认证关键元器件变更申请单

BQ-74-057 1.00

关键元器件和材料定期确认检验控制程序

质量体系文件关键元器件和材料定期确认检验控制程序发行部门：品质部文件编号：YXD-QP-04 版本：A1 编制：审核：批准： 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

一、目的

对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。二、范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。三、职责品质部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。四、程序 4.1关键元器件和材料的检验/验证 4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。 4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。采购及时跟进不合格品的处理. 4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。 4.2关键元器件和材料定期确认检验 4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。 4.2.3委托定期确认检验定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的控制程序 1.目的通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则中的 “关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3 供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整

电子基础材料和关键元器件十二五规划

子规划1：电子基础材料和关键元器件“十二五”规划

目录前言 (1) 一、“十一五”产业发展回顾 (1) （一）产业规模稳步增长 (1) （二）企业实力进一步增强 (2) （三）生产技术水平持续提升 (3) （四）清洁生产稳步推进，循环经济初步发展 (4) （五）产业发展仍存在突出问题 (4) 二、“十二五”期间产业发展面临的形势 (5) （一）产业面临良好发展机遇 (5) （二）技术创新孕育新的突破 (5) （三）外部环境变化对产业的挑战日趋严峻 (6) （四）产业面临转型升级的迫切需要 (6) 三、产业发展的指导思想和目标 (7) （一）指导思想 (7) （二）发展目标 (7) 1、经济指标 (7) 2、结构指标 (7) 3、创新指标 (8) 4、节能环保指标 (8) 四、主要任务和发展重点 (8) （一）主要任务 (8) 1、推动产业升级 (8) 2、加强科技创新 (9) 3、统筹规划产业布局 (9) 4、加强自主品牌建设 (9) 5、促进产业协同发展 (10)

6、积极参与国际合作 (10) （二）发展重点 (10) 1、电子材料 (10) 2、电子元件 (12) 3、电子器件 (13) 五、政策措施和建议 (14) （一）加强政府引导，完善产业政策 (14) （二）发挥财政资金作用，创造良好投融资环境 (14) （三）提升产业创新能力，推动产业升级 (15) （四）优化产业布局，统筹规划区域发展 (15) （五）加强行业管理，促进产业健康发展 (15) （六）重视人才培养，积极参与国际交流合作 (16)

前言电子材料和元器件是电子信息产业的重要组成部分，处于电子信息产业链的前端，是通信、计算机及网络、数字音视频等系统和终端产品发展的基础，对于电子信息产业的技术创新和做大做强有着重要的支撑作用。为全面科学地总结“十一五”的发展经验，明确“十二五”期间我国电子基础材料和关键元器件产业的发展方向，确保产业健康发展，根据《工业转型升级“十二五”规划》、《信息产业“十二五”发展规划》和《电子信息制造业“十二五”发展规划》，制定本规划。本规划涉及电子材料、电子元件、电子器件三大行业中的基础材料和关键元器件，是“十二五”期间我国电子基础材料和关键元器件产业发展的指导性文件，以及加强行业管理、组织实施重大工程的重要依据。一、“十一五”产业发展回顾（一）产业规模稳步增长我国电子材料和元器件产业在“十一五”期间产量、销售额、进出口总额都有较大幅度提升，增强了我国作为基础电子生产大国的地位。虽然期间受金融危机冲击，产业经历小幅调整，但总体发展稳定。2010年，在国内行业整体增长特别是新兴产业快速发展的带动下，行业恢复发展到历

关键元器件和材料的检验程序

1.依据与适用范围 1.1本规程规定了原材料外购标准件、元器件和外协件进厂的验收标准和检验方法。 1.2本规程参考GB2828、GB14048以及GB5585等相应标准。 1.3本规程适用于我厂外购、外协的所有原材料，元器件和零部件。 2.验收程序 2.1采购产品到货，库管员在确定数量、型号及对应厂家无误后，口头通知质检员进行检验。 2.2验证： a、所购电器元件必须是通过3C认证的。 b、验证产品的合格证书或有授权供货方的《质量检测报告》。 c、检验外观及动作特性。 d、验证后，填写《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009。 e、进货检验合格，经检验人员签字后，办理入库及发放手续。 2.3进厂物料检验流程图后附： 2.4 合格入库 2.4.1 原材料进厂，由库管人员通知质检员按照本规程进行逐项检验，将检验结果记录在《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009上。2.1.2 检验合格后，质检员在进货单上签字，库管员凭质检员签字后的进货单验收入库，并在进货单上签字。 2.4.3 进货单分存于库管处、报价部和采购经营部各一份。相应的原材

料证明资料由质检部留存。 2.5 不合格处理经质检员检验不合格的原材料，根据其不合格情况按照不合格退货处理、让步接收、开除合格供应商名录等不同处理办法执行。对于涉及安全要素的不合格物料，予以进行全批退货处理。 3.检验规则 3.1 检验方式：全检和抽检。 3.2 全检：关键元器件实行全检；抽检：如标准件、端子、钢板、铜排、按钮等数量较大相对不太贵重的物料实行抽检，抽检比例为10%。抽检时发现不合格的，应扩大抽检比例，再次进行检验，如果仍有不合格存在，全批退货处理。 3.3 关键元器件定义：框架开关、塑壳开关、微断、接触器、热继、重要仪表等。 3.4检验工具：万用表、DST-D试验台、摇表、卡尺等。 4.检验内容及不合格处理办法 4.1母排检验 1）首先检验其外观，外观应光滑，没有明显的锈渍及裂痕等，无损伤、起皮等现象。且需提供经CNAS认可的实验室出具的母排检测报告，每年至少一份。 2）其次检验相应尺寸，可随即抽取其几根取其头、中、尾三处分别量其尺寸，其尺寸平均偏差不得大于下表要求。

关键元器件和原材料的控制程序

精心整理关键元器件和原材料的控制程序 1.目的通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义关键元器件和材料:是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验。

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的控制程序标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

关键元器件和原材料的控制程序 1.目的通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。

关键元器件和材料的,定期确认检验

1目的对关键元器件和材料的定期确认检验进行控制，确保所采购的关键元器件和材料持续满足认证产品规定的要求。 2适用范围适用于开关电源、传感器、主芯片等关键元器件、材料的定期确认检验。 3职责 3.1质量部负责制定关键元器件/材料定期确认检验。 3.2供应部、技术中心负责协助实施定期确认检验。 3.3质量负责人负责当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。 4程序 4.1关键元器件/材料的分类： 4.1.1可燃气体报警控制器包括：开关电源。 4.1.2可燃气体探测器包括：传感器、主芯片。 4.2 关键元器件和材料的定期确认检验方法和频次： 4.2.1 质量部制定关键元器件/材料定期确认检验计划，可分阶段对不同的供应商提供的关键元器件/材料进行定期确认检验，原则上规定每年一次，前后两次定期确认检验时间不得超过12个月。 4.2.2 在本年度采购的产品中抽取关键件/材料进行确认检验，一般每种规格型号抽取3-5个进行确认检验。 4.2.3所采购关键元器件已经取得CCC标志认证的，由供应部负责每半年在国家相关网站上验证其证书有效性。 4.2.4所采购关键元器件/材料供应商未进行相关认证的，可由供应商提供确认检验报告，也可有技术中心研发人员完成确认检验。当技术中心和供应商无法进行确认时，送有资质的检测机构进行，由质量部实施。 4.2.5 当发生下列情况之一时，需追加定期确认检验频次。 a.顾客对该关键元器件/材料有质量投诉时。 b.当发生重大质量事故怀疑该元件/材料有质量问题时。 c.该关键元器件/材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时。

关键元器件及材料定期确认检验规程

1：目的对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。 2：范围适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。 3：检验要求与频次技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。关键元器件及材料定期确认检验项目及要求序号名称检验项目和要求检验方法 1 断路器 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； a. 网络查询 b.由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告（或3C 认证抽样检测报告） b.介电强度试验；应符合GB14048.2中的8.4.5的规定； 2 漏电断路器 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.介电强度试验；应符合GB16917.1-2005中的9.7.3和9.7.4的规定； 3 隔离开关 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.介电性能试验应符合GB14048.3-2002中8.1.3.3的规定； 4 交流接触器热继电器、切换电容接触器 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.工频耐压试验应符合GB14048.3中8.2.3.4的规定； 5 熔断器 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.熔断体试验（测量内阻）应符合GB13539.1-2002中8.1.5的规定； 6 绝缘导线 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.导体电阻应符合GB5023.3-2008中3.4的规定； c.电压试验应符合GB5023.3-2008中3.4的规定； d.绝缘厚度应符合GB5023.3-2008中3.4的规定； e.外径应符合GB5023.3-2008中1.11的规定； f.成品电缆机械强度试验应符合GB5023.2-2008中3的规定； g.护套机械性能试验应符合GB2591.1、GB2591.2、GB2591.7中的规定； e.不延燃试验应符合GB12666.2中的规定 7 母排弯曲90° 由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等电阻率(Ω. mm 2 /m) ≤0.01777 抗拉强度（N/mm 2 ）≥206与伸长率（%）≥35（适用于TMR 、THMR ）硬度（HB ）≥65（适用于TMY 、THMY ） 8 母线框绝缘子耐热性能试验：温度应为125℃±2℃用Φ5mm 的钢球对试品垂直施加20N 的力并保持1h 拿出浸入冷水中10S 内冷却由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等着火危险性能试验：960℃±15℃，持续时间：30s ±1s ，有无可见火焰，灼热丝移去后30s 内样品火焰应熄灭，不应点燃绢纸或烧焦木板介电性能试验：冲击电压：7.4kv 、1.2/50us 冲击电压波间隔时间：≥1s 正负极性各3次；工频实验电压：2500v ，耐压时间：1min 施压部位无击穿或破坏性放电现象短路耐受强度试验：试验母排：3L,试验电压：1.05×380V +5%，试验电流： 30.0/63.0KA +5% Ip max （KA ）I 2tmax （KA 2 s ）功率因数：0.25-0.05通电时间：0.1s 试验：3次 9 壳体静负载：柜体框架、仪表门、安装架最大负载（kg ）≦100、30、100，试验时间：1h ，判定：负载能保留原位置，壳体无裂痕和变形，无消弱其特性的挠度由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等提升：适用于带提升设施的壳体，将壳体装入负载并关闭，垂直向上提升（1±0.1）m 静止，悬吊30min 不做任何移动重复3次动作，再将壳体提升（10±0.5）m 放下用1min ±5s 时间以匀速移动，重复3次，判定：负载能保留原位置，壳体无裂痕和变形，无消弱其特性的挠度防护等级（IP 代码）验证：用Φ2.5mm 的试具施加3±0.3N 与长度成直角的力，推入或插入任何开口，在试具与壳内危险部件之间串接指示灯施加40-50V 电压；判定：试具不能进入防护空间与带电部分保持足够间隙。

关键元器件、材料、结构变更程序

1.0目的本程序规定了产品配用的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规程要求因素变更时的控制（以下简称变更）。 2.0适用范围本程序适用于本公司全部已取得认证证书的产品和正在申请认证证书的产品（包括已处于认证过程各个阶段的产品）。 3.0职责 3.1质量负责人全面负责对变更的控制。 3.2市场营销部、工艺工程部、生产部、质量管理部、物流部等部门应积极配合质量负责人做好变更的控制工作。 4.0程序 4.1正常情况下变更的控制程序 4.1.1如果确因质量、价格、供货及时性及其它因素等发生变化需进行关键元器件和材料的变更时，(电线电缆的圆铜丝、聚氯乙烯电缆料，不可拆线插头的插销、内芯料、壳体材料等)应由采购部以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市场销售部、生产部、质量管部、物流部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以《工程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同意的情况下方能进行变更。 4.1.2如果确因改进产品质量、降低产品成本、提高工序效率等因素需对产品结构进行变更时，应由相关部门以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市场营销部、生产部、质量管理部、采购部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以《工程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同意的情况下方能进行变更。 4.2 非正常情况下变更的控制程序 4.2.1凡未经有关认证机构书面答复同意情况下的变更均属非正常情况下的变更。 4.2.2 对非正常情况下的变更，不论出于何种考虑，各职能部门均予以抵制；如果已经发生了，质量负责人有权进行下列处置： a、已购入的变更过的元器件和材料等暂时封存（直至履行完毕正常情况下的变更程序）或退货；若已使用到产品中去，则这些产品暂时封存（封存期间不得加贴有关认证标志）或返工更换成符合要求的元器件和材料； b、已变更了结构的产品应暂时封存（封存期间不得加贴有关认证标志，直至履行完毕正常情况下的变更程序）或全部返工，直至恢复至正常结构。 5.0相关文件(无) 6.0 相关记录：工程变更通知单

低压成套开关设备关键元器件和材料确认检验规范

低压成套开关设备关键元器件和材料确认检验规范 1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。 2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。 3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。 4. 确认检验的管理 4.1确认检验原则：（1）检验频率： a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。 b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；

（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。 4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。 4.3确认检验方式和途径： 4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。 4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。 4.3.3对于D类企业，必要时，认证机构可抽取关键件和材料按照相应的标准进行检验。 5没有获得CCC认证证书或为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证证书的，关键元器件和材料的定期确认检验应满足下表要求： 5.1 壳体

关键元器件供应商管理办法

关键元器件供应商管理办法 1.目的为规范关键元器件供应商的管理，确保关键元器件和材料符合我司产品的品质要求。 2.适用范围适用于本公司所有产品的关键元器件和材料供应商。 3.职责 3.1 采购部 5.1.1 负责关键元器件物料的供应商开发； 5.1.2 负责关键元器件供应商的管理、稽核、业绩评估及考核； 5.2 研发部 5.2.1 负责提供产品关键元器件的物料清单、图纸及样品的确认； 5.2.2 负责关键元器件供应商的开发及协助供应商处理和解决技术上的难题。 5.3 工程部 5.3.1 负责协助采购部处理相关供应商的工程品质技术问题； 5.3.2 参与供应商的稽核、评价、辅导工作。 5.4 品管部 5.4.1 负责关键元器件和材料的检验或验证； 5.4.2 负责对供应商品质工作的辅导、稽核、业绩评估及考核。 4.作业规范 6.1 关键元器件的物料清单确认与物料开发 6.1.1 研发部在开发新产品时，应确认并提供产品关键元器件的物料清单、图纸和样品； 6.1.2 对于产品的关键元器件开发，研发部与采购部应优先选择知名品牌，并获得市场广泛使用的且有对应认证证书的各类元器件材料，确保供应商对物料的品质、供货能力、资质等均满足我司要求；6.2 对关键元器件供应商的管理要求 6.2.1 要求供应商提供的物料符合ROHS、PAHS、REACH 等法规，如有违反，供应商要负连带责任； 6.2.2 经过我司工程部门承认的物料，在未经我司书面通知更改的情况下，要求供应商的材料及生产工艺保证不作任何变更；

6.2.3 我司反馈的任何问题，供应商应及时采取相应改善措施并形成书面报告，我司应及时跟进改善结果。 6.2.4 要求供应商签订“品质保证函”，确保物料的生产工艺及原料符合我司承认书要求； 6.3 关键元器件供应商的稽核评鉴、业绩评估、考核及辅导 6.3.1 对供应商的稽核评鉴，按“供应商稽核评鉴作业办法”执行，要求关键元器件供应商主动配合我司品管部组织的季度和年度的稽核，并制定书面稽核报告； 6.3.2 对供应商的月度绩效考评，按“供应商业绩评估和考核办法”执行； 6.3.3 我司必须对关键元器件供应商进行定期辅导，具体按“供应商辅导作业办法”执行； 6.4 关键元器件和材料的检验及品质管控 6.4.1 关键元器件和材料的检验或验证，按“关键元器件检验或验证及定期确认检验办法”执行； 6.4.2 关键元器件的品质管控，按“供应商品质管理办法”执行； 5.相关文件供应商稽核评鉴作业办法 3.2 GP-WI-QM-10 供应商业绩评估和考核办法 3.3 GP-WI-QM-9003 供应商品质管理作业办法 3.4 GP-WI-QM-9004 供应商辅导作业办法 3.5 GP-WI-QM-233 关键元器件检验或验证及定期确认检验办法 6.相关记录 7.1 供应商每月评价记录 FM-QM-66 7.2 供应商现场评鉴记录表 FM-PU-03 7.3 供应商辅导计划 FM-QM-60 7.3 供应商辅导报告 FM-QM-61 7.4 来料品质反馈表 FM-QM-14 7.5 供应商审核不符合事项改善通知单 FM-QM-62

关键元器件和材料定期确认程序

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1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。 2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 3.定义所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。 UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。 4.职责品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。 5.管理要求工作流程与要求关键元器件和材料清单对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。关键元器件和材料的检验/验证品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。关键元器件和材料的定期确认检验品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括：如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。确认供应商认证证书的有效性。对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。型式试验。对于没有相关认证要求的关键元器件和材料，或公司的来料检验或供应商出厂检验的项目不能覆盖我厂材料标准中规定的定期确认检验项目，要求供应商每年提供第三方试验室的型式试验报告，以确认关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。若供应商未及时提供第三方试验室的型式试验报告，由品管部负责送第三方试验室进行检测，检测费用由供应商负责。若定期确认检验发现供应商的认证失效或物料不合格，品管部将暂停该供应商的供货资格，并对库存在制品进行追溯。同时对“认证产品关键元器件和材料清单”进行删改。 . 认证产品关键元器件和材料清单及其确认检验要求 6.附则本文件由锐毅马达开发部负责修订、解释和归口管理,自批准发布之日起生效执行。

关键元器件和材料的检验程序

关键元器件和材料的检验程序 1.0目的与适用范围本程序规定对关键元器件和材料进行检验、验证和定期确认检验，确保关键元器件满足认证产品的要求。本规定适用于关键元器件和材料的检验、验证和定期确认。 2.0职责 2.1 品质中心IQC 检验员：负责编制进货物料的检验规范，按进料检验规范对物料进行检验/验证，并做好相关检验记录； 2.2品质中心经理：负责进料检验报告、定期确认检验报告的审批。 2.3品质中心总监：负责进料检验规范/标准的批准。 3.0作业流程 3.1 作业内容 3.1.1 检验和试验人员必须经过培训、合格才能上岗 3.2 关键元器件的检验/验证 3.2.1品质中心根据认证产品的技术要求编制各类零部件的检验标准，尤其是对安全元器件清单上所列的元器件并明确其检验项目、检验方法、抽样方案、判定准则及使用的检测设备，经品质中心总监批准后作为检验员进行检验的依据。 3.2.2 采购产品进厂后，收货组仓管员根据《采购订单》和对应单位的《送货单》等相关单据核实进货产品的名称、型号规格、数量等信息是否一致，并确保外箱包装是否完好无损才可收货，并放置暂存区，完成电脑录单后，交IQC 报检。 3.2.3 IQC 按各类零部件的检验标准进行检验/验证，并填写《物料检验报告》。（一般性问题的让步接收，需品质中心经理批准）

3.2.4 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的通知仓库办理入库，不合格的依《不合格品控制程序》执行并跟踪验证纠正/预防措施的效果。 3.2.5 不允许进货未经检验的紧急放行；进入生产车间生产线的所有物料必须为经品质中心检验合格放行的合格品。 3.3 关键元器件的定期确认检验 3.3.1对关键元器件清单上所列的安全元器件除按照各类零部件的检验标准进行每批次进货检验外；还要对其进行定期确认检验（如关键元器件已通过产品认证，由 IQC每月月底前上外网部查询，以确认其是否在有效期内，并登记在《关键元器件定期确认记录表》中；对于没有进行产品认证的关键元器件，须要求供方每年提供一次检验合格证明，具体做法按3.3.2要求执行），以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 3.3.2确认方法：由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准或行业、企业标准进行的符合性检验报告(自检和送检皆可)，确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章，具体检验项目和要求见各类零部件的检验标准，由品质中心 IQC保留确认记录。 4.相关文件/记录 4.1《物料检验报告》 4.2《关键元器件定期确认记录表》

关键元器件和材料的检验验证控制程序

乐清市华菱电气有限公司关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序文件编号：HL/QP-0206 版本：A/1 受控状况：分发号： 2009年10月28日发布2009年11月10日实施

1.目的对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。 2. 范围对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。 3. 职责 3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。 3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。 4. 程序 4.1元器件和材料的分类公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即： A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）； B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资； C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。 4.2 关键元器件和材料的识别、确定生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。 4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证

4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。 4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。 4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。 4.3.4不合格品的处理 4.3.4.1检验中发现的不合格品，由质检员作好标识，按照《不合格品控制程序》进行处理（返工、退货和降级处理）。 4.3.4.2生产供应科根据不合格情况，决定是否需填写《供立质量评定单》。不合格情况如下： B类物资连续三次出现同类质量问题，A类物资出现一次质量问题应以《供方质量评定单》形式向其提出警告，限期整改，B类物资连续五次出现同类质量问题，A类出现二次同类质量问题，应以《供方质量评定单》通知其停止供货，经整改合格后，应重新申请供货。整改期间技术质检科凋整抽检方案。在正常情况下生产供应科每半年填写一次《供方质量评定单》以对供方的供货情况做出适当评价。 4.3.4.3A、B、类整改后，经检证仍不能达标者，应从《合格供方名录》中予以剔除。C类物资出现质量问题按退货处理，年出现十次予以剔除。 4.4关键原材料的定期确认检验

产品一致性及关键元器件变更控制程序

产品一致性及关键元器件变更控制程序公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1.目的：对批量生产的产品与型式试验合格的产品一致性进行控制；对供应商提供的关键元器件进行控制；保证申请认证的产品持续符合规定要求。 2.适用范围适用于对强制性认证产品关键零件、材料和结构等影响产品符合规定要求因素进行变更的控制过程，确保生产的产品与认证的产品一致性。 3.职责营销部负责对关键零件和材料的变更及其供应商的变更进行控制。技术部负责对产品结构和重要工艺参数的变更进行控制。质管部负责对关键元器件的进货进行控制；对出厂产品的检验进行控制；质量保证负责人负责监督认证产品一致性的控制及收集认证产品的变更信息，并在变更实施前向认证机构申报。 4、工作程序认证产品获证后，如对其关键零件的型号、规格或涉及产品安全的结构等欲进行更改前应向认证机构提出申请，批准后方可实施。营销部在实施采购认证产品所需的关键零件、材料前，如发现经评审选定的合格供应商的名称、生产场所、法人代表等发生重大变更时，不得实施采购。生产过程中如涉及到认证重要工艺参数的变更，在报请认证机构审批前，不得实施。认证机构根据变更的内容和提供的资料确定需要送样试验，应等测试合格批准后方能变更。一致性检查认证产品生产过程中，由检验员对产品进行巡检，确保产品及重要零件的规格型号与认证样品一致。在生产的最终阶段对产品进行出厂检验时： ⑴、检验员应认真检查认证产品的铭牌标明的产品名称、规格是否与型式试验检测时的样品一致。 ⑵、认证产品的结构是否与型式试验的样品一致。

关键元器件和材料定期确认检验控制程序文件

WORD文档下载可编辑质量体系文件关键元器件和材料定期确认检验控制程序发行部门：品质部文件编号：YXD-QP-04 版本：A1 编制：审核：批准： 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

一、目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。二、范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。三、职责品质部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。四、程序 4.1关键元器件和材料的检验/验证 4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。 4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。采购及时跟进不合格品的处理. 4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。 4.2关键元器件和材料定期确认检验 4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。

关键元件变更程序

标题：关键元器件变更程序
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关键元器件变更程序
编号：版次 :
1.目的：为了确保产品的一致性，对关键元器件和材料、结构等变更实施有效控制。
2. 范围：适用于本公司生产的所有产品对关键元器件和材料、结构等变更的控制。
3. 定义：关键元器件：认证试验报告关键元器件清单上所列出的，对产品安全和电磁兼容有影响的元器件。
4. 程序：
负责部门使用表单

程序文件
关键元器件变更程序
编号：版次 :
产品所使用的安全件、关键元器件必须对供方实施认定，认定各厂
后一般不应再做变更。
当发生以下几种情况需变更时，由各厂提前一个月提出书面
各厂
的申请，填写《产品认证申请表》，经厂长审核、总经理审
产品认证申请表
批后，交至认证与标准化办公室:
a)新产品开发的需要；
b)新工艺的采用； c)原来产品的结构或选购的关键材料不合理； d)新电气标准的颁布；
认证与标准化办公室
认证与标准化办公室收到《产品认证申请表》后，及时向相关单位各厂
（如：中国质量认证中心）进行变更申报，办理变更确认手
续。
认证与标准
申报或试验过程中，各厂应提供相应的样品和技术支持。在变化办公室/
更确认未完成前，不得使用变更后的元器件或材料。
研发部
变更确认后，认证与标准化办公室将变更后的关键件清单分发给研发和工程部，由研发和工程以受控文件的形式发放到各个工厂。
5.参考文件: 无
6.记录: 产品认证申请表

3C认证-关键元器件和材料的定期确认检验作业规范

Subject：关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-081 Initialed date：DEC 5，2005 Concurred by:

关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录

关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。 2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 3.组织与权责 3.1品保部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 3.2采购部负责所要采购的关键元器件和材料供应商检测报告跟催 3.3工程﹠研发部关键元器件和材料的技术资料，参加关键元器件和材料的定期确认检验。 4.名词解释无 5.作业流程图无 6.作业程序 6.1为了保证产品质量的稳定性，验证工厂质量保证能力的有效性，对生产关键元器件和材料的生产厂家进行定期确认检验。确认检验的频次不低于认证实施规划的要求。由生产厂自行检察院验或委托具备能力的检测机构来完成。 6.2采购人员在规定的确认检验时间内，要求关键元器件和材料的制造商（生产厂）提供近期的检测报告。 6.3采购人员将取得的检测报告交由设计部门、品保部门和供应部门确认其检验结果，是否达到设计的技术要求。

关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 6.4品保部经理确认关键元器件和材料该次定期确认检验结果，合格者将采用其元器件和材料，若不合格，不采用。并作记录，严格按文件和资料控制程序执行。 6.5委托定期确认检验 6.5.1供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。 6.5.2供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。 7.參考文件无 8.使用表单无 9.附件无