最新整理吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施.docx

最新整理吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制

措施

序

号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可

能

性

严

重

性

风

险

度

建议改正/ 控制措施

1、

施工技术

方案准备

施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。

设备无法就位、吊车倾覆，人员伤害，设备财产损失。

1.吊装作业的方案必须有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。

2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技

术交底的审批制度。

3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。

4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。

2、

施工安全

技术交底

无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。

造成施工人员安全重视不足，安全防范措施不全面从而导致事故的发生。

1.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。

2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。

3、

安全教育

安全教育不充分

施工人员安全意识不强，对安全重视不足。

1.所有进场人员必须接受入场HSE培训。

2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。

4、

吊装设备在施工现场的管理

进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患

造成人员伤害，设备、财产损失

1.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。

2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。

3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。

5、

吊车检查

吊车存在缺陷或

性能达不到要求

造成人员伤害，设备、财产损失

1.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。

2.吊车应按期参加年检且合格。

3.定期对吊车进行保养，定期进行荷载试验并做好记录；吊车司机每日进行班前自检、自查。

4.禁止超负荷运行。

吊车传动系统

运转不正常

造成人员伤害，设备、财产损失

1.吊车定期检查，发现隐患及时消除。

2.加强日常保养，保持车况良好。

3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。控制系统失灵、失效

造成人员伤害，设备、财产损失

1.吊车安全防护装置要定期检查,如果出现问题立即停车修理。

2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。

3.吊车制动轮表面应无明显凹缘。

4.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面至少大于50%。

滑轮与卷筒的绳槽表面磨损超标

人员伤害/财产损失的较大隐患

滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标、无裂纹，否则，立即更换。

限位开关失效

造成人员伤害，设备、财产损失

1.开关与限位装置/力矩限制器等应符合吊车的设计要求,动作灵敏可靠。

2.吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配,必须完全达到原开关的功能。

6、

吊装作业人员资质检查

无证操作,不具备进行吊装操作的资质

造成人员伤害，设备、财产损失

1.吊装作业人员属于特殊工种,必须按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗并定期参加业务技能培训。

2.无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。

7、

吊装索具准备及检查

吊具、索具存在缺陷，发生索具断裂

造成人员伤害，设备、财产损失

1.按吊装方案要求选用吊装索具。

2．吊装前要检查钢丝绳的质量,新采购的钢丝绳要有质量合格证。

3.吊运工件时必须选择正确的吊点，吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。

4.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。

5.索具与电焊把线应采取有效隔离。

6.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施。

吊钩折断

造成人员伤害，设备、财产损失

作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：——吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10 ——补焊过的吊钩

——开口度比原尺寸大15%的吊钩

——吊钩出现扭转变形

——危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

吊装大型设备的

平衡梁折断/吊耳撕裂

造成人员伤害，设备、财产损失

1.按吊装方案要求选材，制作平衡梁、设置吊耳。

2.平衡梁设计要进行详细计算，平衡梁吊耳设置的几何尺寸和角

度要符合强度要求。

3.吊装绳扣和平衡梁受力角度要满足方案要求。

4.使用前对吊耳焊缝进行着色检查。

5.平衡梁和吊耳严禁超负荷使用。

卡扣断裂、脱落

造成人员伤害，设备、财产损失

1.选用的卡扣满足受力强度要求。

2.禁止使用铸造或焊接（补焊）、表面有裂纹的卡扣。

3.卡扣不能横向受力，钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直。

8、

地基处理

地基存在缺陷，吊车地基被破坏

造成人员伤害，吊车倾覆等设备、财产损失事故

1.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理。

2.中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠，吊车支腿处地基承载力满足吊装方案载荷要求。

3.当吊装大型设备,方案中有要求时,按照吊装方案平面布置图对吊装场地进行块石回填、浇注混凝土基础等补强处理。

4.当地基情况特殊时,大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况设计部门进行单独设计,如采用打桩等补强措施。

9、

吊装拴绳

钢丝绳等吊装

索具选用错误

造成人员伤害，设备、财产损失

1.按吊装工件的几何尺寸和质量确定钢丝绳直径和长度,钢丝绳在使用前起重工要负责进行质量检查。

2.吊装用钢丝绳的安全系数不得小于6倍。

3.大型吊装按吊装方案的要求选用吊装索具,吊装前技术、安全等相关人员要进行联合检查确认。

吊装索具在

工件上的拴点错误

工件倾斜甚至坠落，造成人员伤害，设备、财产损失。

1.吊运工件时要选择工件的几何重心作为设备的吊点，工件在吊装的时候必须呈水平/垂直状态。

2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固且吊点不得少于两

点；当利用倒链作为辅助吊装点以使吊件水平时,倒链不得超负荷。

3.不得利用设备的阀门、进出管、液位计等附属部件作为吊装点。

4.大型吊装必须按照方案要求的吊点拴绳,任何更改必须经过吊装技术人员的同意。

吊装索具

没有保护措施

钢丝绳遭到破坏，导致摔坏工件或人员伤害。

1.钢丝绳等金属索具与电焊把线应有效隔离

2.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施；化纤吊带不得拴在工件刚切割/焊接完的点上。

3.使用完毕的钢丝绳要集中回收管理、不得雨淋、曝晒，定期涂

工作危害分析方法(JHA)概述

工作危害分析方法（JHA）概述方法概述工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况;否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。方法应用该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。

在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。针对每一个方面的影响划定不同的具体标准，以此来确定影响的程度，便于在具体分析时操作。测算危害影响后果的严重性标准，可参照表2。

危险源辨识分析评价程序标准版本

文件编号：RHD-QB-K1879 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 危险源辨识分析评价程序标准版本

危险源辨识分析评价程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度二、存在的主要危险、危害因素在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素：①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边坡，竖井洞口等防护存在缺陷 ③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害

④电焊作业，用煤取暖等存在的明火隐患 ⑤作业环境的高温高湿危害 2、化学危害：①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品 ②洞内若通风不良存在车辆废毒气体 3、心理、生理及行为异常危害 ①作业人员超负荷作业大于8小时 ②健康状况异常从事危险工作现象 ③心理异常从事作业易发生事故 ⑤作业指挥失误，主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥 ⑥作业人员在操作工具中失误 ⑦安全监护不到位出现失误三、导致事故的种类若危险性因素不及时辨识并清除，可能造成如下

事故: 生活区：主要是触电、火灾和食物中毒等施工区（作业各工序）： 1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故，振动伤害 2、格栅安装作业：物体打击、触电 3、喷护作业：飞石伤人、粉尘（尘肺） 4、车辆入口出渣作业：物体打击，车辆伤害 5、施工用电：触电、火灾 6、作业环境（通风不畅）：职业病（尘肺）一氧化碳气性中毒 7、作业环境（高边坡、洞口、临边未防护）高处坠落 8、焊接作业：火灾、中毒、辐射 9、竖井作业面：起重伤害、物体打击、高处坠落

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

工作危险分析 (JHA)

METHOD STATEMENT (MS) &JOB HAZARD ANALYSIS (JHA) 施工方案(MS)与工作危险性分析(JHA)

INDEX 目录 1 INTRODUCTION 引言 2 DEFINITION OF THE RISK 风险定义 3 GENERAL 概述 4 ATTACHMENT 附件 Attachment A 附件A - Job Hazard Analysis Checklist 工作危险性检查表 Attachment B 附件B - Job Hazard Assessment Work Sheet 工作危险性评估工作表 Attachment C 附件C – JHA & Method Statement – Process Summary JHA & 施工方案–流程概要

1 INTRODUCTION 引言 The Method Statement (MS) &The Job Hazard Analysis (JHA) is the formal review and development procedure for the consideration of how work is to be accomplished and minimizing, eliminating and or controlling the risk during the operation and performance of the work. Included in this Site Safety Practice is an explanation for managers, discipline engineers, supervisors, foreman and also the workers in the basic step-by-step procedure conducting a JHA. 施工方案(MS)与作业危险性分析（JHA）是为了考虑如何完成作业以及减少、消除和控制操作和工作执行期间的风险而进行的正式的检查和实施的程序。本程序为所有的管理人员、专业工程师、主管、班组长以及工人说明如何进行工作危险性分析（JHA）的基本步骤。 The MS &The JHA Process is considered the most effective method and most commonly used when existing safety management controls are insufficient to guarantee a safe and efficient job. 当现有的安全管理措施不足以保证安全的和有效的工作时，施工方案(MS)与工作危险性分析被认为是最有效的方法，也是最通用的方法。 2 DEFINITION OF RISK 风险定义 Medium Risk–Where the hazards associated with the work have a known potential to cause a single disabling injury or damage in excess of RMB 50,000. 中度风险–已知与一项作业有关的危险可能导致个别丧失行动能力或者损失超过RMB 50,000。 High Risk - Where the hazards associated with the work have a known potential to cause multiple disabling injuries, a fatality or damage in excess of RMB 200,000. 高风险- 已知与一项作业有关的危险可能导致多人丧失行动能力、一人死亡或损失超过RMB 200,000。 3 GENERAL 概述 The Method Statement is the means by which a contractor intends to perform the work and is to include the following: 施工方案是指一个承包商将要执行的作业并且包括下述内容: Brief description of work activity. 工作活动的简单描述 Location of work / plan of work area. 工作地点/工作区域计划 Limitations of applicability of method statement or JHA. 施工方案或作业危险分析（JHA）的适应性的限制 Organisation and Responsibilities - Engineer in Charge, Safety Supervisor, Site Supervisor, Foremen, Tradesmen, General Workers. 组织和责任–负责工程师, 安全监理, 现场主管, 工头, 技术工种, 普通工人 Construction method - sequence of work, how the job is to be performed incorporating safety and quality, schedule 施工方法–工作顺序, 工作如何开展的，综合安全，质量和进度。 Technical requirements & acceptance tolerances. 技术要求和允许误差 Pre-use inspection requirements for the equipment/tools/materials to be used. 将使用的设备/工具/材料的预先使用检查要求 Quality control proposal including relevant standards, control points and any special technical requirements. 质量控制建议书，包括相关的标准,控制点和所有特殊技术要求

工作危害分析(JHA)标准

受控状态发放号安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2010年 1月 1日发布 2010年 2月 1 日实施 ××××××××××公司发布

工作危害分析（JHA）作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。三、职责 1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯； 2．培训师负责本作业指导书的审核； 3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。四、基本概念危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。五、风险分级准则 1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S） 2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象 5 违反法律法规和标准死亡＞50 部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响 4 潜在违反法规丧失劳动能力＞2 5 2套装置或设备停工行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞10 1套装置或设备停工地区影响 2 不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10 受影响不大、几乎不停工公司及周边范围 1 完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损

工作危害分析法(JHA)介绍

附件1 工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参

见表1）。（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版)

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。评价小结从选择进行工作危害分析的项目：办公室、化验室、后勤部门包括职工食堂、保安等、取水泵房、送水泵房、排污泵房加药间（加氯、加矾）、净化系统（一、二、三期滤池）、变电站（高低压配电系统）、电维修作业可以看出，重大风险值为2%；中等风险值为21%，其中有毒物质（腐蚀性物质）占45%，机械、电气伤害占55%；可接受风险值为77%。同时可以看出，存在的主要危害为化学灼伤、中毒、机械伤害、触电、烫伤以及电磁辐射和物体打击、高空坠落等。厂部制定了比较完善的安全管理制度和安全技术操作规程，并且配备了相应的劳动保护用品和个人防护用品，因此，主要对策就是严格贯彻执行安全技术操作规程和落实各项安全管理制度以及劳动保护用品和个人防护用品发放到位。

工作危险性分析JHA报告

【精品】工作危险性分析JHA报告中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程DREP100×104t/a乙烯裂解装置安装工程工作危险性分析(JHA)报告文件编号：210-3026-HQCEC-ZYYJ-0194中国石油天然气第一建设公司CHINAPETROLEUMFIRSTCONSTRUCTIONCORPORATION0乙烯装置工程编号：210-3026-HQCEC-ZYYJ-0194致：克拉玛依市独山子众恒建设项目管理有限公司乙烯装置项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了DREP100万吨/年乙烯装置工程工作危险性分析（JHA）报告的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：DREP100万吨/年乙烯装置安装工程工作危险性分析（JHA）报告分包单位（章）总承包单位（章）项目经理项目经理日期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）总监理工程师/代表日期目录目录1.1.企业简介企业简介111.1参与项目的人员情况和资质11.2企业HSE业绩122工作描述工作描述222.1员工能力23.3.工作危险性分析（工作危险性分析（JHAJHA）报告）报告223.1丙烯精馏塔安装33.2钢结构安装.103.3静设备安装.143.4动设备安装.，是中国石油天然气集团公司（CNPC）直属大型国营施工企业，是中国最早组建的以炼油厂为主要对象的专业建设

能力的石油化工骨干企业，系化工EPC公司，现已发展为具有．石油工程施工总承包特级企业，能独立承担大中型石油炼厂、石油化工厂、天然气处理厂、化工厂、油品储运以及其他工业工厂的建筑安装工程，具有石油、化工非标设备、压力容器、球形储罐、钢结构制造和大型罐群的设计、制造、安装。公司资质完备，拥有：化工石油工程施工总承包特级资质、GB类、GC1压力管道安装许可电力总承包贰级资质

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表单位：公司办公室工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度现有防范安全措施 1 进出单位交通事故人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任遵守交通规则 2 5 10 严格遵守交通规则夏季高温人员中署偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任防暑保护（打遮阳伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任（多穿衣服）保温无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任穿防滑鞋、不骑自行车车 2 3 6 加强自我防范、保护意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电偶尔或一年以上发生每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射造成人员辐射伤害每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任无任何防范或控制措施 5 2 10 安装隔离、保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线人员触电、损坏打印机、计算机接口偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出伤人偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员伤害偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续印大量资料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头污染环境、引发火灾偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任吸完捻灭烟头入烟灰缸 1 5 5 离开办公室前要检查空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、补充电暖器漏电造成人员触电伤害每年发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪检查开关不漏电 2 2 4 用前必检查电暖器片温度过高造成人员烫伤偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续长时间使用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格的纯净水或矿泉水空调温度过低感冒或其它疾病每年发生每天自查无完全胜任控制合适温度 2 3 6 不要长时间待在空调房中 2

2020年(工作分析)JHA工作危险性分析(全)

工作危害分析（JHA）记录表 Job Hazard Analysis 2009年1月1日编写2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司

工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。表1 作业活动清单

（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？ 4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？

工作危险分析步骤模板

“JSA” 工作危险分析辨认并消除工作场所的危险

从对危险的辨认和识别开始 →事前积极预防事故和伤害的方法 →着重预防 →不起反作用 →相信“为未来考虑”：隐患报告 JSA ：工作安全分析 →目标是：辨认可能导致伤害事故的行动、条件和工作；对潜在危险进行全面的观察，规划和培训及自我更正。你们现场为什么要准备并应用JSA ？有充分的理由：。减少伤害。在安全程序中，涉及到所有的现场工人。。对新员工培训有用。。当某项工作长期未干时，用于对员工进行再培训。。向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。促进施工方参与我们的安全程序。。一致性：在某一特定工作中交流危险情况。降低危险发生的机会。为做好自己的工作提供系统的方法。。使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。。这项活动可能很有趣！从今天开始，你会立即从中受益。还有什么情况需要JSA ？ .帮助事故调查：为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故根本原因：我们遗漏了步骤了吗？我们没有遵循标准的操作程序？我们不懂如何使用工具吗？我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？ .你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。 .有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。

.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。 JSA步骤1：了解所要分析的工作及其范围 .你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。 .必须知道： →完成该工作必须承担的任务的类型。 →履行复杂任务所需的技术等级。 →有关设备类型、工作场所环境的情况。 →工作所需的工具类型。 →各项任务的负责人。 →工作中合适的步骤。。如果你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。 JSA步骤2：把一项任务分解成若干个可考察的步骤。 .就一项工作来说，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。 .JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。要考虑供什么样的人阅读。记住：要通俗易懂。 .要避免使用难懂的方言、土语、缩略语或别称。要参与工厂里的设备名称和位置。 .JSA的长短取决于工作的复杂程度，可能需要12—20个步骤。 .如果一项任务涉及许多身体运动或体位变更，可能要考虑各步骤的身体运动。 .如果责任变化或随便换人操作，JSA上应加以说明。 .工作步骤的顺序是至关重要的！当两个步骤必须同时进行时，必须注意到是否需要避免危险。 .应该让有经验的工人参与起草首次JSA 。 .制订工作流程图是有帮助的，因为你可以使工作步骤之间的关系具体化（有时候，我们认为图象比文字更好）。 →采取必要的步骤控制或消除危险。 →我们可以防止伤害！记住：潜在危险可能不明显！当某一情况、条件、工具或步骤可能演变成为危险时，你必须能预见到。这取决于： .工人的危险辨别培训。 .知识 .技术 .工作前的经验现实危险通常更为明显，因为它们在工作开始后能被早期发现。危险识别方法发表创造性意见会议（诸葛亮会）可能有效，是对全体工人进行培训的好形式。

工作危险性分析(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作危险性分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1915-26 工作危险性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。安全、健康和环境专业人员寻求的减少并消除工作场所伤害、改进人因工程和降低伤害费用的方案可以在工作危险性分析(JHA)中找到解决办法。JHA可用于很多目的——从拟订安全工作规程或制订统一的安全标准到参加OSHA的自愿防护计划(VPP)或减少由此带来的产品和财产损坏。简言之，JHA能对安全行为有重大影响。不幸的是，很多单位并未很好地利用JHA所能提供的特别好处。JHA要求主管人员花时间去观察工作场所和注视雇员工作，很多方案并没有对工作中的雇员要求进行安全观察的规定。 1 工作危险性分析(JHA)概述 JHA是一种构想出来研究和分析一项任务，随后将此任务分解成很多步骤，每一步骤提出1个消除随

工作危害分析JHA

安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2018年1月1日发布2018年2月1 日实施 ××××××××××公司发布

3.事件发生的可能性分级原则表2 事件发生的可能性（L）判断准则 4.风险等级判定准则表3 风险等级（R）判断准则及控制措施六、工作危害分析（JHA）步骤

1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类： (1)厂房内外的各作业地点(场所)； (2)生产过程或所提供服务的各个阶段； (3)有计划的工作和临时性的工作； (4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。各项作业活动所需信息可能包括以下几方面： (1)作业场所； (2)通常(偶然)执行此任务的人员； (3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)； (4)已接受此任务的人员的培训； (5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序； (6)可能使用的装置和机械； (7)可能使用的电手动工具； (8)原材料须用手移动的距离和高度；

JHA工作危险性分析 (全)

工作危害分析（JHA）记录表 Job Hazard Analysis 2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司

JHA目录 1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------1 2、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------3 3、铆工作业--------------------------------------------------------------------------5 4、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------7 5、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------9 6、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------11 7、高处作业-------------------------------------------------------------------------13 8、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------15 9、施工用电作业---------------------------------------------------------------------17 10、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------19 11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------20 12、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------22 13、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------23 14、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25 ）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO 2 16、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------27 17、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------29 18、涂装作业-----------------------------------------------------------------------30 19、探伤作业-----------------------------------------------------------------------31 20、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------33 21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------34 22、X射线作业----------------------------------------------------------------------36 23、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------37 24、渗透检测-----------------------------------------------------------------------38 25、超声波检测---------------------------------------------------------------------39 26、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------40 27、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------41 28、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------42 29、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------43 30、火焊作业-----------------------------------------------------------------------45 31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------46 32、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------47 33、设备运输-----------------------------------------------------------------------48 34、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------49 35、高处作业-----------------------------------------------------------------------50 36、脚手架作业---------------------------------------------------------------------51 37、起重作业-----------------------------------------------------------------------53 38、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------55 39、油漆作业-----------------------------------------------------------------------56 40、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------57 41、气体站管理---------------------------------------------------------------------58 42、仓库管理-----------------------------------------------------------------------59 43、刨边机操作---------------------------------------------------------------------60 44、油压机操作---------------------------------------------------------------------61 45、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62