【完整版】焦炉施工组织设计

第一章工程概况

1.1概况：

本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。

1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下：

1.1.1.1 焦炉基础：

由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。

底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。

1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆；

1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。

1.1.1.4 抵抗墙：

采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。

1.1.1.5 推焦车轨道基础：

第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。

1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。

1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。

1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深-

2.0米。

1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。

1.2 现场环境与施工条件

1.2.1 地质特征

本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。

1.2.2 施工条件

本工程位于某焦化制气厂内，紧靠公路，交通便利，有着得天独厚的运输条件，这为以后施工顺利进行创造了良好的自然环境。

1.3 施工特点和技术要求

1.3.1 工程特点

1.3.1.1 工期紧，2000年6月1日～2000年8月29日，交付筑炉，土建工程可使用的时间为90天。

1.3.1.2 工程属于复杂大型构筑物，砼浇灌量、钢筋和构件、铁件的制作和安装量都较大，投入的周转材料和技术措施费也相当大。

1.3.1.3 专业性强，技术要求高，例如：为满足生产工艺的要求，炉顶板共计2448个预埋管件，任意两管中心线偏差仅为±3mm,横向累积公差±2mm, 垂直度控制在1mm内。焦炉基础顶面25mm水泥砂浆找平层不允许出现正公差；

抵抗墙：面向焦炉侧板面必须垂直平整，平直度，垂直度均为10mm而且朝焦炉方向不准有正公差。

推焦机轨道全长轨面标高允许出观公差值±5，两轨间的中心线平行度允许出现

公差值±1．5mm．12.53m高的抵抗墙垂直度允许公差为5mm,推焦车轨道基础

顶面标高公差为±5mm，作为土建工程要满足这样的施工精度，难度是很大的。

1.3.1.4 工艺流程严格，相互关系密切，对施工中的轴线标高精度控制较严。

1.3.1.5 土建施工与安装频繁交叉作业。

1.3.2 主要技术要求：

焦炉工程难度大就在于是冷施工热使用，生产工艺对差异沉降和施工差非常敏感，各部位轴线、标高、垂直度、沉降量、平整度、构件外形尺寸、热膨胀变形等指标均有严格的控制值，抵抗墙的垂直度、平整度（前者公差为10mm，后者则不准出现正差）。2448个管件的管距和每管与焦炉中心线距离偏差均小于3mm，碳化室中心线与抵抗墙边线的精度要求都较高，超过这些规定，轻则影响安装与使用，重则造成工程报废，其后果不堪设想。所以，在焦炉工程技术上，小问题要按大问题来考虑和对待，把它当做一个“绣花工程”来对待。

第二章编制依据

2.1 工程招标文件；

2.2 施工图；

2.3《建设工程质量管理条件》（2000年国务院第279号令）2.4我公司对类似工程的相关经验；

2.5相关的施工及验收规范；

2.5.1《建筑工程施质量验收统一标准》 GB50300-2001

2.5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5020-2002 2.5.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.5.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

2.5.5《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91

2.5.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

2.5.7《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-96

2.5.8《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJT55-96

2.5.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

2.5.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2.5.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2.5.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

2.5.13公司《质量手册》和《程序文件》

第三章施工布置

3.1施工组织措施

我公司将此工程定为重点项目，并组织强有力的领导班子，技术素质高的工程技术人员，组成该工程的项目经理部。

凡参加与本工程施工的工程技术人员以及操作班组长，必须认真熟悉图纸，掌握工程所引起进的各项新技术、新工艺的有关知识，严格按照各项工种操作程序施工，对每一分项工程强制实行操作标准化，检查规范化。

参加本工程施工的各工种一律考核持证上岗，实行定向管理，充分发挥自身优势。

3.2 工程组织机构的设置

本工程按项目组织项目机构，项目经理担任，下设有关专业人员。实施对工程项目的全方位管理。项目部组织机构见下图：

3.2.1 组织机构设置(见下图)

3.3质量、安全管理网络(见下图)

3.4施工准备及资源计划

3.4.1技术准备

1.组织施工现场技术人员，施工工长认真熟悉图纸并参与图纸会审工作；

2.编制和审定施工组织设计，编制施工预算；

3.组织各相应部门作出各种加工半成品技术资料的准备和计划申请,及时编制出三级施工网络计划。

3.4.2 材料检验、试验、试配

3.4.2.1 砼、砂浆：

本工程砼品种不多，主要为C20、C25、C30，针对本工程的以上实际情况，现场将加强以下实施措施管理：

①施工现场配备专业技术人员一人负责本项工作，直接对施工进行监督和控制，其它施工技术人员积极配合；

②做好砼、砂浆的配合比设计工作，并提前做好试配工作，掌握砼的配比情况；

③现场施工严格把关，对各种外加剂必须定人定岗负责，并作好技术交底，砼的原材料必须质量合格方允许进场，并按要求堆放；

④砼严格按规范取样、养护、试压。

3.4.3.2 钢材、水泥、等原材料检验

材料选用：钢材为宝钢钢材，水泥采用华能水泥厂水泥，地材选用地产机制砂、20～40碎石。

原材料进场必须有出厂合格证及检验报告，并按规范取样送检，送检合格后方能通知使用。

3.4.3人力及机械物质准备

3.4.3.1人力准备

在工程施工中推行项目法施工。根据生产要素，优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监理，确保工程质量与施工的进度。确保工程一次交验合格，力争优良工程。

劳动力需用量计划

3.4.3.2.要施工机械布置选择

根据现场情况及工程特点，设置 4 台砼搅拌机，现场拌制砼，二台砼输送泵，另加设 1台砂浆、砼拌合机，进行砂浆拌合及少量砼配制。

垂直运输：在适当的位置设一台40型塔吊，两台双笼吊。

钢筋加工，由1台成型机,1台切断机,2台闪光对焊机，1台竖焊机，1台拉直机构成。

①机械管理：

砼输送泵、搅拌机、振动器、振动棒、焊机、开槽机、电锤，每次在闲置时期，均按工程处机械设备例行保养管理办法进行专人维修和保养，并认真填写有关例行保养记录，以保证在砼浇筑时，各机械均能正常使用，如在砼浇筑时，搅拌机、输送泵、振动器、振动棒确实出现故障时，将由现场项目经理及时组织工地有关人员进行维修，如遇现场维修人员无法解决时，由项目经理及时组织工程处机修专业维修人员到现场进行维修，现场派车专门负责提供维修所需材料、配件。同时在砼浇筑时，项目部安排专人轮班跟班。

②现场施工用水：

砼工程：按 200M3砼台班，搅拌用水每立方砼用水 500L,养护用水 500L，共计每台班用水 100000L。砌体工程：每台班砌筑用 30M3，砂浆用水每立方 350L，浇砖水 250L，共计每台班用水 18000L。生活用水：施工高峰区每天 200 人，按每人每天用水 20L，共计每台班用水 400L。施工现场用水管径 d=取 DN50mm 管。上水布置：将 DN50 给水管沿道路四周布置，其它支线采用Ф 25 镀锌水管，水管埋入地下 300mm 。

下水布置：沿临时设施设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300mm ×300mm ，并设置一定数量的沉淀池，沉淀尺寸为 800 ×800 ×800 ，排水沟有 3 ?泛水，排水口通向市政管网。在进大门处设置洗车槽。

第四章主要项目施工方法

第一节焦炉主体施工方案

1.1 施工顺序

炉主体：基础土方开挖→浇垫层→搭设抵抗墙柱插筋及炉顶板框架柱插筋架子→柱、承台、拉梁钢筋制安→支模→柱、承台、拉梁砼浇灌→抵抗墙框架柱钢筋制安→抵抗墙框架柱支模→部份框架柱浇砼到梁座位置→拆框架柱模板→抵抗墙浇灌砼、部份顶板支模→顶板支模扎筋→埋管初埋→顶板砼浇灌→埋设管精弹线→埋设管精确埋设就位→交付安装。

炉本体至承台、拉梁砼浇灌完毕后，可同时进行烟道，端台部份的施工。同时施工推焦机轨道基础。

机侧、焦侧操作台待烟道拱顶砼浇灌完毕后，可根据现场炉本体安装情况交叉施工。

1.2基础土方开挖

1.2.1 土方开挖：

土方采用机械开挖，采用两台斗容量为1m3挖掘机负责土方开挖。所有土方全部采用自卸汽运出场外妥善处理。为保持边坡稳定安全，可挖一定的边坡。边坡放坡系数1：0.75。土方开挖后的预留回填土必须堆放至基础边沿4m以外。以减轻基坑边坡压力。

基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。沿基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入坑内。

1.2.2 基本方法：

1.2.2.1、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制高程、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理工程师有权随时抽验的上述校测量成果，或与联合进行核测。

1.2.2.2、土方开挖根据技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。

1.2.2.3、应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应根据技术条款有关规定安设足够的照明。

1.2.2.4、施工过程中发生降雨时，应备有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

1.2.2.5、在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临时排水措施，应注意保护附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

1.2.2.6、对位于地下水位以下的基础需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基础地下水位的施工技术措施，报送监理工程师批准后实施，其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基础开挖措施等。

1.2.2.7、进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

1.3 焦炉基础施工

土方工程施工完毕后即可进行焦炉承台、拉梁施工，先施工两端抵抗墙施工，进行流水作业法施工。即端台抵抗墙为一个施工段，炉顶为一个施工段，共分二段。当第一施工段基础浇灌完毕后，再进行第二施工段的基础施工，同时进行第一施工段的上部施工，以此类推。

抵抗墙基础施工：筏形基础施工，应根据不同的情况确定施工方案。一般是先做好垫层，然后弹上轴线，表明梁、柱的位置，再绑扎底板、梁、钢筋和柱子锚固插筋，浇捣底板混凝土，在底板上再支梁模板，继续浇捣梁上部分的混凝土。

1.4 焦炉本体结构施工

1.4.1 施工顺序

炉本体底板施工→框架柱施工至梁底下50mm处→框架梁底模安装框架梁扎筋→框架梁侧模及顶模安装→埋设管精确弹线→顶板扎筋→埋设管精确埋设就位→检查验收→浇灌砼

1.4.2模板选择

施工考虑柱梁及顶板砼不再粉刷，拆模后砼表面要平整、光滑。所以也就决定着模板的选择。

抵抗墙基础、炉底板采用七成新钢模，配合部分木模。抵抗墙框架柱采用木模,框架梁采用钢模。炉本体框架柱、梁、板采用钢模配合木模。

1.4.3 焦炉顶板架子支撑方法

1.4.3.1 焦炉顶板面积大，板面砼厚为250ｍｍ，砼一次性浇灌不留施工缝，所以顶板及梁荷载较大；预埋管件较多，为保证顶板及梁施工质量，首先必须确定板下架子的支撑稳定。

1.4.3.2 架子管支撑利用承台、拉梁作立管支撑点，在拉梁上立斜撑管，斜撑间从扫地杆上用横杆纵横相连。

1.4.3.3 框架柱施工到柱承台上口至框架底-0.127m处高

2.17m,模板一次安装到位。在安装柱模时,在柱底预埋300*400清扫口。在柱高高2.47m中部设200*300振动棒入口。砼从柱顶浇入,用泵送砼出口处软管伸入柱内2m左右浇灌砼。

1.4.3.4 框架柱施工顺序可按照承台、拉梁的施工段划分顺序进行流水施工。

1.4.3.5 紧靠抵抗墙一侧的框架柱待抵抗墙拆模后及时进行施工。

1.4.3.6 框架梁断面较大,在安装模板时在梁中部加对拉扁铁,两头打眼用u型卡扣于模板上。

1.4.4 柱钢筋施工

结构柱插筋加工时一次成型，伸入承台的柱插筋与承台上下层钢筋点焊，承台上口加二道箍筋，再用钢管脚手架固定。上部柱筋每0.6m不少于一道柱箍,每1.2m 不少于一道钢管脚手架固定。柱插筋施工顺序：先就位抵抗墙柱插筋，再逐次次由两端向中部进行，紧靠抵抗墙的一排框架柱，柱插筋插至承台上口1.2m处,便于抵抗墙施工.待抵抗墙拆模后,再继续上部施工。

1.4.5 小牛腿铁件固定措施

焦炉顶板两侧小牛腿上预埋铁件,小牛腿下预埋套管,设计要求铁件面上标高误差为±05mm,平面尺寸准确不移位.首先在制作埋件铁件时,加长4￠18铁脚.安装

埋件时铁脚穿过底模,用∠75角钢打眼套于铁脚上点焊或用￠18元钢抽丝固定于底模上,固定方法见附图。铁件安装准确后,再进行钢筋绑扎.为保证铁件下砼浇灌密实,在铁件中心位置开孔,孔洞尺寸30mm。

在小牛腿模板安装时,注意小牛腿内边线至焦炉中心线不允许有正公差,允许负公差为-5mm。

1.4.6 顶板砼施工

顶板砼浇灌采用泵送一次浇灌完成,不允许留施工缝.严格控制好顶板砼浇灌高度.二次抹面后标高控制在+0mm、-10mm,并在水平面1m距离内高差不超过5mm。

1.5 抵抗墙施工

1.5.1 施工顺序

搭设抵抗墙柱架子→柱钢筋就位→柱钢筋上下固定→浇灌承台砼→弹线→搭设架子→绑扎钢筋→安装模板→铁件固定→模板对拉、固定→检测→验收→浇灌砼。

1.5.2 抵抗墙柱插筋下脚固定方案

抵抗墙由于施工要求精度较高，所以在浇灌承台砼时将柱插筋准确到位，是保证主体施工达到设计要求精度的前提。具体措施为：首先在浇灌垫层时在柱边上设置6块150*150*6的铁件，柱钢筋准确就位后，通过铁件作为固定点，保证下脚在浇灌时不产生移位现象。

1.5.3 抵抗墙柱插筋上部固定方案

抵抗墙柱上部钢筋主要采用钢管脚手架扶正、固定。首先在抵抗墙承台下砼垫层完毕后，进行钢管脚手架的搭设，施工顺序为：搭设架子→安装滑轮→柱钢筋用人工安装滑轮吊装就位（注意搭设架子时注意横杆不影响柱钢筋就位）→承台钢筋就位绑扎→浇灌承台砼。

1.5.4 承台上部抵抗墙架子搭设方法

在浇灌钢筋混凝土筏片式底板砼时,在钢筋混凝土筏片式底板上沿柱四角边及中部埋设一150*300*6预埋件，每柱6块，钢筋混凝土筏片式底板砼浇灌完毕后在预埋铁件上立￠48钢管2根,底脚与铁件相焊后,再加75角钢加焊.钢管沿高度每1.2m用6mm厚钢板焊接形成钢管柱，钢管柱与架子相连形成整体.

泵送砼架子与此架子分离,泵送砼架子另外考虑。

若架子相连后还不稳定,则在抵抗墙架子的横向两侧用揽风绳对拉至地面上用地锚固定。

1.5.5 抵抗墙模板选择方案

为保证抵抗墙整体的精确度和平滑度,也便于预埋铁件准确就位固定和钢筋对拉便易,采用13厚或15厚层板背装质量好50板,作为抵抗墙柱模板。层板选用915×1830规格,安装前选一面打蜡。

1.5.6 抵抗墙模板安装及固定措施

1.5.6.1 在安装木模时，为避免抵抗墙现浇板面出现正公差，浇板面扣减5mm 后安装模板。安装模板时，下口留设一个300×600的清扫口,沿高度方向每隔1.5m 长方向边斜对角留一个300×300砼浇灌口。

1.5.6.2 φ10元钢螺栓对拉在柱长方向对开除个φ12孔用φ10元钢加双螺冒及钢垫板对拉,沿高度方向每600一排。

1.5.7 预埋铁件固定方法

为保证预埋铁件位置准确，在每块预埋件上打2个φ12孔，用φ10元钢抽丝，用螺栓将铁件固定在对应的木模上。

1.5.8 抵抗墙顶部梁埋件固定。

梁中预埋件，预埋精度要求高。

梁模板采用13层板背5O板安装，两侧模板安装固定后，弹出埋件在两侧上的位置，再用木工机械钻φ102×3孔后,把预埋钢管穿入就位后,在模板外侧面再用∠45角钢点焊固定后再绑钢筋。

1.5.9 抵抗墙预制板制、安

抵抗墙预制板采用现场预制方法。在施工场地的适当位置用C10砼浇灌一块预制场地，养护后即作为抵抗墙预制板预制场地。

1.5.9.1 预制平板的制作

采用叠浇法施工，每叠四层。

模板：侧模采用木模板，模板厚度5cm，表面刨光，并涂刷脱模剂。对预制平板节点处的模板要求尺寸准确，可先放出大样，然后根据大样来制作节点模板。

预制平板浇筑完成后，当能保证拆模不损坏棱角时，可拆除模板，并对模板进行整理后再支上层预制平板模板。

预制平板与预制平板之间应涂刷隔离剂。

钢筋：钢筋制作尺寸要准确，否则容易造成保护层不准，对钢筋弯曲角度要准确。钢筋的绑扎要注意布筋顺序，对预制平板端头的钢筋网片要按要求设置，不能少放。

砼浇筑：采用现场搅拌机搅拌砼，翻斗车运输，插入式振捣器振捣，浇筑应从一边开始，向另一边推进。

配合比：抵抗墙预制平板采用耐热砼，配合比经过试验室试验确定。

浇筑前应对模板、钢筋进行检查验收合格后方可开始浇筑。浇筑前应先将模板湿润。

浇筑时采用人工下料，插入式振捣器应尽管避免接触钢筋。当浇筑至预制平板端节点时，应增加振捣，确保砼密实。砼的浇筑应连续进行，不得停歇。

砼的养护采用浇水养护的方法，专人负责。

砼的强度达到设计强度的12MPa时，方可浇筑上层预制平板。

预制平板的浇筑顺序应按吊装顺序进行。

1.5.10 预制板吊装,吊装前对抵抗墙应检查以下内容：

1.5.10.1、用仪器检测轴线，如有误差应立即改正；

1.5.10.2、用仪器测量梁底标高，并做好记录，一般梁底两侧各测一点，梁底较大时可多测几点；

1.5.10.3、根据柱的实测标高定出梁底控制标高，再用细石砼(或水泥砂浆)找平至控制标高，并复测一遍；若梁底偏高，则凿除杯底使之低于控制标高，再用水泥砂浆粉底。

1.5.11 板采用旋转法吊装：

将板的吊点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可吊板，不需吊机行走。

1.5.12 板的校正：

1.5.1

2.1、板的中心线与抵抗墙中心线先对齐后，再校正板的垂直度。

1.5.1

2.2、用吊车吊住板，先将板下脚对位校正准确后，点焊临时定位，板的垂直度校正，用吊车吊住板，用手链拉住板，将板上部逐步向正确位置调整，准确后将板焊接固定，即进行下块板的安装。

1.5.1

2.3、校正垂直度须用垂球测量，中心线上下尺寸相同成一直线，既为板垂直度校正准确，侧向板用线从第一抵抗墙柱拉线到第五抵抗墙柱，逐步向正确位置调整，当与线的两端平齐后，既为板平整度校正准确。

1.5.13 板的焊接：

吊装安装的焊接要求

(1) 电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。

(2) 节点焊接前应做好下列工作：

①熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；

②检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠；

③检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中；

④检查焊接地点在施焊时是否安全。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固；

⑤焊接件是否清洁无污染物；

⑥焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。

(3) 焊接接头型式应符合国标要求。

(4) 焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。

点焊时,应采用较大的焊接参数。

(5) 焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。

(6) 焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。

(7) 对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。

(8) 钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。

(9) 焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。

1.6 管件埋设措施：

本工程设计要求所埋设的下喷管，清扫管位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差仅土3毫米，标高为0至-3毫米。象这样的要求，在土建施工中是很少遇到的。为确保安装精度，下喷管，清扫管安装采取二次预埋方案，具体措施如下：

1.6.1 施工准备

1.6.1.1、距焦炉中心线两侧20m处建立永久性矩形测量控制网，

1.6.1.2、配备中110PVC管900m，φ160PVC管850m。

1.6.1.3、12号槽钢36根(每根长度8m)

1.6.1.4、制作找管中心点用的塑料塞子各32套。

1.6.1.5、人员培训并进行详细的技术交底。

1.6.1.6、测量仪器准备：水准仪2台，经纬仪1台，50m高精度钢尺2把。

1.6.1.7、其他对中，复检等用具准备。

1.6.2 施工顺序：

焦炉顶板模板上弹设所有下喷管、清扫管中心线并予→留孔洞→+顶板浇灌完找平后在砼表面弹放所有下喷管、清扫管中心线→检查予留孔洞位置→焊接钢结构龙门板式控制网→拉纵横中线→+吊准槽钢模具→安放下喷管、清扫管→检查中线、标高→浇孔洞砼→复检标高中线→处理→二次浇筑砼。

1.6.3 施工方法及程序：

1.6.3.l、粗埋(孔洞予留)：

焦炉顶板模板安装好后，由测量人员将焦炉中心线，两炉端炭化室中心线准确地测放在顶模板上，以上述基线为准，由施工人员将所有下喷管，清扫管

中线用墨线弹出，分别用φ160mm，红油漆；φ110mm，绿油漆画出予留孔洞园圈，待底层钢筋绑扎完后，分别将φ160mm和φ110mm钢筋园圈焊接在底层钢筋上用于固定予留孔洞埋件下口位置；

待上层筋绑扎完后，吊线焊接钢筋园圈固定埋件上口，其所焊上下钢筋园圃要求位置准确，每圈不少于四个焊接点。所焊钢圈经检查符合要求后将已准备的PVC园管安放在钢圈内。顶板砼烧灌过程中设专人跟班检查跟踪，砼凝结后及时拨出PVC管。

1.6.3.2、精埋：

①施工准备：

A、焦炉顶板砼(+1．75米)浇灌并找平后，由测量人员将焦炉中心线，炉端炭化室中心线及平行于炭化室中心线的12，14中心线准确测放在顶板砼面上，以上述基线为依据。由测量人员。施工人员用鉴定过始钢尺按量距有关要求精确地将所有下喷管、清扫管中线用墨线弹在砼面上。

B、为控制下喷管、清扫管上口标高，在整个焦炉顶板清扫管上口标高处，用型钢焊接大型龙门板式钢结构控制网，共八个网块，所焊钢件要求7～8米一定要留伸缩缝，而后将所有下喷管、清扫管中线投放在钢构件上刻上记号便于拉线控制所埋管件上口中线。

C、制作下喷管、清扫管模具，用于控制所埋管件下口位置标高，详见附图所示。

D、下喷管、清扫管进场，检查合格后入库待用。

E、检查予留孔洞位置，偏差超过20mm者进行人工打凿到位，孔洞表面光滑的要打毛，上下不通的要求从上往下打凿，快要通时轻轻慢凿到位。

②安装埋设：

因本工程要求精度高，工期紧，故要设两个专职测量人员跟班测量所埋管件上、下口标高，一个专职质安员跟班检查所埋管件上、下口中线，发现超标高情况，及时校正。安装时操作人员一定要用T字形角尺对准砼面上所安管件纵横中线，用线垂将管件中心准确吊在焦炉顶板下层模具上，待管件下口标高调准后用螺栓将模具固牢，之后就安放管件，上口要求用钢管扣件将所安管件固定，中心、标高准确。所安管件分两次浇筑,第一次浇灌后，立即对管件上口标高，中心位置进行检查，发现超标及时校准，作好记录。待二次浇筑后，再次对所安装管件标高、中心进行复检，作好记录，以便交工。

1.7 炉端台施工

1.7.1 端台施工顺序

测量放线→整体土方开挖→基础及拉梁施工→土方回填→基础中线、标高检查→一层柱子扎筋、支模、浇砼→一层梁板支模→扎筋（安装预埋件）→检查验收→浇砼……各层依次进行→交付安装。

1.7.2 施工方法

该分部主体钢筋砼框架结构无特殊性，按常规施工方法施工即可。端台侧面设一台双吊蓝待作为垂直运输机械。

1.7.1 架子：梁板架子搭设满常架，φ48×3.5钢管,底层架子搭设前基层必须夯实、立杆下垫50板垫层，立杆纵向间距1000，其余部份立杆间距按规范搭设。由于层高较高（间台第二层、端台二、四层梁板之间），为保证架子的整体稳定，该部份架子的水平杆间距1200，立杆纵横两个方向每隔四排架设一排剪切架。

1.7.2 模板：采用普通定型钢模板，局部木模调节，牛腿滚轴外梁底模用预埋件代替。间台梁与抵抗墙柱子交接处缝隙，梁测模用大头楔加固，柱子模板必须每隔2M留砼设浇灌孔，底脚设置清扫口。

1.7.3 钢筋：

钢筋采用现场制作，梁钢筋采用闪光对焊，端台柱钢筋采取绑扎搭接接头，各层段分别下料，搭接长度和接头位置必须符合设计有关规范规定。

预埋铁件：

该部分预埋螺栓和预埋钢板较多，要求精度高。柱子预埋件在支模前必须安装好，把中线、标高引到柱子钢筋上，用红油漆标注。铁板上分出中线，与钢筋上标注对准，铁件脚与柱子主钢筋焊牢。关模前，认真检查复核，梁底预埋件必须在安装梁钢筋以前就位固定，梁钢筋绑扎完毕后，检查有无移位，进行较正。梁、板面上铁件有钢筋绑扎完毕后进行预埋，固定方法可参考焦炉本体施工的埋件固定。浇灌砼前，所有预埋螺栓和预埋钢板都必须进行规格、数量、中线、标高的检查，无误后方可浇灌砼。砼初凝后，拉通线进行二次检查，发现偏移及时校正。

1.7.4 砼浇灌

砼浇灌采用砼泵输送，浇灌过程中必须有木工、架子工、钢筋工值班。浇灌完毕12小时后必须用草席等覆盖物覆盖，浇水养护，强度未达到规范规定以前严禁上人踩踏。

1.8 推焦机基础施工

1.8.1 推焦机基础

1.8.1.1.推焦机座落于焦炉本体的机侧，钢筋砼基础。

1.8.1.

2.施工时间:在施工烟道基础的同时便可进行。

1.8.1.3.主要施工要点:

(1)施工基础时要考虑排水及降水措施。

(2)施工时可根据伸缩缝位置组织分段施工。

1.9 烟道施工

1.9.1 焦炉烟道位于焦炉本体两侧，基底标高-4.1m。烟道底板为900厚毛石砼垫层，底板为300厚。壁厚180～250mm，顶板厚500，顶标高-0.02m，顶板上设有20mm伸缩缝，烟道砼为C25耐热砼。

1.9.2 施工方法

在焦炉本体施工至底板完工后，即可进行烟道的施工工作。烟道施工可根据烟道设有的伸缩缝划分施工段。

1.9.3 主要施工要点

1.9.3.1.在烟道基础一侧设排水沟及降水井，用抽水机及时机水。避免地下水浸泡基础。

1.9.3.

2.及时清挖基底段土方，进行验槽后马上浇灌垫层毛石砼。

1.9.3.3.烟道底板和竖壁分二次施工，在竖壁处留施工缝（施工缝位置预留钢板止水带）。待筑炉公司烟道内衬完工后，再进行顶板施工。

第二节熄焦塔施工方案

2.1 施工顺序

熄焦塔：基础土方开挖→浇垫层→承台钢筋制安→支模→承台砼浇灌→±0.00～+20.00米框架柱、剪力墙钢筋制安→缸砖衬砌→支模→±0.00～+20.00框架柱及剪力墙砼施工→±20.00～+23.60米斜板及剪力墙支模→缸砖衬砌→钢筋制安→±20.00～+23.60米斜板及剪力墙砼施工→±23.60～+36.00米框架柱、剪力墙钢筋制安→缸砖衬砌→支模→砼施工→高位槽施工、外部钢构件安装→交付设备安装

2.2 施工方法

熄焦塔在本工程中是一个制高点，施工难度大，内部构件复杂，建筑个体最高，工期最长。本着先深后浅的原则先施工熄焦塔基础。

2.2.1 模板工程

根据设计图纸，模板采用木模与钢模混合使用，柱及剪力墙采用钢模，现浇板底模板采用竹胶模板。

在支模工作中严格按照木工翻样的模板组装图及技术交底要求，并做到模板拼装的正确拼缝。墙壁模板加固采用设有止水圈的对拉钢片加固。水平 900mm ，竖向 300mm 设一根，呈梅花型布置，柱子采用钢管抱箍加固，控制好几何尺寸,位置，模板支架距梁底0.8 - 1m间距设一道，板模支撑 1.2 - 1.5m 满堂架支撑，横向小平管三道，整体拉结加剪刀撑，整体稳定不受泵送砼影响而产生变形,位移。

2.2.2模板及支撑

模板要求具有足够的刚度，强度和稳定性，能可靠地承受砼重和侧压力，框架柱、剪力墙模板采用组合钢模板，其自身刚度大，组装方便，施工简单，成型的砼具有较好的观感效果。

熄焦塔为现浇砼筒体，总高36.00米，7.42m为开口纵向贯通，熄焦车从下部通过。为保证模板支撑脚手架有足够的刚度和稳定性，模板支撑脚手架采用满堂脚手架。上部筒体结构重量都集中压在模板支撑脚手架上，为保持稳定性及架体刚度。在搭设时脚手架基础必须整平夯实，在立杆位置设置50厚木垫板，垫板长2-2.5m，