污水处理厂技术规范

大沙地污水处理厂工程设备供货与安装国际竞争性招标(ICB)

招标文件

招标编号:

合同包号:

第6章：技术规范

业主：

代建单位：

设计单位：

目录

1项目概述 (1)

1.1 项目简介 (1)

1.2 大沙地污水处理厂工程简介 (1)

1.2.1 建设规模 (1)

1.2.2 进、出水水质 (1)

1.2.3 处理工艺描述 (1)

1.2.4 主要处理构筑物设计简述 (4)

1.2.5 出水排放管 (12)

1.2.6 污泥处置出路 (12)

1.3 厂外污水提升泵站工程简介 (12)

1.3.1 中山大道1＃泵站 (12)

1.3.2 黄浦东路2＃泵站 (13)

1.4 现场的一般资料 (14)

1.4.1 现场的自然条件 (14)

1.4.2 现场的地质条件 (14)

1.5 对本技术规范的说明 (14)

1.6 设备招标图纸 (15)

2合同范围和所需服务 (15)

2.1 本项目的合同分包 (15)

2.2 本合同范围 (16)

2.2.1 全厂及厂外泵站机电设备及材料的供货 (16)

2.2.2 工艺设备、管道、井的施工、安装、调试及验收 (17)

2.2.3 电气设备、电缆的安装、调试及验收 (17)

2.2.4 自控、仪表、通讯的安装、调试及验收 (18)

2.3 不包括在本合同内的工程 (18)

2.4 本合同与其他合同包的衔接 (19)

2.5 培训 (20)

2.6 技术联络 (21)

2.7 由业主提供的现场条件 (21)

2.7.1 现场进入 (21)

2.7.2 承包人的食宿设施 (22)

2.7.3 满足承包人现场工作需要的标志、告示等 (22)

2.7.4 承包人的标示牌 (22)

2.7.5 噪音 (22)

2.7.6 压缩空气 (23)

2.7.7 给水排水 (23)

2.7.8 承包人的用电 (23)

2.7.9 公用设施的费用 (24)

2.7.10 垃圾的处理 (24)

2.8 工具、备品、备件 (24)

2.9 装置和设备的包装、运输、存放和安装 (25)

2.9.2 海运 (26)

2.9.3 装置和设备的存放 (26)

2.9.4 装置和设备的安装 (26)

2.10 设备的采购检查、验收 (27)

2.10.1 设备的采购 (27)

2.10.2 设备的检查及验收 (27)

2.10.3 拒收 (28)

2.10.4 调试和运行验收 (28)

3一般技术要求 (28)

3.1 参考标准 (29)

3.1.1 参考标准缩写 (29)

3.1.2 设备制作、测试参考的中国标准 (31)

3.1.3 施工、验收参考的中国标准 (32)

3.1.4 规范标准的应用 (34)

3.2 尺寸单位 (34)

3.3 机械设备制造工艺 (34)

3.3.1 铸造 (34)

3.3.2 锻造件 (35)

3.3.3 紧固件 (35)

3.3.4 混凝土中的紧固 (36)

3.3.5 焊接 (36)

3.4 材料和小件物品 (37)

3.4.1 螺栓、螺帽和垫圈 (37)

3.4.2 螺纹 (38)

3.4.3 非金属材料 (38)

3.4.4 垫片及接头密封圈 (38)

3.4.5 润滑油的供应 (39)

3.5 油漆、防腐和颜色 (39)

3.5.1 一般要求 (39)

3.5.2 设备的具体防腐要求 (40)

3.5.3 油漆和保护系统分类表 (41)

3.5.4 电镀和镀锌 (45)

3.5.5 颜色 (45)

3.6 电气、自控总体要求 (46)

3.6.1 范围 (46)

3.6.2 缩略语 (46)

3.6.3 操作电压和频率 (48)

3.6.4 电机 (49)

3.6.5 基本控制概念 (51)

3.6.6 电压偏差及波动 (54)

3.6.7 电机启动 (55)

3.6.8 电气装置的箱体 (55)

3.6.9 区域分类及电气装置和设备在危险区内的使用 (56)

3.7.1 机电设备安装 (58)

3.7.2 管道、管件和辅件安装 (61)

3.7.3 电气设备安装 (68)

3.8 检验、调试和试运行 (76)

3.8.1 准备工作 (76)

3.8.2 检测记录表格的形式 (76)

3.8.3 检验的程序 (77)

3.8.4 在设备制造厂的检测 (77)

3.8.5 安装期间在现场的检查和测试 (80)

3.8.6 调试/试运行 (80)

3.8.7 第三方验收和检查 (93)

3.9 承包人投标时提交的技术资料 (93)

3.10 合同签定后提交材料的格式和具体要求 (94)

3.10.1 需要批准的资料 (94)

3.10.2 第二阶段的技术资料 (101)

3.10.3 功能设计规范 (101)

3.10.4 电气接线图 (102)

3.10.5 施工方案 (102)

3.10.6 健康与安全计划 (102)

3.10.7 承包人的安装图 (102)

3.10.8 危险区域的分类表 (103)

3.10.9 调试/试运行手册 (103)

3.10.10 对业主雇员的培训计划 (104)

3.10.11 需要审阅的资料 (104)

3.10.12 最终定稿文件 (104)

4机电设备的技术要求 (105)

4.1 潜水泵 (105)

4.1.1 总述 (105)

4.1.2 技术参数 (107)

4.1.3 离心式潜水泵 (110)

4.1.4 轴流式潜水泵 (115)

4.1.5 螺旋桨式潜水泵 (118)

4.1.6 抗腐蚀 (121)

4.1.7 试车与调试 (122)

4.1.8 备品备件 (122)

4.2 钢丝绳牵引式格栅除污机 (123)

4.2.1 总述 (123)

4.2.2 技术参数 (124)

4.2.3 钢丝绳牵引式格栅除污机 (126)

4.2.4 备品备件 (129)

4.3 螺旋压榨格栅除污机 (130)

4.3.1 总述 (130)

4.3.2 技术参数 (131)

4.3.3 螺旋压榨格栅除污机 (132)

4.3.4 设备测试 (136)

4.3.5 备品备件 (136)

4.4 输送机 (136)

4.4.1 总述 (136)

4.4.2 输送机技术要求 (138)

4.4.3 备品备件 (140)

4.5 吸砂机及砂水分离器 (141)

4.5.1 总述 (141)

4.5.2 沉砂池设备技术要求 (142)

4.5.3 备品备件 (146)

4.6 单级离心鼓风机和空气控制系统 (146)

4.6.1 总述 (146)

4.6.2 鼓风机技术要求 (149)

4.6.3 空气控制系统技术要求 (158)

4.6.4 控制箱特殊控制要求 (161)

4.6.5 试车与调试 (163)

4.6.6 备品备件 (164)

4.7 三叶罗茨鼓风机系统 (165)

4.7.1 总述 (165)

4.7.2 三叶罗茨鼓风机技术要求 (167)

4.7.3 试车与调试 (173)

4.7.4 备品备件 (173)

4.8 中心传动单管吸泥机 (174)

4.8.1 总述 (174)

4.8.2 性能参数 (175)

4.8.3 吸泥机 (176)

4.8.4 备品备件 (180)

4.9 潜水搅拌器 (180)

4.9.1 总述 (180)

4.9.2 技术参数 (182)

4.9.3 生化池潜水搅拌器技术要求 (182)

4.9.4 贮泥池搅拌器技术要求 (185)

4.9.5 就地控制箱要求 (187)

4.9.6 备品备件 (187)

4.10 微孔曝气器 (188)

4.10.1 总述 (188)

4.10.2 工作条件和曝气器性能特点 (189)

4.10.3 技术要求 (190)

4.10.4 抗腐蚀 (192)

4.10.5 检查和验收 (192)

4.10.6 备品备件 (192)

4.11 加氯系统 (192)

4.11.1 总述 (192)

4.11.2 供货范围 (193)

4.11.3 设备规格及数量 (193)

4.11.4 制造商的经验及资格 (194)

4.11.5 设备技术要求 (194)

4.11.6 检查与验收 (199)

4.11.7 调试 (199)

4.11.8 备品备件 (200)

4.12 中水过滤器系统 (200)

4.12.1 总述 (200)

4.12.2 过滤器技术要求 (201)

4.12.3 隔膜式气压罐技术要求 (202)

4.12.4 备品备件 (204)

4.13 离心卧螺式污泥浓缩脱水机系统 (204)

4.13.1 设计概况 (204)

4.13.2 设备总述 (204)

4.13.3 设备性能和结构特点 (207)

4.13.4 材质要求及防腐保护 (217)

4.13.5 供货设备性能测试 (217)

4.13.6 备品备件 (217)

4.14 脱水污泥输送系统 (219)

4.14.1 设计概况 (219)

4.14.2 设备总述 (221)

4.14.3 设备性能和结构特点 (223)

4.14.4 控制箱要求 (226)

4.14.5 材质要求及防腐保护 (226)

4.14.6 安装和检验 (226)

4.14.7 备品备件 (227)

4.15 除臭设备及附属装置 (227)

4.15.1 总述 (227)

4.15.2 工艺条件及设计要求 (228)

4.15.3 处理方法及结构 (230)

4.15.4 其它要求 (232)

4.15.5 试车与调试 (232)

4.15.6 备品备件 (233)

4.16 闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰 (233)

4.16.1 总述 (233)

4.16.2 闸门（闸板）、启闭机 (243)

4.16.3 叠梁闸 (247)

4.16.4 插板门 (247)

4.16.5 鸭嘴式柔性止回阀 (248)

4.16.6 电动调节堰 (249)

4.16.7 备品备件 (252)

4.17 闸阀、蝶阀、止回阀、可曲挠橡胶接头 (252)

4.17.1 闸阀、蝶阀、止回阀 (252)

4.17.2 可曲挠橡胶接头 (265)

4.17.3 备品备件 (268)

4.18 起重设备 (268)

4.18.1 概述 (268)

4.18.2 技术规格 (270)

4.18.3 备品备件 (273)

4.19 轴流风机 (273)

4.19.1 概述 (273)

4.19.2 设备安装地点及规格 (274)

4.19.3 供货范围 (274)

4.19.4 制造商的经验及资格 (275)

4.19.5 备品备件 (275)

5配电系统 (275)

5.1 总述 (275)

5.1.1 电源 (275)

5.1.2 电气系统 (276)

5.1.3 标书范围 (276)

5.1.4 总体要求及参照标准 (277)

5.1.5 电缆敷设 (279)

5.1.6 防雷接地 (279)

5.2 主要设备清单 (280)

5.3 配电系统技术要求 (286)

5.3.1 分配电站低压配电柜 (286)

5.3.2 电气控制箱一般技术要求 (294)

5.3.3 电气系统参数标称值 (298)

5.3.4 相序排列 (298)

5.3.5 电气设备基本要求 (299)

5.3.6 工具 (299)

5.3.7 差异 (299)

5.3.8 电缆 (299)

5.3.9 电缆桥架 (305)

5.3.10 电缆保护管 (305)

6自动化控制系统 (307)

6.1 总述 (307)

6.1.1 项目简介 (307)

6.1.2 检测仪表 (309)

6.1.3 集中管理、分散控制系统 (309)

6.1.4 防雷 (311)

6.1.5 综合布线及CCTV电视监控系统 (311)

6.1.6 电话通讯系统 (312)

6.1.7 健康和安全 (312)

6.1.8 工作内容及范围 (313)

6.1.9 自控系统验收 (314)

6.1.10 自控系统的包装、运输和质量担保 (317)

6.2 生产过程自动化技术要求 (318)

6.2.1 一般要求 (318)

6.2.2 环境 (318)

6.2.3 工作电源 (318)

6.2.4 UPS供电 (319)

6.2.5 防护等级 (319)

6.2.6 信号接口 (319)

6.2.7 电缆敷设 (319)

6.2.8 避雷措施 (319)

6.3 自动化控制系统的原则 (320)

6.4 自动监测控制系统的组成及功能 (320)

6.4.1 生产管理及监控系统 (321)

6.4.2 PLC控制及网络 (331)

6.4.3 PLC应用软件 (341)

6.4.4 提升泵房控制站（LCU1） (342)

6.4.5 远程控制单元RCU11～RCU14 (343)

6.4.6 1#变配电室控制站（LCU2） (344)

6.4.7 远程控制单元（RCU21～RCU27） (345)

6.4.8 污泥浓缩脱水机房控制站（LCU3） (346)

6.4.9 远程控制单元RCU31 (347)

6.4.10 中山大道1#泵站控制站(PCU1) (347)

6.4.11 黄埔东路2#泵站控制站(PCU2) (348)

6.4.12 厂内中心控制室对厂外污水泵站的远程监控 (349)

6.5 闭路电视监控系统 (350)

6.5.1 系统要求 (350)

6.5.2 主要设备技术指标 (352)

6.5.3 线路敷设 (357)

6.5.4 网络及电话布线系统 (358)

6.5.5 系统目标及概述 (358)

6.5.6系统保护 (358)

6.5.7 主要设备性能指标 (358)

6.5.8 主要设备供货清单 (360)

6.5.9 闭路电视监视系统设备 (364)

6.5.10 大屏幕显示系统 (365)

6.5.11 网络及电话布线系统 (365)

6.5.12 PLC控制器备件 (366)

6.5.13其它工程量清单 (366)

6.6 仪表系统 (367)

6.6.1 总述 (367)

6.6.2 自控仪表技术要求 (367)

6.6.3 仪表安装地点，规格及数量 (369)

6.6.4 供货范围 (372)

6.6.5 材质 (372)

6.6.6 设备性能要求 (373)

6.6.7 必要备品备件 (382)

7施工管理 (383)

7.1 施工场地与条件 (383)

7.1.1 施工现场的移交 (383)

7.1.2 测量控制点的移交 (383)

7.2 现场管理 (383)

7.2.1 承包人施工现场办公室及现场人员 (383)

7.2.2 业主提供的现场服务和设施 (384)

7.2.3 业主及项目经理的办公设施 (384)

7.2.4 对业主代表的协助 (385)

7.2.5 项目现场服务 (386)

7.2.6 临时设施及场地 (386)

7.2.7 管理的一般规定 (387)

7.3 质量管理措施 (389)

7.3.1 职责和措施 (389)

7.3.2 质量管理计划 (389)

8设备及材料清单 (390)

8.1 设备清单 (390)

8.1.1 主要机械设备清单 (390)

8.1.2 主要电气设备清单 (401)

8.1.3 主要自控设备清单 (412)

8.2 备品备件清单 (419)

8.2.1 主要机电设备备品备件清单 (419)

8.2.2 主要自控设备备品备件清单 (423)

8.3 主要管道、管道附件及井清单 (425)

8.3.1 主要管道清单 (425)

8.3.2 主要管道附件、井清单 (427)

8.4 主要设备技术规格要求表 (427)

9招标附图清单 (427)

9.1 工艺专业招标设计图清单 (427)

9.2 电气自控专业招标设计图清单 (431)

1项目概述

1.1项目简介

1.2大沙地污水处理厂工程简介

1.2.1建设规模

大沙地污水处理厂总处理规模按45~50万m3/d控制，一期工程规模为20万m3/d，总变化系数K总=1.59。

1.2.2进、出水水质

大沙地污水处理厂一期工程设计进、出水水质及要求的处理程度如表1-1所示。

表1-1 设计进出水水质及处理程度

1.2.3处理工艺描述

根据大沙地污水处理厂的进出水水质要求，结合场地特征，确定采用改良型A2/O 工艺。污泥处理采用一体化离心浓缩脱水工艺，消毒采用液氯消毒工艺、除臭采用生物除臭工艺，中水采用直接过虑工艺。大沙地污水处理厂出水须满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准和广东省地

方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准的要求，中水水质标准按《城市污水再生利用杂用水水质》标准（GB/T18920-2002）执行。污水污泥处理工艺流程见图1-1。

图1-1 改良型A2/O工艺工艺流程图

1.2.4主要处理构筑物设计简述

1.2.4.1粗格栅井及污水提升泵房

粗格栅井及污水提升泵房土建部分按远期规模一次建成，设备分期安装。

1）粗格栅井

◆功能

去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作。

◆主要设计参数

设计流量：20万m3/d

雨季最大设计流量：Q

max =3.68m3/s；相当于总变化系数：K

Z

=1.59（其中预处理后

的总变化系数K

Z

=1.3）

旱季最大设计流量：Q

旱最大

=3.01m3/s

旱季平均流量：Q

平均

=2.31 m3/s

格栅宽：B=2.00 m

栅条间隙：b=20 mm

过栅参考流速：v=0.75 m/s

格栅安装倾角：75°

最大过栅水头损失：Δh=0.20 m

◆主要设备

一期工程采用三台钢绳牵引式格栅除污机，栅宽B=2.00m，栅隙宽b=20 mm，安装角度α=75°，栅条断面宽s=10 mm，配用电机功率N=3 kW。

在格栅除污机下面安装一台皮带运输机，B=600 mm，L=20 m，N=3 kW。为检修

起吊方便，在格栅间安装一台电动单梁悬挂起重机，性能参数：Q=5 t，H=18 m，L

K

=8 m，N=7.5 kW+2×0.8Kw。

每道格栅前、后设有闸板供检修和切换用。格栅井深H＝10.5m。

◆运行方式

根据格栅水位差或预设时间自动清渣，栅渣由皮带输送机送至渣斗再装车外运。

2）提升泵房

◆功能

提升来自厂外和厂内污水。

◆型式：湿式泵房。

◆主要设备

一期工程选择离心式潜水泵，4台，3大1小配备，其中1台大泵和1台小泵变频调速。大泵在工况点的设计参数为Q=4416m3/h，H=16.5m，N≤280kW；小泵在工况点的设计参数为Q=2208m3/h，H=16.5m，N≤140kW。旱季2台大泵运行，雨季3台大泵全开。当污水水量较少，小泵和1台变频大泵运行。

另外，在仓库备用1台潜污泵，供泵坑及格栅井检修放空时用，其性能参数为：Q=30 m3/h，H=20 m，N=5.5 kW。

在泵房和格栅间上部各安装一套电动单梁悬挂起重机:

=6m和4m，N=7.5 kW+2×0.8 kW。

Q=5 t，H=18 m，L

K

◆运行方式

水泵根据泵坑内液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。

1.2.4.2细格栅及沉砂池

细格栅渠、曝气沉砂池合建。

1）细格栅

◆功能

截除污水中较小漂浮物和悬浮物。

◆设计参数

设计流量：20万m3/d

=1.59

总变化系数：K

Z

过栅参考流速：Ｖ=0.7 m/s

栅条间隙：b = 8 mm

栅前水深：h = 1.60 m

最大过栅水头损失：Δh=0.20 m

◆主要设备

采用螺旋压榨格栅除污机4台，栅条间隙8mm，鼓栅直径2.00m，安装角度35°，

配用电机功率N=2.2KW。配套提供螺旋输送机1台。

2）曝气沉砂池

◆功能

去除污水中粒径≥0.2 mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理。

◆沉砂池型式：曝气沉砂池。

◆主要设计参数

设计流量：20万m3/d

总变化系数：K

Z

=1.59

除砂效率：d≥0.297 mm，η≥95%

d≥0.211 mm，η≥85%

d≥0.149 mm，η≥65%

沉砂有机物分离效率：η≥95%

◆主要工程内容

一期工程曝气沉砂池1座，分2格，水力停留时间T=1~3 min。

土建尺寸：B×L =13.00×19.50 m，池深5.50 m。

◆主要设备

每座池内设有1台吸砂桁车，配套砂泵扬程2 m，两台。

螺旋砂水分离器，处理能力30 L/S，功率为0.85 kW，分离后的干砂外运处置。排砂量为6 m3/d，含水率60 %，容重1500 kg/m3。

1.2.4.3改良型A2/O生化池

◆功能

利用创造的厌氧、缺氧、好氧的条件，去除BOD

5、COD

Cr

、N、P等污染物。

◆土建尺寸

一期工程共设2座改良型A2/O生化池，每座内分预缺氧区、厌氧区、缺氧区和好氧区。单座平面尺寸：B×L =83.8×67.9 m，钢筋砼结构。

水深：缺氧区、厌氧区水深为6.90~6.80m、好氧区水深为6.80 m。

水力停留时间：HRT=8.75 h；其中预缺氧区为0.43 h，厌氧区为0.86 h，缺氧区为2.16 h，好氧区为5.30 h。

◆主要参数

设计规模：20万m3/d

混合液污泥浓度：MLSS=3.5 g/L

污泥负荷：F

w =0.11 kg BOD

5

/kg MLSS·d

泥龄：θ=11.66 d

剩余泥量：24 t/d

水力停留时间：HRT=8.75 h；其中预缺氧区为0.43 h，厌氧区为0.86 h，缺氧区为2.16 h，好氧区为5.30 h。

采用微孔鼓风曝气充氧，一期工程所需供风量为585 Nm3/min（气水比4.2：1），空气管道采用不锈钢管。

污泥回流采用变频调速潜水轴流泵，污泥回流比R=50~100%，回流污泥通过巴式计量槽计量后进入预缺氧区。

混合液回流比R=100~200%。

◆主要设备

一座改良型A2/O生化池（10万m3/d规模）内设有如下主要设备及仪表：

预缺氧区、厌氧区及缺氧区共设置16台潜水式搅拌器，单台功率约N=4.0 kW，另外一期工程备用3台于库房。

好氧区设置微孔曝气头，过流量Q=2.25 m3/h，氧利用率≥25%，共设7650只。

回流污泥采用3台变频调速潜水轴流泵，单台性能为Q=2080 m3/h，H=4.0 m，N ≤45 kW，2用1备。

混合液回流采用3台变频调速潜水泵，单台性能为Q=2780 m3/h ，H=0.85 m，N ≤16 kW，3用，另外库备1台。

剩余污泥采用2台潜水泵，单台性能为Q=120 m3/h，H=10.0 m，N≤5.5 kW，1用1备。

1.2.4.4二沉池及配水井

采用周进周出圆形沉淀池，每座池子设1台刮泥机排泥，在污泥回流比R=0.75的情况下，排泥浓度为0.6~0.8%。

◆功能

对生化后污水进行泥水分离。

◆土建尺寸

一期工程共设4座圆形二沉池，每座直径50 m，周边水深4.00 m，钢筋砼结构。另外，设1座配水井，直径16.8 m，池深7.90m，钢筋砼结构。

◆主要参数

设计规模：20万m3/d

=1.3

峰值系数：K

Z

设计表面负荷：q=1.10 m3/(m2·h)

回流污泥浓度：X

=8.2 g/L

S

固体通量：G=6.5 kg SS/(m2·h)

沉淀时间：T=3.0 h

◆主要设备

刮泥机，4台，直径50 m；

电动圆闸门，DN1200，4台；

手动套筒排泥阀，DN800，4套。

1.2.4.5接触消毒池及加氯间

1）接触消毒池

◆功能

为本工程加氯消毒的配套构筑物，使污水与氯有足够的接触时间，保证消毒效果。

◆设计参数

=10833 m3/h

设计流量：Q

max

水力停留时间：HRT= 0.5 h

◆土建尺寸

一期工程设接触池1座，规模20万m3/d，二期另建接触池。采用钢筋砼结构，为增加厂区绿化面积，接触池考虑加盖，并覆土绿化。

接触池：B×L×H =41.8×50.5×5.7 m，有效水深5.0 m。

2）加氯间

◆功能

设置加氯系统，贮存氯瓶，向接触池投加氯，并根据污水流量和所需投加浓度

对加氯量进行调节和控制。

◆设计参数

采用加氯消毒的方法，按最大投加量10 mg/L设计加氯系统的投加能力，平均投加量为6 mg/L，加氯间的储氯量按8～13 d的投加量计算。

◆土建尺寸

平面尺寸为B×L=11.7×28.2 m，层高6.1 m，框架结构，1座。

◆主要设备

加氯设备采用引进的柜式加氯成套设备，以保证加氯安全。加氯机采用全自动柜式加氯机2台，1用1备，单台最大加氯量120 kg/h，对处理后出水进行加氯消毒。

加氯间氯库选用吨级氯瓶（1 t／瓶），共储存氯瓶16瓶。

加氯间内设有漏氯自动检测报警仪和漏氯吸收装置1套，最大漏氯吸收量1000 kg/h。

加氯间通风采用轴流风机7台，单台风量3920 m3/h。

1.2.4.61#鼓风机房

◆功能

1＃鼓风机房输送空气至改良型A2/O生化池好氧区，提供微生物降解有机物所需的氧。

◆设计参数

工艺要求最大时供气量为Q=35100 Nm3/h ，设计按最大时供气量配置鼓风机。

◆主要设备

一期工程选用单级高速离心鼓风机，4台，3用1备。单台风机风量Q

= 195

max

Nm3/min；风压△P ＝0.785 bar；效率=82 %；风量调节范围为45 %～100 %；配套电机功率：N=315 kW，380 V。

进气过滤器、进气消音器：各4套

出口止回阀：DN600，PN1.0 MPa，4只

出口扩散锥管：DN200DN600，L=1100，4只

排放阀：DN125，PN1.0 MPa，4只

出口补偿器：DN200，4只

其他配件包括防震器和机组固定件、消音罩、机旁控制柜和主控制柜等。

1.2.4.72＃鼓风机房

◆功能

2#鼓风机房为预处理区曝气沉砂池供氧，土建按远期50万m3/d规模设计，设备按一期工程20万m3/d的规模安装。

◆设计参数

一期曝气沉砂池要求最大时供气量为Q=2880 Nm3/h ，设计按最大时供气量配置鼓风机。

◆主要设备

= 48 一期工程安装罗茨鼓风机2台，1用1备，远期另增加1台，单台风量Q

max

Nm3/min；风压△P ＝0.4 bar；配套电机功率N=44 kW。

配备进气消音器、隔音罩、出口扩散锥管、防震器、机组固定件和机旁控制柜等配件。

1.2.4.8污泥处理主要构（建）筑物设计

本工程污泥处理采用离心式浓缩脱水一体机方式，处理构筑物包括贮泥池、浓缩脱水间。

1）贮泥池

◆功能

贮存污泥，是剩余污泥进浓缩脱水机前的缓冲池。贮泥池为全封闭形式，避免臭气外溢，池内设搅拌器，避免污泥沉积。

◆主要参数

干污泥量：Q = 24000 kgDS/d

含水率：99.3 %

污泥体积：V =3429 m3/d

贮泥时间：HRT＝1.0h

◆土建尺寸

L×B×H=14.30×7.00×4.00 m，1座分2格，钢筋砼结构。

◆主要设备

搅拌器：2台，单台机功率N=4.0 kW。