空调工程管道及阀件、阀门及法兰的安装
空调工程管道及阀件、阀门及法兰的安装
一、管道及阀件的安装
①管道安装的基本流程
A.管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
B.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
C.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
②管道材质
空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm 时采用镀锌钢管；管径＞DN100mm 时采用焊接钢管。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管。
③管道安装方法
A. 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：
a. 坡口加工及清理
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用
机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如图所示。
b. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
c. 焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm ，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
d. 管道焊接
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150 ℃的温度下烘焙1～2 小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
e. 冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
B. 镀锌钢管的安装
空调工程供回水及冷凝水管镀锌钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10% 。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3 牙螺纹，并
清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0% 。冷凝水管的软管与水环热泵机组连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。
冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。
二、阀门及法兰的安装
①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
②水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
③阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
④阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
⑤阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
⑥阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当
阀门中心与地面距离达1.8m 时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm 。
⑦调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
⑧阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
⑨法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
⑩法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；
压力管道用阀门检验
压力管道用阀门检验、试验工艺标准 1.适用范围 1.1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。 1.2按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2.检验、试验准备 2.1阀门检验、试验小组 2.1.1压力管道工程用阀门，应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 2.2技术准备 2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。 2.3检验、试验场地 2.3.1阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2.3.2检验、试验场地应平整、照明良好，并应保证道路畅通。 2.3.3检验、试验场地通风应良好。当环境低于5℃时，应采取防冻保
护措施。 2.4主要机具设备 2.4.1主要检验设备、仪器 （1）阀门检验、试验工装、研磨机； （2）手动试压泵、电动试压泵； （3）小型空压机； （4）压力表。 2.4.2主要机具 （1）吊车、铲车； （2）15t、30t、100t、200t千斤顶； （3）活动扳手、呆扳手、手拉葫芦； （4）管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 2.4.3消耗材料 （1）各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根； （2）机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉； （3）记号笔、毛笔或小排笔。 检验、试验 3.1检验、试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见图3.1. 图3.1 阀门检验、试验工艺流程图 3.2阀门检验、试验 3.2.1质量证明文件核查 3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压
02阀门、管件图例大全讲解
表3.0.2 管道附件 序号名称图例备注 1 套管伸缩器 2 方形伸缩器 3 刚性防水套管 4 柔性防水套管 5 波纹管 可曲挠橡胶 6 接头 7 管道固定支架 8 管道滑动支架 9 立管检查口 10 清扫口 11 通气帽 12 雨水斗 13 排水漏斗
14 圆形地漏通用。如为无水封，地漏应加存水 弯 15 方形地漏 16 自动冲洗水箱 17 挡墩 18 减压孔板 19 Y形除污器 20 毛发聚集器 21 防回流污染止回阀 22 吸气阀 3.0.3管道连接的图例宜符合表 3.0.3的要求。 表3.0.3 管道连接 序号名称图例备注 1 法兰连接 2 承插连接 3 活接头 4 管堵 5 法兰堵盖 6 弯折管表示管道向后及向下弯
转90° 7 三通连接 8 四通连接 9 盲板 10 管道丁字上接 11 管道丁字下接 12 管道交叉在下方和后面的管道应 断开 3.0.4管件的图例宜符合表 3.0.4的要求。 表3.0.4 管件 序号名称图例备注 1 偏心异径管 2 异径管 3 乙字管 4 喇叭口 5 转动接头 6 短管 7 存水弯 8 弯头 9 正三通
10 斜三通 11 正四通 12 斜四通 13 浴盆排水件 3.0.5阀门的图例宜符合表 3.0.5的要求。 表3.0.5 阀门 序号名称图例备注 1 闸阀 2 角阀 3 三通阀 4 四通阀 5 截止阀 6 电动阀 7 液动阀 8 气动阀 9 减压阀左侧为高压端 10 旋塞阀
11 底阀 12 球阀 13 隔膜阀 14 气开隔膜阀 15 气闭隔膜阀 16 温度调节阀 17 压力调节阀 18 电磁阀 19 止回阀 消声止20 回阀21 蝶阀 弹簧安22 全阀23 平衡锤安全阀 自动排24 气阀25 浮球阀
压力管道使用管理制度2
压力管道使用安全管理制度 1目的 建立压力管道的管理制度，规范压力管道的使用管理，确保安全生产。2范围： 公司内所有压力管道的管理。 3责任者： 设备部：负责本压力管道使用安全管理制度的制定及审核并按本程序规定对压力管道实施全面的管理工作。 4压力管道的使用登记： 压力管道管理部门应对公司范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。 4.1.新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，压力管道管理部门应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： 压力管道使用申请书; 压力管道使用注册登记表； 压力管道安装竣工图(单线图)； 压力管道安装质量证明书; 监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》; 压力管道使用安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。 4.2、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案的安全管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。 管理的技术档案包括： 压力管道的使用登记证; 压力管道使用登记汇总表; 原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布臵图、工艺流程图、轴侧图等); 管道制造安装资料(包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。 使用资料，包括： (1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括维修和改造记录); (4)安全附件校验，维修和变更记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。 4.3、压力管道管理人员职责 压力管道必须由专人管理，并履行下列职责： 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
压力管道的定期检验制度(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道的定期检验制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道的定期检验制度(最新版) 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否
压力管道安装记录文本表格模板
压力管道安装资料表格 **************
压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录
32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查 记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告
压力管道用阀门检验
压力管道用阀门检验、试验工艺标准 1、适用范围 1、1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。 1、2按国外标准制造的阀门,应按国外相应的检验标准进行检验。1、3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时,应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2、检验、试验准备 2、1阀门检验、试验小组 2、1、1压力管道工程用阀门,应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2、1、2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员与质量检验人员组成。 2、2技术准备 2、2、1阀门检验、试验前,必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 2、2、2阀门检验、试验前,必须进行检验作业技术交底;必要时,应组织作业前的专业技术培训。 2、3检验、试验场地 2、3、1阀门检验、试验应设有独立的作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区与不合格区。 2、3、2检验、试验场地应平整、照明良好,并应保证道路畅通。2、3、3检验、试验场地通风应良好。当环境低于5℃时,应采取防冻
保护措施。 2、4主要机具设备 2、4、1主要检验设备、仪器 (1)阀门检验、试验工装、研磨机; (2)手动试压泵、电动试压泵; (3)小型空压机; (4)压力表。 2、4、2主要机具 (1)吊车、铲车; (2)15t、30t、100t、200t千斤顶; (3)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦; (4)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 2、4、3消耗材料 (1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板,各类盘根; (2)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉; (3)记号笔、毛笔或小排笔。 检验、试验 3、1检验、试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见图3、1、 图3、1 阀门检验、试验工艺流程图 3、2阀门检验、试验 3、2、1质量证明文件核查 3、2、1、1阀门必须具有出厂合格证与制造铭牌,铭牌上应标明公称
压力管道安装记录大全
压力管道安装质保体系活动内容及要求 发布日期：2011-04-25 浏览次数：35 压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提 供的依据，材料责 - - 压力管道安装质保体系活动内容及要求 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。 2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分 供方采购。 3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配
合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任 人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效 控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正 确使用和维护。
压力管道检验指南
压力管道检验指南 一、检验依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、《山东省特种设备安全条例》 4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》 5、《压力管道安全技术监察规程-----工业管道》 6、《压力管道定期检验规则---工业管道》 7、设计资料、相关法规标准 二、检验程序 客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。 三、报检方式与提交资料 a、受理窗口申报： 申报单位填写《特种设备法定检验报检申请》（申请单位盖章或经办人签字按手印）。监督检验还需提交《特种设备安装修理改造告知书》（以下简称《告知书》）等资料。申报压力管道定期检验的，报检时可只填《特种设备法定检验报检申请》首页（申请单位盖章或经办人签字按手印），未注册登记的压力管道可提供《特种设备安全监察指令书》。 首次申报特种设备制造监检的，应向质量与业务管理部申请办理监检手续，日常监检工作由制造单位按有关安全技术规范要求以书面（含传真）方式直接与监检部门联系。 b、网上申报： 压力管道元件制造监督检验，通过特检院外网申报系统（网址：http://58.59.43.18:9081/NetWork/）进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，直至审核通过后可通过申报端打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。其它资料可现场检验时或检验前直接提交给检验部门查阅。 四、检验应做好的准备工作 1、压力管道安装监督检验 1.1施工前，须提供以下资料。 1.1.1 安装告知书、设计图纸（设计变更等）。 1.1.2 设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。 1.1.3建设单位提供：①组织设计交底、施工图审查记录; ②对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料; ③材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。 1.1.4安装、防腐单位提供：①单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；②明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；③、在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书（针对该工程）、持证焊工及持证项目； ④经使用单位批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；⑤各种检验、试验等记录； ⑥材料验收记录（选材符合设计要求、提供数量、规格、材质、自检情况等）。 1.1.5监理单位提供：人员配备、单位及相关人员资格，监理合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。 1.1.6检测单位提供：①单位及相关人员资格，合同，质量管理体系;②检测计划。 1.1.7压力管道元件资料。①提供材料验收记录（建设单位、安装单位等相关单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求选材，明确各压力管道元件的数量（包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器等压力管道元件及焊接材料等）、规格型号、材质、验收结果等内容。②提供质量证明文件（原件，如果是复印件须有经销商盖红章）；制造单位的压力管道元件制造许可证；埋弧焊管、PE燃气管还需提供特种设备制造监检证书。③管道元件标识要保留齐全、清晰，以便核查。④如需材料代用或需要复验的材料，须提供相关代用证明和复验报告（合金材料）。 未提供以上资料，不得进行压力管道焊接作业。 1.2施工中做好质量管理及各种检验与试验记录 1.2.1各受检单位应按照质量管理体系要求，加强管理，保证质量管理体系的有效运行。 1.2.2现场提供齐全施工记录进行验证。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录、补偿器安装记录、热处理报告、
最新压力管道安装质量记录表式(纵表)汇总
2014年压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司 压力管道安装 质量记录表式 第1版 文件编号：GA/JL -2013 发放编号： 受控状态： 2013年4月18日发布 2013年4月30日实施
目录 1、 GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》 2、 GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》 3、 GA/JL0103-2013 《管理评审报告》 4、 GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》 5、 GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》 6、 GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》 7、 GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》 8、 GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》 9、 GA/JL0401-2013 《合同评审表》 10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》 11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》 12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》 13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》 14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》 15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》 16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》 17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》 18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》 19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》 20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》 21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》
压力管道验收规范标准
（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 －-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；
常用化工管子、管件及法兰的选用
常用化工管子、管件及法兰的选用 1、管子、管件和法兰以及阀门在化工装置中是非常重要，不可缺少的，可以说没有管子、管件和法兰以及阀门 就没有化工装置。一般来说，在各类化工装置所用的工程材料中，配管的材料费约占10%。在这块配管的材料费用中的比率大约为： 管子费占22%， 管件费（弯头、三通、大小头、管帽等）占7.5% 法兰费占12.0% 阀门费占53.% 螺栓费、垫片费占4.5% 其他费占1% 由此可见，管子、管件、法兰和阀门的费用约占90%多，是配管材料费的主要组成部分，如何正确选用是很重要的。今天我们就先讲一讲常用化工管子、管件及法兰的选用，以后有机会再讲阀门的选用。 首先我们就先来了解一下管子的情况。 目前化工行业用的管子的尺寸主要是按照HG 20553标准，在HG 20553标准中有三种系列的管子，它们分别是Ia系列, Ib系列和II系列管子
2、法兰系列 我们今天是讲管子、管件及法兰的选用，前面我们了解了管子的情况，接下来我们再看看法兰的情况。
3、法兰压力关系 4、管子、管件及法兰的选用 4.1 管子管件法兰压力 Ia系列 GB/T 14383(I) 系列 HG/T 20592 (A) 系列 PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160 GB/T 12459(I) 系列 HG/T 20615 (A) 系列 (only) Class 150Lb, 300Lb, 600Lb,900Lb,1500Lb,2500 4.2 管子管件法兰压力 II系列 GB/T 14383(II) 系列 HG/T 20592 (B) 系列 PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160 GB/T 12459(II) 系列 4.3 管子管件法兰压力 Ib系列 SH 3405 石化管件标准(SH3408~3410) SH 3406 MPa: 1.0 , 2.0, 5.0, 6.8, 10.0, 15.0, 25.0, 42.0
在用压力管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 常用管件图例 1.弯头：改变管路方向的管件。其中90°弯头、45°弯头最为常用。 90°弯头45°弯头 2.三通：三通是具有三个口子，用于改变流体方向的管件、管道连接件。按 管径尺寸可分为正三通（等径三通）和异径三通。 正三通异径三通 3.直通和活接 1)直通：用于加长管道。 2)活接：能方便安装拆卸的常用管道连接件。一般管道不大于一寸时 （DN25或φ32）用活接连接，一寸以上用密闭性更佳的法兰。 实际应依现场条件及要求选用连接方式。 直通（等径管套）活接 外丝活接内丝活接 4.大小头和法兰 1)大小头：又称异径管、异径直通。用于两种不同管径的管道之间的连 接。 2)法兰：法兰是管道之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有 用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。 法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接 作为一组组合密封结构的可拆连接。 大小头（异径管套）法兰 5.管码：包括码仔、半边码、吊码和U型码。用于固定管道的管件。 装配在焊接板上之前，为更好地确定夹的方向，建议先在固定处做好 标记，后焊上焊接，嵌上管夹身的下半部分，放上需固定的管子。再 放上另一半管夹身和盖板，用螺钉拧紧。切忌直接焊接已装好管夹的 底板。 码仔半边码 吊码U型码 6.球阀和底阀 1)球阀：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。 2)底阀：主要应用于水泵等处理浆液的机械设备，通常底阀会被安装在水 泵水下吸管的底端，来防止浆液回流。 球阀底阀 7.止回阀和闸阀 1)止回阀：指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的 阀门。 2)闸阀：是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀 只能作全开和全关，主要用于截断或接通管路中的介质，一般 不作为调节或节流使用。 蝶形止回阀闸阀 10 压力管道定期检验规则——公用管道 一、综合知识 二、年度检查 三、全面检验与合于使用评价 四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理 五、附录A 公用管道年度检查项目及要求 六、附录B 公用管道全面检验项目及要求 第一条为了规公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。 本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。 本条规定了该规则的适用围。 公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。 燃气管道有以下特点： （1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍； （2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。 （3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。 （4）国城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续 设计规》划分； （二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行； （三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行； 城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。 本条规定了燃气管道定期检验的基本方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道主要是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。 不适用围：门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施；CNG加气站管道。 GB50028中地区等级的划分应符合下列规定： 1.沿管道中心线两侧各200m围，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。 注：在多单元住宅建筑物，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。 2.地区等级的划分： 1）一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 2）二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 3）三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m铺设管线的区域。 4）四级地区：地上4层或4层以上建筑物（不计地下室层数）普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区（或镇的中心区域等）。 第五条GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。 本条规定了GB2级管道的定期检验要求。 管子(按照配管标准规格制造的) pipe 管子(不按配管标准规格制造的其他用管) tube 钢管steel pipe 铸铁管cast iron pipe 衬里管lined pipe 复合管clad pipe 碳钢管carbon steel pipe 合金钢管alloy steel pipe 不锈钢stainless steel pipe 奥氏体不锈钢管austenitic stainless steel pipe 铁合金钢管ferritic alloy steel pipe 轧制钢管wrought-steel pipe 锻铁管wrought-iron pipe 无缝钢管seamless (SMLS) steel pipe 焊接钢管welded steel pipe 电阻焊钢管electric-resistance welded steel pipe 电熔（弧）焊钢板卷管electric-fusion (arc)-welded steel-plate pipe 螺旋焊接钢管spiral welded steel pipe 镀锌钢管galvanized steel pipe 热轧无缝钢管hot-rolling seamless pipe 冷拔无缝钢管cold-drawing seamless pipe 水煤气钢管water-gas steel pipe 塑料管plastic pipe 玻璃管glass tube 橡胶管rubber tube 直管run pipe; straight pipe 1.2 管件Fitting 弯头elbow 异径弯头reducing elbow 带支座弯头base elbow k半径弯头long radius elbow 短半径弯头short radius elbow 长半径180°弯头long radius return 短半径180°弯头short radius return 带侧向口的弯头（右向或左向）side outlet elbow (right hand or left hand) 双支管弯头（形）double branch elbow 三通tee 异径三通reducing tee 等径三通straight tee 带侧向口的三通（右向或左向）side outlet tee (right hand or 1eft hand) 市场监管总局办公厅压力管道定期检验规则—工业管道T S G D的实施及气瓶工作的通知 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 市场监管总局办公厅关于《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSG D7005-2018）的实施意见及气瓶安全监察 有关工作的通知 市监特〔2018〕26号 各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门），各有关单位： 为规范和有效实施《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005-2018，以下简称《管检规》），进一步明确和完善气瓶安全监察工作要求，现就有关事项通知如下： 一、关于《管检规》的实施意见 （一）关于过渡期的要求 1.本文发布之日起，工业管道定期检验应当执行《管检规》。 年5月1日前已签订检验合同或已经按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》（国质检锅〔2003〕108号，以下简称《原管检规》）进行定期检验的工业管道，仍可以按照合同约定和《原管检规》的规定完成定期检验，出具检验报告。 （二）关于范围及级别划分 工业管道包括工艺管道、动力管道和制冷管道，应符合《特种设备目录》中压力管道定义范围，并按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）附件A划分管道级别。 （三）关于涉氨制冷管道的定期检验 对于以氨为介质的制冷装置中的压力管道，原则上应按《管检规》进行定期检验。对远离人员密集区域且暂时无法按《管检规》实施检验的氨 管道，可按《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（质检特函〔2013〕61号）执行，否则，应停止使用。 （四）关于非金属管道的定期检验 非金属工业管道的定期检验可以参照《压力管道定期检验规则-公用管道》（TSG D7004）中非金属管的相关检验要求实施。 （五）《管检规》部分条款内容的说明 1.工业管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。因特殊情况无法按期进行首次定期检验的管道，由使用单位提出书面申请，经使用单位法人代表及安全管理负责人签字批准，并将延期申请书面告知使用登记机关后，可以延长检验期。延长检验期的时间不得超过2年，使用单位及其法人代表和安全管理负责人对延期检验的管道安全负责。 2.《管检规》所述新技术、新评定方法是指在国家标准、行业标准中均无明确要求的技术、评定方法。 4.《管检规》中管道材料抗拉强度均指材料的标准抗拉强度的下限值。 5.工业管道定期检验中发现的焊接原始缺陷，不超过该管道所依据的施工验收标准中规定的允许缺陷的限定值，不影响该管道的评级，否则应按照《管检规》要求进行评级。 6.关于基于风险的检验（RBI）。在运行状态下，从事基于损伤模式和风险水平进行管道定期检验的检验机构，应具有RBI资质。基于风险的检验结论中只需确定风险等级和检验周期，不需要确定安全状况等级（即 1、2、3或4级）。 二、关于气瓶安全的有关要求 在用压力管道检测规定 Prepared on 24 November 2020 在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业 管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒 性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力≥的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥，并且设计温度≥40 0℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设 计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 压力管道安装告知书 This manuscript was revised on November 28, 2020 压力管道 安装告知书 施工单位：广东省石油化工建设集团公司管道类别：压力管道 施工类别：安装 告知日期：2012年月日 国家质量监督检验检疫总局制 工程情况 工程名称粤晶高科一期厂房改造工程建设单位名称广东风华芯电科技股份有限公司建设单位地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号工程负责人钟小刚电话 工程设计单位建设部沈阳煤气热力研究设计院 合同编号合同签订日期2012年7月12 日 主要施工项目供气管道网络系统 改造 管道长度约800米 工程计划施工日期开工2012年10月5日工程总预算 （万元） 土建/ 竣工2012年12月5日管道815636.92 施工单位基本情况 单位名称广东省石油化工建设集团公司 单位地址广州市海珠区同福中路293号 组织机构代码法定代表人梁田许可证编号许可证有效期 现场施工组织 施工机构名称广东省石油化工建设集团公司 施工机构地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号电话传真 施工现场负责人彭明聪移动电话 现场技术负责人李田丰移动电话 施工分包 施工项目分包单位名称组织机构代码/// /// /// 管道情况 序号1管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称压缩空气管道管道型号（参数）DN150×5.0MM DN80×4.5MM 序号2管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氮气管道管道型号（参数）DN65×4.0MM DN40×3.5MM 序号3管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氢气管道管道型号（参数）DN25×3.0MM DN20×3.0MM 序号4管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称混合气管道管道型号（参数）DN25×3.0MM DN20×3.0MM 序号5管道类别 管道级别管道品种（型式） 管道名称管道型号（参数） 序号6管道类别 管道级别管道品种（型式） 管道名称管道型号（参数） 序号7管道类别 管道级别管道品种（型式） 管道名称管道型号（参数）弯头、活接、管码、阀门等常见管件图例及说明 (1)
压力管道定期检验规则——公用管道
管道,法兰,阀门中英对照
市场监管总局办公厅压力管道定期检验规则—工业管道TSGD的实施及气瓶工作的通知
在用压力管道检测规定
压力管道安装告知书