筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案14851

目录

一、筏板基础概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、技术准备 (1)

四、材料设备准备 (2)

五、施工现场要求 (2)

六、外协工作要求 (3)

七、混凝土搅拌 (4)

八、混凝土浇筑 (4)

九、大体积混凝土的养护 (6)

十、底板混凝土的温度监测 (8)

十一、施工组织 (9)

***筏板基础大体积混凝土

施工方案

2.编制依据

1.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ7-91；

2.高层建筑箱形与筏板基础技术规程JGJ6-99；

3.混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002；

4.地下防水工程质量验收规GB50208-2002；

5.混凝土质量控制标准GB50164-92;

6.大体积混凝土施工规GB50496-2009

7.设计图纸及相关技术规程。

3．技术准备

1.分项工程设计混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为P6。

2.筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂

的掺量。

3.编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。

4.测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化

热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的

养护。

5.做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交

接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。

确保符合设计及施工规要求。

4．材料设备准备

1.本项目筏板基础的混凝土由太胜混凝土工程提供。

2.搅拌站要求：供应量确保每小时不小于120 m3。

3.混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台60m的混凝土天泵输送，

一台混凝土地泵输送。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。

4.混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混

凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。

5.振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施

工配备十二台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。

6.混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温

用的塑料薄膜，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1000m2。

7.混凝土测温：混凝土测温采用A48的钢管导管测温（包括温度计）。有关用

品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设A48的钢管导管。

5．施工现场要求

1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：

班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。

2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱

边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。

3.在筏板基础浇筑前，首先布置好不少于10根A48的钢管，长度为1500mm，

底部封闭焊紧，高出底板面200mm。墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板

浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。

4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行

复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。

5.混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设

置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马凳支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。

6.为便于混凝土输送过程运输车辆场畅通，提前一天清理现场，将场占道材料

移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场道路通畅。

7.混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥

砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础。

8.清除筏板基础杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础杂物清理干净，由于基础

高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础灰尘或，清出基础小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。

9.洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气

干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。

10.安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系

统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马凳支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。

11.基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。

6．外协工作要求

1.本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。

2.车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混

凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。

3.夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的

工作，取得周边居民的谅解。

7．混凝土搅拌

1.混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝

土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在4~6小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。

2.根据地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为26度左右，应控

制好混凝土入模温度。

3.混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土

原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。

4.混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落

度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。

5.混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间

不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。

8．混凝土浇捣

1.浇捣顺序

筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从东、西两个方向向中间浇筑。

筏板混凝土浇捣顺序为由从东、西两个方向向中间浇筑，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑东西侧各布置一台混凝土天泵输送混凝土，西侧增加一台混凝土地泵输送混凝土。将整个筏板基础砼分成三个浇筑带，每台泵车大致负责10m~15m的浇筑宽度围。

为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架

马凳），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马凳，马凳上满铺架板。

2.浇捣工艺

底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。

筏板基础混凝土厚度为 1.1~1.3米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。

混凝土地泵输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。

3.混凝土的振捣工艺

根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置。

混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。

4.施工缝的留设

在地下室底板施工时，和地下室外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。

在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。

所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。

5.混凝土的泌水处理

由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑围外后浇带，从集水井抽出坑外。

为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。

6.混凝土表面的处理

混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。

标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。

9．大体积混凝土的养护

1.大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热

不易散发，引起混凝土部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了