手机首件检查规范(含表格)
手机首件检查规范
（ISO9001:2015）
1. 目的
对当日首件或换线后之制程进行产品稽查，确保手机之质量，确保生产线正常运转，降低质量成本。
2. 范围
适用于当日开线或换线之首件量产产品进行检查之规范。
3. 权责
3.1品管单位：依据首件检查规范对制程实施稽核。
3.2制造与PQA：依据首件检查规范实施首件检查。
4. 定义
无。
5. 内容
5.1制造与PQA各线于每日开线或换线时，需由各线负责人，负责确定首件检查的执行。
5.2检查以正式核发之文件：MI、PCN、MEN、ECO和BOM表为依据。
5.3检查项次及要点依首件检查表，并填写制程首件检查表，DC段须填写DC 制程首件检查表。
5.4制程首件检查表及首件成品须送至FQA检验测试，并填写FQA首件检查表。
5.5DC制程首件检查表及首件成品须送至FQA检验测试，并填写DC段质量查核表。
5.6产线之成品机拆机后须进入FQA检验，并填写成品拆机检查表。
6. 相关文件
6.1制程稽核规范。
7. 使用表格
7.1 制程首件检查表。
7.2 QA FAI check list (QA首件检查表)。
7.3 DC制程首件检查表。
7.4 DC段品质查核表。
7.5 成品拆机检查表。
各类安全检查表格范本
安全检查表
厂外安全检查记录
消防安全检查记录
1消防 1、检查设备维护记录、检修记录。 2、检查是否设“严禁烟火”标志。 3、检查厂区及施工生产场所地面无烟头，严 禁吸烟。 4、检查在办公室、库房、佰舍、生产车间是 否存放易燃、易爆等危险物品。 5、检查消防设施是否齐全，摆放是否整齐， 性能及压力指示是否良好。 6、检查消防通道是否畅通。 7、检查疏散标志，应急照明是否完好。 &检查电器、电 线有无老化、破损现象。 9、检查在工作现场是否违规使用明火。 查看现场 查设备 查记录 2其它 "1 1 " ... —1 _ J x X..1 V g *s i /.■卢*x i 'i ■,r_i r■■-'^\ ' -i - — _消防器材检查记录 灭火器 编号设备名称 配备位置 i '\ ' ", ! 检查 周期 宀 完 好 情 况 外观 无锈 蚀 铅 （塑） 封完好 喷嘴 无阻 塞 压板 正常 销子 灵活 压力 正常 检验日期 责任 人 XYQ001 手提式干粉 灭火器电气车间办 公室 15 天 XYQ002 手提式干粉 灭火器员工宿舍1 15 天 XYQ003 手提式干粉 灭火器员工宿舍2 15 天 XYQ004 手提式干粉 灭火器库房北侧 15 天 XYQ005 手提式干粉 灭火器库房北侧 15 天 XYQ006 手提式干粉 灭火器库房北侧 15 天 XYQ007 手提式干粉 灭火器库房北侧 15 天 XYQ008 推车式干粉 灭火器库房南侧 15 天 XYQ009手提式干粉 灭火器 电气车间北 侧 15 天 检查日期: 检查人:
首件鉴定控制程序(含表格).doc
FAI归档资料清单 序号项目子项责任部门归档 归档不不需要 未归档备注 完全归档 1.1 项目进度计划技术部 1.2 项目管理项目组织机构图技术部 1.3 首件检验计划技术部检验点的确认 2.1 技术规格逐条响应技术部 2.2 合同图纸 / 文件清单技术部 2.3 系统设计说明文件 / 项目 技术部技术规范 / 图策划 2.4 纸产品构造明细技术部2.5 总图部件图技术部2.6 设计计算书技术部 2.7 文件 / 图纸变更清单技术部 3.1 DFMEA报告技术部 3.2 RAMS计划技术部/质 设计 FMEA 保部3.3 有效性 / 安全分析技术部 3.4 LCC分析技术部 4.1 设计审查设计评审记录技术部4.2 设计评审开口项关闭技术部 5.1 合同/ 定单合同市场部 5.2 备品备件清单技术部 6.1 型式试验计划技术部 6.2 型式试验型式试验大纲技术部 6.3 更改方案评审记录技术部6.4 型式试验报告技术部 7.1 例行试验例行试验大纲技术部 7.2 例行试验报告技术部 8.1 重量重量测量报告技术部 9.1 尺寸测量尺寸测量记录质保部 10.1 质量保证计划技术部/质 保部 质量保证 10.2 主要部件供应商清单质保部 10.3 主要部件供应商评估质保部 11.1 主要原材料材质证明制造部采 11.2 主要原材料/ 特殊材料防烟火证明制造部采主要原材料 / 零部件检验制造部采 11.3 零部件检验证 报告购书及溯源性 11.4 主要或关键部件清单技术部 11.5 主要原材料变更清单技术部 12.1 生产流程图生产工序流程图 /QC 技术部 13.1 生产控制计划检查和试验计划技术部 14.1 特殊工艺清单技术部14.2 特殊过程操作特殊工艺确认证明文件技术部14.3 资格检查无损检测人员名单和资质综合办14.4 喷漆、喷涂检验记录质保部 15.1 工艺 / 检验文工艺文件技术部 15.2 检验文件技术部 件 15.3 组装调试文件 / 调试大纲技术部 16.1 计量器具检定记录质保部 16.2 监视和测量装生产设备及工装清单、维 质保部置控制和维护护记录
手机壳料检验标准
手机壳料检验标准 目的 本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 适用范围 本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义 。 5.1.缺陷定义 严重缺陷：（CRITICAL） 不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
环境卫生检查记录表格模板
环境卫生检查记录表 检查时间：2013年7月3日抽检单位：林业二中序号检查内容分值得分 1 落实“门前五包”责任制10 9 2 主要道路路面整洁、路边无垃圾杂物 堆放 5 4 3 环卫设施完善，生活垃圾日产日清， 四周清洁10 8 4 建有垃圾集中堆放点 5 4 5 卫生间管理规范、设备完好、卫生整 洁 5 4 6 办公楼内环境整洁、绿化、美化、垃 圾箱密闭 5 4 7 建有领导小组，有专人分管环境卫生 工作，有环境卫生保洁管理制度10 9 环境卫生检查记录表检查时间：2013年9月25日抽检单位：联营商场
序号检查内容分值得分1 落实“门前五包”责任制10 9 2 主要道路路面整洁、路边无垃圾杂物堆 放 5 3 3 环卫设施完善，生活垃圾日产日清，四 周清洁10 8 4 建有垃圾集中堆放点 5 4 5 卫生间管理规范、设备完好、卫生整洁 5 4 6 办公楼内环境整洁、绿化、美化、垃圾 箱密闭 5 4 7 建有领导小组，有专人分管环境卫生工 作，有环境卫生保洁管理制度10 9 环境卫生检查记录表检查时间：2013年10月20日抽检单位：林海日报社 序号检查内容分值得分1 落实“门前五包”责任制10 9 2 主要道路路面整洁、路边无垃圾杂物堆 放 5 4
环卫设施完善，生活垃圾日产日清，四 3 10 9 周清洁 4 建有垃圾集中堆放点 5 4 5 卫生间管理规范、设备完好、卫生整洁 5 4 办公楼内环境整洁、绿化、美化、垃圾 5 4 6 箱密闭 建有领导小组，有专人分管环境卫生工 7 10 9 作，有环境卫生保洁管理制度 环境卫生检查记录表 检查时间：2013年11月13日抽检单位：住房保障中心序号检查内容分值得分 1 落实“门前五包”责任制10 9 主要道路路面整洁、路边无垃圾杂物堆 2 5 3 放 环卫设施完善，生活垃圾日产日清，四 3 10 8 周清洁 4 建有垃圾集中堆放点 5 4 5 卫生间管理规范、设备完好、卫生整洁 5 4 办公楼内环境整洁、绿化、美化、垃圾 5 4 6 箱密闭 建有领导小组，有专人分管环境卫生工 10 9 7 作，有环境卫生保洁管理制度
完整word版手机塑胶壳检验标准word文档良心出品
1.统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。 2.适用范围 适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。 整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一 检查面。 B 面： 整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。 也称第二检查面。 整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。 面： D 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。 5.缺陷描述及判定: 5.1外观缺陷： （注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离） 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 手机塑胶壳检验标准 文件编号 版次 A/0 页码 1of4 标准化/日期 3.产品表面划分: A 面： 3.1 3.2 3.3 C 面: 3.4 4.检验条件： 环境光度 观察距离 观察角度 观察时间 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 视力要求 4.6抽样方案: 600?800LUX 或40W 两盏冷白荧光灯； 人眼距被测面 25?35cm ； 测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内。 10S ± 5S ; 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求
代码缺陷名称描述 判定标准 A面B面C面D面 001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混 色点”。 按客户要求，客户 无要求时按以下要 求： D < 0.25mm （色差强）或 D < 0.30mm （色差弱） N < 3 S> 25mm 按客户要求。客 户无要求时按以 下要求： D < 0.30mm （色差强）或 D < 0.35mm （色差弱） N < 3 S> 15mm 按客户要求。客 户无要求时按以 下要求： D < 0.35mm （色差强）或 D < 0.40mm （色差弱） N < 3 S> 10mm 不限 002 喷油漆点 油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油 表面形成小凸点。 003 喷油尘点 素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未 干时沾在油膜上。 004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。 005 喷油凹点 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹 点。 006 喷油油点 因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。 007 喷油水点 因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。 008 喷油纤维丝 产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维 丝，喷到产品表面上。 按客户要求若客户 无要求时按以下要 求： 2 A < 0.10mm N< 3 S> 20mm 按客户要求若客 户无要求时按以 下要求： 2 A < 0.15mm N <3 S> 15mm 按客户要求， 客户无要求时按 以下要求： 2 A < 0.15mm N < 3 S> 10mm 009 划伤 作业人员、后续加工人员操作不当或包 装运输过程中造成的产品表面划痕。 按客户要求，客户 无要求时按以下要 求： L< 2.0mm W < 0.10mm N< 2 S> 20mm 按客户要求，客 户无要求时按以 下要求： L< 3.0mm W< 0.10mm N <2 S> 15mm 按客户要求， 客户无要求时按 以下要求： L < 3.0mm W < 0.15mm N < 3 S> 10mm 010 喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因 油漆问题导致。 不允许或依客户限 度样板 按限度样板 011 削伤 产品加工过程中（如剪切水口、削披锋 等）因作业不良而造成产品缺损。 按客户限度样板按限度样板 以不影响 装配为准 012 碰伤 产品包装运输等过程中受外力撞击导致 的表面压痕。 013 夹水线 来自不同方向的流体熔接不良造成，常 称“熔接线”。 按限度样板 不限 014 气纹 热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类 似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。 在水口位周围出现较多。 按限度样板 015 缩水 产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形 成。 按限度样板 以不影响 装配为准 016 厚/薄胶印 产品壁厚（横截面高度）相差较大导致 产品表面出现的类似缩水的印痕。 按限度样板 拟制/日期 审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准 文件编号 版次A/0 页码2of4 标准化/日期
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.目的 为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。 2.适用范围 本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。 3.术语 3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。 3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 4.职责 4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；
4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。 4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认； 5.首件产品鉴定工作程序 5.1首件鉴定范围 a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件； b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件； c）设计图纸发生重大更改后生产的首件； d）工艺规程发生重大更改后生产的首件； e）合同要求指定的首件。 5.2首件鉴定的内容 a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产； b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产； c）所用采购产品是否符合规定要求； d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求； e）生产操作人员是否具备相应的能力； f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理； g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。 5.3为确保产品加工工艺安排合理、可行，满足顾客要求，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。 5.4 技术部应根据合同（订单）中的产品，结合产品图纸，拟制产品加工明细，
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
塑胶件外观检验标准 文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日 修订记录
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。 刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮 黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象 拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面） 五、检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。 六、检验方法：
ISO记录表格大全格式
记录表格格式 受控状态： 分发号：
目录 1.质量管理体系文件更改单（表 CX4231） (5) 2.管理评审报告（表 CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表 5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表 CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表 CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表 （CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表
CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表 CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表 CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表 CX6312-5） (14) 11.工艺装备报废单（表 CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表 CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表 CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表 CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表 CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表 CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表 CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表
19.合同评审组成员签字表（表 CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表 CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表 CX7382-2） (25) 22.首件检验总结（表 CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表 CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表 CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表 CX7411-1） (31) 26.紧急放行单（表 CX7411-2） (32) 27.代料单（表CX7411-3） (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34) 29.合格供方名录（表
产品首件鉴定和检验程序(含表格)
产品首件鉴定和检验程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的 为了确保产品制造工艺的正确性，以保证产品质量，避免出现批量不合格品。 2.适用范围 本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。 3.术语 3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 3.2首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。 3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 4.职责 4.1品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。4.2生产车间只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产； 4.3各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和
检验合格才能批量生产。 4.4品质部应做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认； 5.首件产品鉴定工作程序 5.1首件鉴定范围 a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件； b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件； c）设计图纸发生重大更改后生产的首件； d）工艺规程发生重大更改后生产的首件； e）合同要求指定的首件。 5.2首件鉴定的内容 a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产； b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产； c）所用采购产品是否符合规定要求； d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求； e）生产操作人员是否具备相应的能力； f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理； g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。 5.3为确保产品加工工艺安排合理、可行，满足顾客要求，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。 5.4品质部应根据合同（订单）中的产品，结合产品图纸，拟制产品加工明细，规定具体要求，并发至相关人员；
工厂安全管理检查表模板
工厂安全管理检查 表
工厂安全管理检查表 说明: 1) 本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性, 涉及面广, 是一种综合性的安全检查表, 必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2) 表中分四类内容, 第一类: 基础安全管理, 是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出, 供企业参考; 第二类: 特种危险安全管理; 第三、四类: 操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织 1.1成立以厂长( 经理) 为领导的安全生产委员会, 车间部门设安全领导小组, 班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2根据年度工厂方针, 编制企业安全生产年度计划, 明确安全生产管理目标。具体有四大内容: 安全教育计划: 安全活动计划; 安全检查及重大不安全因素整改计划, 安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下, 召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会, 要有安全生产具体内容, 并有记录。
每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会, 要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前, 必须进行三级教育, 做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏, 教育内容按有关规定进行, 资料归档。2.2企业中层以上干部, 应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局( 公司) 、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育, 设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识, 明确职责, 加强班组的安全管理工作。 2.4特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。 一般机械等操作工人, 应由企业职能部门考核, 每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5根据企业的实际情况, 厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式( 黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等) 。 2.6职工调岗应由调入部门进行安全教育, 并建立调岗教育手续
手机壳体料检验标准
手机壳料检验规范 1 适用范围 本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。 2 定义 本规范采用下列定义： Weld line ——注塑成形时。树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线 Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现 凹进的现象 Crazing ————固应力的柜裂现象 Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度 Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象 黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵 白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象 异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质 未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象 色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色 气泡——表面产生的凸出现象
变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态 剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象 原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹 3 测试部件 a.前壳 b.LCD 窗 c.屏蔽盒 d.后壳 e.电池扣翻盖 f.智能键壳 4 测试方法 4.1 前壳测试
4.2 后壳测试
4.3 LCD窗测试
4．4 屏蔽盒检测
卫生检查表模板
被检部门：行政部、投资部、装饰部 （综合办公室） 检查时间：2012年月日 序号检查 部位 检查 情况 评定 结果 直接责 任人 整改后应达 到的标准 整改截 止日期 合格不合格 1 地面 2 空调 3 饮水机 4 窗户 5 灯 备注： 检查 人员 得分 被检部门：行政部（会议室）检查时间：2012年6月8日09:00 序号检查 部位 检查 情况 评定 结果 直接责 任人 整改后应达 到的标准 整改截 止日期 合格不合格 1 地面 2 空调 3 会议桌 4 饮水机 5 窗户 6 灯 备注： 检查 人员 得分 被检部门：财务部（财务办公室）检查时间：2012年6月8日09:00
序号检查 部位 检查 情况 评定 结果 直接责 任人 整改后应达 到的标准 整改截 止日期 合格不合格 1 地面 2 空调 3 办公桌 4 饮水机 5 窗户 6 灯 备注： 检查 人员 得分 被检部门：财务部（财务总监办公室）检查时间：2012年6月8日09:00 序号检查 部位 检查 情况 评定 结果 直接责 任人 整改后应达 到的标准 整改截 止日期 合格不合格 1 地面 2 空调 3 办公桌 4 饮水机 5 窗户 6 灯 备注： 检查 人员 得分 被检部门：行政部（前台）检查时间：2012年6月8日09:00 序号检查 部位 检查 情况 评定 结果 直接责 任人 整改后应达 到的标准 整改截 止日期 合格不合格
1 地面 2 办公桌 3 饮水机 4 窗户 5 灯 备注： 检查 人员 得分 被检部门：行政部、投资部、装饰部 （卫生间） 检查时间：2012年6月8日09:00 序号检查 部位 检查 情况 评定 结果 直接责 任人 整改后应达 到的标准 整改截 止日期 合格不合格 1 地面 2 便池 3 垃圾桶 4 洗手池 5 镜子 6 灯 备注： 检查 人员 得分
某公司塑胶壳检验标准
更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 IV 拟制 标化 审核 批准 1目的 适应本公司塑胶部品物料检验的需要。 2适用范围 本公司IQC 所有未喷油和喷油的手机主机面壳、主机底壳，翻盖面壳、翻盖底壳，电池面壳、滑盖机壳、滑 盖底壳等塑胶来料。 3定义 4.3.3正常检查到放宽检查的条件 4.3.3.1 连续10批检验合格。 4.3.3.2 10 批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下。 4.3.3.3 生产正常。 4.3.3.4 主管者认为有必要，以上四个条件必须同时满足。 4.3.4 放宽检查转正常检查的条件 4.3.4.1 1 批检验不合格。 4.3.4.2 生产不正常。 4.3.4.3 主管者认为有必要，满足三条件之一即可。 4.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检查开始后，不合格批累计达到五批后依质量预警的结果进行处理。 5检验步骤 5.1外包装检验: 3.1 CRI （致命缺陷） :AQL=O 违反相关安规标准，对安全有影响者。 3.2 MAJ （主要缺陷） :AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。 3.3 MIN （次要缺陷） :AQL=2.5属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 4抽样方案 4.1根据MIL-STD-105D II 抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中 6.3、6.4、6.5、6.6、 项抽样数、判定按测试项说明。 4.2抽样开箱率要求：当同种物料来料W 10箱时，检验开箱率必须达到 80%当同种物料来料〉10箱时，检 验开箱率必须达到 60% 4.3抽样转换原则： 4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续 5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。 .3.432 加严检查到正常检查的条件：连续 5批检验合格。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准 1目的 本标准标IQC标塑;包括五金件,料标标、标标提供作标方法指标。胶来 2适用范标 本标准适用于所有标标IQC标标、标标塑;包括五金件,料的标标标程。胶来3标标 IQC标标标标标按照本标准标相标料标行标标、标标。来 4工具 4.1尺;精度不低于卡0.2mm,。 4.2打火机。 5外标缺陷标标件条 5.1 距,肉眼被标物距离与离30CM。 5.2 标标,10秒标标缺陷。内确 5.3 角度,15-90度范标旋标。 5.4 照明,60W日光下。灯 5.5 标力,1.0以上;含标正后,。6标标标目及要求 6.1塑壳 6.1.1外标 a.所有外标面光滑标渡、无注塑不良。 b.外标面无标、痕迹、标痕。划 c.非标面不能有标印。涂涂 d.标均完整、不粗、无暗标、亮斑～不能有局部堆标～少油～标标标。标是否牢固～硬涂匀糙涂 度是否符合要求。 e.标标色差光标均、光亮。涂匀 6. 1.2尺寸
标量下列尺寸～所有尺寸均标同标标吻合或标板一致。与 a.五金槽的尺寸。 b.外型标廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及标格;超标,。声 6.1.3材标 a.原材料是符合相标标标要求。 b.防火材料标用打火机做标标;需在保安全的件下标行,。确条 6.1.4标配装 a.相标的保标板、五金、支架等配件标标配合良好。将胶壳与装 b.必要标标取1-3标超～超标隙标均一致～标接良好。个胶壳声声匀 6.2五金件 6.2.1尺寸 标量五金的尺寸～标标品或与BOM一致。 6.2.2外标 目标标标五金的色标是否标品一致～是否有标、标形～标标标落等。与划脱7标标方法 7.1外标 使用目标法标标被标品的外标。 7.2尺寸 使用尺标量被标品的尺寸。卡 8塑表面分标壳 A面,塑面～壳壳B面,塑底面。壳9等标分标 A标,公司所生标原配、原标品的塑和五金料～装壳来B标,公司所生标自有品牌或标似标品塑和五金料～壳来C标,以客标所承标标品生标的标品的塑和五金料。壳来10 标量标定 10.1标标标法
公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范
公司手机外壳塑胶件 I Q C进料检验规范 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
某公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范 【最新资料，WORD文档，可编辑】 第2版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣 IQC零件性能测试规范版本： 02 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
塑胶件外观检验标准修订稿
塑胶件外观检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
塑胶件外观检验标准 文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日 修订记录
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。 刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮 黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象 拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面） 五、检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。 六、检验方法：
安全检查巡视记录表格模板
精心整理 安全巡视检查记录表 检查类型节前安全检查编号： 工程名称蕉岭县蕉城段石窟河治理工程检查时间 检查单位蕉岭县水利工程建设项目管理中心广东中水工程监理有限公司 参加单位铁汉生态建设有限公司 检查项目 或部位 参加检查 人员 检查记录： 检查结论及要求： 检查负责人： 填表人： 事故隐患整改记录表 施工单位济宁市水利工程施工公司工程名称湖西大堤加固工程 前次检查 记录表编号 001 整改内容及相关措施 防火设备：配备灭火器及消防池 措施制定人王龙泉实施负责人崔建堂验收人徐宜勇整改复查意见: 施工单位每个桩机已经配备灭火器和消防池。 复查人员王龙泉、徐宜勇复查日期2010年4月27日
安全巡视检查记录表 检查类型定期安全检查编号：002 工程名称湖西大堤加固工程检查时间2010年5月20日检查单位济宁市水利工程建设监理中心湖西大堤加固工程项目监理部 参加单位 湖西大堤加固工程建设管理局 湖西大堤加固工程一标段项目经理部 检查项目 或部位 用电、防火、防盗、交通、设备等安全项目 参加检查 人员 王龙泉、徐宜勇、崔建堂 检查记录： 2010年5月20日，监理部组织建管局及施工单位对一标段灌浆工程进行定期安全大检查。施工单位用电设备防控较好，电缆完整，无漏电接头；施工机械设备优良，无安全隐患；施工人员佩带安全帽、橡胶手套、口罩完整。交通和用电等安全警示牌齐全；材料看护人员到位；消防灭火器材、消防池设备齐全。问题：发现部分电缆接头放在地上。 检查结论及要求： 施工单位安全措施落实较好，安全设备齐全。要求施工单位对每个电缆接头处架设起来，防止下雨漏电。 检查负责人：徐宜勇 填表人：殷允春 注：检查类型可填写为：定期安全检查、专项安全检查、突击安全检查、隐患整改复查。 事故隐患整改记录表 施工单位济宁市水利工程施工公司工程名称湖西大堤加固工程 前次检查 记录表编号 002 整改内容及相关措施 落地电缆接头：要求每个电缆接头处架设离地。 措施制定人王龙泉实施负责人崔建堂验收人徐宜勇
安全检查表格模板
企业常用检查类型和频次： 1、综合安全检查 1.1公司级安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业共同参 与的全面检查，公司级检查每季度一次。 1.2检查内容： 1）公司级安全检查主要检查公司工艺管理、设备管理、电气管理、消防管理、化学品管理、安全设施、厂房建筑；具体检查内容见《公司级安全检查表》。2）车间级安全检查主要检查部门各级管理人员的职责、工艺、设备、电气、仪表、现场管理、安全教育、作业证、警示标志及其它情况。每月至少一次，具体检查内容见《车间级安全检查表》。 2、专业性安全检查 1）电气设备（专业）安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品；每季度至少一次，具体检查内容见《电气设备（专业）安全检查表》。 2）防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建筑物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理；每季度至少一次，具体检查内容见《防火防爆及消防安全检查表》。 3）特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况；每季度至少一次，具体检查内容见《特种设备安全检查表》。 4）机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等；每季度至少一次，具体检查内容见《机械设备安全检查表》。 5）厂房、建筑物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施；每季度至少一次，具体检查内容见《厂房、建筑物安全检查表》。6）危险化学品安全检查主要检查化学品的使用、贮存管理等，每季度至少一次，具体检查内容见《危险化学品安全检查表》。 3、节假日检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进行的检查，特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。具体检查内容见《节假日安全检查表》。
手机塑胶壳件检验标准
手机结构件外观检验及测试规范 1 适用范围 本标准主要用于深圳XX有限公司生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC 来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 2 引用标准 GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环） GSM 制手持式移动电话机通用规范（GB中华人民共和国国家标准） 3 定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕没有深度的划痕。
公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范
【最新资料，WOR文档，可编辑】
塑膠件外觀檢驗標準核准:何安平审核:唐浴光编写:蒋昊、李成荣 （進mm） 第2版 适用范围: IQC 进料检验 日期: IQC零件性能测试规范版本: 02 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求 、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQEfc管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQET程师修改或解释本 标准。 三、参考文件 3.1GSM FQA外观检验标准
3.2DBTEL 电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义 4.1点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致） 4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的 另一端（母模面） 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有射不饱和缺料情形. 4.8 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为 有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流水纹：由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成） 4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成） 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致） 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于 加入再生材料引起） 4.19不可见：指瑕疵直径v 0.03mm为不可见，LENS透明区除外（依每 部品材料所订定之检测距离） 4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑：附着在对象表面的油性液体 4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出 底材之现象 4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。 IQC零件性能测试规范版本：02