质量检验与试验管理制度

质量检验与试验管理制度

1 范围

本文件规定了质量检验与试验的分类、方法、过程和要求。

本文件适用与质量检验与试验工作的指导。

2 职责

2.1 技质科提供质量检验标准、检验规范、产品数据和各项工艺守则等技术

工作。

2.2 技质科编制检验指导书，制订检验、试验方法和要求，组织和指导检验试验人员进行检验与试验工作，并对工作效果进行检查与考核。

2.3 检验和试验人员负责按检验试验文件开展检验试验活动。

3 分类

3.1 质量检验分类

a)专检三检制：首检、巡检、完工检；

b)工检三检制：自检、互检、专检；

c)检验方式：全检、抽检、视检、量检、仪检。

3.2 试验分类

a)出厂试验；

b)工序试验。

4 方法

4.1 制订质量检验标准、检验规范、检验指导书和各项试验工艺守则，确定

各工序检验与试验的方式、方法和步骤，指导质量检验与试验的进行。

4.2 为检验和试验配齐经检定合格的仪器、仪表、工具、量具，培训合格的

检验与试验人员，提供符合要求的检验与试验的条件和工作场所，做好充分准备。

4.3 按检验文件、检验方式和检验控制要求开展检验与试验活动：

a)首检：各工序加工的首件在自检合格后交检验员按应检项检验，开首

检单记录检验数据和结果，操作工和检验员签字。首检件做标识并保

存到完工检结束；首检合格，操作工方可继续加工，首检不合格，操

作工必须重新提交下一件作首检，直至合格，不合格件按《不合格品

控制程序》处理。

b)巡检：各工序检验员在操作工加工过程中，可以随意抽取已加工件按

应检项进行检验，开巡检单，记录检验数据和结果，操作工和检验员

签字；巡检合格，操作工方可继续加工，巡检不合格，操作工立即停

止加工，配合检验员顺查前后5-10件，剔出可能的不合格品，分析原

因，实施控制，直至不合格因素完全消除，方可继续加工。不合格件

按《不合格品控制程序》处理。

c)完工检：操作工对成批零件全部加工完成后，交检验员按应检项进行

完工检，开工序检验单或零部件检验入库单，如实记录检验结果并签

名。合格件转序或入库，不合格件剔出按《不合格品控制程序》处理。

d)自检：操作工对自己加工的零部件的加工结果按文件要求进行的一种

检验，可通过测量、样比对的方法进行，通常结合：“三自一控”的要

求实施（即自检、自分、自打工号、控制自检正确率）。

e) 互检：操作工之间各用自己的量具给对方进行检验的一种方式。

f) 除自检、互检外，所有的检验和试验均应作必要的记录。

5 过程

5.1 原材料检验

方式：抽检、视检、量检、仪检。

过程：视检外观、合格证、包装质量等→取样（抽检）→测量尺寸精度（量检）→记录检验数据→汇总记录、形成报告→填写检验单据→办理入库手续。

5.2 外购外协件、配套件检验

方式：全检、抽检、视检、量检、仪检。

过程：视检外观、合格证、包装质量等→全检或取样（抽检）→测量尺寸精度（量检）→记录检验数据→填写检验单据→办理入库手续。

5.3 工序检验

方式：首检（视检、量检）、巡检（抽检、视检、量检）、完工检（全检或抽检）。

过程：视检外观质量等→测量尺寸精度（量检）→记录检验数据→填写检验单据→办理转序或入库手续。

5.4 出厂试验

方式：全检、视检、仪检。

过程：视检外观质量→下产品型号记录牌→盘轴看转动灵活性→测量与试验（仪检）→记录检验数据→填写、栓挂试验纸牌→转序。

5.5 出厂检验

方式：全检、视检。

过程：视检外观质量等→全查喷漆质量→抽查铭牌符合性与铭牌敲订质量→全查装箱符合性→全查包装质量→全查贴标签质量→办理入库手续。5.6 包装检验

方式：全检、视检、量检。

过程：视检包装箱外观质量→抽查包装箱尺寸（量检）→抽查包装材料质量→全查装箱符合性→全查包装质量→全查贴标签质量→办理入库手续。

6 要求

6.1每年底制订下一年度质量检验与试验工作计划对全年的质量检验和试验工作作出大致安排；结合公司年度方针目标展开书，制订本部门年度工作目标展开书，将企业方针目标中的对应内容分解，落实到本部门具体工作中，指导具体工作的实施。

6.2制订监视和测量设备、工装周检计划、产品抽检计划。编制、完善受检器具台账目录，建立周检、检查与试验的记录，按计划组织周检、检查与试验工作并督促检查与考核。

6.3 检验与试验人员必须经培训、考核合格方可上岗，重要工序或质量控制点的检验、试验人员还必须持证上岗。为保证人员素质，必须对检验试验人员持续教育与培训，使之能符合和适应检验与试验工作的要求。