框架结构柱、梁板模板安装技术交底

框架结构柱、梁板模板安装技术交底
框架结构柱、梁板模板安装技术交底

框架结构柱、梁、板模板技术交底

工程名称宁夏肉类、水果、口岸

工程

施工部位联检大楼、交易中心

交底地点施 工 现 场交底时间2015.12.10内容:

1、 作业条件

1、支模前应熟悉图纸,核对尺寸,标高及建筑、结构图是否吻合,根据图纸及规范进行模板体系的计算,熟悉模板方案;

2、测放出建筑的柱、梁轴线,以及模板的内边线,柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

3、柱模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。

4、按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,进场的必须是合格品。模板清除表面的浮渣,涂刷脱模剂,配齐连接卡具。做好施工辅助材料的准备工作。

5、模板支设安装按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,立柱垫木要有足够的受压面积。柱模板的下端底面应找平,与事先做好的定位标准靠紧垫平。

2、 材料要求

1、木模板:尺寸(900×1800mm)、板厚12mm。

2、架管:φ50,要求规格统一,尺寸规矩,按楼层净高下料。

3、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

4、对拉螺杆用φ14,长度根据墙的厚度和大样选用

3、 施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。

4、 工艺流程

1、安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2、 安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺

寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3、安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

5、 操作工艺

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2、采用组合式模板拼装,直径Ф50钢管作柱箍,先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

3、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横各个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

5、将柱模内清理千净,封闭清理,检查合格后办预检。

(二)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2、安装梁模板支架前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。

3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5、在底模安装后,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(三)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的长短方木,其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设木模板,用铁钉钉进密实。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块木模板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

8、柱、梁、板模板用满堂支架同时支模,先支梁模后支楼板模板。支撑系统要相互兼顾,并要进行强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂球将梁位置引上来,然后据此搭设梁支架。根据计算确定立杆间距,并根据梁底标高定出梁底模位置,可定出支架主龙骨,小横杆的标高。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接,开始安装固定侧模板。底模,侧模均为横向连接,用水平钢楞将侧模整体连接。梁模板支完后开始支板模,先搭满堂红支架,立杆间距不大于1米,立杆间应加设水平拉杆,一般为离地面200mm处设一道,纵横向沿立杆高度每隔1.8米左右设一道,顶部设一道,在最上一道处放置钢管作方龙骨,间距为400毫米,竹胶板接缝处铺5cm厚杨木板。木模板与杨木板用钉子定牢,缝张粘带。

(四)楼梯梁板支模方法

支楼梯模板较复杂,施工顺序为先支休息平台及平台板模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外楞侧模及各踏步模板,其支撑杆件连接要求同梁,板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。楼梯混凝土为上浇1/3处,平台及斜道用木模板,侧邦用杨木板,梯凳用杨木板外贴竹胶合板,两楼梯第一凳支模时错开50mm,梯井每边支模10mm。

六、模板拆除

(一)、模板拆除的一般要点

1、侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

2、底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204,作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

3、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

4、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

5、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟

知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(二)柱子模板拆除

1、工艺流程:

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

2、柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

(三)梁模板拆除

1、工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2、拆除工艺施工要点:

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

七、成品保护

1、拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

八、应注意的质量问题

(一)柱模板

1、涨模、断面尺寸防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

3、轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

(二)梁板模板

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

(三)其他支模应注意事项

1、模板施工应做到型号全、数量足、配件齐,有牢固可靠的支撑体系,对于梁、柱接头处等支模难点处,要严加认真处理。

2、对砼强度不一样的柱、梁、板,支模时按设计位置用两层细目钢板网模板分隔。确保结构砼强度符合设计要求,如下图示。

3、所有现浇板采用的竹胶合板接缝处用胶带粘贴,以防漏浆。

4、钢模使用前应涂刷水性成品隔离剂,便于脱模和保护模板。

5、对于有起拱要求构件,支模时按设计起拱,未要求时按规范要求起拱,即跨度大于3米的梁,按1‰—3‰起拱。

6、严禁野蛮施工,注意保护施工器材和施工人员安全。

7、模板及配件拆除后,及时清除灰浆,对变形和损坏的模板和配件进行修复,未达到修复标准,不能使用。

8、合理计划配模尺寸,杜绝浪费,保持现场及工作面整洁有序。

9、木工棚电锯间安全用电注意安全,及时将下角料清理干净,码

放整齐。

九、应注意的安全问题

1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度,必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。

2.经过查体不适合高空作业的人员,不得进行高空作业。

3.工作前要认真检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。

4.安装与拆除2米以上的模板,要搭设脚手架,并设防护栏杆和操作平台,防止上下在同一垂直面操作。

5.遇到六级以上的大风时,应暂停室外高空作业。

6.抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标示出工作区,用红白旗加以围拦,暂停人员过往。

7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。严禁在新浇注的混凝土板上堆放材料。

8.支模过程中,中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢;拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。顶板支撑钢管必须符合规范要求。

9.模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后,方可进行混凝土浇筑。

10.模板有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,要在模板拆除后即将洞口盖好。

11.高空作业要搭设脚手架或操作台,上下使用梯子,不得站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

12.模板支撑在拆除前,必须确认混凝土强度达到设计要求时,向监理申报批准后,方可进行拆除。

13装拆模时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作。

14.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

交底人

接受交底人

框架结构模板工程技术交底_

框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高7.45m,二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450,高度共计9.95m,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板: 15mm厚镜面多层板 2、垫板:50mm×200mm松木板 2、柱箍:Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨:50mm×70mm木方 4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架:Φ48×3.2mm钢管及连接扣件(十字、一字及转向) 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 (1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 (2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。 (3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 (4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程: 1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装 时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口 之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩,用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必 须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况:本工程地下一层,地上共十层,地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点,考虑到上部结构连续性,本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件,模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS),即用手按不松软、无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标咼控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

梁板模板技术交底

梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设,在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板; 2.平台模板的支设,应先搭设脚手架,并抄平梁底钢管的标高,保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求; 3.在进行梁底的安放,根据墙柱上所放的墨线拉通线,确定梁底的位置后, 用扣件将梁底固定; 4.梁底安放完成后,有柱的地方先安装柱头模,然后再支梁侧模; 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密,防止接缝部位穿裙子、漏 浆; 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设,在最后固定时,要与板底模 相结合,以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料,在使用过程中应爱惜,避免浪费,在平台支设过程中还应注意以下几个问题: 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边; 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子,这样会直接导致板的开边,大大减少板 的周转次数; 3.竹胶板切割要仔细,且一定要拉线,避免将板边锯斜、锯毛边,切割后的 竹胶板要刷封边油漆; 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯,需要短方时应找旧方子使用; 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图: 侧模竹胶板 5x10cm木方

2.梁、板与墙相交处模板支设方法:楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条,然 后顶紧,避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时,将木方截短后顶在墙面上,不得顶在竹胶板上,尤其是异型柱处,应仔细处理,坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图: 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要 比底模竹胶板短一个板厚,留出梁底堵头板位置。如下图: 梁侧模 梁底模 木方梁侧模及木方 比底模短一个板厚 主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧,防止梁侧涨模,梁底 出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法:柱头模板应分成四片加工,每片模板必须在后场加工好后 现场使用,加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固,柱上贴好海绵

框架结构模板技术交底44997

交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有 防雨,防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱 子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、板模板:尺寸1830×930mm,厚度为18mm等(单个工选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木:80×80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用14mm以上的Ⅰ级钢筋(最好用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 4、脱模剂:严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 (三)工器具 1、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。 2、支撑体系:柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 三、工艺流程 (一)柱子模板安装 (二)梁模板安装 (三)顶板模板安装 四、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向

梁、板模板技术交底

8、 交底内容: 一、 材料要求 梁底模采用定型宽度尺寸的50厚木方(宽度为25cm 和20cm 两种);侧模采用 十一层板,背砼面加50厚木板作背楞整个建筑模板均使用十一层板进行组拼 整块层板尽可能不切割,以控制成本。 二、 梁模板安装: 工艺流程 定位防线-涂刷脱模剂-组装梁模板-校正梁模截面及顺直-支撑加固模 验收 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。 梁模板采用单块就位组拼方法:在复合梁底标高校正轴线位置无误后搭设和调 平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺 放梁底板,拉线找直,拼缝角模。在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板。 当梁跨度大于或等于4m 时,跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时 起拱高度取梁跨的1%-3%0主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 梁口与柱头模板的连接应认真仔细,保证模板尺寸和拼缝严密。 梁模支柱的设置采用双支柱,间距60-100mm 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,根据计算,支柱间距不大于, 纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m 纵横方向垂直剪刀撑的间距不宜 大于6m 为防止梁模板安装时出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题 单位工程名称 贵州盘县金城明珠 施工日期 2015年 月 日 交底日期 2015年 月 日 施工单位 云南建工第一建筑工程有限 公司 分项工程名称 3# 、 4# 楼 梁、板模板安装 交底提要 模板工程安装技术交底

支模时应侧模包底模;梁模与柱模连接处,下料尺寸应略缩短;梁侧模应设

脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉牢。 三、 楼板模板安装 1、1、工艺流程 搭设支撑架T 调平楞条标高T 组装板模板T 涂刷脱模剂T 校正梁模截面: 直T 支撑加固T 模板验收 2、 在梁板底部搭设满堂脚手架,承重架上加设愣条并引测标高找平,铺设] 模板。梁下两侧应设两艮立杆,以便固定梁侧模,在梁间根据板跨度和荷载 况增设1—2根立杆(板跨在2m 以内),梁板支模同一般梁板支模方法。 3、 楼板模板支好后,应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板的立柱的: 情况等进行全面检查,女出现较大尺寸偏差或松动,及时进行纠正。 4、 支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆以保持稳定冰平拉杆离搂面500m 处 一道,以上每1.6m-2.0m 设一道。 四、 全部模板支设完毕后,认真清理板面模板和梁内垃圾和杂物严禁将垃圾和杂 物扫入柱子和剪力墙模板内。 五、模板安装尺寸必须符合设计要求,其允许偏差,详见下表: 接 受 交 底 人 J 顺 面 固

(完整版)梁板柱模板技术交底

交底提要:梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容: 一、主要材料及机具 多层板:1830mn K 915mm K 18mm木方:40mX 90mm 架子管:① 48 x 3.5mm (Q235)钢管;卡扣:十字扣、对接扣、旋转扣;穿墙螺杆:A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍

的稳定性; 3.1.4办理预检:对加固好的柱模板进行预检,检查钢筋保护层,模板内是否清理干净,模板 的截面尺寸、垂直度等; 3.2梁模板安装: 工艺流程:弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线:在柱子混凝土上弹出梁的轴线,在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线(梁底标高引测用),供复核; 3.2.2搭设梁模支架:梁模支架采用满堂脚手架上,基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板:安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木,间距为w 200mm(即梁底不少于3道方木),符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,在方木上加固梁底模板(15mm厚),并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模:在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木,间距w 200mm两主龙骨(方木)接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨,将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固,间距w 600mm当粱高超600mm时, 需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定; 3.2.5 复核梁模位置及尺寸:复核检查梁模板的定位及尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装: 工艺流程:搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架:板底模板支架采用满堂脚手架,支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨:主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成,平行与顶板开间方向(即开间短 边方向),间距为300mm铺设,两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长,主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置,并伸至梁侧模板边,在梁内用钢钉固定,跟梁连成整体;次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置, 3.3.3铺设模板:先用阴角模与梁模连接,然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝,并用带胶带在上表面粘贴封严,用钢钉间距600mm固定,在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨,并用钢钉不大于300mm的间距固定模板,严禁出现翘边、不平整现象; 3.3.4检查模板上表标高及平整度:模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)

3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六.安全生产及文明施工保证措施 (13) 七.成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)

一.工程概况 1.建筑概况 工程名称:东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点:本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路,北临珠山湖大道。 占地面积:4761.15m(含水池)总建筑面积:5110m 建筑层数:主体为单层建筑,辅房局部为二层建筑。 建筑高度:主体10.550m,局部二层辅房建筑高度:9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型:主体结构形式为门式钢架结构,贴建辅房为钢筋混凝土框架结构,设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

梁板模板技术交底

CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION 技术交底记录 工程名称:中银大厦工程分项工程名称:模板工程 梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设,在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板; 2.平台模板的支设,应先搭设脚手架,并抄平梁底钢管的标高,保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求; 3.在进行梁底的安放,根据墙柱上所放的墨线拉通线,确定梁底的位置后, 用扣件将梁底固定; 4.梁底安放完成后,有柱的地方先安装柱头模,然后再支梁侧模; 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密,防止接缝部位穿裙子、漏 浆; 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设,在最后固定时,要与板底模 相结合,以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料,在使用过程中应爱惜,避免浪费,在平台支设过程中还应注意以下几个问题: 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边; 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子,这样会直接导致板的开边,大大减少板 的周转次数; 3.竹胶板切割要仔细,且一定要拉线,避免将板边锯斜、锯毛边,切割后的 竹胶板要刷封边油漆; 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯,需要短方时应找旧方子使用; 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图:

CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION 技 术 交 底 记 录 工程名称:中银大厦工程 分项工程名称: 模板工程 2. 梁、板与墙相交处模板支设方法:楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条,然后顶紧,避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时,将木方截短后顶在墙面上,不得顶在竹胶板上,尤其是异型柱处,应仔细处理,坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图: 3. 主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要比底模竹胶板短一个板厚,留出梁底堵头板位置。如下图: 10x10cm 木方 5x10cm 木方 侧模竹胶板 底模 梁侧模 木方 梁侧模及木方 比底模短一个板厚 梁底模

墙柱模板拆除技术交底

编号:AQ-GL-07308 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 墙柱模板拆除技术交底 Technical disclosure of wall column formwork removal

墙柱模板拆除技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 1.作业准备 1.1.机具准备: 1.1.1施工机具:扳手、小锤、撬杠、小桶、小铲、扫帚、滚刷 1.2.材料准备:木制模板使用水质脱模剂、钢模板使用油质脱模剂 1.3.作业条件: 1.3.1混凝土强度达到拆模要求(1.2Mpa,冬施4.0Mpa),接到拆模通知。 2.施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1.工艺流程: 柱模板拆除:拆除斜支撑及斜拉杆→松开对拉螺栓→依次拆除模板→模板清理 墙模板拆除:松开穿墙螺栓→旋松地脚螺栓→拆除墙体模板→

拆除角模→模板清理 2.2.施工操作要点及要求 2.2.1模板拆除后将模板倒至下一施工段,在板面上分开堆放。大钢模板放至在专用模板插口架内。 2.2.2墙体模板拆除依次进行。 2.2.3依次拆除模板,小钢模拆除时先拆除中间补模数的方木,然后将模板向两侧依次进行,确保后支的先拆。 2.2.4拆除门窗洞口模板:一定要等门洞模板离开墙面后再行拿出,拆除时,要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm 的门窗洞口,拆模后要立即加设支撑,支撑采用碗扣架立杆加可调托,可调托上放50×100方木顶牢,支撑间距为洞口>1.0m且< 1.5m时支2根,>1.5m时支3根。 2.2.5将拆除模板清理干净,涂刷好脱模剂,分型号码放整齐。 2.3.墙体模板拆除: 2.3.1先拆除纵墙模板再拆除横墙模扳,首先拆除穿墙螺栓再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。若模板与砼墙面粘贴不

框架结构模板技术交底

合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构模板工程技术交底结构工程 一、施工准备 (一)、作业条件 1.模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2.模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。 (3)胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3.模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。 4.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固措施到位。 5.柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件己安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 (二)、材质要求 1.胶板模板:尺寸915×1830mm,厚度为18mm。 2.方木:50×100mm,100×l00mm 方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3.对拉螺栓:采用φ14mm 以上的Ⅰ级钢筋(最好用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 4.脱模剂:严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。 5.模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 (三)、工器具 1.木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。 2.支撑体系:柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、安装现浇结构的上层模板及支架时,要保证下层楼板有足够的支撑荷载能力,或加设支架,上、 下层支架的立柱应应对准。 2、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接头处。 3、模板接缝不漏浆,浇注前,模板要润湿且不能有积水。 三、工艺流程

模板安装技术交底

模板安装技术交底 1、一般要求 (1)模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 (2)模板表面清理干净,涂水性脱模剂,不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的,严禁使用。模板接缝应严密,以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板的牢固和严密。 (3)模板构造应简单、装拆方便,并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 2、楼板模板安装要求: (1)板底模板采用1830×915×18mm九合板,板底次楞采用50mm×100mm 楞木,间距300mm,托梁采用双钢管。 (2)支撑体系采用50×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式,在立杆底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,高支模部分水平拉杆步距为不大于,其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 (3)立杆下设置木垫板。 3、梁模板安装要求: (1)为及时拆除侧模,各模板之间的关系为:楼板模板压梁侧模,梁侧模夹梁底模,梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。 (2)支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式,梁底次楞采用50×100mm木方,间距150-300mm,主楞采用50×100mm方木;水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。 4、墙柱模安装要求: (1)墙柱模板模板采用1830×915×18mm九合板,侧模内龙骨采用50mm×100mm楞木,间距250mm,外龙骨采用双钢管。 (2)弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 (3)墙柱模板校正垂直后,用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 (4)墙柱模板底部应该用砂浆抹平,防止跑浆,但砂浆找平层不伸入墙体

梁模板(扣件式)技术交底

梁模板(扣件式)技术交底

质量保证措施1、把好施工质量关 (1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 (2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。

墙柱梁板模板技术交底

一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 4、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 1、材料要求 漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用,内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。 2、支撑体系:柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。 一、模板质量要求 (一)模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 二、工艺流程 (一)柱子模板安装 弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收 (二)墙模板安装 弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收 (二)梁模板安装 弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收 (三)顶板模板安装 弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图 4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书

1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程,建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度:地上三层。 2、结构类型:钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例; 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范; 2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范; 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范; 2.6 施工现场临时用电安全技术规范; 2.7 建筑施工安全检查标准; 2.8 PKPM相关软件; 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工,将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造

成施工成本增加等缺陷; 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶 板,竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方,围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 为保证柱模质量,模板均现场加工,柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。 4.2.2柱模设计 4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板,竖肋用50100 ?木方,围檩采用双排48 3.5 φ?的钢管。

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

梁侧模板技术交底

梁侧模板技术交底工程名称施工单位 分项工程名称梁侧模板工程交底部位 KL14,标高24.00m, 左板厚150,右板厚 150mm 交底时间2020/10/2 交底内容 主要参数【面板】面板类型:覆面木胶合板;板厚:15mm; 【小梁】材质及类型:方木;截面尺寸:50×80mm; 【主梁】材质及类型:钢管;截面类型:Ф48×3mm; 【对拉螺栓】材质及类型:M14;轴向拉力设计值N t b:17.8(kN); 安装示意图 施工工艺流程梁模板安装施工流程: 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑

4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时,应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。 4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。高处作业时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时,当垂直吊运时,应采取不少于两个吊点,水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所有部件进行认真检查,不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管。 10、施工现场的用电,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。 12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接,必须用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得位于同步内,且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题:

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