6S管理和检查表
车间“6S”管理制度
1.1 目的
通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围
适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责
（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化
氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理
（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
1.4.3 整顿
(1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
(2) 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
(3) 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
(4) 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
(5) 管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。
(6) 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
1.4.4清扫
(1) 公共通道要保持地面干净、光亮。
(2) 作业场所物品放置归位，整齐有序。
(3) 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
(4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
(5) 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
1.4.5清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
1.4.6素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
(1) 6S活动每日坚持且效果明显。
(2) 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
(3) 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
1.4.7安全
发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。
(1) 特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。
(2) 行车、叉车、禁止超载运行。
(3) 物流摆放禁止超高、超限摆放。
(4) 特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩）。
(5) 现场从事作业穿安全鞋。
1.5“6S”管理的具体要求
1.5.1生产车间物料堆放具体要求
(1) 车间应没有用途、内容不明之物；
(2) 车间应没有闲置不用的容器之物；
(3) 作业场所应予以划分并标示场所名称；
(4) 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐；
(5) 原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐；
(6) 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。
1.5.2作业场所物品堆放具体要求
(1) 不得乱放个人物品；
(2) 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐；
(3) 作业员脚边无零乱东西；
(4) 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐；
(5) 所有工具、零件应放在指定位置；
(6) 所有废料、余料等应及时清理；
(7) 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角；
(8) 工作环境随时保持整洁干净；
(9) 下班前工作区域应整理收拾干净；
(10) 停工前应及时打扫整理；
(11) 叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放；
(12) 每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理；
(13) 应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物；
(14) 洗手间清洁，无异味、有杂物；
(15) 设备外观清洁，无漆色脱落，有保温材料的设备、管道，保温材料无破损，且清洁；
(16) 操作台桌面物品摆放整齐，桌面干净。
(17) 穿戴作业服的着装整齐、规范、清洁；作业时按规定穿戴劳动保护用品；生产区域内严禁晾衣；
1.5.3安全标识设置及张贴具体要求
(1) 在装置、仓库、装卸区等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)规定的安全标志；
(2) 通道保持畅通，不摆放任何物品；
(3) 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补；
(4) 安全警示标记张贴要规范，标识要正确。
(5) 按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行标志；
(6) 在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志；
(7) 在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯；
(8) 在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生职业危害岗位醒目位置设置警示标识；
(9) 在产生职业危害岗位的醒目位置设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值；
(10) 安全警示标识齐全，无破损，字迹、图案、颜色清楚；
(11) 管道标识和流向清楚，管道的基本识别色正确。
1.5.4安全设施、防护器材管理具体要求
(1) 消防通道、灭火器、电箱前不堆放任何物品；
(2) 工具箱、应急箱、消防箱和应急救援物资存放容器分类清楚，存放整齐，无杂物和不清洁现象；
(3) 消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理，消防器材有效。
1.5.5办公室作业具体要求
(1) 办公台面定期清理不需要之物品；
(2) 抽屉内物品应分类及摆放有序；
(3) 桌子、文件无多余；
(4) 对文件夹统一进行标识，对文件进行分类整理及存档；
(5) 桌子、文件架、通路应摆放整齐合理；
(6) 文件规定应确实被执行；
(7) 文件等应实施定位化；
(8) 需要打印的文件与磁碟片应能立即可取出；
(9) 书柜、书架有明确管理责任人；
(10) 购置品有规定放置处；
(11) 地上、桌上、文件柜中无杂乱；
(12) 垃圾桶内物品应及时倒掉；
(13) 墙壁、玻璃、窗帘、日光灯无灰尘、污迹；
(14) 办公区域应日常进行整理、整顿、清扫；
(15) 私有物品应依规定摆放；
(16) 下班后桌上应整齐有序、清洁干净；
(17) 办公区有防火设施，且正常使用，有专人负责；
(18) 各类电器有可靠接地，无触电危险；
(19) 办公室内无私藏危险物品，无有毒物品或毒气或废气物；
(20) 有按年度培训计划进行培训；
(21) 有按部门相关的程序文件要求开展部门工作；
(22) 各类公告有公章，过期公告被及时收回；
(23) 办公人员有团队精神，工作积极主动，有和睦与共，礼貌待人；
(24) 办公人员有遵守公司规章制度，作息时间，拨打、接听电话无不礼貌用语。
1.5.6仓库管理具体要求
(1) 仓储、设备有分区、划线、标识及制作规划图；
(2) 料架上、料盒内无放不用或无用的物品；
(3) 报废的物料应整理好并依规定报废；
(4) 仓库应将不需用的物品分开，每类物料有帐目管理；
(5) 各类场所应依人流、物流要求定位定量摆放；
(6) 各类通道应畅通；
(7) 货架、料盒按依规定放置并实行定位定量及目视管理；
(8) 各类物品应能寻速找到；
(9) 通道无烟头、垃圾、杂物，应平整，无水渍、灰尘；
(10) 窗户、墙板、天花板无乱贴挂有用的东西；无灰尘、丝网；
(11) 仓储区有足够的消防设施，可正常使用，有专人负责；
(12) 各类区域无禁忌物料混放；
(13) 仓储员工着装整洁一致；
(14) 员工遵守公司规章制度，无迟到、早退、缺席现象；
(15) 员工工作态度热情、积极，无懒散现象，和睦相处、礼貌待人。
1.5.7员工素养具体要求
(1) 工作时间不睡觉、打瞌睡；不擅自串岗、离岗；
(2) 工作时间不闲谈、吃零食和大声喧哗；
(3) 工作时间不看无关的书籍报刊杂志；
(4) 操作人员对“6S”活动的意义和基本知识了解清楚；
(5) 建立岗位落实“6S”管理的检查表；
(6) 操作人员养成安全行为的良好习惯；
(7) 员工按规定着装与佩带识别卡；
(8) 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理。
1.6考核小组与职责
1.6.1考评小组
考评小组由综合管理部Shirley牵头，任考评组组长，各生产车间、职能部门主要负责人参加，综合管理部做好统计。
1.6.2考评小组职责
(1) 考评小组负责对生产车间、办公室所有区域进行日常检查(含工作纪律、生产装置、卫生设施等)，每个班组长及职能部门的负责人自主检查且每日有记录；
(2) 考评组负责将生产现场发现的不合格项目及时向责任车间(部门)/班组长提出责令
改善。并记入该班组本周考评中。
(3) 考评组有权对生产、办公现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和部门均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将视情节将采取批评、罚款、除名等办法(具体由考评组决定)；
(4) 考评组在进行日常检查时必须公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。
(5) 考评组组长在考评活动中拥有最高裁决权。
1.7奖罚
1.7.1定期对现场进行检查、考评
(1) 检查频次：每周考评1次，相对稳定改善后，每月考评1次；
(2) 检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每周一次，时间为每周星期五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每周1次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组。
(3) 考评频次：每个周处由综合管理部负责统计上周检查结果，并把检查结果全厂公布，计入当月考核。
(4) 考评方式：考评实行满分100分制，评分标准见下表：
1.7.3考评标准
根据1.4章节“6S”管理的具体要求，对被检查的车间或部门，检查中发现1处不符合扣1分，100分扣去上述累加的分数，即为考评分。（现场6S和办公室6S分开考评）1.7.4考核激励措施
(1) 公司检查小组定期对考评结果进行评定，全厂公布考评结果并进行及时激励；
(2) 考核实行激励和负激励两种措施，分月、年两阶段激励，实行物质激励和精神激励结合，把激励结果和处罚结果及时张榜公布并当月兑现。
(3) 评比方法：依据每月每周检查的得分之和的综合平均分。
1.8相关表单
“6S”检查及奖惩记录表1.9本制度自下发之日起执行
6S检查及奖惩记录表