除尘器技术规格书.docx
xxx化工有限责任公司
2X160t/h循环流化床锅炉
布袋除尘器
技术规范书
设计：
检查：
审查：
.
xxxxxx设计研究院
xxx 化工有限责任公司
二 00 五年八月
1总则
1.1.本规范是为xxx 化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制的。
在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。
1.2 ．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供
方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保
等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足
本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。
1.3 如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4 供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5 供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必
须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6 供方应提供近 2 年所供相同或相似设备的业绩以证明自己能力。
2.布袋除尘器设计条件与环境条件
2.1锅炉技术参数
锅炉型式：循环流化床锅炉
锅炉额定蒸发量：160t/h
额定蒸汽压力：9.8MPa
额定蒸汽温度：540 ℃
给水温度：215 ℃
锅炉燃煤量：24.21t/h （设计值）
燃烧方式：流化沸腾状态
2.2 除尘器主要规范要求
2.2.1设备名称：低压脉冲袋式除尘器
2.2.2型式：灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。采用一炉一套独立的系统。
2.2.3烟气量：340000m3/h （工作状态：烟温 140 ℃时烟气量）
2.2.4烟气量：224746m3/h （标准状态）
2.2.5烟气温度：140-200℃
2.2.6烟气入口含尘浓度：≥60g/Nm3
2.2.7台数： 2 台
2.2.8烟气出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
2.2.9除尘器本体阻力：≤1500Pa
2.2.10本体漏风率：≤ 1%
2.2.11仓室数：12 个（灰斗 6 个）
2.2.12进出口数和进气方式：单进单出（水平）
2.2.13除尘器使用寿命：30 年
2.2.14全过滤风速：<1m/min
2.2.15除尘器总体外形尺寸：≤14400 （长）
2.3其它
除灰型式：干式气力除灰
2.4燃料
2.4.1 主燃料煤：烟煤、煤矸石混合燃料
煤质分析表 2.4 － 1
序号名称符号单位设计煤种1收到基碳Car%49.52 2收到基氢Har% 3.47 3收到基氧Oar%7.14 4收到基氮Nar% 1.23 5收到基硫Sar%0.82 6收到基水份Mar%16.64 7收到基灰份Aar%21.18 8收到基挥发份Var%37.22 9收到基低位发热量Qnet.ar KJ/kg19040
2.4.2 其他燃料
（ 1）合成驰放气
发热值6270KJ/Nm3
驰放气总量2762 Nm3/h
压力~10000OPa
（ 2）硫回收装置尾气
含硫量12.9g/Nm3
尾气总量11626 Nm3/h
压力~900OPa
（ 3）甲醇合成闪蒸气
发热值1200~1500 大卡 /Nm 3
总量365Nm 3/h
（ 4）气化炉下部排出飞灰
发热值800~1000大卡/Kg
2.4.3锅炉点火及助燃燃料
锅炉点火和低负荷助燃油为0 号柴油。油质见表 2.4-3 。
表 2.4-3 油质要求
名称单位数据恩氏粘度（ 20 ℃）o E 1.2 ~1.67
发热量kJ/kg41868
闭口闪点℃65
凝固点℃0
灰份%0.125
硫份%≤ 0.2
2.4.4脱硫剂
本工程掺烧石灰石进行炉内脱硫，石灰石粉按购成品考虑。
表 2.4-4石灰石分析
名称符号单位数值氧化钙CaO%51.02氧化镁MgO% 2.47
氧化铁Fe2 O3%0.92
氧化硅SiO 2% 1.86三氧化二铝Al 2O 3% 1.71石灰石消耗量：
石灰石按Ca/S=2.5计算，石灰石耗量约为3~4t/h。
2.4.5 气象资料
本项目厂址位于山东邹城, 邹城市属暖温带季风气候。详细气象资料如下：
气温（℃）
年平均气温13.6
极端最高气温39.00
极端最低气温-16.10
气压（ Kpa ）
年平均气压101.05（ 1010.5mb）
降雨量（ mm ）
年平均降雨量691.2
历史最大年降雨量1179.30 （ 1964年）
最小年降雨量406.00（ 1976年）
月最大降雨量396.80（ 1960年 7月）
日最大降雨量180.8 （ 1965年 7 月 9 日）年降雨日数（以﹥ 0.5mm计）平均 31 天
最长降雨天数（﹥ 0.1mm）12 天
雨季多在 7～ 9月份。 1984年后雨量趋于变小。
日照（时）
年平均日照时数2424.10
平均日照率59%
云雾（天）
年平均晴天（低云量﹤ 2成）83
阴天（低云量﹥8 成）100
雾天13
年平均总云量 5.4 成
低云量 1.4 成
风
春季风向南风、南南东风，平均风速 3.3m/s 。
夏季风向南南东风，平均风速 2.6m/s。
秋季风向南南东风，平均风速 2.4m/s。
冬季风向西北风，平均风速 2.4m/s 。
全年平均风速 2.73m/s 。
年主导风向：南南东风，其次为南风。
年最大风速的风向为北北东和北北西，风速为12.7 ～ 19.0m/s。
10 高处最大风速30m/s 。
基本风压0.4KN/m2。
积雪 (cm)
年积雪最大厚度15.00
雪压0.3KN/m 2
冻土深度（ cm ）
最大冻土深度27.00
湿度（ % ）
年平均相对湿度63
7 月平均相对湿度76
1 月平均相对湿度61
地震烈度： 6 度
3布袋除尘器技术要求
3.1 设备性能要求
3.1.1除尘器性能指标
3.1.1.1除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm 3 ，供应商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的
变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm 3 的理由；
3.1.1.2除尘器运行阻力（见2.2.9条范围内）：在保证期内系统的最大阻力不超过1500Pa，并请提供寿命期内终止时的阻力；
3.1.1.3除尘器本体漏风率≤1%；
3.1.2结构要求
3.1.2.1安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口应配置进风口手动调节阀，它
的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维
护。
3.1.2.2确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋，并提供设计依据；除尘器应配置进风
分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤
袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.1.2.3布袋除尘器露天布置，按7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器
应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）
地震载荷
风载和雪载
检修载荷
3.1.3提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较（必须将各种方案的报价
单列）；
3.1.3.1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
3.1.3.2在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
3.1.3.3在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。（若采用预喷涂方案，优先
采用循环灰和灰罐车进行补灰的方案，并提供选择设计依据）。
3.1.3.4防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
3.1.3.5防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
3.1.3.6除尘系统应设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经
旁路管道排放而不经过滤袋，同时，除尘器还应配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
3.1.4布袋的技术要求
3.1.
4.1布袋寿命不小于30000运行小时；
3.1.
4.2布袋滤料采用不覆膜滤料（布袋预喷涂处理由布袋供应厂家负责）；
3.1.
4.3布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处重叠搭接宽度
不小于10mm 。
3.1.
4.4滤袋上端采用弹簧涨圈形式
3.1.
4.5滤料选用国外进口产品（选用无锡必达福 (BWF) 环保工业技术有限公司德国BWF 进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布有限公司生产滤料；产品型号为：PPS 或 PPS+P84；防水、防油、防酸、耐碱化学处理；布袋单独报价，由买方选定厂家），并说明滤料后处理情况。
提供布袋的加工工艺和滤料的性能参数（布袋加工由滤料供应厂家负责）。
3.1.
4.6布袋在保证期内失效率 <0.5%，寿命期内失效率 <1% 。
3.1.5袋笼的技术要求
3.1.5.1袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；
3.1.5.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵
筋的规格数量和反撑环的间距；
3.1.5.3袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
3.1.5.4袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；
3.1.5.5对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供
安装后的袋笼垂直偏差量；
3.1.6清灰系统
3.1.6.1清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC 发出脉冲信号给电磁脉
冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.1.6.2清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需
求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；
3.1.6.3脉冲阀（选用武汉朗涤环保科技工程有限公司产品：DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀，淹没式），运行次数不小于100 万次。
3.1.6.4提供易损件清单及易损件的消耗量。
3.1.7花板的技术要求
3.1.7.1花板的开孔采用激光定位工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国
家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。对角线长度误差＜3mm ，内孔加工表面粗
糙度为Ra ＝ 3.2 。花板厚度5mm。
3.1.8旁路系统及旁路阀、离线阀
3.1.8.1除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。
3.1.8.2旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O 型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱，耐
高温的氟橡胶，耐温达到200 ℃，使用年限至少 2 年。
3.8.1.3每个室配备一个离线阀，确保除尘器具有离线清灰，离线检修功能。
3.1.8.2花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于 1 ‰。
3.2设备制造要求
整个除尘器由供应商组装成适合于运输的组合件。
3.2.1除尘器
3.2.1.1壳体应密封、防雨；
3.2.1.2壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；
3.2.1.3除尘器应有足够和安全的检修维护通道，人行爬梯倾角不应大于40 °，步道和平台宽度大于 700mm ，平台与步道之间净高尺寸大于2m 。扶梯栏杆不小于 1.2m ，安全护板不低于100mm。平台与步道采用刚性良好的防护隔栅平台和防滑棚板，必要的部件采用花纹钢板，平
台荷载不小于4KN/ ㎡ ,通道荷负不小于 2 KN/ ㎡。人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装
置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；
3.2.1.4所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；
3.2.1.5除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强
度和刚性，除尘器本体设计密封坚固，连接部件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规
定的 10 级精度。
3.2.1.6除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差≤ 5mm，运输中部件变形需要校正。
3.2.1.7除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度
满足规程要求，并进行煤油渗透试验。箱体和漏斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密
封符合行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞灰物，不允许有明显的焊渣，飞溅物和锈末
清除刷底漆。
3.2.1.8所有铁边及构件加工圆滑以防伤害，金属表面的清理和整理符合标准工艺。
3.2.1.9除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在
机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
3.2.2灰斗
3.2.2.1应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65 °，保证灰的自由流动；
3.2.2.2在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；
3.2.2.3每一灰斗应配备一个检修用人孔；
3.2.2.4每一灰斗应能承受附加荷载1200kg ；
3.2.2.5灰斗的贮存量应满足8 小时满负荷运行；
3.2.2.6灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；
3.2.2.7灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象；
3.2.2.8除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；设置振打器，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
3.2.2.9需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。
3.3 设备材质要求
3.3.1除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；
3.3.2易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
3.3.3除尘器本体主要材质表：
序号部件名称材料规格
1本体壁板Q235≥5mm
2盖板及筋板Q235≥6mm
3灰斗板厚Q235≥5mm
4进出风管Q235≥8mm
5配对法兰Q235≥10mm
6气包容器板≥8mm
3.4电气设备要求
3.4.1电源
电源为交流 380V/220V， 50Hz ，三相四线制。
供应商设备所需的直流电源或其他交流电源，由供应商通过招标方提供的交流电源自行解决，
并提供所需电源的总负载。
3.4.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源 +5% ～ -10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟；
3.4.1.2供应商在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡；
3.4.1.3供应商的电气设备应有安全保护装置；
3.4.1.4供应商的电气及控制设备在接地方面有何要求应向招标方明确提出，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
3.4.1.5供应商负责除尘器低压段出口以后的全部电气系统的设计、安装。其中电缆的敷设位
置走向，由双方在现场确定。供应商负责提供所有电缆清册（型号及规格）。
3.4.2电机
3.4.2.1供应商在除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC 标准；
3.4.2.2供应商所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；
3.4.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8 倍。
3.5热工控制系统要求
控制系统采用PLC 控制（选用西门子产品），所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制，
PLC 的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人- 机接口进行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影
响整个系统的工作。
整个除尘器控制系统采用 PLC 进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温
度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS 系统接口问题。控制线路留有足够的接
口以连接DCS 供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自
动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以
便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备
的控制、在线检测和保护。
3.5.1控制设备
3.5.1.1供方提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
3.5.1.2控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；
3.5.1.3控制系统的I/O 点要求不少于10% 的富裕量；
3.5.1.4当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，供应商的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动－停止－自动的选择功能；
3.5.1.5机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。
3.5.2控制系统要求
3.5.2.1开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80% ；
3.5.2.2报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）；
3.5.2.3供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。
3.6钢结构要求
3.6.1钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；
3.6.2就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构
上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；
3.6.3钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；
3.7 保温和外装饰
3.7.1提供除尘器范围内的保温、油漆和防腐，包括设备、管道、阀门及附件等。
3.7.2钢结构部件经过喷砂处理后，采用耐风化、耐腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道
面漆在现场施工完后在刷漆，漆颜色由投标方确认。除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不
出现结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室(脉冲阀、汽缸防雨保护，防雨彩板厚度≥0.45mm)，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
3.7.3除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，
并提供相应的材质质量证明文件, 保温岩棉厚度≥100mm.
3.7.4除尘器的外装饰应采用彩钢板，彩钢板厚度≥ 0.45mm,外装饰应平整、光滑、美观，颜
色由招标方确定。
3.8 试验测点
3.8.1试验测点位置由双方按国家有关规定商定
3.8.2试验测点的安装应与除尘器同步施工。
4供货范围
4.1布袋除尘器、辅助系统及设备
1除尘器进出口法兰以内设备
2 除尘器支腿（自地面至灰斗距离为 4.5 米）、底板以上设备
3除尘器本体的压缩空气管路系统
4除尘器配套电气控制柜
5除尘器本体防雷接地、照明
4.2 供货范围
4.2.1除尘器本体及附属设备
除尘器本体
下部钢支撑
灰斗辅助设备及配件
4.2.2成套范围内的附属设备及材料
平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑
本体、灰斗保温和保护材料及油漆
4.2.3连接件
管路及其连接件
本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰地脚螺栓等
4.2.4电气设备
4.2.5备品备件
单台设备供货明细：
序号
本体
钢结1构及
过滤
系统
清灰2
系统
卸灰3
系统
保护4
系统设备名称型号规格数量生产厂家本体
花板组件
滤袋
袋笼
离线阀
手动切换阀
电磁脉冲阀
储气罐
分气包
精密过滤器
喷吹管
手动插板阀
灰斗加热系统
振动器
旁路阀
检漏装置
差压计
温度仪
控制
5料位计
系统
现场 PLC 控制柜
现场控制柜
扶梯平台
脉冲阀防雨箱
保温层及其附件
6其它
照明系统
除尘器范围内管道及其附件
除尘器范围内的控制电缆
4.2备品备件及专用工具
4.2.1提供除尘器系统在质保期内的备品备件；
4.2.2提供 30000 小时内的备用滤袋；
4.2.3供应商应分别提供上述备品备件清单（数量、规格、型号、价格）各一份；
4.2.4及时提供安装、运行、检修的全部非常规和非标准的专用工具，并向招标方提供专用
工具的清单及使用说明书。
随机备品备件及专用工具清单（单台设备）：带“●”者为保证期中的备品，在使用后应及时补充 , 并保证在保证期后备品备件数量不低于下表所示
序号名称型号规格数量生产厂家1●滤袋
2●电磁脉冲阀膜片
3密封条
供应商供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货
清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同
设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费
用问题。
4.3供应商应提供与各设备及其部件相对应的文件和技术资料，数量为6套文字版和 1 套电子版。5安装与调试
由供应商负责整个工程的安装和调试。（安装及调试技术要求由中标方与招标方根据规范要求另行
制定）。（安装调试单独报价）。
6质量保证
6.1 设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，[ 不局限于以下规范及标准，供应商应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录]
6.1.1电业安全规程
6.1.2建筑抗震设计规范BJ11-89
6.1.3工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；
6.1.4工业企业厂界噪声标准GB12348-90；
6.1.5工业企业噪音卫生标准（试行）；
6.1.6环境空气质量标准GB3095-1996 ；
6.1.7火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 ；
6.1.8锅炉烟尘测试方法GB5468-91 ；
6.1.9普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389 ；
6.1.10普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83 ；
6.1.11优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；
6.1.12碳素结构钢 GB700-88；
6.1.13焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88 ；
6.1.14钢结构设计规范GBJ17-88；
6.1.15电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82 ；
6.1.16除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；
6.1.17袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；
6.1.18袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；
6.1.19袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91 ；
6.1.20袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；
6.1.21脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。
6.1.22袋式除尘器安装要求及验收规范JB/T8471-96
6.1.23袋式除尘器性能测试方法GB12138
6.1.24分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012-89
6.1.25固定式钢斜梯GB4053.4-83
6.1.26固定式工业钢平台GB4053.4-83
6.1.27 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84
6.1.28其它适用于本项目的规范和标准。
6.2供应商应提供本体及其主要部件质量证明书
6.2.1材料合格证；
6.2.2制造、检验记录；
6.2.3性能试验报告；
6.2.4电气试验报告；
6.2.5控制设备试验报告；
6.2.6提供其它可能影响除尘器性能的有关技术资料。
7技术参数及技术资料的交付
7.1供应商应在投标书中按下述内容及附件 1 填写技术参数、特点并提供有关的技术资料，并提供电子版文件 2 套（不限于但必须包括以下内容）
7.1.1除尘器
7.1.1.1除尘器型号；
7.1.1.2处理烟气量；
7.1.1.3除尘器除尘效率；
7.1.1.4除尘器出口排放浓度及保证值
7.1.1.5除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：
7.1.1.6除尘器所用滤料的性能参数；
7.1.1.7除尘器本体阻力；
7.1.1.8除尘器本体漏风率；
7.1.1.9每台锅炉配置的除尘器单元数目；
7.1.1.10除尘器的气布比；
7.1.1.11气流模拟试验报告；
7.1.1.12除尘器清灰阀门型号、数量及产地；
7.1.1.13壳体设计压力：正压（kPa）负压（kPa）；
7.1.1.14除尘器进、出口接口尺寸；
7.1.1.15清灰控制方式。
7.1.1.16除尘器各辅助系统技术资料。
7.1.2灰斗
7.1.2.1每台除尘器的灰斗数量；
7.1.2.2灰斗的储存容量；
7.1.2.3灰斗允许承受附加荷载值；
7.1.2.4其他有关的接口资料（包括气、水、电）。
7.1.3电气需要的其他资料
7.1.3.1供应商每台除尘器电源需要总量；
7.1.3.2每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表；
7.1.3.3除尘器控制设备接地方式和接地要求。
7.1.4热工控制系统
7.1.5重量
7.1.5.1本体及设备的重量
7.1.5.1.1除尘器本体重；
7.1.5.1.2所有辅助系统设备。
7.1.5.2安装时最大吊装件重；
7.1.5.3检修时最大吊装件重。
7.1.6备件清单；
7.1.7专用工具清单；
7.1.8装运方式和现场存放保管要求；
7.1.9袋式除尘器运行和维护手册（规程）
7.1.10其他。
7.2供应商技术资料的交付进度。
7.2.1在签订合同生效后20 日内供应商向招标方提供全部技术资料和图纸资料的清单（包括交付时间）；
7.2.2签订合同生效后7 日内供应商向招标方提供设计院施工图设计用所需的技术资料；
7.2.3根据供应商提供的全部技术资料和图纸资料清单：双方商定符合工程需要的资料交付
进度和补充资料。
8技术服务范围
8.1 合同生效后，供方在7 日内提供设计方案及资料，供需方审查；
8.2所提供的除尘器若涉及到机组的有关系统和设备需要变动的，应提供详细的变动要求或
设计；
8.3提供本项目现场负责人及技术人员的情况简表及联系方式；
8.4中标方提供招标方工程技术人员10 人 2 周、运行操作人员20 人 1 周的培训，中标方应
保证受训的人员应能达到运行和维护手册（规程）的编制以及熟练操作、检修的程度；
8.5设计联络会待确定中标方后双方商定。
9 设备性能考核试验
9.1试验要求及方法
按国家试验标准（《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89、《袋式除尘器安装技术要求与
验收规范》JB8471-96、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157、《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999）进行、《火电厂烟气排放连续监测的技术规范》HJ/T75
HD单机布袋除尘器说明书
HD系列单机除尘器 使 用 说 明 书 林州市盛宝冶金机械制造有限公司
一、概述 HD系列单机除尘器是专为水泥厂库订、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。 二、结构及性能参数 该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下： 1、风机部件采用通用标准风机。便于维修更换，并采用隔振设施、噪音小。 2、滤料选用的是针刺毡圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。 3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的 方法，其控制装置有手控和自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节 时间继电器。 4、灰斗采用抽斗式和灰斗式两种结构，清除灰尘十分方便。 5、该系列机组有六种规格，分A、B、C三型，A型设灰斗，B型设抽屉， C型既不设灰斗也不设抽屉。下部加法兰由根据用户要求直接配置在库 顶、料仓、皮带运输运转处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。 6、本机组可根据用户的实际需要特定设计制造。 三、工作原理 含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排入室外）。 随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。 四、用途范围 本系列产品广泛用于水泥行业外，亦可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
脉冲除尘器使用说明书
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器使用说明书
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
除尘器功能说明书
功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:
1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:
电除尘器安装作业指导书汇总知识分享
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
布袋除尘器作业指导书要点
除尘器作业指导书
1.0 目的和适用范围 本工程为吉林省东北袜业园热力有限公司自备背压机组工程除尘器安装部分。机组除尘器由营口市环境工程开发有限公司设计制造。编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.0 编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.0作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
3.2施工需要的工机、量具 4.0机械布置方案 由于场地条件限制，制作场地空间狭小，汽车吊进行吊装工工作时应注意场地上方的电缆及光纤。 ５.0、作业程序及方法 ５.1.除尘器安装作业程序 基础划线→下段钢柱安装→1米标高线及垂直度测量→横梁及斜支撑安装→下段钢支架整体找正→进口风门操作平台安装→灰斗的现场组合及安装→上段钢支架安装→上段
96A单机脉冲袋式除尘器的选型说明
96A单机脉冲袋式除尘器的选型说明
JMC-96A单机脉冲袋式除尘器 使 用 说 明 书
一、概述 JMC系列脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术，经改进设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效率高、处理气量大的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。 二、结构原理： 本系列脉冲袋式除尘器暂时设计有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用碳钢焊接结构，检修门用羊毛毡条密封，保证除尘器严密不漏风。 结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前理想的脉冲袋式除尘器。 三、脉冲袋式除尘器选型标记 JMC单机脉冲袋式除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下： JMC-96(AB) J——金冠牌
MC——脉冲喷吹清灰 -96——滤袋条数96条 （AB）——A：带灰斗和卸灰阀 B：法兰式 除尘器型号规格及装配形式标记方法：如选用96袋A型装配形式脉冲除尘器，其标记为：JMC-96A 四、工作原理 含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使除尘器阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动电磁脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。 五、主要技术参数 除尘器型号JMC-96 总过滤面积（m2）72 过滤风速（m/min) 1.2～1.7 处理风量（m3／h) 5200～7000 滤袋数量（条）96 耗气量（m3／min) 0.25-0.5 入口浓度（g/ m3N) 200 出口浓度（mg/ m3N) 50
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
布袋除尘器作业指导书..
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
单机除尘器的工作流程
单机除尘器的工作流程 在工业除尘器中最受欢迎的应该属布袋除尘器了，那为什么布袋除尘器这么受欢迎呢? 1.布袋除尘器是一款结构简单运行方便的除尘设备，初期投资小，并且后期维护也是非常方便的。 2.该设备使用起来比较灵活，可以处理很高的风量，使用范围也是相当广泛的。 3.处理粉尘比较容易，在处理粉尘过程中不会产生二次污染。 4.除尘的效率相当高，一般情况下可以达到99%，对于各种不同粉尘处理的要求都可以满足。 布袋除尘器的工作流程 含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉 尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、 天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出 适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用 涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用 炭素纤维滤料等。 布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。 布袋除尘器安装要点 ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与 纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利 于除尘。 布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器 具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
板电除尘器说明书[1]
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述
目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)
布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，
HMC型单机脉冲袋收尘器说明书
HMC型单机脉冲袋收尘器 产品说明书 Product Description 浙江省诸暨市永洁环保设备厂
一、产品简介 HMC型脉冲单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压（~）大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）、滤袋寿命长，广泛用于建材、冶金、电力、矿山、化工、煤炭、粮食、非金属矿超细粉加工等行业的非纤维性含尘气体净化处理系统，是当前环保除尘的理想设备。 二、构造及工作原理 1、HMC型脉冲单机袋式除尘器结构 主要有以下部分组成： （1）箱体：包括滤袋式、净气室、花板、滤袋、滤袋框架、检修门，箱体设计耐压力±5000Pa. （2）出风系统：包括风机连接管、风机、风机配用电动机。 （3）喷吹系统：包括分气包、脉冲阀、喷吹管、文氏管、程序控制仪。 （4）进气和排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式（A型），另一种为敞开法兰式（B型）。 2、工作原理 含尘气体由进气口进入灰斗经容积式分离后进入滤袋式（或通过敞开法兰口直接进入滤袋室），较粗颗粒落入灰斗或灰仓，含尘气体透过滤袋过滤为净化气体后进入净气室，再经净气室排气口由风机排出。粉尘积附在滤袋的外面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰时由脉冲程序控制仪定时按程序起动各
脉冲阀，使分气包内的压缩空气（气压~）由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落积附在滤袋外表的粉尘，达到清灰的目的。 三、选型 1、型号说明 HMC 型脉冲单机袋式除尘器有32、36、48、64、80、96、112六种规格，每种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下： 2、选型参数及选型原则 （1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，并考虑一定的富裕量查技术性能表，其相对应的技术参数，即为所需要的收尘器型号。 （2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到~倍。 （3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该设备的最大耗气 A ． 带灰斗和重锤式翻板阀 B ． 法兰式 滤袋只数 脉冲喷吹式 单机除尘器
袋式除尘器说明书
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
DMC型袋式脉冲单机除尘器说明书
DMC型袋式脉冲单机除尘器 使用说明 书 浙江澳蓝环保科技有限公司
亠、概述 DMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。 本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密圭寸。
使用说明书 第4页 共11页 三、基本参数 D MC -32 （A 、B ） I I A :带 --- B :法 - ------------ 脉喷 ----------------- 单机 DMC-32 枷匚-牡 DMC 64 DMC-Sft DMC-96 f>VC-H2 l]20 I H MI IS2fl 2160 2520 F K2K IlSfi 1?2S I 刚 X 曲 紬閱 】【 181(1 1810 IK8U 20R0 2230 2^60 III 1300 1300 13（M ） l?00 |7?D L9S0 !12 310 3 Hl 3 SO J UO 3K0 珈 1IJ 300 JJO 斗00 100 nu I 收、 盼 峽 'INX 咖 1