干混砂浆的原料组成及优越性

干混砂浆的原料组成

干混砂浆的种类很多，其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。

(1)胶结料。干混砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥、天然石膏、石灰以及由这些材料的混合体。胶结料的用量占干混料产品质量的20%~40%。

(2)填料。主要有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺寸为：粗填料4mm～0.4mm、中填料0.4mm～100mm、细填料在100mm以下。粒度很小的产品，需用细石粉和

经分选过的石灰石作骨料，而且石灰石要尽可能地白。普通的干粉砂浆既可用粉碎过的石灰石，也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。如果砂子质量足可用于高级的结构商品混凝土，则其一定符合生产干混料的要求。生产质量可靠的干混砂浆，关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确，而这是在于干混砂浆自动生产中实现的。

(3)保水增稠材料。干混砂浆常用砂浆稠化粉作为保水增稠材料，它通过对水分子的物理吸附作用，达到使砂浆增稠、保水的目的，具有安全、无毒、无放射性和腐蚀等特性。

(4)矿物掺合料。干混砂浆的矿物掺合料主要是：工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如：矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉等，这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅率盐酸，可溶于水，具有很高的活性和水硬性。

(5)外加剂。外加剂是干混砂浆的关键环节，外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干混砂浆的质量和性能。为了增加干混砂浆的和易性和粘结力，提高砂浆的抗裂性，降低渗透性，使砂浆不宜泌水分离，从而提高干混砂浆的施工性能，降低生产成本。

与传统砂浆的比较

干混砂浆简述

干混砂浆简述前言干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料，仅德国就有年产10万吨以上的工厂200余家，平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。在亚洲，新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速，如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。我国自上世纪九十年代至今，干混砂浆发展已成燎原之势，广州地区推广使用干混砂浆已有六年，相应的指导政策与规范已逐步实施，北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年，青岛市、重庆市地方标准也在制定中。 1概述干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，据广东省标准「干混砂浆应用技术规程DBJ/T 15-36-2004」的定义为：干混砂浆系指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。它可以广泛地适用于各种墙体和地面的砌筑、抹灰，还可以用于陶瓷、马赛克、石材等内外墙装饰材料的粘结。 1.1 干混砂浆的原料组成干混砂浆亦称为预混（干）砂浆，也有称干粉料、干混料等，它是在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品，到施工现场只

需加水搅拌即可使用。干混砂浆的种类很多，其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。 (1) 胶结料。干混砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥、天然石膏、石灰以及由这些材料的混合体。硅酸盐水泥（通常是I型）或硅酸盐白水泥都是主要的胶结料。地坪砂浆中通常还需要用一些特殊的水泥。胶结料的用量占干混料产品质量的20%-40%。 (2) 填料。干混砂浆的主要填料有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺寸为：粗填料4mm～0.4mm、中填料0.4mm～100um、细填料在100um以下。粒度很小的产品，需用细石粉和经分选过的石灰石作骨料，而且石灰石要尽可能地白。普通的干粉砂浆既可用粉碎过的石灰石，也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。如果砂子质量足可用于高级的结构混凝土，则其一定符合生产干混料的要求。生产质量可靠的干混砂浆，关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确，而这是在于干混砂浆自动生产中实现的。 (3) 保水增稠材料。干混砂浆常用砂浆稠化粉作为保水增稠材料，它通过对水分子的物理吸附作用，达到使砂浆增稠、保水的目的，具有安全、无毒、无放射性和腐蚀等特性。 (4) 矿物掺合料。干混砂浆的矿物掺合料主要是：工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如：矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉等，这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅率盐酸，可溶于水，

(整理)传统砂浆与干混砂浆的区别

传统砂浆与干混砂浆的区别传统砂浆传统砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子和外加剂配制后加水拌合而成的，因而存在一些弊端。 1、 2、质量难以保证。受设备、技术、管理条件的限制，计量不准确；砂石质量、级配、杂质质量、水分含量都不稳定，搅拌不均匀，施工时间难以掌握。 3、 4、工作效率低。现场配置砂浆，需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。（实例说明：按方买，传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙，最终价格要180元以上） 5、耗料多。现场配制难以按配方执行，容易造成原材料不合理使用和浪费；现场搅拌约有20%-30%的料损失。(一般传统砂浆要求1:1:6，实际操作超过1:1:4，外加表面要抹灰膏，费工又费料。） 6、污染环境。现场搅拌粉尘量大、占地多、污染环境，影响文明施工。 7、 8、难以满足特殊要求。随着新型墙体材料的发展，传统砂浆不能与之相适应的要求。专用砂浆一般需要外加剂，而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。

干混砂浆干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆，在施工现场只需按比例加水拌合而成。 1、 2、干混砂浆质量稳定。因为有专门的设备、技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使用质量均匀可靠。提高建筑施工质量，比如大面积内外墙抹灰，不喷界面剂、不挂网格布、不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。（每平方米比传统砂浆节约大约4-7元） 3、 4、工作效率提高。可一次购买到符合要求的砂浆，能随到随用，大大提高了工作效率。加了外加剂的砂浆，由于砂浆性能的改善更可提高施工功效。 5、 6、能满足特殊要求。技术人员可按特殊需要的性能，添加外加剂，对原材料进行适当的调配，已达到需要的目的。而在施工现场调配是难以实现的。 7、 8、保护环境。干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音，减少环境污染，可以改善市容，做到文明生产。

1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。（1）有组织排放本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线适应范围：干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。干粉砂浆生产线主要机械： 1、原料罐：干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料，无需设置提升装置。仓顶设有除尘器，可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置，可有效防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置：用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置：由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机：干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机：有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料，但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器：

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。 7、输送及提升装置：用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统采用电脑、PLC控制，操作直观，控制精确，能自动修正误差。干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。（2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理）（3）高速飞刀，高效地分散纤维。（4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。

干拌砂浆的分类与编号

参照《88J1-4（2006）干拌砂浆》建筑构造通用图集对于干拌砂浆的分类与编号，简要说明了该图集对《88J1-1工程做法》、《88J1-3工程做法（2）》中现场配制砂浆的材料与工法的替换、合并与简化。由北京市规划委员会组织，由北京建筑材料科学研究总院、北京华建标建筑标准技术开发中心、中国建筑协会材料分会砂浆专业委员会联合主编的建筑构造通用图集《88J1-4（2006）干拌砂浆》，于2006年7月通过华北地区建筑设计标准化办公室与西北地区建筑设计标准化办公室专家组的审定。该图集针对我国干拌砂浆的产品性能特征，进行了分类及编号；针对楼地面、内外墙面、顶棚、屋面等不同部位的具体要求，对华北标通用图集《88J1-1工程做法》、《88J1-3工程做法（2）》中现场配制砂浆的材料与工法，进行了替换、合并与简化。本文对该图集的编制思路作简要说明，以便业内使用。一、分类及编号：1、砂浆（Mortar）：按照应用形式可以分为预拌砂浆（商品砂浆）与现场拌合砂浆两类；按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类；按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆，其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等，可以按照抗压强度分为不同的强度标号；功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、修补等；装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等；按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。2、预拌砂浆（Factory-made mortar）：在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”，使用前只需要加水混合即可，或者是“湿拌的”，供应后可以立即使用。代号F。3、干拌砂浆（Dry-mixed mortar）：代号D；湿拌砂浆（Wet-mixed mortar）：代号W；现场拌合砂浆（Site-made mortar）：代号S。4、砌筑砂浆（Masonry mortar）：代号M；干拌砌筑砂浆（Dry-mixed Masonry mortar）：代号DM；湿拌砌筑砂浆（Wet-mixed Masonry mortar）：代号WM。干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点，可以分为：高保水性砌筑砂浆（Dry-mixed High Water retentive masonry mortar）：代号DM-HR，用于加气混凝土砌块和烧结砖；中

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施 0、前言江苏常州市是国内第一批禁止现场搅拌砂浆的城市之一，从2007年到2010年已使用预拌干混砂浆几十万吨，在废弃物利用、减少二氧化碳排放过程中起到明显效果。预拌干混砂浆的使用大大提高了工程的质量和生产率，即方便了施工操作，又实现了能源节约、资源在利用。于此同时，一些工程队在使用预拌干混砂浆时产生了一系列资粮通病，即有施工的问题也有预拌干混砂浆本身质量的问题所以必须具体问题具体分析。由于各砂浆生产企业管理水平参差不齐，导致产品质量部稳定，承包商使用砂浆时，对预拌干混砂浆材料和施工性认识不足，放松管理与施工水平，导致一系列预拌干混砂浆质量通病的发生，本文对常州地区预拌干混砂浆质量通病发生的原因分析及大概的防止措施作一个研究，供在行人员参考。 1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。 2、预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施 2.1预拌干混砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。原因分析：砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。（1）它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。（2）水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂 2.2预拌干混砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。原因分析：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。（1）砂浆水泥用量大，强度太高导致体积收缩。（2）砂浆后期养护不到位。（3）砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。（4）墙体本身开裂，界面处理不当。（5）砂浆标号乱用或用错，基材与砂浆弹性模量相差太大。防止措施：减少水泥用量，掺加合适的掺合料降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格要求按预拌干混砂浆施工方法施工。 2.3预拌干混砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降原因分析：（1）砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀。

干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析

一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。干粉砂浆依据用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。二、干粉砂浆的应用的必然性砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展，对施工工效和建筑质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面： 1. 配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又

干混砂浆生产配方工艺

干混砂浆生产工艺流程编写: 蔡冰工学博士/德国杰斯公司干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有储存输送, 提升分级筛分均匀混合计量称着破碎, 碾磨分离清洗烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响.

干混砂浆定义及分类标记

干混砂浆定义及分类标记干混砂浆是以商品化形式供应的砂浆。所谓商品化砂浆就是不在现场进行配料，而是在工厂集中配料。根据生产和供应形式，商品砂浆可以分为预拌（湿）砂浆和干混砂浆。 1.干混砂浆定义 1.1 预拌湿砂浆（Ready wet-mixed mortar）预拌湿砂浆系指由水泥、砂、水、粉煤灰或其它掺合料，以及外加剂等组份按一定比例在工厂内经搅拌均匀后，由搅拌运输车运送到指定地点，在规定的条件下使用完毕的砂浆拌合物。俗称预拌砂浆。 1.2 干混砂浆（Ready dry-mixed mortar）干混砂浆系指由专业生产厂生产，经干燥筛分处理的细集料与无机胶结材料、矿物掺合料、其它外加剂，按一定比例混合的一种粉状或颗粒状混合物，在施工现场按使用说明加水搅拌即成的砂浆拌合物。产品的包装形式可为散装或袋装。干混砂浆又称干拌砂浆、干粉料等。 1.3 普通干混砌筑砂浆系指用于砌筑工程所用的预拌干混砂浆； 1.4 普通干混抹灰砂浆系指用于抹灰工程的预拌干混砂浆； 1.5 普通干混地面砂浆系指用于建筑地面及屋面（包括屋面的面层和找平层）用的预拌干混砂浆。 1.6 特种干混砂浆（Special ready dry-mixed mortar）

系指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干混砂浆，外保温抹面砂浆、自流平地面干混砂浆、界面剂、饰面砂浆、防水砂浆等。二、砂浆的分类与标记 2.1 干混砂浆的分类砂浆根据生产工艺的不同可分为预拌（湿）砂浆和干混砂浆。砂浆根据使用功能的不同又可分为普通砂浆和特种砂浆。本教材砂浆分类只涉及干混砂浆。干混砂浆具体分类如下： 2.1.1 普通干混砂浆 ⑴普通干混砌筑砂浆 ⑵普通干混抹灰砂浆 ⑶普通干混地面砂浆 2.1.2 特种干混砂浆 ⑴干混瓷砖粘结砂浆 ⑵干混饰面砂浆 ⑶特种干混地面砂浆 ⑷自流平干混砂浆等等 2.2砂浆的标记 2.2.1预拌（湿）砂浆的标记普通预拌湿砂浆按用途可分为砌筑、抹灰和地面三大类，三种预拌湿砂浆的代号为： RM —预拌砌筑砂浆

干混砂浆站管理制度

商混站管理制度第一章工作职责一、沥青混凝土搅拌站站长职责 1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。 2、负责沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作。 3、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。 4、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。 5、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。 6、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。 7、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。 8、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。 9、负责定期组织召开沥青混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。二、试验室主任岗位职责 1、负责沥青混凝土的试验检测管理工作，负责沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。 2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。 3、建立健全试验岗位的岗位责任制。 4、负责按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。 5、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。 6、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。 7、参与、指导各种质量事故的调查与处理。三、试验员岗位职责 1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。 2、熟悉沥青混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。 3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。 4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。 5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。 6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。 7、负责试验设备的维护保养工作。 8、如发现原材料或沥青混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。 9、负责技术资料收集、整理、编目和归档。四、质检员岗位职责

干混砌筑砂浆的性能

干混砌筑砂浆的性能存运要求：5-30℃条件下，储存期为3个月，防晒，防潮，按非危险品办理运输。 b. 干混抹灰砂浆的等级有DPM20、DPM15、DPM10、DPM7.5、DPM5.0等，其性能指标要求列于表：干混抹灰砂浆的性能存运要求：5-30℃条件下，储存期为3个月，防晒，防潮，按非危险品办理运输。

c. 干混地面砂浆的等级有DSM25、DSM20、DSM15等，其性能指标要求列于表：干混地面砂浆的性能存运要求：5-30℃条件下，储存期为3个月，防晒，防潮，按非危险品办理运输。四、常州feixiang公司预拌砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆施工方案： 1. 施工准备（1）材料准备：需货方所需材料的主要性能应满足上列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。根据施工工程量、进场开工时间、工期要求，组织好材料进场数量，做好材料进场发放记录。当相关方提出进场材料需送第三方复检时，应通知供货方质检部做好送检配合工作。（2）机具准备：在进行材料施工作业前，按工程量的大小、进场工人数量，安排筒仓进场数量、存放场地与预埋件安置地面应平整坚实，接通水电调试正常。筒仓安置应便于车辆进出，施工前供货方应组织施工人员进行技术交底和观摩学习，进行安全教育，筒仓搅拌操作应安排固定人员专人负责并由供货方技术人员现场演示筒仓搅拌操作方法并讲解注意事项。（3）干混预拌砂浆的配置： a. 干混预拌砌筑砂浆的配置: 本公司生产的干混预拌砌筑砂浆现场直接加水搅拌即可使用。配比为：水灰比按0.160：1（重量比），砌筑砂浆应严格控制用水量，不得任意加水。 b. 干混预拌抹灰砂浆的配置:

干混砂浆生产工艺流程之令狐文艳创作

令狐文艳创作干混砂浆生产工艺流程令狐文艳干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有储存输送, 提升分级筛分均匀混合计量称着破碎, 碾磨分离清洗烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石,大多数干粉产品其含砂量达60%至80%,所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求,同时对生产设备的设计和

干混砂浆的工艺流程

、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程

干混砂浆生产原理

干混砂浆生产原理文章来源：立杰机械使用先进、可靠的自动化干混砂浆设备,是生产高质量干混砂浆产品的基本条件。干混砂浆的生产工艺并不复杂，主要由原料的准备与输送、称量与配料、混料以及干混砂浆产品包装、码垛等生产工艺组成。干混砂浆原料石英砂一般需经过专用的干燥设备处理，使其含水量低于0.2%，再经振动筛分为4～5种不同的粒径，用斗式提升机输送到相应的筒仓中备用。水泥、石灰粉等胶凝材料和其他填充一般采用气力输送设备送入原料筒仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后，才能满足粒度的要求。化学添加剂（可再分散乳胶粉、纤维素醚等）可用人工方式加入到小原料仓中，由控制系统自动按配方要求配料，也可以人工称量后，直接投入混合机（现在国内好点的干混砂浆生产厂家一般采用无重力混合机、犁刀式混合机）中使用。目前国外先进的干混砂浆生产厂都是自上而下的工艺布局（塔式干混砂浆生产线，取决于干混砂浆生产厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干混砂浆生产厂家的厂房高度有所要求），将所有原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要确定产品的类型与数量，其余操作全部由控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，

而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。因为生产线竖直架设并且原材料筒仓位于混合设备（混合机）的上方，所以大多数产量为40000吨～250000吨/年的现代化干混砂浆厂。原材料在进行适当的质量控制后，通过接收系统运输到工厂顶部的不同筒仓中。材料流动基本通过重力或其他的输送系统（如圆盘给料机、配料螺杆、气动方式等）传送到高精度的料斗秤称重系统中。全部流程通过全自动电子控制系统进行控制，将特定干混砂浆配料所需的所有原材料注入到混合设备（混合机）中。混合设备大多采用特殊的混合机（混合器），适用于不同的干混砂浆产品系列（从微粒到粗粒干混砂浆）。混合设备具有不同的容量和结构，可以实现快速和均质的混合。在整个混合过程中，干混砂浆的温度不应超过50℃，以避免热塑性和敏感的添加剂质量劣化。对于高效的现代化混合设备，在混合3分钟～10分钟后，均质的干混砂浆即可排放到成品中间储藏仓中。在进行质量控制后，干混砂浆被排放到运输筒仓或者传送到装袋设备或者码垛设备中，准备运输到建筑工地。在干混砂浆的生产中，所用的原材料，特别是散装的无机材料，必须符合国家标准要求。如果石英砂等集料不能满足质量的要求，那么干混砂浆生产厂必须配备研磨、清洗、干燥和筛分设备。所有填料的残留湿度不得超过0.3%，并且在经过干燥处理后，砂的温度在使用之前不得超过60℃。不同填料粒度的筛分曲线应该稳定而没有大

干混砂浆外加剂的种类及其作用

干混砂浆外加剂的种类及其作用与现场拌制砂浆的外加剂相比，干混砂浆外加剂具有以下特点：①不含水，一般为固体；②与水泥、砂及其它外加剂混合时，干态不发生反应，而加水后能充分分散并高效发挥其作用。干混砂浆外加剂主要有可再分散聚合物胶粉、保水增稠剂、减水剂、调凝剂、防水剂、纤维、消泡剂等 [1]。其中纤维素醚和可再分散聚合物胶粉是近年来才开发的干混砂浆中最常用而且效果非常显着的两种外加剂。可再分散聚合物胶粉目前主要应用的可再分散聚合物胶粉有：醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉(VAC/E)、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/VC/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉 (VAC/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(VAC/eoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(VAC/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVAC)、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉(SBR)[2]。可再分散聚合物胶粉可以改善干混砂浆中以下性能： ①新拌砂浆的保水性和工作性； ②对不同基层的粘结性能；③砂浆的柔性和变形性能；④抗折强度和内聚性； ⑤耐磨性；⑥韧性；⑦密实度(抗渗性)。可再分散胶粉在薄层抹灰砂浆、瓷砖粘结剂、外墙外保温系统、自流平地坪材料中应用均有良好的效果 [3] 保水增稠剂

保水增稠剂主要有：纤维素醚类、淀粉醚等。在干混砂浆中使用的纤维素醚主要是甲基羟乙基纤维素醚( M H E C ) 和甲基羟丙基纤维素醚(MHPC)。纤维素醚有以下三个功能 [4] ：①它可以使新拌砂浆增稠从而防止离析并获得均匀一致的可塑体；②本身具有引气作用，还可以稳定砂浆中引入的均匀细小气泡；③作为保水剂，有助于保持薄层砂浆中的水分(自由水)，从而在砂浆施工后使水泥可以有更多的时间水化。淀粉醚能影响以石膏、水泥和石灰为基料的砂浆稠度，改变砂浆的施工性和抗下垂性，特殊类型的淀粉醚可以降低砂浆对镘刀的粘附或延长施工时间。淀粉醚通常与纤维素醚配合使用。减水剂减水剂的基本功能是减少砂浆的需水量，从而提高砂浆抗压强度。干混砂浆主要使用的减水剂有：干酪素、木质素系减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸。干酪素是一种性能优异的超塑化剂，特别是对于薄层砂浆，但由于是天然产品，质量和价格常有波动。木质素系减水剂包括木质素磺酸钠(木钠)、木钙、木镁。萘系减水剂常用β-萘磺酸甲醛缩合物。三聚氰胺甲醛缩合物是性能良好的超塑化剂，但对薄层砂浆效果有限。聚羧酸是最新开发的技术，具有高效能而且无甲醛排放。Elotex FLOWKIT产品系列是附加了超塑化功能的可再分散聚合物胶粉，它也是基于聚羧酸技术。调凝剂调凝剂有速凝剂和缓凝剂两类。速凝剂用于加快砂浆的凝结硬化，广泛使用甲酸钙和碳酸锂，铝酸盐、硅酸钠也可用作速凝剂。缓凝剂用于减缓砂浆的凝结硬化，酒石酸、柠檬酸及其盐以及葡萄糖酸盐已被成功使用。

干混砂浆生产工艺流程

干混砂浆生产工艺流程干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有储存输送, 提升分级筛分均匀混合计量称着破碎, 碾磨分离清洗烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响. a) 集料砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等. 在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干; 其最后的湿度必须小于0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小. 这些特性除对最终产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响. 此外, 这类砂做成的干混砂浆施工性能好, 在后续的施工机器的水灰均混, 泵送和喷涂时比机制砂要好. 在作配方试验应检验其粒径分布曲线, 而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石, 避免配方误差. b) 胶结材料和填料其次是胶结材料和填料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起，凝固后产生一定的强度. 如前面所列举的胶结材料主要有水泥，石膏，石灰,等. 使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配

干混砂浆的原料组成及优越性

干混砂浆的原料组成及优越性干混砂浆的原料组成干混砂浆的种类很多，其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。 (1)胶结料。干混砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥、天然石膏、石灰以及由这些材料的混合体。胶结料的用量占干混料产品质量的20%~40%。 (2)填料。主要有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺寸为：粗填料4mm～0.4mm、中填料0.4mm～100mm、细填料在100mm以下。粒度很小的产品，需用细石粉和经分选过的石灰石作骨料，而且石灰石要尽可能地白。普通的干粉砂浆既可用粉碎过的石灰石，也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。如果砂子质量足可用于高级的结构商品混凝土，则其一定符合生产干混料的要求。生产质量可靠的干混砂浆，关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确，而这是在于干混砂浆自动生产中实现的。 (3)保水增稠材料。干混砂浆常用砂浆稠化粉作为保水增稠材料，它通过对水分子的物理吸附作用，达到使砂浆增稠、保水的目的，具有安全、无毒、无放射性和腐蚀等特性。 (4)矿物掺合料。干混砂浆的矿物掺合料主要是：工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如：矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉等，这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅率盐酸，可溶于水，具有很高的活性和水硬性。 (5)外加剂。外加剂是干混砂浆的关键环节，外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干混砂浆的质量和性能。为了增加干混砂浆的和易性和粘结力，提高砂浆的抗裂性，降低渗透性，使砂浆不宜泌水分离，从而提高干混砂浆的施工性能，降低生产成本。与传统砂浆的比较

干混砂浆外加剂的种类及其作用

干混砂浆外加剂的种类及其作用公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

干混砂浆外加剂的种类及其作用与现场拌制砂浆的外加剂相比，干混砂浆外加剂具有以下特点：①不含水，一般为固体；②与水泥、砂及其它外加剂混合时，干态不发生反应，而加水后能充分分散并高效发挥其作用。干混砂浆外加剂主要有可再分散聚合物胶粉、保水增稠剂、减水剂、调凝剂、防水剂、纤维、消泡剂等 [1]。其中纤维素醚和可再分散聚合物胶粉是近年来才开发的干混砂浆中最常用而且效果非常显着的两种外加剂。可再分散聚合物胶粉目前主要应用的可再分散聚合物胶粉有：醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉(VAC/E)、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/VC/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉 (VAC/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(VAC/eoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(VAC/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVAC)、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉(SBR)[2]。可再分散聚合物胶粉可以改善干混砂浆中以下性能： ①新拌砂浆的保水性和工作性； ②对不同基层的粘结性能；③砂浆的柔性和变形性能；④抗折强度和内聚性；⑤耐磨性；⑥韧性；⑦密实度(抗渗性)。可再分散胶粉在薄层抹灰砂浆、瓷砖粘结剂、外墙外保温系统、自流平地坪材料中应用均有良好的效果 [3] 保水增稠剂

干混砂浆常见质量问题

干混砂浆常见质量问题 1.1 抹灰砂浆常见质量问题及处理方法 1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。 2）脱层：主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。 4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。 1.2 地面砂浆常见问题及处理方法 1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余

的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。 2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。 3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。 1.3 干混砂浆离析产生的问题及解决措施 1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。 2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。 3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决