机床控制和后处理设置

1.请问有实战编程和加工的朋友，为什么我在五轴联动加工运行中，机床跑起来是一顿一顿的，不流畅！
问题可能出在哪里？在UG编程？在后处理参数设置？在机床原因？（DMU60 mono Block）


機床問題先不討論，參數太多，也很難隔空抓藥!

軟件的話，通常就是座標點與角度的變化太劇烈，試試在machine control中加入一個user define command，輸入"LINTOL/ON"，POST會對多軸的劇烈角度變化作插補，所以座標點增多了程式會變大，試試看如此是否能減緩抖動現象？


把高速高精的命令打开。在G代码中是G05.1Q1.试试

2，请教下各位高手，在UG机床控制里面你一般设置的输出模式是什么?
是线性还是圆弧？请指点下

线性是比较通用的模式；
现在控制系统已经完全可以读取圆弧指令；
针对线性比较安全的方式主要用于立体走刀路线；如3D轮廓铣，铣螺纹等，
还有一点就是针对大于180度的圆弧，用i,j 比用R安全

用R时象限输出，就不存在大于180度的圆弧了，一样的安全

一直用4/1R ,从不用线输出，哪怕是单板机在老的系统都认R ij 发生错误，多是水品问题。

UG挖槽的时候，过切检查不出任何问题，刀路上也看不出问题，但处理出来，熊族一看冒出一个大圆弧，导致过切。。。。
是在机床控制输出模式为圆弧的情况检查不出过切，如果改成线性，过切检查就能发现问题，刀的轨迹上也出现那个导致过切的圆。。。
当然这个过切可能与图档有关系，我有时候怀疑是不是我的UG软件有问题。。。？

等高我一直用线性。其他的都用圆弧。
圆弧输出如果公差太大会过切的。

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我也是等高出问题，而且问题总出在园上！会用线性代替！
是公差的原因吗！不是过切，是乱咆或报警！
我怀疑是自己的后处理有问题！