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关键工序管理规定

1、目的

规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。

2、范围

本规定适用于本公司的所有产品。

3、关键工序：

工序特性或重要特性形成的工序；对产品质量起决定作用的工序。

4、职责和权限

4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作；

4.2制造部负责关键工序的控制；

4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。

5、内容和方法

5.1关键工序确定及原则

5.1.1 产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件（含关键的、重要的外

购件、外包件、原材料、元器件检验、验收）的工序；

5.1.2 生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序；

5.1.3 对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序；

5.1.4 顾客或下道工序反映问题较多的工序；

5.1.5 加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。

5.2确定的办法

制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关

键工序项目，报总经理审批。

5.3关键工序的标记

5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图

章。

5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。5.4关键工序文件的编制

5.4.1 生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特

性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符；

5.4.2 关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装

备及设备。

5.5关键工序工艺文件的批准和更改

5.5.1 关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;

5.5.2 关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产

品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。

5.6关键工序的实施

5.6.1 操作人员必须按工艺文件要求进行生产；

5.6.2 对公司自行生产的产品，关键、重要特性应逐件逐项测量、检查；对

外包生产的产品应由品质保证部人员对关键工序的检验进行监督。

5.6.3 操作人员、检验人员、监督人员应按规定作好记录，并由品质保证部

归档管理;

5.6.4 关键工序的操作者、检验人员、监督人员应保持相对稳定,并由公司

定期组织培训、考核。