SMT换料作业指导书

一、转换新机种时:

1.依程序员提供临时使用之该新机种<<站位表>>,操机员将物料员领取此

新机种待上机台的ROHS工单物料正确装入相对应之机台上,再从第一站至最后一站逐一核对,站别,料号,规格,实物须与<<站位表>>一致.同时

须注意使用各料架是否与物料包装方式相符,即纸带与胶带之区别,并且检查料架卡钩是否卡到位.

2.操作员或物料员重确认,方法如上;再通知IPQC依据<<站位表>>,确认OK

后,由拉长通知工程开始转机.

3.每机种上下线余下或损耗之散料,必须按照散料处理流程程序作业.

二、生产中换料时:

1.当机器贴片无料时,会显示相应的站别,开机员针对机器显示相对应的站

别拿出正确Feeder换料.

2.每换料时,操作员必须按以下三步骤完成:

a.四对：1.所需换料站别核对：取下机台上显示缺料的站位置FEEDER

2.依《站位表》显示料号规格到料架台车取相对应之物料，进行核对

3.核对料盘里的实物规格与标示是否相同

4.与刚取下之空料盘规格再进行核对.

b:将所换之物料按上料记录表格式认真填写并叫拉长查料并在上料表上签字。

c:完成以上两项后,立即叫IPQC核对.确认无误后,才可开机生产.

三、注意事项:

1.所上之物料是否与该机台所生产机种料表相符合.

全部为ROHS物料.

2.有极性之物料,需了解其实物的极性,确认换料后产出第一台该物料是否极

性正确。如果有屏蔽盖的，需要取掉后检查物料方向。

在手装散料时,需IPQC确认OK方可作业,且做100%自检及相应之Marks,知会炉前炉后检查人员做100%点检

3.上完料要确认部品架是否扣紧,以防因料盖掉下和料架不到位,而造成撞断

吸嘴的现象.

4.若生产途中有发现错料,必须及时反映给组长、主管集中处理,绝不可私自更改.