RZ速印机代码
Rv/rz系列维修手册调整理想rz/rv故障代码
RV/RZ系列维修手册调整
一、印刷滚筒“位置A”调整
（1）张开机器前门。
（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。
（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。
（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。
（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
二、印刷滚筒“位置B”调整
（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。
（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。
三、进纸盘上限传感器位置调整
（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。
（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。
（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．
（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．
四、纸张宽度电位计调整
（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。
（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。
（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。
（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。
（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。
五、导纸杆固定位置调整
（1）启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。
（2）拆卸机器后盖。
（3）松开导纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。
（4）将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。
六、纸歪斜补偿调整（略）
七、起始位置调整（NO：970）
八、压力杆弹簧的固定位置
（1）开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。
（2）拆卸主面盖组合。
（3）将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。
（4）从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。
（5）在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。
（6）如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。
（7）将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一8mm治具，将压力杆-弹簧的位置进行定位。
（8）将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。
（9）重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果超出其规定范围，重复步骤（6）-（8）。
九、热敏打印头的热敏电压调整
（1）运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。
（2）按下复位键返回到常规运作模式。
注：每次更换热敏打印头后，于制版前必须设定热敏电压。
十、写入起始位置调整
（1）运行测试模式80号并制一张版。
（2）从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸，测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为63mm+-1mm。. （3）如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整.
（4）调整后当写超位置于规定范围内.则可调整整版式夹板范围.
注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量.
十一、夹版范围调整
（1）开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。
（2）张开版夹夹板，测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离，检查并确认夹版量是否为18mm+-1mm。（3）如果此设定值超出规定范围则启动测试543号（版夹范围调整）进行调整。
十二、版纸裁切长度调整
（1）制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度，确认其范围是否在10.5+-1.5mm之间。
（2）如上述版纸长度范围超出标准规格，启动测试模式544号进行调整。
十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整
（1）启动测试模式81号（测试样张B），然后制一张版。
（2）将纸张进行折叠，观察头尾重合度。对于RZ3系列：如果印刷面积宽与长的比例是2：1，则此设定正确。对于RZ2系列：如果印刷面积宽与长的比例是1：1，则此设定正确。
（3）如果此比率不正确，启动测试模式。启动测试模式547号，进行调整。
十四、制版范围调整
（1）启动测试模式80号（测试样张A），然后制版。
（2）取下印刷滚筒上的版纸，测量制版区的长度，检查并确认制版区域的长度是否在413mm之间。
（3）如上述制版范围超出标准规格，启动测试模式542号并运行调整。
理想RZ/RV故障代码
故障类别故障号码描述
A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。
A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。（纸张过长）
A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障
A07 432 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米）
A08 430 印刷滚筒上卡纸。
A09 411 当纸张应该离开排纸传感器时，排纸传感器仍为启动状态。
A09 417 于机器开始运作时按下启动键，排纸传感器仍为启动状态。
A09 431 排纸故障
A10 102 原稿对位传感器存有卡纸故障
故障类别故障号码描述
A10 103 原稿输入传感器存有卡纸故障。
A10 105 原稿对位传感器未能检测到原稿。
A10 106 原稿输入传感器未能检测到原稿。
A10 107 原稿输出传感器未能检测到原稿。
A10 109 由于ＡＤＦ单元的张开引起的进稿故障。
A10 162 当使用ADF单元进行制版时，ADF单元内未检有原稿。
A16 525 等待卸除印筒上的废版。当开始制版或版纸设定运作时，切刀初始位置开关处于关闭状态。
A17 209 要求重新设定版纸。
B01 730 磁卡计数器：无磁卡。
B22 721 虽然已启动“分类纸条”功能，但按下启动键开始进行印刷时没有电源供应给分类器。
B22 727 当组群-A信号启动后，BYSY（忙）信号停留于“L”超过7秒钟（当分类纸被排出时，分类器的电源切换为关闭状态。）
B23 722 虽然已启动“纸条分类”功能，但按下启动键开始印刷时未检测到分类纸条。
B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。
B24 724 启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。
B24 725 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。
B24 726 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H（或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。
B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。
B32 917 网络中的连接故障。
B32 920 由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。
B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。
B34 919 由本地连接打印机检测故障。
C01 512 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01 563 油墨剩余量为零。
C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02 200 当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02 240 版纸剩余量为零。
C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前，先检测到废版满。
故障类别故障号码描述
C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。
C04 402 纸张检测传感器为关闭状态（进纸盘上无纸）。
D01 526 印刷滚筒未置入到机器内（滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态）。
D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒连接信号为断开状态。
D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒安全开关为断开状态。
D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒锁定开关为断开状态（超过5秒）。
D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后，印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。
D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。
D03 533 油墨瓶设定传感器为断开状态。
D04 534 机器使用规格不符的油墨瓶。
D04 560 油墨瓶上未检测到油墨标记。
D04 561 油墨瓶通讯故障（与油墨瓶的通讯被噪声干扰）。
D04 562 油墨瓶信息错误。
D04 564 油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。
D05 210 版纸检测传感器为关闭状态。（未检测到版纸）
D07 310 废版盒安全开关为断开状态。
D08 224 未设定制版单元（安全开关和锁定传感器都为断开状态）。
D08 226 当制版单元设定到位时制版单元安全开关仍为断开状态。
D08 227 当制版单元设定到位时（超时5秒），制版单元锁定开关仍为断开状态。
D08 228 即使制版单元安全开关切换到断开状态，当从机器中接出制版单元时，制版单元锁定传感器仍启动状态。
D09 212 制版单元设定传感器为闭合状态（传感器光路到通）。
D11 535 前盖设定开关为断开状态。
D13 009 后盖设定开关为断开状态。
D17 236 不正确的版纸卷。
D17 237 未检测到版纸卷。
D17 238 版纸卷通讯故障。
D17 239 检测到其他不适合的版纸卷。
D17 241 在版纸卷信息中检测到不匹配的信息。
故障类别故障号码描述
D18 522 印刷滚筒准备进行释放（线圈为启动状态）。
D19 223 制版单元准备进行释放（线圈为启动状态）。
D22 540 滚筒电路板的通信故障（未能从滚筒电路板读出或写入）。
D22 542 滚筒电路板上的异常数据。
E01 10 当开启机器电源时锂电池的电压低于2.5V。（电量不足，更换锂电池）
E02 11 版纸计数达到维修保养叫修的设定值。
E02 12 印张计数达到维修保养叫修的设定值。
E02 22 滚筒内维修保养计数达到维修保养叫修的设定值。
F01 15 当开始进行印刷工序时，印刷滚筒上无版纸。
F02 18 当开始进行印刷工序时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相匹配。
F03 16 使用自定义尺寸纸张选择多面连天写。
F05 19 制版时，输入的印刷数量少于被设定的最少印刷量。
F10 21 当选择并启动试印时，印刷使用的纸张的纸张尺寸不能与滚筒上的图像的尺寸相匹配。
F21 32 下一张原稿未放置在ADF单元上进行多面连天写运作。
F22 33 下一张原稿未放置在稿台上进行多面连写动作。
F37 50 当启用书本模式并开始进行制版时，原稿被放置在ADF上。
F50 910 由于链接打印机的故障，无法进行自动流程印刷。
F54 923 由于链接打印机无纸。无法进行自动流程印刷。
F55 924 由从电脑接收到打印信息时，无法进
行自动流程印刷。
F58 927 被链接打印机无法打印（初始化NET-C）
H1 566 要求输入油墨颜色信息（和油墨-标记有关）。
H2 567 要求输入印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。
H3 568 要求输入试印印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。
H4 242 要示输入制版浓度信息（和版纸-标记有关）。
H5 243 要求输入印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。
H6 244 要求输入试印印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。
P01 520 于主电机启动后主编码盘传感器未在10毫秒切换到启动/关闭状态。
P01 521 主电机启动后即使经过3033个脉冲B-定位传感器仍未切换。
故障类别故障号码描述
P01 524 当印刷滚筒进行运作时，版夹单元未能停留在其初始位置。（印刷滚筒锁定位位置传感器：关闭）P01 537 印刷滚筒未能停止于位置-B。（超出）
P01 538 于印刷滚筒进行动作时未能处于被锁定状态。（印刷滚筒锁定位置传感器：闭合）
P02 400 上限传感器和下限传感器同时为启动状态。
P02 401 升降台电机检测到电流过载。
P02 404 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，下限传感器于升降电机启动2秒后仍未能切换到关闭状态。
P02 405 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，上限传感器于升降电机启动12秒后未能切换到启动状态。
P02 406 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，上限传感器于升降电机启动2秒后未能切换到关闭状态。
P02 407 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，下限传感器于升降电机启动12秒后仍未能切换到启动状态
P02 408 当升降台进行伺服动作时，上限传感器在此伺服运作的最后2秒持续保持于闭合状态
P03 500 版夹传感器A于版夹单元完成初始化或初始位置定位后切换到闭合状态。
P03 501 当版夹电机向正转方向转动时，版夹传感器B在1秒内仍未能改变其状态。
P03 502 当版夹电机向反转方向转动时，版夹传感器B在1秒内仍未能改变其状态。
P03 503 当版夹单元进行初始化运作时，版夹传感器B在3秒内仍未切换到启动状态。
P03 504 当版夹开启/闭合运作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。
P03 505 于印刷滚筒位置-A补偿运作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。
P03 506 于版夹单元初始定位动作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。
P03 507 当完成版夹释放运作后，版夹传感器A为启动状态。
P03 508 当A-位置补偿运作完成后，版夹传感器A为启动状态。
P03 545 当印刷滚筒进行运作时，版夹单元不在初始位置（原因在于版夹电机）。
P04 513 连续检测到溢墨传感器处于启动状态达到设定的次数。
P05 603 于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像下移方向启动5秒后，纵向置中传感器仍未切换到启动状态。
P05 604 于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像上移方向启动5秒后，纵向置中传感器仍未切换到闭合状态。
P05 605 即使纵向定位电机的停止是由纵向置中传感器的检测所决定的，其停止位置与编程位置不相符合。（GA控制故障）
P05 612 按下单步定位键时，纵向印刷位置不明确。
P08 951 未按照正确地RisoRinc格式进行印刷。
P11 600 于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向增压方向启动后，印刷压力初始位置传感器于3.9秒内未切换到启动状态。
P11 601 于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向减压方向启动后，印刷压力初始位置传感器于4.6秒内未切换到闭合状态。
故障类别故障号码描述
P11 602 即使印刷压力控制脉冲电机的停止是由印刷压力初始位置传感器的检测所决定的，其停止位置与程序位置不相符合。（GA控制故障）
P12 301 当将压
缩板向上移动时,版纸压缩电机锁死。
P12 305 当版纸压缩电机启动并向回程方向运作6.5秒内,版纸压缩未能切换到启动状态。
P12 306 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作2秒内,版纸压缩传感器未能切换到闭合状态。
P12 307 当版纸压缩电机向版纸压缩方向运作6.5内，未能检测到版纸压缩板最大位置。
P12 309 当版纸压缩电机向版纸压缩方向运作并且移出初始位置时，版纸压缩电机编码盘传感器检测的脉冲计数未改变。
P12 316 当卸版电机启动的10毫秒内，卸版电机编码盘传感器检测的脉冲计数未改变。
P12 300 于卸版电机中检测到过载电流。
P13 203 切刀电机启后100毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到闭合状态。
P13 204 切刀电机启动后300毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到启动状态。
P13 205 于裁切版纸后，印刷滚筒转动当前的滚筒角度后，版纸定位传感器启动。
P13 221 切刀初始位置开关和切刀停止位置开关同时处于启动状态。
P13 222 于切刀初始定位运作开始后450毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到启动状态。
P13 231 于切刀移出初始位置后500毫秒内，切刀初始位置开关未切换到释放状态。
P13 232 于切刀运作开始2秒后，切刀停止位置开关未切换到启动状态。
P13 233 于切刀启动并从停止位置移动到初始位置后500毫秒内，切刀停止位置开关未切换到释放状态。
P13 234 于切刀初始定位运作后2秒内，切刀初始位置开关未切换到启动状态。
P14 114 不正确的主单元设定资讯。
P14 115 于设定时间内，扫描器的动作未能全部完成。
P14 116 等待黑色阴影补偿时发生“超时”中断故障。
P14 117 等待白色阴影补偿时发生“超时”中断故障。
P14 123 补偿调节未在设定的时间内完成。
P14 124 增益调节未在设定的时间内完成。
P14 125 未完成补偿调节。
P14 126 未完成增益调节。
P14 135 于补偿调节中检测到故障。
P14 136 于补偿调节中检测到故障。
P14 137 于黑色阴影补偿中检测到故障。
故障类别故障号码描述
P14 138 于白色阴影补偿中检测到故障
P14 170 即使读入脉冲电机的停止是由传感器的检测所决定的，其停止位置与预设位置不想符合。（GA控制故障）
P15 4 ADF与CPU发生通讯故障。
P15 110 ABC（背景自动控制）超时。原稿未能从ADF单元上ABC扫描位置进行移动。
P15 111 向ADF单元发出指令时没有24V电压供应到ADF单元。
P15 130 当命令信号从机器送往ADF单元后，收到ADF单元的超时故障。
P15 131 机器接收到来自ADF单元一项不明确的指令。
P15 132 机器检测到来自ADF单元一项通讯连续故障。
P15 133 机器与ADF单元发生通讯故障。（ACK或NAK故障）
P15 134 于设定时间内，机器不能向ADF单元发送指令。
P15 160 当ADF单元进行运作时，ADF单元无检测信号。
P17 20 未连接纸圈计数器。
P18 531 即使当印刷滚筒锁定线圈启动100毫秒内，印刷滚筒锁定传感器仍为启动状态
P19 207 当热敏压力电机启动向减压方向运作2秒内，或于初始定位运作中，TPH压力传感器未能切换到闭合状态。
P19 208 当热敏压力电机启动向减压方向运作2秒内，TPH压力传感器未能切换到启动状态。
P19 216 当热敏压力电机启动向增压方向运作500毫秒内，TPH压力传未能切换到闭合状态。
P19 217 当热敏压力电机启动向增压方向运作2秒内，TPH压力传感器未能切换到启动状态。
P20 415 当排纸跳习电机启动从初始位置向时逆时针方向转动7000毫秒内，排纸跳巽初始传感器未切换到闭合状态。
P20 416 排纸跳巽电机内检测出电流过载。
P20 437 当排纸电机启动后10毫秒内，排纸编码盘传感器的状态仍未改变。
P24 539 当供
墨电机启动后20毫秒内，供墨电机编码盘传感器状态仍未改变。
P25 26 当开启机器电源时锂电池的电压值低于2.3V，（电量不足，更换锂电池）。
P92 570 当印刷滚筒电路板上的EEPROM正在读取数据时，印刷滚筒从机器中被释放。
P93 932 当读取网络界面卡时，NET-C网络界面卡无信息传回。
P94 59 SH-电路板传出的机身编号资讯未能与MCTL电路板机身编号资讯相吻合。
P96 171 未输入TPH电阻值。
P96 172 未完成扫描器调整。
P96 433 未完成纸张尺寸宽度电位计测试模式设定。
故障类别故障号码描述
P96 569 未输入印刷滚筒颜色信息或油墨分类信息。
P96 613 印刷压力数据丢失。
P98 2 于开启机器电源时，即使Rosa连接信号启动，无加应。
P98 5 硬件故障
P98 6 FRAM校验和故障
P98 7 Mini-Rosa PCB未接驳。
P98 38 EEPROM上的机器数据与SH-PCB上的机器数据不相匹配。
P98 39 SH-PCB上EEPROM不适合中。
P98 46 DIMM容量不符
P98 51 接触面板通讯故障。
P98 53 未能成功读取各项存储设定值（程序、模式和客户用纸）。
P98 54 未能成功写入各项存储设定值（程序、模式和客户用纸）。
P98 55 SH-PCB上的机型代码未能与H8-PCB上的机型代码相吻合。
P98 63 测试模式内存储的设定值超出其可调整的范围。
P98 64 一个未经定义的指令传入到SH-PCB和MCTL-PCB之间进行连接通讯。
P98 65 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障01。（MCTL-PCB侧）
P98 66 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障02。（MCTL-PCB侧）
P98 67 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障03。（MCTL-PCB侧）
P98 68 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障04。（MCTL-PCB侧）
P98 69 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障05。（MCTL-PCB侧）
P98 70 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障06。（MCTL-PCB侧）
P98 71 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障07。（MCTL-PCB侧）
P98 72 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障08。（MCTL-PCB侧）
P98 73 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障09。（MCTL-PCB侧）
P98 74 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障10。（SH-PCB侧）
P98 75 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障11。（SH-PCB侧）
P98 76 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障12。（SH-PCB侧）
P98 77 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障13。（SH-PCB侧）
故障类别故障号码描述
P98 78 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障14。（SH-PCB侧）
P98 79 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障15。（SH-PCB侧）
P98 80 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障16。（SH-PCB侧）
P98 81 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障17。（SH-PCB侧）
P98 82 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障18。（SH-PCB侧）
P98 83 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障19。（SH-PCB侧）
P98 84 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障20。（SH-PCB侧）
P98 119 图像处理电路板故障。
P98 120 扫描器通讯故障。
P98 129 扫描器GA PCB不符。
P98 245 制版时发生版纸传送超时故障。（写入脉冲电机故障）
P98 246 制版时发生版纸传送超时故障。（装载脉冲电机故障）
P98 614 纵向印刷位置丢失。
P98 934 主读/写通讯故障（由读/写侧进行检测）。
P98 935 主读/写通讯故障（由机器侧进行检测）。
P98 937 序列号数据丢失。
P98 938 FRAM版本降低。
P98 947 24V-A未切换为启动状态（可以烧掉24V-A路保险丝）。
P98 948 24V-B未切换为启动状态（可能烧掉24V-B路保险丝）。
P98 949 24V-A未切换为闭合状态。
P98 950 24V-B未切换为闭合状态。
P98 952 ROSA闪存上的校验和故障。
P98 953 ROSA闪存上的写入不成功。
P98 936 软件故障
方法一：方式清除-1-0-7-清除/停止（键按住3秒以上）
方法二：方式清除-清除/停止-省墨-输入（#）销中国的机子用合并两份原稿键代替省墨键
方法三：同时按启动键+清除/停止键+#键并开机，关机退出用户可进入的带*号的SP方法：方式清除-清除/停止键按3秒按Clear Modes/Recoveery退出模式
常用调整如下：
垂直倍率调整：SP30、36
中心位置调整：SP31、37 例：输入0.9MM,输0、9然后#确认先端空白量：SP33
先端对位：SP26、38
印筒型号选择：SP15
自我打印：SP90 查热敏头之前或之后的问题
热敏头电压输出：SP131-41 调板子上电阻改变
油墨检测设定：SP140
理光780C一体机速印机基士得耶5410一体机速印机印刷机维修代码
理光780C一体机速印机基士得耶5410一体机速印机印刷机维修代码 基士得耶5410C一体机维修程序模式的操作 进入和退出SP模式 1、按以下顺序 方法1：还原键(clearmodes/recovery)+1+0+7+清除键（clear/stop）3秒以上方法2：还原键+清除键+合键+#键 2、显示出SP1号 3、退出SP模式按还原键即可 使用SP模式 用数字键键入想要的菜单号然后按Enter键 2—3卸版电机 2—6真空风扇电机 2—7气刀风扇电机 2—9制版计数器 2—10纸计数器 2—12墨泵电机 2—14压力释放电磁铁 2—21曝光灯（氙气） 2—22裁切刀电机：正方向转动 2—23裁切刀电机：原位转动 2—24裁切刀电机：负方向转动 2—27主电机：到印筒原位 2—28主电机：到制版位置 2—36纸版进送电机 2—37纸版进送电机 2—41热敏头信号输出（VHD信号） 2—42送纸离合器 2—44纸版夹电机：关闭 2—45纸版夹电机：打开 2—46压缩板电机：限制 2—47压缩板电机：原位 2—48主电机：30RPM 2—49主电机：60RPM 2—50主电机：90RPM 2—51送纸电机：30RPM 2—52送纸电机：60RPM 2—53送纸电机：90RPM 3—1固件后缀信息 3—4全部的指示灯开启 3—5打印测试图形 3—6油墨检测 6—40油墨检测调整 6—41纸版用完传感器调整 6—42图像调整图形打印
郑州科信理光JP2800/3800/3000一体机印刷机部分报错代码分析 以下是理光JP2800/3800/3000一体机印刷机的部分报错代码的解释，不对之处请大家批评指正。E-00 纸版夹出错 E-01 裁切刀出错 E-02 纸台驱动出错 E-04 热敏头过热 E-06 主电机出错 E-09 热敏头热敏电阻开路 E-12 压缩板出错 E-13 扫描仪出错 E-15 操作面板出错 E-16 送纸控制出错 E-17 印筒热敏电阻开路 E-18 印筒过热 E-21 出纸时序传感器出错 E-22 第二进送时序传感器出错 E-23 卸板位置传感器（印筒原位）出错 E-24 进送开始时序传感器出错
一体机市场现状与未来发展方向分析
标题：一体机市场现状及未来发展方向分析 资料信息： 一体机是什么呢？它就是集成了打印、复印、扫描、传真里两种或两种以上功能的办公设备。因为一体机除了在速度、分辨率等性能上和单一设备不相上下之外，最主要的是在功能集成、外观体积等品质上要优于单一功能的办公设备，它倡导了符合当今集成化，简约化的办公潮流。简言之，一体机就是一个“N”(N≥2)，N的结果将是“远远大于1”！ 信息化时代产品的更新换代之快可用“一日千里”来形容，技术进步与市场需求互为动力，为我们平凡的生活谱写了美丽的乐章。近年来大规模出现的“一体机”就是这些乐章的一个重要音符。随着办公设备向自动化、数字化、集成化方向发展，用户们为了进一步完善办公环境，开始使用代表这种发展方向的一体机设备。由于其具有操作简捷、工作效率高等优势，很快便赢得了我们办公者的青睐，赢得了部分办公设备市场。 从技术方式上来看，一体机可以分为碳带热转印一体机、喷墨一体机和激光一体机。从它们的市场地位而言，一体机可分成激光
型、喷墨型两大类。喷墨一体机凭借色彩处理和价格优势占据了相当的市场份额。激光一体机则凭借其优秀的输出质量和数码技术，在一体机市场中占据主流地位。随着人们消费能力的提高，办公需求的增加以及激光打印技术的进一步发展，激光一体机很大程度上将成为未来一体机市场的主导产品。 1998～2001年中国多功能一体机市场功能组合方式构成 传真、打印和复印的功能组合是目前市场的主流组合形式，而全方位集成的产品也有一定的规模。 实际上，不管是喷墨一体机还是激光一体机，它们并不是多个设备的简单叠加，而是采用了完善的集成技术，将复印、打印、扫描、传真等众多功能有机集于一身，既节省空间，又经济高效。虽说这些功能可以同时工作，但每款一体机还是有不同的主导功能，有的以打印为主，有的以扫描为主，有的以复印为主，有的以传真为主等，这样就形成了不同导向的一体机市场环境。
一体机市场现状及未来发展方向分析
一体机市场现状及未来发展方向分析 资料信息： 一体机是什幺呢？它就是集成了打印、复印、扫描、传真里两种或两种以上功能的办公设备。因为一体机除了在速度、分辨率等性能上和单一设备不相上下之外，最主要的是在功能集成、外观体积等品质上要优于单一功能的办公设备，它倡导了符合当今集成化，简约化的办公潮流。简言之，一体机就是一个“N”(N≥2)，N的结果将是“远远大于1”！ 信息化时代产品的更新换代之快可用“一日千里”来形容，技术进步与市场需求互为动力，为我们平凡的生活谱写了美丽的乐章。近年来大规模出现的“一体机”就是这些乐章的一个重要音符。随着办公设备向自动化、数字化、集成化方向发展，用户们为了进一步完善办公环境，开始使用代表这种发展方向的一体机设备。由于其具有操作简捷、工作效率高等优势，很快便赢得了我们办公者的青睐，赢得了部分办公设备市场。 从技术方式上来看，一体机可以分为碳带热转印一体机、喷墨一体机和激光一体机。从它们的市场地位而言，一体机可分成激光型、喷墨型两大类。喷墨一体机凭借色彩处理和价格优势占据了相当的市场份额。激光一体机则凭借其优秀的输出质量和数码技术，在一体机市场中占据主流地位。随着人们消费能力的提高，办公需求的增加以及激光打印技术的进一步发展，激光一体机很大程度上将成为未来一体机市场的主导产品。
1998～2001年中国多功能一体机市场功能组合方式构成 传真、打印和复印的功能组合是目前市场的主流组合形式，而全方位集成的产品也有一定的规模。 实际上，不管是喷墨一体机还是激光一体机，它们并不是多个设备的简单迭加，而是采用了完善的集成技术，将复印、打印、扫描、传真等众多功能有机集于一身，既节省空间，又经济高效。虽说这些功能可以同时工作，但每款一体机还是有不同的主导功能，有的以打印为主，有的以扫描为主，有的以复印为主，有的以传真为主等，这样就形成了不同导向的一体机市场环境。 而现在不论在办公室还是家庭，最常用的还是打印和复印功能。不少厂商推出的一体机大多是由传真机或打印机脱胎换骨而成，此种机型在传真或打印方面功能突出，而在复印方面表现平平。多功能一体机的复印功能是数码复印，同普通复印机相比有许多优势。它利用缓冲技术，可实现一次扫描、多次拷贝，使复印速度与打印速度相当；有些复印导向一体机还具有数码编辑能力，能实现去除复印件边框、预留装订区等功能；重要一点是数码复印的质量比普通复印有质的飞跃，多数喷墨打印类的一体机还能轻松实现高品质的彩色复印。由于复印导向一体机技术复杂，所以在这个领域还有待进一步发展。 1998～2001年中国多功能一体机市场功能输出方式构成 激光输出以其优秀的输出质量和真正的数码技术，在多功能一体机市场中占据主
理光JP5000一体化速印机故障代码
理光JP5000一体化速印机故障代码 编辑：oa161商务办公网 SC02-00故障扫描器电机故障（回不到原位置） 故障现象扫描器离开原位后经过7秒钟原位传感器还是没有导通。 可能原因扫描器原位传感器失灵扫描钢丝绳脱出扫描电机故障 SC02-01故障扫描器电机故障（回不到原位置） 故障现象通电或按下"启动"键后经过2秒钟，扫描器仍然没有离开原位向扫描方向动作。可能原因扫描器原位传感器失灵扫描钢丝绳脱出扫描电机故障 SC02-02故障扫描器电机故障（扫描器没有返回原位置） 故障现象通电时，扫描器离开后经过2秒钟没有返回原位。 可能原因扫描器原位传感器失灵扫描钢丝绳脱出扫描电机故障 SC03-00故障热敏头ID出错 故障现象CPU检测到热敏头发出异常的ID信号。 可能原因热敏头失灵主处理单元失灵 SC03-01故障热敏头能量脉冲出错 故障现象CPU检测到异常的热敏头能量控制脉冲。 可能原因MPU失灵PSU失灵 SC03-02故障热敏头热敏电阻电路切断 故障现象热敏头热敏电阻送出的信号达到4。88V（开路电平）。 可能原因热敏电阻电路开路有关的插头脱出 SC03-03故障速印机热敏头过热 故障现象按下"启动"键时，热敏头上的温度超过54C。 可能原因热敏电阻短路热敏头失灵 SC04-00故障裁切刀原位传感器持续导通 故障现象裁切刀电机接通信号发出3秒钟以上，裁切刀仍然没有离开原位置。 可能原因传感器失灵电机故障纸版被卡造成 SC04-01故障裁切刀原位传感器持续截止 故障现象裁切刀离开位置后经过3秒钟以上，裁切刀没有返回原位置。 可能原因传感器失灵电机故障纸版被卡造成 SC04-10故障压平辊压力释放传感器持续导通 故障现象压平辊压力释放电机接通信号发出5秒钟以上，此传感器没有截止。 可能原因传感器失灵电机故障 SC04-11故障压平辊压力释放传感器持续截止 故障现象压平辊压力释放电机接通信号发出5秒钟以上，此传感器没有导通。 可能原因传感器失灵电机故障 SC04-20故障纸版裁切出错 故障现象甚至在第1次裁切出错回复之后纸版先端传感器仍然导通。（通常，即使纸版先端传感器第1次检测到一次裁切出错纸版也已切下。） 可能原因纸版先端传感器失灵裁切装置失灵抽风扇电机故障纸版被卡住 SC05-00故障主电机故障（印筒原位传感器1没有导通） 故障现象接通电源或印筒返回原位时，在产生主电机接通信号后3。75秒，印筒原位传感
理光一体机速印机机维修代码
理光一体机速印机机维修代码进入和退出SP模式 1、按以下顺序 方法1：还原键1+0+7+清除键 2、显示出SP1号 使用SP模式 用数字键键入想要的菜单号然后按Enter键 2—3卸版电机 2—6真空风扇电机 2—7气刀风扇电机 2—9制版计数器 2—10纸计数器 2—12墨泵电机 2—14压力释放电磁铁 2—21曝光灯（氙气） 2—22裁切刀电机： 正方向转动 2—23裁切刀电机： 原位转动 2—24裁切刀电机： 负方向转动
2—27主电机： 到印筒原位 2—28主电机： 到制版位置 2—36纸版进送电机 2—37纸版进送电机 2—41热敏头信号输出（VHD信号）2—42送纸离合器 2—44纸版夹电机： 关闭 2—45纸版夹电机： 打开 2—46压缩板电机： 限制 2—47压缩板电机： 原位 2—48主电机：30RPM 2—49主电机：60RPM 2—50主电机：90RPM 2—51送纸电机：30RPM 2—52送纸电机：60RPM
2—53送纸电机：90RPM 3—1固件后缀信息 3—4全部的指示灯开启 3—5打印测试图形 3—6油墨检测 6—40油墨检测调整 6—41纸版用完传感器调整 6—42图像调整图形打印 理光一体机印刷机的部分报错代码的解释E-00纸版夹出错 E-01裁切刀出错 E-02纸台驱动出错 E-04热敏头过热 E-06主电机出错 E-09热敏头热敏电阻开路 E-12压缩板出错 E-13扫描仪出错 E-15操作面板出错 E-16送纸控制出错 E-18印筒过热 E-21出纸时序传感器出错
E-22第二进送时序传感器出错 E-23卸板位置传感器（印筒原位）出错 E-24进送开始时序传感器出错 E故障检测代码 E01故障： 剪载部分失败，剪载电动机在2s内不能到达左边，或右边剪载原位开关控制处原因： 1、驱动器断线 2、驱动系统 3、无电源电压 E02故障： 进纸台驱动器部分失效： 纸台“最高”及“最低”限位传感器在纸台“上升”或“下降”信号加上后仍不“关掉” 原因： 1、驱动蜗轮齿破裂 2、蜗齿上的固定螺丝断裂 3、无电源电压 4、进纸台受异物阻塞E03故障： 程序故障
理想理光KS基士得耶速印机工作原理及常见故障现象
速印机工作原理及常见故障现象 一、工作原理： 一体化速印机是指通过数字扫描，热敏制版成像的方式进行工作，从而实现高清晰的印刷质量，印刷速度在每分钟100张以上的印刷设备。同时它还具有对原稿缩放印刷、拼接印刷、自动分纸控制等多种功能，绝大多数的机型还可以支持电脑打印直接输出的功能。 从外形上看，一体化速印机和复印机非常相似，尤其是在制板时，同样也是将原稿放在玻璃稿台上。而在功能上它与复印机也有许多相似之处。但是一体化速印机的工作原理和复印机是有着本质差别。一体化速印机的印刷首先需要通过光学和热敏制板的原理，把需要印刷的内容制成在印板上（在日常的应用中许多用户把这种印板叫做蜡纸，当然它和我们传统的钢板蜡纸是有很大区别的），然后再通过印板进行印刷，而在完成印刷后，这张印板也就报废了，无法反复使用。而复印机的印刷则主要是通过光学和半导体感光成像的原理来进行复印的，在复印结束之后，通过放电等手段可以消除感光板上的印象，从而可以反复的使用。一体化速印机的印刷速度可以达到每分钟100张以上，有的甚至可以更高，而复印机是很难达到这种速度的。同时一体化速印机的印刷成本也要比复印机低得多。因此目前，在学校，机关中一体化速印机已经被广泛的使用了。二、故障现象： 1、升降台不动显示“E02” A、上限或下限传感器脏或损坏 B、机械卡死 C、无电源供给
2、加纸指示灯亮但进纸台不下降 A、纸检测传感器损坏或接插件不良 3、升降台的动作不正常 A、电机插头接触不良 B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏 C、外界强光干扰 4、搓纸轮不动，主电机转 A.进纸线圈损坏 B 扇形齿板制动器间隙过小 5、搓纸不动，总是卡纸 A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。 B.搓纸辊压力太小 C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右） D.上限传感器位置过低 E.搓纸辊损坏 6、纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑 A、平行辊弹簧 B、一进纸没送到位 C、进纸辊齿轮位置错 7、纸歪斜或起皱 A、上下进纸辊不平行 B、纸张受潮 8、纸停在滚筒下，不前进 A、压力辊压力不够 B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不 灵活 9、纸卷在滚筒上
理光一体机速印机机维修代码
理光一体机速印机机维修代码 进入和退出SP模式 1、按以下顺序 方法1：还原键1+0+7+清除键2、显示出SP1号 使用SP模式用数字键键入想要的菜单号然后按Enter键 2—3卸版电机2—6真空风扇电机2—7气刀风扇电机 2—9制版计数器2—10纸计数器2—12墨泵电机 2—14压力释放电磁铁2—21曝光灯（氙气） 2—22裁切刀电机：正方向转动2—23裁切刀电机：原位转动 2—24裁切刀电机：负方向转动2—27主电机：到印筒原位 2—28主电机：到制版位置2—36纸版进送电机 2—37纸版进送电机2—41热敏头信号输出（VHD信号） 2—42送纸离合器2—44纸版夹电机：关闭 2—45纸版夹电机：打开2—46压缩板电机：限制 2—47压缩板电机：原位2—48主电机：30RPM 2—49主电机：60RPM 2—50主电机：90RPM 2—51送纸电机：30RPM 2—52送纸电机：60RPM 2—53送纸电机：90RPM 3—1固件后缀信息 3—4全部的指示灯开启3—5打印测试图形 3—6油墨检测6—40油墨检测调整 6—41纸版用完传感器调整6—42图像调整图形打印 理光JP2800/3800/3000一体机印刷机的部分报错代码的解释 E-00 纸版夹出错E-01 裁切刀出错E-02 纸台驱动出错 E-04 热敏头过热E-06 主电机出错 E-09 热敏头热敏电阻开路E-12 压缩板出错 E-13 扫描仪出错E-15 操作面板出错 E-16 送纸控制出错E-18 印筒过热 E-21 出纸时序传感器出错E-22 第二进送时序传感器出错 E-23 卸板位置传感器（印筒原位）出错 E-24 进送开始时序传感器出错E故障检测代码 E01故障：剪载部分失败，剪载电动机在2s 内不能到达左边，或右边剪载原位开关控制处 原因：1、驱动器断线2、驱动系统3、无电源电压 E02故障：进纸台驱动器部分失效：纸台“最高”及“最低”限位传感器在纸台“上升”或“下降”信号加上后仍不“关掉” 原因：1、驱动蜗轮齿破裂2、蜗齿上的固定螺丝断裂3、无电源电压4、进纸台受异物阻塞 E03故障：程序故障
理光ricoh打复印一体机使用说明
打印机基本操作和常用功能使用说明 一、基本操作 1.装纸 (1)纸张装入前准备 ①要求使用中性复印纸 ②平整扇开纸张，以防纸张之间过紧，使其静电吸附，造成打印一次出纸多张的情况。 ③装入较少的纸张时，请勿过紧向内挤压侧挡板。如果纸张弯曲，则可能无法正确送入。 ④如果将纸盘推回原位时用力过大，纸盘侧挡板可能会滑出。 ⑤纸盘1(A4纸盘)500张纸，纸盘2(A3盘)最多可装入550张纸。 (2)将纸张纸盘 [1] 将纸张装入纸盘A4和A3纸盘。 ①小心地拉出纸盘，直到停住为止。 ②捏住释放杆时左右①，向外滑动末端挡板。 ③将纸张打印面朝上装入，并使纸张与末端挡板位置对齐。
④轻轻地将纸盘完全推入。 [2]将纸装入手送台 ①打开手送台(打印机右边，把黑色卡槽往下摁住，扣住左上角凹槽，往外拉) ②在手送台上的纸张导板间装入其可以容纳的纸张量，且要求纸张与导板齐平，否则打印图像可能会倾斜或发生卡纸现象。另外，在手送台中装入过多纸张会导致卡纸或图像倾斜。 [3] 纸张放入的正反方向 ①曝光玻璃和ADF(自动送稿器)纸张方向 竖向: 反?复印:横向-反右 ?扫描:横向-反左竖向: 正横向: 正 ②纸盘和手送台纸张方向
2.装墨盒 ①打开机器的前盖。(扣住左右两边的凹槽往外拉。) ②抬起碳粉容器控制杆。 ③推动控制杆，然后轻轻拉出容器。
④向后推动碳粉盒可抬起一端，然后轻轻拉出碳粉盒。 ⑤从包装中取出新碳粉盒。水平握住碳粉盒，并水平摇晃五六下。 ⑥取下打印盒的外盖。将碳粉盒放置在容器中，然后将一端向前左旋拧紧。 ⑦推入碳粉容器直到控制杆卡住，放下碳粉容器控制杆，将其恢复原位。
一体机市场现状及未来发展方向分析
一体机市场现状及以后进展方向分析 资料信息： 一体机是什幺呢？它确实是集成了打印、复印、扫描、传真里两种或两种以上功能办公设备。因为一体机除了在速度、分辨率等性能上和单一设备不相上下之外，最要紧是在功能集成、外观体积等品质上要优于单一功能办公设备，它倡导了符合当今集成化，简约化办公潮流。简言之，一体机确实是一个“N”(N≥2)，N结果将是“远远大于1”！ 信息化时代产品更新换代之快可用“一日千里”来形容，技术进步与市场需求互为动力，为我们平凡生活谱写了漂亮乐章。近年来大规模出现“一体机”确实是这些乐章一个重要音符。随着办公设备向自动化、数字化、集成化方向进展，用户们为了进一步完善办公环境，开始使用代表这种进展方向一体机设备。由于其具有操作简捷、工作效率高等优势，专门快便赢得了我们办公者青睐，赢得了部分办公设备市场。 从技术方式上来看，一体机能够分为碳带热转印一体机、喷墨一体机和激光一体机。从它们市场地位而言，一体机可分成激光型、喷墨型两大类。喷墨一体机凭借色彩处理和价格优势占据了相当
市场份额。激光一体机则凭借其优秀输出质量和数码技术，在一体机市场中占据主流地位。随着人们消费能力提高，办公需求增加以及激光打印技术进一步进展，激光一体机专门大程度上将成为以后一体机市场主导产品。 1998～2001年中国多功能一体机市场功能组合方式构成 传真、打印和复印功能组合是目前市场主流组合形式，而全方位集成产品也有一定规模。 实际上，不管是喷墨一体机依旧激光一体机，它们并不是多个设备简单迭加，而是采纳了完善集成技术，将复印、打印、扫描、传真等众多功能有机集于一身，既节约空间，又经济高效。虽讲这些功能能够同时工作，但每款一体机依旧有不同主导功能，有以打印为主，有以扫描为主，有以复印为主，有以传真为主等，如此就形成了不同导向一体机市场环境。
一体机市场现状及未来发展方向分析
一体机市场现状及未来发展方向分析
标题：一体机市场现状及未来发展方向分析 资料信息： 一体机是什么呢？它就是集成了打印、复印、扫描、传真里两种或两种以上功能的办公设备。因为一体机除了在速度、分辨率等性能上和单一设备不相上下之外，最主要的是在功能集成、外观体积等品质上要优于单一功能的办公设备，它倡导了符合当今集成化，简约化的办公潮流。简言之，一体机就是一个“N”(N≥2)，N的结果将是“远远大于1”！ 信息化时代产品的更新换代之快可用“一日千里”来形容，技术进步与市场需求互为动力，为我们平凡的生活谱写了美丽的乐章。近年来大规模出现的“一体机”就是这些乐章的一个重要音符。随着办公设备向自动化、数字化、集成化方向发展，用户们为了进一步完善办公环境，开始使用代表这种发展方向的一体机设备。由于其具有操作简捷、工作效率高等优势，很快便赢得了我们办公者的青睐，赢得了部分办公设备市场。 从技术方式上来看，一体机可以分为碳带热转印一体机、喷墨一体机和激光一体机。从它们的市场地位而言，一体机可分成激光型、喷墨型两大类。喷墨一体机凭借色彩处理和价格优势占据了相当的市场份额。激光一体机则凭借其优秀的输出质量和数码技术，在一体机市场中占据主流地位。随着人们消费能力的提高，办公需求的增加以及激光打印技术的进一步发展，激光一体机很大程度上将成为未来一体机市场的主导产品。 1998～2001年中国多功能一体机市场功能组合方式构成 传真、打印和复印的功能组合是目前市场的主流组合形式，而全方位集成的产品也有一定的规模。 实际上，不管是喷墨一体机还是激光一体机，它们并不是多个设备的简单叠加，而是采用了完善的集成技术，将复印、打印、扫描、传真等众多功能有机集于一身，既节省空间，又经济高效。虽说这些功能可以同时工作，但每款一体机还是有不同的主导功能，有的以打印为主，有的以扫描为主，有的以复印为主，有的以传真为主等，这样就形成了不同导向的一体机市场环境。 而现在不论在办公室还是家庭，最常用的还是打印和复印功能。不少厂商推出的一体机大多是由传真机或
一体机(速印机)油墨技术资料
一体机(速印机)油墨技术资料 一体机油墨技术浅析 一、概况一体机的发展历史:传统钢板手刻蜡纸(墨辊手推印刷)?眷影机(双滚筒手摇油印机)?热敏制版机(单滚筒全自动速印机)?数码制版印刷一体机?IT时代网络一体机。 一体机也叫数码一体印刷机，源自日本，一体指的是印刷媒介物(蜡纸)的制作以及印刷过程的一体;数码指的是在转印过程中，对于图文的处理方式是用数字形式进行的，有较高的清晰度。一体机在10S左右完成上版、制版和印出样张，印速达120张,150张/分钟。对纸张无特殊要求，成本低、速度快、环保，是中小学校企事业单位理想的办公用品。 一体机具有分辨率高、油墨特殊、消耗功率低等特点:分辨率可 300,600DPI(DPI=Dot Per Inch;1 Inch=25.4mm)，通过热敏头，可在高科技材料的聚脂蜡纸上，每英寸长度内可熔穿300,600个点(小孔)，并可在每12点和长度内制出4个字;其所用的油墨不同于普通油墨，它是由乳化剂将油和水，油作为分散相，水作为分散质，组成油包水的细小颗粒，成为纸上速干油墨。一体机油墨基本要求:在印版上容易涂布均匀，受到适当的挤压力时，即能顺利通过三层微细网孔;附着在承印物上，并在印版与承印物分开时不产生拉丝，飞墨现象;在承印物上干燥速度快，不产生蹭脏和粘连现象;水的含量较高(70%)，因此要求它的存放稳定性极好，不会出现油水分离，油墨变质。总之，一体机油墨必须稠而不粘，厚里带松，挺而无力，滑中有粘，有适当的渗透能力，是一种具有触变性小，粘性低，稀稠适中的软性油膏状的胶凝态分散体，其墨膜干燥原理主要依靠油墨中的溶剂对纸张纤维的渗透迅速干燥。但在原则上要求油墨在存放过程中和在墨辊上不干燥。一体机一旦制版定完成，就可用数量不多的油墨印出几千份图文，由于不需要定影过
理光10451050数码一体机维修代码及详解
理光10451050数码一体机维修代码及详解
理光1045/1050数码一体机维修代码及详解进入维修方式 一、进入维修程序方式的步骤 方法1 方式清除=》1=》0=》7=》清除/停止 。按住“清除/停止”键超过3秒钟 方法2 方式清除=》清除/停止=》省墨=》输入（＃）。在销中国的机型上，用“并合两份原稿”键替代“省墨”键 方法3 将启动，“清除/停止”和“输入（＃）键”一起按下的，打开总开关。 。1、方法3是与其它两种方法不同的一种进入SP方式的特殊方式。比如，若电源一通，就显示一只故障代码（E-XX），在这样的场合，就只能用方法3进入SP方式。 2、用方法3进入SP方式后，可以用关断后再打开总开关的办法退出SP方式。 进入SP方式后，液晶屏上将显示： SP方式 程序号No.0 用数字键，输入所需的SP方式号（具体见后面附维修程序表），然后，再按下输入（＃）键。按下“选择尺寸和方向（“∧”或“∨”）”键，可以上、下翻动SP方式号。 执行下页中“改变调整值或方式”中的步骤。为取消SP方式，按下，“方式清除”键。为了转到另一只SP方式号，再次按下输入（＃）键，以回到步骤2中的显示。输入所需的SP方式号。用方法3进入SP方式后，可以关断后再打开总开关以退出。 二、进入维修程序方式的步骤 用户用下面的步骤，可以进入维修程序方式表中
打星标的那些维修程序方式。 遵照以下顺序按下*作面板上的键： 方法1 方式清除=》清除/停止 按住清除/停止键超过3秒钟。 方法2 方式清除=》清除/停止=》输入（＃） 液晶屏上将显示： SP方式 程序号No.0 用数字键输入所需的SP方式号（列在维修程序表内），然后再按输入（＃）键 执行下面的步骤（“改变调整值或方式”）。为取消SP方式，按“方式清除”键。 三、改变调整值或方式 输入所需要的SP方式号后，按下“输入“（＃）键，现时的数值或方式将会显示在液 晶屏上（在第二行的末尾）。 用数字键输入所需要的数值或方式。利用“记忆/分班”键选择+或-。 按“输入”（＃）键以存储所需要的数值或方式。为取消SP方式，按下“方式清除”键。 维修代码如下： 代码No.1 显示 功能 设定档 工厂设定档 备注 对于一些其它的机型，这一SP方式号用以使“在线”键进入可*作状态。在本机型中，只要接 装上备选的个人计算机的控制器，“在线”键就自动进入可*作状态，所以，方式号1未使用。 代码No.2 显示 自动输稿器 功能 使自动输稿器可以工作 设定档 0：不可以1：可以
一体化速印机的使用与维护-教案
一体化速印机的使用与维护（1） 1.一体化速印机概述 又称速印一体机、速印机、高速数码印刷机。 一体化速能够准确清晰地印刷各种文件资料和图纸，是一种新型的现代办公设备，具有操作简单、印刷速度快、质量高、印刷成本低等优点。 一体化速印机是指通过数字扫描、热敏制版成像的方式进行工作，从而实现高清晰的印刷质量，印刷速度在200张/分钟以上的印刷设备。同时它还具有对原稿进行缩放印刷、拼接印刷、自动分纸控制等多种功能，如今绝大多数的机型还可以支持计算机打印直接输出的功能。 市场上速印机类型有理想、得宝、理光、基士得耶、荣大等品牌。 2.速印机与复印机区别 从外形上看，一体化速印机和复印机非常相似，尤其是在制板时，同样也是将原稿放在玻璃稿台上。而在功能上它与复印机也有许多相似之处。但是一体化速印机的工作原理和复印机是有着本质差别。 一体化速印机首先需要通过光学和热敏制版的原理，把需要印刷的内容印制在印版上，然后再通过印版进行印刷。印刷完成后，这张印版也就报废了，无法反复使用。 制版用油墨版纸：速印机版纸是一种很薄的热敏纸。它是由基层，粘合层，热敏层组成。宽度因机型不同而不同，长度一般为100米/卷（50米/卷），目前市场上版纸有原厂版纸，还有代用的进口版纸和国产版纸。市场上速印机类型有理想、得宝、理光、基士得耶、荣大等品牌，相应的也有这些厂家来提供原厂的版纸，这些版纸，光滑细腻，制出来的版，层次感分明；印刷效果好；不伤害热敏头；但是价格偏高。市场售价大概在30元/卷左右。 印刷用油墨:油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷. 复印机主要通过光学和半导体感光成像的原理进行复印，在复印结束后，通过放电等手段可以消除感光鼓上的图像，从而可以反复使用。 复印用墨粉:墨粉主要指硒鼓中用来进行打印、复印成像的物质。虽然主要的成份是碳，但是和我们日常生活中的一些墨粉相比，硒鼓中的墨粉的颗粒更加的细小，化学稳定性更高，因此具有极高的成像质量。 一体化速印机的印刷速度可以达到每分钟200张以上，有的甚至可以更高，而复印机是很难达到这种速度的。 同时一体化速印机的印刷成本也要比复印机低得多。 3.一体速印机的发展 1984年，世界上第一台数字一体化速印机是由日本理想科学株式会社发明，即以优越的性价比迅速占领了同类产品60%的世界市场。它可将原稿通过扫描制版后高速印刷，大大扩展了复印机的功能。 1999年8月，日本理想科学株式会社与航天计算机集团共同投资成立了珠海理想科学