙方工作期限自动顺延(须有甲方 总经理或总经理代理人书面确认);乙方发现图纸或技术要求不合理,应当及时 书面通知甲方,未及时通知甲方而造成乙方返修、窝工,由乙方承担责任,工作 期限不顺延。 2.如果甲方需要,乙方应在接到甲方产品图纸后,依据乙方报价时提供的模具制作 方案设计并提供模具设计3D、2D图纸给甲方,作为甲方在模具制作过程中的评 审和检查的依据。 3.乙方应于年月日前向甲方提供免费首样(含原材料),从首样直至合格

压铸模具技术协议

上海xx 机电科技有限公司 压铸模具开发技术协议 本协议作为模具开发合同的附件,明确模具开发过程中的技术要求。协议双方包括, 甲方:上海xx 机电科技有限公司 乙方: 一、 信息/资料: 二、 模具设计技术要求: 1. 模具浇口流道的光洁度要求:0.8 2. 动、定模镶块四周及底面不允许烧焊、加垫片; 3. 所有紧固螺丝必需使用标准件,长短一致,螺纹有效深度必须≥螺纹直径的1.5倍 4. 动、定模镶块等成型零件上的所有装配位尺寸必须有检测报告; 5. 所有模具必须有冷却水,并保证畅通,冷却水的堵头不允许用铜棒,要用堵头螺丝,并用 INorOUT 标示,在有点冷的情况下必须提供点冷的2D 布置图;出厂时提供冷却水接头一套 6. 顶杆与顶针板的配合间隙:H +0.03,顶杆顶进产品面0.15~0.2mm 。顶杆不允许烧焊。 7. 字的要求:字宽____mm, 字高____mm ,字间距___mm, 脱模斜度单边15°. 8. 模具自然合模时,模框避空0.10-0.20mm 9. 模框设计必须龙记标准,材料必须使用45#或S50C 钢材 10. 新模具设计必须先提交xx 机电有限公司相关技术部门认可后,方可采购模具材料与加工 11. 铸件上孔深在2.5mm 以上必须做成镶件,无法做镶件的必须有引孔;减重孔深度在20mm 以上头部必须使用镶件, 12. 模具交付时必须提供完整的模具3D 、2D 设计图纸,图档为原格式 13. 模具出厂时必须有模具名牌,名牌上须注明产品名称、模具尺寸、设计寿命、出厂时间、生 产厂商与客户名称

三、模具加工技术要求: 1. CNC加工:分型面在CNC加工时程序和用刀,应与其它型面分开加工,步距小于等于 0.3mm。 2. EDM的加工要求: (1) 电极的设计加工须严格按xx电极规范加工并检验。 (2) 深腔、加强筋(深超过7mm),CNC留量大的一定要用粗、精电极,电极损耗,单边不得大 于0.1mm。 3.抛光要求: (1) 所有的成型处不能有可见的火花纹、刀痕。 (2) 所有的成型处不能产生因抛光而引起的塌角。 (3) 所有的成型处不得有刮碰痕。 (4) 筋条的抛光须沿着出模方向抛光。 4. M-EDW加工要求: (1) 切割面误差:面轮廓度小于或等于0.02mm。 (2) 切割面粗糙度不大于32μm。 (3) 切割顶杆孔等圆孔时钼丝交接处不能有明显的接缝线,影响孔的圆柱度。 5.零件的校正基准面在500mm内误差不大于0.02mm。 6.顶杆孔﹑镶针孔加工端口不允许塌角,孔公差H7。衬模顶杆孔配合段长度L及孔径: a、∮6以下顶杆孔L≧20mm; b、∮8~∮12 L≧30~35mm; c、∮12以上L≧50mm 7、a、模芯封铝长度:500ton机台以下模具≥55mm,500ton~1200ton机台模具≥80mm;b、模芯分型面配模要求:30*30mm区域内,至少一点接触,c、模框要求:硬度HRC28~35,必须留有拆除模芯用工艺孔,孔径:500ton一下机台为∮25~∮35mm,d、模芯不论大小一律必须采用筋定位 8、滑块配合间隙: a、滑块硬限位必须与模芯配合面全接触,其接触精度为任一25*25mm区域内至少有3点接触 b、滑块在自由状态下,其底面与模芯对应配合面间的间隙≤0.03mm c、滑块两侧面与模芯配合面间隙≤0.04mm,且配模后任一配合面25*25mm区域内至少有3点接触 d、滑块与滑块座连接后其配合面在自由状态下间隙≤0.04mm e、滑块座与底滑板自由状态下配合间隙≤0.04mm f、最后将导条,压板组装配模后再检a、b、c项,标准相同,同时其他各配模面之间间隙≤0.04mm,压板与滑块配合面接触精度不小于总配合面的75%,且接触点分布均匀。

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