钢结构的制造和安装施工方案

钢结构的制造和安装施工方案

一、工程概况

1.范围

本合同施工图纸所示的钢栏杆、钢梯、钢爬梯等钢结构的制造和安装。2.主要工程量

3.引用标准和规程规范（但不限于）

（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

（2）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；

（3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；

（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；

（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；

（7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；

（8）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；

（9）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96。

二、材料和外购件

1.一般要求

（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按批准的采购计划(清单)进行采购。

（2）材料和外购件运抵工地后，验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。

（3）按照监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。

2.钢材

（1）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的

材质应符合现行国家标准。

（2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

（3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

3.焊接材料

（1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。

（2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。

4.外购件

（1）按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。

（2）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。

（3）网架结构的零、部件，应符合相关规定。

（4）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。

5.涂装材料

（1）按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。

（2）涂装材料及其辅助材料应贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。

三、钢构件制造

1.说明

若根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。

2.钢构件零件和部件的加工

（1）切割

1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。

2）机械剪切的加工面应平整。

3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。

4）的允许偏差应符合下表的规定。

气割的允许偏差（mm）

注：t为切割面厚度。

（2）矫正和成型

1)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：

①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。

②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚

度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。

2）碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

3)碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。

4)当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。

5）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm 时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

（3）边缘加工

1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。

2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合下表的规定；顶

紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合下表的规定。

3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。

边缘加工的允许偏差

注：t为切割面厚度，L为杆件长度。

端部铣平的允许偏差

（4）焊接钢板节点

1）焊接钢板节点板，应用机械切割。

2）节点板长度允许偏差为±2.0mm、节点板厚度允许偏差为+0.5mm、十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20′，节点板之间的接触面应密合。

3.钢构件的组装和焊接

（1）组装

1）钢构件组装前,应进行零、部件的检验,并作好记录,检验合格后才能投入组装。

2）连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。

3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。

4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。

5）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

7）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

（2）焊接

1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。

3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。

4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。

7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

8）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格。

4.涂装

（1）构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下在4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。

（2）在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。

（3）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。

（4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

（5）不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。

四、钢结构的安装

（1）钢结构工程安装前，应会同监理人按规定，对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行钢结构工程的安装。

（2）安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。

五、钢结构安装质量保证措施

1.施工过程质量控制：

在钢结构制作与安装过程中，会同监理人按规定的制作与安装技术条件，对本合同所有钢结构项目安装的制造质量、焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验结果等的制作、安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

2.工艺质量保证措施

钢结构制作:

此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合以下的规定。

（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；

（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级；

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

钢构件制作完成后需进行除锈，除锈质量应达到设计要求，要求除锈后12小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的缝，而后焊变形小的焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

钢结构安装：

钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工前必须进行技术交底。

施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

六、钢结构制造与安装的安全措施

1.施工现场由专职安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确定安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10.高空作业时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.所有的安全活动记录及文件要齐全。

15. 在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。

16.电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法。

17.严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守。

18. 禁止在油漆未干的机构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。

19. 严禁将泄漏乙炔气体的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体明火而发生爆炸。

20.工作行灯不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。

21.风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力五级以下、三级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅起火灾。

22.焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

23.工作结束后应落下焊机闸刀，切断电源，仔细检查场地周围，确认无火源后方可离开现场。

24.施工现场必须采用“三相五线制”供电。

25.由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用TN s保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。

26.“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电箱。

27.专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。

七、资源配置

1.机械设备配置

主要机械设备配备表

2.人力资源配置

人员配备表