(最新整理)市政工程PE污水管道施工工法

(完整)市政工程PE污水管道施工工法

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PE污水管道施工工法

编制人：孙开卫

1特点

PE 污水管作为一种新型管材,具有耐腐蚀、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。PE 管要求埋地敷设，覆土深度大于0。7m ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE 管并采取保护措施。

2适用范围

2。0.1、市政排水工程中的污水管道。

2.0.2、小区配套工程中的污水排放。

3工艺原理

目前聚乙烯（PE)塑料管材在污水管道工程中已逐步代替了传统的铁管和水泥管,聚乙烯（PE）（以下简称PE管）管材连接更容易、安装更迅捷、受地震影响更小，具有耐久性好、抗腐蚀性好等优点，适用于各种污水管道工程.

4工艺流程及操作要点

测量放线→沟槽开挖→管基→管道安装→接口及砌井→闭水→回填. 4.1、测量放线

采用J2经纬仪（GPS或全站仪）、S3水准仪对提供的平面坐标和高程控制点进行校核。根据施工范围进行相应加密，满足施工需要，各中心桩、折点、曲线等平面位置要求能达到随时恢复,水准点按间隔100—200M设置临时水准控制桩。并根据现场的情况（构筑物、建筑物)以及管材的长度，对原设计平面作调整或对检查井位置作微调，根据调整情况,确定管道设计

平面尺寸，精确定出各检查井的位置和管轴线，并根据测量的结果整理好资料，报监理、业主审批

4.2、沟槽开挖

采用机械开挖、人工配合整理基槽。先用经纬仪放出管道中心线，并标定检查井位置,测设好高程，用白灰放出底部宽度开挖线。开挖时视土质情况确定放坡系数。机械挖土时严格控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底面.当挖至槽底设计标高以上20cm时，采用人工挖除,修整至槽底后，立即进行基础施工，槽底的松散土、淤泥及时清除并保持槽底干燥。挖掘机挖土堆于沟槽一侧距槽边不少于0。8m，且堆高不超过1。5m，槽底宽度必须符合图纸要求保证足够的施工工作面。在开挖过程中，测量员全程控制高程,防止超挖。

在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥层等影响工程质量的井段，应与监理、设计协商后按设计方案进行处理,以保证工程质量。

基槽开挖后，应在两侧设置围护措施,在过路或有行人通过的地方设立醒目标志，保证工程施工安全.

沟槽开挖按图纸要求，无图纸数据时,最小底宽按下式计算，上口宽度视挖深变化及土质情况而定。

管道沟槽底部开挖宽度计算式：

B=D0+2(b1+b2+b3）

式中：D0—管外径(mm)

b1—管道一侧工作面宽度（mm）

b2—管道一侧支撑厚度（mm)（有支撑需要时可取150mm—200mm）

b3—现场浇筑混凝土或混凝土渠一侧模板的厚度

4.3、管道基础要求平整并有足够的强度,开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，无设计要求时可与设计单位协商同意后,采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm 厚碎石，再铺5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑.开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体.直线段的管沟应顺直畅通,曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线现象，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时,必须用挖槽原状土回填夯实。土壤含水量较大不宜压实时应采取换填等有效措施.

4。4、安管

4。4.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

4。4.2搬运时应轻抬轻放。

4。4.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

4.4。4下管可用人工或起重机吊装进行。ID225—ID400PE管可以人工下管，下管时由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;大于ID400PE管采用起重机下管，吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

4。5、连接方法

4.5.1、热收缩套连接。热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。特点:安全可靠、安装方便.主要用于ID225—600双壁波纹管的连接。

4。5。2、不锈钢哈夫套连接。采用泡膜密封，不锈钢带包覆。特点：

经济方便、安全可靠。主要用于ID225-600双壁波纹管的连接.

4.5.3、挤出式焊接。采用手提挤出式焊机对管材进行焊接.特点：安全可靠、操作方便。主要用于ID800及其以上金属增强螺旋波纹管的连接。

4。5。4、电热熔带焊接方法。电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。

4。6、闭水试验

4。6。1、管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验，管道两端堵头用砖砌体封堵严密牢固，下游管堵设水管和闸门，选取好排水位置，以免影响附近环境.

4。6。2、砖砌体墙堵养护3—4天达到一定强度，再向闭水试验段检查井内注水。

4.6.3、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

4。6。4、试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

4。6.5、计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准.

4。6.6管道闭水试验时,应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合以下渗水量规定时，管道闭水试验为合格。

试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h,渗水量的观测时间不得小于30min，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量

q=W/（T·L）

q——实测渗水量｛L/(min·m)｝

W——补水量（L）

T——实测渗水观测时间（min）

L——试验管段的长度（m）

4。7、管道回填

4。7。1、管道安装完毕闭水试验合格后应尽快回填，应保证管顶填土高度不小于0。5m .从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土.对管顶以上0。5m 范围内应轻夯分层压实,分层厚度试验确定，达到规定的压实度。夯实从槽壁开始逐渐向管道靠近,两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根.管内径大于800mm管道回填时应在管内设竖向支撑，防止管道变形。

4。7。2、填砂水灌式。安好管做好接口后用中、粗砂回填,采用填砂水灌式。填砂保证灌水密实，厚度宜在0.4m以内，回填砂整平，再用水灌震动棒震实，回填砂宜在气温低时进行（宜在夜间回填），灌水不能超灌，以防水量过大造成管道漂浮，灌水前将管道每隔15米间隔填砂至管顶以上0。5m，压住管道然后灌水震实。这种方法宜操作，保证了回填密实度,又能减小回填对PE管道的损坏，在PE管道工程中广泛应用。

5材料

为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 根据规范(GB50242—-2002)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑, 无色泽不

均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认.材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前，不能使用。在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。

6劳动力计划组织及安全

根据工程进度计划，满足施工要求，实时组织员工进场.

劳动力计划表

安全目

标，强化

安全管

理，项目

成立以项

目经理、

技术负责

人、安全

员为主要

成员的安

全生产小组，配备安全检查员，施工队设专职安全员,工班配兼职安全员,

形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。项目部负责安全设计，队、班组负责实施。为实现安全生产提供强有

力的组织Array保证。

7机具设

备

8质量要求

8。1、质量方针

对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识,牢固树立“质量第一”的观念,建一流“精品工程”。

8.2、质量要求

8。2。1、严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。

8.2。2、运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间.

8。2。3、进行专业分工，坚持‘三检制’制度，以提高工序质量来保证工程整体质量.

8。2.4、连接管道的操作工上岗前，应经过专业培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作.

8.2。5、质量目标：合格工程

9效益分析

9。0。1、本工法根据不同的管径，采取适合的连接方式，保证了工程质量提高工期进度.

9.0.2、管道回填合理,人工搭配小型机械夯实，保证了工程质量，加快了施工进度，提高工程效率.

10应用实例

10。0.1、D225—D400PE管道：中央商务区一期配套工程，三里庄子安置楼配套工程。

10.0.2、D600-800PE管道工程:黄山路道路排水工程

10.0.3、D1000-D1500PE污水管道工程：污水处理厂污水进水管道工程,沂山路道路排水工程。