橡胶分类及工艺详解

天然橡胶与合成橡胶详解

天然橡胶：

天然橡胶开停割时间图：

制作工艺：

浓缩乳胶（CNR）：是用新鲜胶乳为原料经过沉淀离心等工艺加工而成的液态橡胶。干胶含量为60%以上。离心浓缩乳胶是一种通用乳胶，适用于各种乳胶制品。根据其氨含量的高低而分为高氨和低氨胶乳两类。高氨离心浓缩乳胶可制手套、气球、医用胶管和安全套等，低氨离心乳胶主要适用于海绵制品等。用户可选用专用乳胶集装箱、新桶、旧桶装运。

乳标一（SCR5(R)）又名胶水标一，颜色金黄，是天然橡胶的传统产品，以新鲜胶乳为原料加工而成，产品杂质含量最低，是质量稳定的品种。

绉标一（SCR5(Z)）：又名地标一，是民营橡胶的传统产品，颜色褐黄，正品是以农户制作的新鲜胶团为原料，经绉片、造粒、干燥等工艺加工而成。该产品民营加工厂一般不按国家标准承诺质量，但由于原料上乘，产品的使用价值已得到市场的认可，是经济实用的橡胶品种。广泛用于轮胎制造及胶管、胶带、胶鞋等通用橡胶制品。

凝标一（SCR5(N)）：是民营橡胶近年出现的新品种，颜色深褐，根据原料的不同组合，民营凝标一可衍生出以下品种：

1、轮胎专用橡胶（TSR5）：以纯生片（USS）为原料加工而成，产品具有

非常好的强度性能，密炼和挤压性能好，适用于一切要求强度耐磨特性的橡胶制品，子午线轮胎、密封件、汽车小配件、振动垫、桥梁垫、防护胶垫等。

2、普通凝标一（SCR5）：以胶块、胶团、杯胶、优质胶丝为原料加工而成，

产品适用普通轮胎及通用橡胶制品，具有物美价廉的优势。

3、轮胎专用橡胶（TSR20LM低门尼，参考值：65±10）：产品以胶团（Fresh coagulum）、杯胶Cup Lump）、低级别烟片（RSS）、杂胶（Scrap）为原料加工而成。具有良好的物理机械性能和加工性能，它比烟片级别（RSS）的门尼低，易于与其它原料混合，减少密炼时间。适用于轮胎、防冲垫、自行车胎、输送带和其它橡胶制品。

标二（SCR 10#）：又名地标二，是民营橡胶的传统产品，颜色深褐，正品是以胶丝、胶杯胶、胶线、小胶团等原料加工而成，是物美价廉的实用性产品，由于工厂大多将标二原料中较好的挑选出来生产市场价值高的凝标一，造成该产品的实际产量不多。

次级标二（SCR10#（C））：是民营橡胶的特色品种，产品以胶线、胶丝、小胶团及部分泥胶等杂胶为原料混合加工而成，产品具有价格优势，也拥有相当的用户。该品种质量参差不齐，用户可根据需要选购。洗涤干净、不掺假是该类产品质量的灵魂。

胶清胶（SCRG）：是乳胶生产过滤留下的残渣经处理后得到的产品。颜色青绿，拉伸强度较差，但干燥、杂质少、耐老化、耐摩擦，适用于各种内外轮胎、输送带、胶板、胶管、密封件、胶鞋等各种工业橡胶制品和生活橡胶制品的生产。

子午橡胶（TSR9710/9720）：又名子午线轮胎橡胶，是民营橡胶的优质产品，颜色深褐。成品以优质精选生胶片（USS）、胶团（Fresh coagulum）、杯胶Cup Lump）、胶片（Sheets）为原料加工而成，门尼粘度值控制在73-93范围，TSR9710

的杂质控制在0.08%以下；TSR9720杂质略高，在0.16%以下；产品具有非常好的强度性能，密炼和挤压性能好，适合内胎结合部分。为提高运输效率，成品采用国际先进铁托盘包装技术（每托36件，净重1.26吨）。该产品广泛得到轮胎制造业的认可，市场需求量大，已成为民营橡胶的主打产品。除子午轮胎外，该产品还用于一切要求强度耐磨特性的橡胶制品、密封件、汽车小配件、振动垫、桥梁垫、防护胶垫等。

恒粘橡胶（CV）：是民营橡胶企业与科研机构开发的特种橡胶。门尼粘度值可分为：低门尼保持60±5，中门尼保持70±5，高门尼保持80±5。可根据用户要求生产，产品具有良好的物理机械性能，一致性好，达到同类进口橡胶的质量水平。是生产高档橡胶制品的首选原料。

天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则

(ISO2000：2003，IDTT)

2008-06-04发布，2008-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会，发布。

原料组成

TSR根据所用的原料，分为以下的三个主要类别：

——原料为混合的鲜胶乳，在控制的下用甲酸或乙酸作凝剂凝固而成；

——原料为胶园凝胶；

——原料为胶片。

分级结构

TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原料而定（见表1）

技术要求

不同级别物理和化学性能应符合表2的要求

天然橡胶分为标准胶、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶属乳胶，胶汁凝固经加工后制成颗粒状，国内标准(SCR)一级、二级、三级、四级相当于国际市场5号、10号、20号、50号标准胶。采集后的树胶，经过过滤，加入甲酸凝固薄片状，将其烟熏干燥后制成烟胶片，即RSS(Ribbed Smoked Sheet)，其标准等级分为RSS一号至五号。

根据国家GB8081－87标准，标准胶分为4个等级，代号及用途如下：

SCR5(一级标准胶)：高质量的工业制品，如发动机机座、管道密封环、工业用辊筒、桥梁支座、橡胶丝等；SCR10(二级标准胶)和SCR20(三级标准胶)：轮胎、输送带、汽车用模制品和海绵制品；SCR50(四级标准胶)：各种廉价低级制品。

根据国家GB8089－87标准，烟胶片分为5级，代号及用途如下：

RSSI：橡胶溶液、医疗用品、食品工业、内胎、胎体等；RSS2：胎体、内胎、缓冲层、工业制品等；RSS3：胎面、胶管、输送带、轮胎翻新、胶料；RSS4：各种橡胶杂品；RSS5：各种低级橡胶制品。国产SCR5的质量和性能与国外RSS3基本相同，具有可替代性。

合成橡胶：

1）按材料来源可分为天然橡胶(Natural Rubber)和合成橡胶(Synthetic Rubber)两大类。

2）按其性能和用途可分为通用橡胶(Universal Rubber)和特种橡胶(Specialty Rubber Eastomer)两大类。

凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般橡胶制品的橡胶称为通用橡胶。通用橡胶有：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（聚丁二烯橡胶，BR）、异戊橡胶（聚异戊二烯橡胶，IR）

凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。特种橡胶有：丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶（UR）、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶（CPE）、氯磺化聚乙烯（CSM）、丁吡橡胶等。

实际上，通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限，如乙丙橡胶兼具上述两方面的特点。通用橡胶与特种橡胶之间的有：氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）

3)热塑性橡胶：SBS热塑性橡胶

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易

焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

7、丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

8、氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。

9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃~＋150℃。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

10、硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋200℃。主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。

11、氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~＋200℃。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。

12、聚氨酯橡胶（AU\\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃~＋80℃。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。

13、丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃~＋150℃。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。

14、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。

15、氯醚橡胶（CO\\ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐蛐越舭と刃浴⑵ 苄愿摺H钡闶乔苛 系汀⒌ 越喜睢⒌缇 敌圆涣肌J褂梦露确段В涸迹?0℃~＋140℃。可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。

16、氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。