沉井施工技术标准之欧阳光明创编
企业沉井施工技术标准
欧阳光明（2021.03.07）
1一般规定
1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算。
1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底，并留有交底纪录。
1.3 沉井下沉前，应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施，并在下沉过程中进行监视测量。
1.4 沉井所用的材料应进行检验，合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工。
1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练。
2沉井的类型及特点
沉井的类型及特点见表2-1
3沉井的施工计算
3.1整体稳定的计算
整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后，井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉。对软土地质应进行整体稳定的计算。
验算采用瑞典条分法进行，计算土体稳定示意图见下图； 计算公式采用：
式中 K s ——稳定安全系数；
R ——圆弧的半径，（m ）；
L ——弧长，（m ）；
W ——滑动土块的重量，（KN ）；
C ——粘聚力，Kpa ；
φ——土的内摩擦角，度；
αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角，度；
如验算不能满足要求，应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处
K s ＝ R ∑W i sin αi R ∑（cl i ＋W i con αi tan I ＝1 n n I ＝1
理，处理后方可进行沉井的施工。
3.2摩阻力的计算
沉井下沉时，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定。
3.2.1、极限摩阻力标准值的分布
1、筒柱形沉井
极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1：
2、外壁呈阶梯形
极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2：
注：当采用泥浆助沉时：取f＝0.3—0.5KN/m2，当沉井外壁为阶梯形，在灌砂段可取f＝0.7—1.0KN/m2。
3.2.3土体作用在沉井上的摩阻力的计算
土体作用在沉井上的摩阻力可按下式计算：
1、筒柱形沉井
T f＝π∑Dh i f i，
式中：D—沉井的外径（m）；
h i—i土层的厚度（m）；
f i—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值（Kpa）。
2、外壁呈阶梯形
T f＝π∑D1h1i f i＋0.6π∑D2h2i f i，
式中：D1—阶梯沉井下部的外径（m）；
D2—阶梯沉井上部的外径（m）；
H1i—阶梯下部i土层的厚度（m）；
H2i—阶梯上部i土层的厚度（m）；
f i—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值（Kpa）。
3.3沉井下沉系数的计算
沉井按自重下沉时，计算公式如下：
G－P fw/T f≥K s；
式中：G—沉井自重（KN）；
P fw—沉井承受的水的浮托力（KN）；
T f—沉井外壁承受的土的总摩擦力（KN）；
K s—下沉系数。K s≥1.05，当沉井在软土层中下沉时，宜取1.05；在其他一般土层中下沉时，宜取1.15。
3.4沉井施工过程中的抗浮稳定验算
抗浮稳定验算应根据可能出现的最高水位进行计算，公式如下：
K w＝（G＋0.5 T f）/ P fw≥1.1—1.25；
式中：G —沉井自重（KN ）；
T f —沉井外壁的总摩阻力（KN ）；
P fw —沉井承受的浮力（KN ）；采用不排水下沉时，为沉井壁浸入水或泥水中的体积乘以水或泥水的比重；排水封底后，为沉井浸入地下水面的体积。
K w —沉井抗浮安全系数。一般取K w ≥1.1—1.25。
3.5沉井的抗滑移和抗倾覆计算
沉井下沉封底后，由于使用的需要，常开
挖进、出水管道的基槽，或由于其他原因造 成的沉井侧面土压力不均匀，因此需作抗滑
移和抗倾覆计算，计算简图见右图。
3.5.1抗滑移计算
抗滑移计算公式如下：
K p ＝（ηE p ＋T f ）/E a ；
式中：η—被动土压力利用系数。施工阶段
取0.8，使用阶段取0.65；
E a —沉井外较高侧单位长度上的主动土压力（KN/m ）；
E p —沉井外较高侧单位长度上的被动土压力（KN/m ）；
T f —沉井底与土面间单位长度上的摩阻力（KN/m ）；
T f ＝f u ×G/L
f u —摩擦系数，f u ＝t
g φ；
G —沉井自重（KN ）；
L —垂直于D 方向的长度（m ）。
抗滑移、抗倾覆计算简图
E a＝γH2K a/2－2cH Ka＋2c2/γ；
E p＝γH2K p/2＋2cH Kp；
Ka＝tg2（452－φ/2）；
Kp＝tg2（452＋φ/2）；
式中：γ—土的重度（KN/m3）；
H—沉井外侧较高土体的高度（m）；
h—沉井外侧较低土体的高度（m）；
φ—土的内摩擦角（度）；
c—土的凝聚力（Kpa）。
3.5.2抗倾覆计算
抗倾覆计算按下式公式进行：
K q＝∑M k/∑M a≥1.5；
式中：∑M k—沉井抗倾覆弯矩之和（KN.m）；
∑M a—沉井倾覆弯矩之和（KN.m）。
3.6沉井内涌水量的计算
3.6.1含水层为均质土时：
Q＝KsUq；
式中：Q—沉井总渗水量，m3/h；
s—地下水面至沉井底面的距离，m；
U—沉井刃脚周长，m；
q—单位渗流量，即每延米刃脚周长在
单位水头（等于1）作用下，当渗透系数为1时的渗流量，其值可由上图查得，m3/h；
K—渗透系数，m/h。
3.6.2缺地质水文资料时：
Q＝Aq；
式中：A—沉井底面积，m2；
q—沉井每平方米底面积平均渗流量（见下图），m3/h。
基底面每平方米的渗水量
序号土类土的特征及粒径渗水量
（m3/h）
1 细粒土质砂，松软
粉质土
土的天然含水量＜20%，土粒径＜0.05mm 0.14—0.18 2 较密实的粘质土有空隙水的粘质土层0.15—0.25
3 粘土质砂、黄土
层、紧密砾石土细砂粒径0.05mm—0.25mm，大孔土质量800kg/m3
—950kg/m3，砾石土空隙率在20%以下
0.16—0.32
4 中粗砂、利砾砂层砂粒径0.25mm—1.00mm，砾石含量在30%以下，平
均粒径10mm以下，
0.24—0.8
5 粗粒砂、砾石层砂粒径 1.00mm—2.50mm，砾石含量在30%—70%以
下，平均最大粒径150mm以下，
0.8—3.0 3.7砂垫层的计算
1、承载力的验算
1）、承载力验算公式
承载力的验算按下式进行
R＞q，
式中：R—砂垫层的允许承载力（Kpa），
q—素混凝土垫下的均布荷载KN/m2。
2）、砂垫承载力的计算
砂垫承载力特征值的计算公式
f a＝m bγb＋m dγm d＋m c c k；
式中：f a—地基承载力特征值（Kpa）；
m b、m d、m c—承载力系数，按φk值由下表查取；
b—基础底面宽度（m），对于砂土小于3m时
按3m取值；
γ—基础底面以下土的重度KN/m3；
γm—基础底面以上土的加全平均
重度KN/m3；
d—基础埋深（m）；
c k，φk—基底下一倍短边宽深度内
土的粘聚力（Kpa）、内摩擦角
标准值（0）。
根据现场实际确定的相对密度，按
右图进行内摩擦角的计算。
2、砂垫层厚度、宽度的计算
1）、砂垫层厚度的计算
采用下式进行砂垫层厚度的计算：
P≥G0/（L＋2h s tanα）＋γs h s；
式中：P—砂垫层下地基土的承载力（KN/m2）； G0—沉井下沉前单位长度的重量（KN）；
L—素混凝土承垫层的宽度（m）；
h—素混凝土承垫层的厚度（m）；
h s—砂垫层的厚度（m）；
α—砂垫层的压力扩散角（0），
γs —砂的重度（KN/m 3），一般为
γs ＝18KN/m 3。
砂垫层厚度的计算简图见图3
2）、砂垫层宽度的计算
采用下式进行砂垫层宽度的计算
B ≥L ＋2h s tan α且B ≥b ＋2L
式中：b —沉井刃脚踏面的宽度（m ），
B —砂垫层底面的宽度（m ），
L —混凝土垫的宽度（m ）。
3.8承垫层的计算
采用素混凝土垫时，根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002附录A 的规定，应进行抗压和抗弯强度计算。
1、抗压强度计算
抗压强度采用下式进行计算：
N ≤φf cc A ’c ,
式中: N —轴向压力设计值，即素混凝土垫上的荷载设计值（N ）； φ—素混凝土构件的稳定系数；（本工程取1）
f cc —素混凝土轴心抗压强度设计值（Mpa ），（f c ×0.8取用） A ’c —混凝土受压区的面积（mm 2）；
f c —混凝土轴心抗压强度设计值（Mpa ）。
2、抗弯强度计算
抗弯强度采用下式进行计算
图3. 砂垫层计算简图承垫层砂
h h s
α
M ≤γf ct W ，
式中：M —弯矩设计值，即由沉井单位长度自重和模板等引起的地基反力对素混凝土垫产生的最大弯矩；
γ—截面抵抗矩塑性影响系数，对矩形截面取1.55；
f ct —素混凝土轴心抗拉强度设计值（Mpa ），（f t ×0.55取用） W —抗弯截面系数。
f t —混凝土轴心抗拉强度设计值（Mpa ）。
3、荷载产生的弯矩的计算
按均布荷载倒T 梁进行计算，
M ＝qL 2/2
式中：M —单位长度上由沉井自重、模板等
产生的弯矩KN.m ；
q —单位长度上由沉井自重、模板等在混凝土垫下 部产生的均布反力KN/m 2；
L —混凝土垫悬臂最大长度（m ）。
计算简图见右图。
4沉井施工
4.1沉井制作场地
4.1.1沉井在地面上施工时，为了减少下沉的深度，一般在沉井制作前开挖基坑，基坑的位置应根据设计的坐标确定，基坑底的平面尺寸应满足施工的需要。基坑底面四周应设断面不小于30cm ×30cm 的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井应比排水沟深50cm ，用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方。基坑开挖
木垫刃脚
混凝土垫
图1 混凝土垫计算简图
的深度应根据土质、地下水位、现场施工条件等确定。
4.1.2沉井在浅水中施工时，可采用无围堰人工筑岛法和有围堰人工筑岛法，作为沉井制作和下沉的场地。
1、无围堰人工筑岛法，即土岛。当在水深较浅（小于2m），流速较小（小于0.5m/s）时，水中筑岛宜采用填土筑岛。填筑的方法为从岛的设计位置中间开始向水中填土，逐步向四周扩展；在靠近岸边的半岛水中筑岛时，应从岸边平行向前推进填筑。筑岛材料宜用粘土、砂质粘土、中粗砂等，不得使用细砂、淤泥和大块砾石等。
2、有围堰人工筑岛法，围堰的构造应简单，强度、稳定性、防冲和防渗应符合设计的要求，并便于施工、维修和拆除。常用的有草袋围堰、板桩围堰、石笼围堰等。
4.1.3沉井地基处理
1、当地基承载力不能满足制作沉井的需要时，刃脚下应铺设垫木或混凝土承垫层，并根据计算决定是否在其下铺砂垫层。
2、当地基承载力可以满足制作沉井的需要时，可采用土胎模或砖模做刃脚。
4.2沉井井筒
4.2.1刃脚的制作
1、刃脚的支模
沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况，分为垫木支模、混凝土承垫层支模和土模，其适用范围见下表：
支模方法适用范围
垫模支模适用较大较重的沉井，在软土的地基上制作
混凝土垫支模适用于中、小沉井的制作
土模适用于土质好，重量轻的小型沉井
3、井壁的制作
1）、模板施工
模板一般采用18cm厚的胶合板；6×8cm的木内楞，间距0.2—0.3m；双扣件式钢管，间距0.5—0.6m；用φ12—φ16螺栓对拉固定。有抗渗要求的，在螺栓中间应设止水板。
2）、钢筋
（1）、钢筋的加工应符合设计的要求，设计无要求时，应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的规定进行。
（2）钢筋的连接应符合设计的要求，设计无要求时，应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的规定进行。
（3）、钢筋的安装
可根据结构情况和运输条件，先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模后再焊接或绑扎成整体骨架。并应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的有关规定。
3）、混凝土
（1）、应将沉井井壁四周分成若干段，浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
（2）有抗渗要求时，应按设计采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝要处理好，以防渗水。施工缝可作成凹式或凸式。施工缝处
凿毛并冲洗干净后，先浇一层砂浆，然后再继续正常浇筑混凝土。4）、允许偏差
4.3沉井下沉
4.3.1沉井下沉准备
1、当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板、承垫层进行下沉。
2、沉井下沉前，应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平。
3、沉井下沉前应检查降、排水效果，符合设计要求后方可开始下沉。
4、放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，观察沉井偏斜度，以便及时纠偏。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
4.3.2破垫
抽除垫木或破除混凝土垫层之前，应对垫木或混凝土垫层进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层。
1 如沉井内有内隔墙时，应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层，然后再抽除外墙垫木或破除垫层。
2 破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实，或将混凝土垫破除并用砂填实。
3 施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致，并连续作业直至完成。
4.3.3下沉
根据沉井处的地质、水文情况，施工现场已有建筑物、构筑物和地下管线的要求，施工队伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法。
1 排水挖土下沉
1）、排水
（1）井点降水
降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水，超过6m应采用深井降水。井点的布置应沿沉井的四周，布置的数量应通过计算确定。
（2）明沟集水井排水
明沟集水井排水同基坑排水。
2）、挖土
（1）施工机械
一般采用人工挖土，吊车垂直提升运土，或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土，自卸车运土。
（2）挖土方法
应分层进行挖土，每层厚度约为30cm，应从中央向四周挖土，中央部分的土面应始终低于四周土面30cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平，其高差不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台的宽度可根据土质决定，一般为1m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀，挖土的速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。
2不排水挖土下沉
当沉井在水中施工，或沉井穿过的土层不稳定、涌水量较大，或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物、管线的稳定时，一般采用带水下沉施工方法。
1）施工机械和施工方法
（1）抓土下沉
用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土，使之形成锅底状。在砂或砂砾石类土中，当锅底比刃脚底1—1.5m时，沉井可靠自重下沉，同时将刃脚下的土挤向井中央，再从井中央挖土，则沉井可继续下沉。若土质为粘土，刃脚下土不易向中央塌落，应配以射水松土。（2）吸泥下沉
采用吸泥机除土适用于砂、砂夹卵石、粘砂土等土层。在粘土、胶结层及风化岩层中，当用高压射水冲碎土层后，用吸泥机吸出碎块。
吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机，应根据施工现
场的实际情况确定采用。
沉井内采用吸泥除土时，通常用吊机或吊架等维持其在悬吊状态管身垂直，并能在井内移动。吸泥时，吸泥管口离泥面的高度可以上下调整，一般情况下为0.15m—0.5m，以保持最佳效果。吸泥时应经常变换位置，增加吸泥效果，并使井底泥面均匀下降，防止沉井偏斜。靠近刃脚及隔墙下的土层，如不能向中间锅底自行坍落时，可用高压射水赶向中间后再行吸出。
4.4沉井封底
当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底，沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底。
4.4.1排水封底
1、施工准备
1）、当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水，地下水位在基底以下不少于0.5m，清除井底余土，整平土基，使土基由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低点。
2）、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟，然后在土基上铺5—10cm粗砂或细石，在其上及排水沟底和壁上铺土工布，在土工布上及排水沟内填铺碎石滤料，使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中用泵排出。
3）、为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料，以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺土工布或塑料布，作为混凝土和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板。垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。
2、施工方法
1）、法兰盘短管封底法
浇筑沉井底板混凝土时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径一般为60cm左右。法兰钢管盘面的高程，应低于底板混凝土面20—30cm，从法兰钢管中排除地下水。待底板混凝土强度达到设计要求，且满足抗浮要求时，停止抽水，将排水泵从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖和止水垫圈，用螺栓拧紧至不漏水。然后将该处底板混凝土补齐。补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净。
2）、快硬水泥封底法
当地下水涌水量较少，集水井内的地下水抽干后，水面上升到土基的时间在4h以上时，可不使用法兰钢管，而采用直接封底法，即在排净集水井内的地下水后，用快硬水泥拌制的混凝土，或掺入速凝剂的混凝土（控制终凝时间少于4h），将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上。在补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净，剔除浮石、杂物，以利于新旧混凝土的结合。
4.4.2 不排水封底
1、施工准备
1）、封底前，应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净。如沉井基底为软土时，应铺碎石垫层。
2）、在沉井封底前，应检查封底用的设备、材料、运输工具等是否准备齐全、完好。
2、施工方法
一般采用混凝土导管法施工。导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积等，均应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的半径等计算确定。
1）、导管
导管为钢制法兰短管连接而成，直径为200—300mm；导管应有足够的强度和钢度，导管内壁应光滑，内径一致，短管接头应密封良好，不漏水，且便于拆装。
2）、导管的放置
在浇筑水下封底混凝土前，将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内。导管的下端距井底土基的距离，当采用球塞时，应比球塞直径大5—10cm；采用隔板或扇形活门时，其距离宜不大于10cm。导管的有效半径一般为3m左右，其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖，拐角或空白处可加设导管。在导管内用钢丝吊住安放略小于导管直径的球塞（球塞为混凝土或木料制成），然后向导管灌注混凝土，每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量，以便在开始浇筑后，能够尽快地一次将导管口埋住。剪断钢丝，使混凝土随球塞从导管口排出。当为木制球塞时，则球塞浮到水面上。3）、混凝土的浇筑方法
水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始，逐渐向导管周围扩大。每根导管的混凝土应连续浇筑，直到完成，不得间断。随着浇筑混凝土，逐步提升导管，当导管漏斗提升到最大高度时，可拆卸上部的短管。导管埋入混凝土的深度宜始终保持1m左右。各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混
凝土面上升速度宜相同，浇筑的混凝土面应略高于设计高程。当井内有隔墙、底梁及混凝土供应量不能满足全部井底浇筑时，应分格浇筑。
4）、抽水
在水下封底混凝土的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽出。
井内的水抽净后，应检查封底混凝土是否有渗水处，如有应及时修补至不渗漏，然后将混凝土表面的松散层剔除，并按设计高程将混凝土整平。
5 质量标准
5.1施工测量允许偏差
项目允许偏差项目
水准线路测量高程闭合差平地
山地
±20L
（mm）
±6
n（mm）
导线测量方位角闭合差
±40
n
（mm）
导线测量相对闭合差1/3000
直线丈量测距两次较差1/5000
5.2 沉井制作允许偏差
项目允许偏差
平面尺寸长、宽±0.5%，且不得大于100mm
曲线部分半径±0.5%，且不得大于50mm
两对角线差对角线长的1%
井壁厚度±15mm
5.3 沉井下沉完毕的允许偏差
项目允许偏差
刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm
刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H＞10m时＜1/100H（mm）刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H＜10m时≤100mm
5.4 沉井混凝土强度的检验
沉井混凝土强度的检验应采用标准试模做试块，每次应做三组试块并按规定进行养护。试块28d的抗压强度应达到设计要求。
6质量的控制
6.1沉井下沉的观测
6.1.1沉井井筒垂线倾斜度的观测
观测方法：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖，是否分别在相对应位置上的标盘中心；当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。
6.1.2 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测
观测方法：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。
6.1.3 井筒倾斜度的测量
一般用水准仪或激光水平仪观测在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程，用相对称点的高程差算出井筒倾斜
沉井和沉箱基础
天然地基上深基础的修筑方法 基础d↑→施工难度（特别当d>30m时）↑→施工安全系数↓ 水中施工→采用特殊处理方式（如围堰）→需更多更强的支撑结构来挡土、挡水→施工困难、造价上升→新施工方式→沉井基础、沉箱基础 制作井筒→挖土下沉→达到设计标高→封底填充井孔→修建桥墩 沉井的类型和构造 概念：沉井基础是一种井筒状的结构物，它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其他结构物的基础。 沉井的工作原理 江阴长江公路大桥 北锚碇采用大型深沉井基础，平面尺寸为69米×51米，下沉58米，为世界第一大沉井(面积近９个半篮球场，高度相当于２２层楼) 南岸重力嵌岩锚 北岸锚锭沉井
（1）施工过程：沉井挡土、挡水、起临时围堰作用，按维护结构进行受力分析 （2）运营阶段：深埋的实体基础，计入周围土体对它的弹性固着作用，受力不同，应分别进行验算。 可见，沉井既是深基础的一种施工方法，又是基础的组成部分。 （1）刚度大、横向抗力较大、抗震性能可靠 （2）机具简单、施工方便，可全面开工 （1）一般沉井（就地灌注下沉） （2）浮运沉井水深流急（10~15m）筑岛对通航有障碍时，浮运到位 混凝土沉井、钢筋混凝土沉井、钢沉井及其他 沉井的结构 通常由刃脚、井壁、隔墙、井孔、凹槽、射水管组、探测管组、封底混凝土、顶盖等部分组成。 1. 平面形状 圆形①受力性能好充分发挥砼抗压强度 ②挖土方便、下沉均匀、易于控制方向 ③基底 >同面积矩形 max 矩形①制造方便，下沉方向不易控制 ②能充分利用地基承载力
②长宽比较大时，容易受到较大的弯曲应力（可设置隔墙调节）园端形优缺点介于上述两者之间，井壁产生弯曲应力 2. 平面尺寸 顶面尺寸：>墩底尺寸 底面尺寸：由地基容许承载力[]σ确定 3. 沉井高度 顶面标高：H顶低于最低水位或低于地面 底面标高：H底由最小埋深（冲刷深度）及[]σ确定 沉井高度：H=H顶-H底 高沉井可分节制造每节高不超过5~6m，底节一般为4~6m 4. 井孔设置及大小 设置目的：排土 平面尺寸：挖土机具能顺利通过位置：对称布置 设置方式：隔墙单孔沉井、双孔沉井、多孔沉井 5. 井壁应具有足够的强度、重量 外形：①竖直形：优点：与土接触紧密，易于控制方向；缺点：摩擦力大，不易下沉 ②台阶形台阶宽10~20cm，多设在沉井分节处 ③斜坡形井壁做成100：1~50：1，有利下沉，易偏移 6. 内壁（隔墙） 作用：①使得井壁受弯宽度↓、沉井刚度↑、应力↓ ②均匀挖土，控制下沉方向，不致倾斜 特点：①厚：~，底面高出刃脚踏面一般不小于；防止土搁住隔墙，影响下沉； ②h较大时，设梗肋于隔墙底部与刃脚连接处 ③排水下沉：隔墙底留×的过人通道 ④透气孔：隔墙上部、离顶面2~3m处宜设的连通管或20×20cm
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
平屋面 坡屋面防水施工工艺标准
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
[最新版]沉井沉箱工程监理实施细则
沉井、沉箱工程 一.施工工艺流程 场地平整→设垫层、立模板→沉井、沉箱制作→拆模养护→挖土下沉→接高井壁→下沉至设计标高后封底→浇底板→浇顶板。 二.施工质量的事前监理 1.研究工程地质勘察报告和沉井施工图纸。 2.审核承包单位的施工组织设计或技术方案,审核重点是根据工程实际及地质条件,拟采取的保证工程质量的技术措施,及有何技术措施预防质量问题的发生,如沉井下沉倾斜、移位、井壁裂缝、超沉或未沉到设计标高等。 3.应特别重视如何克服侧面摩阻力,寻求更有效的沉井、沉箱下沉工艺,根据不同的地质情况、施工条件,除采用增大自重法、压重法、振动法外,还可灵活采用卵石护壁法,NF工法、射水法、泥浆套法、空气幕法等工艺。 4.复查沉井的定位放线以及轴线控制桩和水准点。若邻近有建筑物,应有措施预防其裂缝开裂、下沉或倾斜。 三.施工过程中的质量监理 1.工程中的模板、钢筋、砼、砌砖等分项工程等均应分别符合国家有关施工验收规范标准的规定和相应分项工程监理实施细则。 2.复查沉井、沉箱的定位放线和轴线,标高是否符合设计要求和施工规范的规定。 3.检查水泥、砂、石、外加剂、砖、钢材等材料和配合比是否符合设计要求和施工规范的规定；并经常检查现场材料和实际配合比是否符合要求。 4.检查沉井、沉箱、平面尺寸、钢筋、模板及预埋件等是否符合设计要求和施工规范的规定,并办理隐蔽工程验收签证。 5.砂浆和砼抗压强度、砼抗渗标号、下沉前砼强度和砖砌体强度等必须
符合设计要求和施工规范的规定。 6.经常检查沉井沉箱在下沉过程中是否有不均匀下沉现象, 如有应及时纠正。 7.沉井沉箱的封底必须符合设计要求和施工规范规定。 四.沉井、沉箱工程质量监理汇报表(附后) 五.沉井、沉箱工程竣工时承包单位要提供下列资料: 1.沉井、沉箱定位放线测量记录和验收签证,竣工后实际位置检查资料； 2.制作使用材料的出厂检验报告、试验报告、配合比通知单和强度,抗渗试验报告； 3.沉井沉箱下沉记录及图表,施工记录和其它说明工程质量的检查记录； 4.沉井沉箱隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
4.06沉井施工工艺标准
4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料：应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 2.1.4 水：一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂：按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件
2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修建道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量操纵网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料，按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当
涂膜防水屋面工程施工工艺标准
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求 合成高分子防水涂料质量要求
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程 进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺
沉井施工工艺
12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50米;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工;比大幵挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多，施工工艺较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等(图12-139a)，由于圆形沉井制造简单，易于控制下沉位置，受力(土压，水灰压)性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20一30毫米的间隙，井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质(包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等)和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下3米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设施工设备，并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。
房屋建筑工程施工技术标准
工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1.1 长、宽：±5%，且不大于±12cm； 1.2 曲线半径：±0.5%，且不大于±6cm； 1.3 对角线：±1%； 1.4 井壁厚（混凝土）：±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求： 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求； 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50； 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50； 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。
清筛道床道技术标准 道床厚度(mm)标准 注：允许速度大干120 km／h的线路，无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm；有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm，垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注：①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。
②小于43 kg／m钢轨比照43 kg／m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。 线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm； ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三 角坑； ④专用线按其他站线办理。
道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：作业验收为0，经常保养为2mm，临时补惨为3 mm； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离内无超过表列 的三角坑； ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm； ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。
SBS屋面防水工程施工方案
S B S 防水工程施工方案该工程为地下室工程, 按甲方要求防水材料采用防水性能较好 抗老化能力较强SBS改性沥青卷材.严格按国家工程技术规范标准执行施工, 确保工程质量； 一、施工前准备工作 a)对本地区相关生产厂商进行调研, 选出质量信誉较好的企业作 为材料进购对象, 把好材料质量关； b)组织主要领导和技术人员进行合同技术交底, 明确岗位职责 做与甲方单位的协调工作, 确保工程顺利进行； c)在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下对 基层进行验收； d)根据现场实际情况确定人员及材料供应计划. 并做好工人和材 料库房等相关安排； e)组织现场必要工具到位, 按规定进行必要的检查, 确保施工用 设备能正常运行, 所有工具设备必须备足、备全、备齐； f)配合做好材料进场的检验工作； 二、材料准备 a)主要材料：屋面选用SBS改性沥青4 mm卷材； b)辅助材料：选用复合国家行业标准的材料. 如：冷底子油； c)施工用具：根据施工现场的实际情况要求, 配备液化气喷枪、 抹子、刮板、毛刷、小平铲、搅拌器、壁纸刀、扫帚、高压气 管、绳子、滚子等必备用具. 以方便现场的施工；
三、施工工艺及方法 a）基层检查验收 基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,表面平整, 保 证基层坚硬, 不出现起砂裂缝松动起鼓不平现象. 表面平整检 查用2米长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过 5 mm, 只允许平缓变化, 每米长度内不得多于一处, 表面无积水, 排 水坡度应符合设计要求；防水基层若出现缺陷或积水等现象, 必须进行处理, 合格后方可进行防水层的施工 b）冷底子油的施工 将验收合格的基层进行清理, 在基层上涂处理剂, 要求处理剂 涂刷均匀 c）施工工艺流程 防水卷材的铺设按规范要求或垂直于屋脊. 按现场的实际情况, 按顺水方向由低向高进行铺设； （1）施工前应将验收合格的基层清理干净； （2）均匀涂刷基层处理剂； （3）对屋面防水工程附加的部位进行处理； （4）确定卷材铺贴方向； （5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角. 必须喷灯距交界处300 m左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前 滚卷材边压实, 使其基层或与卷材粘结牢固. 烘烤卷材的温度和 时间以使沥青表层呈融溶状态为度； 6）卷材的搭接方法
沉井和沉箱工程监理工作流程
沉井和沉箱工程 一、专业工程特点 沉井和沉箱都是在地面（地坑）上按设计要求进行预制，待达到一定强度后下沉至土中或水中就位的地下或水下工程。 1．沉井工程具有以下特点：沉井结构截面尺寸和刚度大、承载力高、抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50m；施工不需复杂的机械设备，在排水和不排水的情况均能施工；可用于各种复杂地形、地质条件；当沉井尺寸大时，制作和下沉均能使用机械化施工；可在地下水很大、土的渗透系数大，难以将地下水排干，地下有流砂或其它有害土质情况下施工。沉井比大开挖施工，可大大减少挖运、回填的土方量，因此可以加快施工进度，降低施工费用。 缺点是：施工工序较多、施工工艺较复杂、技术要求高、质量要求严格。 2．沉箱工程的特点： 沉箱工程是将水下工程的结构物改为在地面上进行预制，其质量易控制；沉箱在预制达到一定强度后可具有自浮能力，方便进行水上
搬运，其结构裁面尺寸可以做得很大，适应于水下大型结构工程；由于可避免进行水下施工，可以大大降低施工费用。 缺点是：施工工序多，施工工艺复杂，技术要求高，质量控制（特别是水下就位准确性控制）要求严格。 二、沉井和沉箱的监理工作流程 图纸会审→施工组织设计审批→材料报验→工序报验（沉井、沉箱预制、下沉、就位）→现场检查、检验、旁站、巡视、平行检验→阶段性验收、质量评定。 三、监理工作的方法和措施 1．质量事前控制：在工程开工前，对设计图纸、施工方案、技术措施、质量体系和管理制度等进行审核，审核通过后才准开工；同时要对用于工程的原材料、半成品或成品、施工设备的质量进行签证认可，才准在工程中使用；上道工序未经监理工程师签证验收，不得进行下道工序施工 2．质量事中控制：在沉井、沉箱在地面进行预制的过程中，监理人员要深入现场，按照钢筋混凝土质量控制要求和设计要求进行检查和旁站；对沉井、沉箱的下沉过程中，监理人员应对下沉过程进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽要能使质量问题消灭在萌芽状态。 3．质量事后控制：沉井、沉箱下沉就位密封后，存在问题都已经解决，经施工单位检查合格后，报监理工程师进行验收。 四、监理工作的控制要求和目标值 （一）材料要求
沉井施工技术要求
说明书 利用沉井方法进行连铸旋流井施工 技术领域 本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。 背景技术 场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖. 1.1.1沉井规模与构造 （1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。 （2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。 （3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。 1.1.3设计要求 1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm， 第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。 2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行 设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在
土层的承载力特征值fak=130kPa。 3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以 免正常使用时出现渗水现象。 4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同 时抽出。 5、沉井的制作偏差必须符合以下规定： (1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚 度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定： (1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于 H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。 注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。 1.2地质条件 1.4.1地下水 根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化
屋面防水工程施工方案编制要求
屋面防水工程施工方案编制要求 注：此屋面防水方案编制要求中的防水施工方法适用于卷材防水施工，如果是涂膜防水屋面、瓦屋面等，则参照此编制要求执行。 此方案只涉及屋面工程中与防水相关工序的施工技术措施，各项目还需要编制详细的屋面工程施工方案。 一、编制依据 施工组织设计； 施工图纸及涉及图集 现行施工技术标准； 公司综合管理手册。 二、工程概况 1.简要介绍工程总体情况，同时针对屋面防水施工，描述各单位工程相关信息，如建筑面积、建筑高度、女儿墙高度、屋面造型、坡度情况等。 概述防水施工设计要求，对屋面各道工序做法做简单描述，并明确屋面是否为上人屋面。 工程概况要列表描述。 附屋面平面图，明确各楼屋面凸出结构、变形缝及孔道、雨水管位置，排水坡度及走向等。 三、组织机构 施工组织机构要针对本分项工程，而且必须落实到人，分项负责人的职责也应该是针对本分项工程的职责，职责必须有针对性和具体化。 分项施工方案里的组织机构和人员职责要求采用表格形式编制。 组织机构中应包括分包队伍，明确分包队伍的职责。 四、施工部署 1.明确屋面防水施工总体安排，如各楼屋面防水施工顺序，防水与吊篮交叉施工时间及顺序的安排。
2.与土建、专业交叉施工时，明确各方的施工责任。 附总平面图，明确各楼体位置及吊篮安装位置。 五、施工进度计划 明确防水施工节点工期。如有多个单位，列表说明各单位工程防水施工工期，并确定闭水（淋水）试验时间。 六、施工准备 1.技术准备：针对图纸审核工作提出要求，了解施工图中的防水细部构造和技术要求，明确各道工序检查验收及技术交底要求。 2.试验准备：详细描述原材料的取样送检计划及渗漏水检测计划； 3.劳动力准备：说明分包队伍投入劳动力要求，明确防水施工人员要持证上岗，分包队伍组织机构及各施工班组分工情况。根据施工时间、施工部位明确劳动力投入计划。 4.施工机具准备：明确与防水施工有关的机具及检测仪器配置计划。 施工机具投入计划表 5.材料准备：明确各类防水材料质量要求（包括各类证件情况）及进场验收要求、产品包装要求，防水材料性能指标应列表描述。附材料投入计划表，明确材料规格、数量及进场时间； 施工材料投入计划表
沉井与沉箱的定义、特点、用途及应用范围
沉井与沉箱的定义、特点、用途及应用范围 1. 定义 沉井是修筑地下结构和深基础的一种结构形式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重及上部荷载作用下逐渐下沉，达到设计标高后，再进行封底。 沉箱基础又称之气压沉箱基础，它是以气压沉箱来修筑结（构）筑物的一种基础形式。 建造地下结（构）筑物时，在沉箱下部预先构筑底板，在沉箱下部形成一个气密性高的钢筋混凝土结构工作室，向工作室内注入压力与刃口处地下水压力相等的压缩空气，使其在无水的环境下进行取土排土，箱体在本身自重以及上部荷载的作用下下沉到指定深度，然后进行封底施工。 2. 特点 （1）沉井与沉箱整体刚度大，抗震性好； （2）与地下施工相比更优越，地质适用范围更广； （3）沉井与沉箱结构本身兼作围护结构，且施工阶段不需要对地基作特殊处理，既安全又经济； （4）施工对周围环境影响小，尤其是气压沉箱工法，更适用于对土体变形敏感的地区；
3. 用途及适用范围 沉井与沉箱在工种中的应用已有百余年的历史，早在1841年法国工程师特利其尔(Triger)就提出用气压沉箱方法施工桥墩，1849 年首次应用成功，1900 年俄国工程师提出用钢筋混凝土的沉箱。2 0 世纪30 年代，莫斯科及西欧的地下隧道、美国的桥梁基础均相应采用了沉井或沉箱结构。自20 世纪50 年代起，我国已将该技术应用于各项工程中，其体积从直径仅2m 的集水井到巨大的泰州长江大桥中塔沉井（58.4m×44.4m×76m），为使沉井下沉记录能够不断被刷新，各种新型施工技术被开发研制并应用于实际工程中，从最早1946~1963 年间利用喷射压缩空气和触变泥浆下沉130m，到江阴长江大桥北锚沉井喷射高压空气减阻法下沉，以及振动法下沉技术，上述技术措施的不断革新都带来了良好的效果。 气压沉箱诞生的初期包括我国过去的沉箱施工也主要是以人工为主，沉箱下部工作空间小、气压高、温度大、噪音大，条件比较艰苦，又比较危险，工作效率低下，由于减压顺序的控制不当容易患较严重的职业病(称为沉箱病)。自进入20 世纪60 年代以来，不断对该工法进行革新和改良，使其进入了无人化、自动化施工的时代，同时在沉箱病的防治上有了新的改进，使得气压沉箱这一古老的施工技术得到了新生。2007 年，上海市基础工程有限公司对我国传统的气压沉箱技术进行集成创新，采用国内自主研发的气压沉箱无人化遥控施工系统，通过在沉箱工作室内安装可遥控操作的自动挖机，地面
沉井现场施工顺序
精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下： 1施工现场放线 使用全站仪定点，确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护，（使用彩色旗帜标注）在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方，土方挖掘到---4.5米，人工找平（在挖掘土方时，控制好放坡坡度、控制线和高程）。确定降水井位置后，降水井班组进场施工。（见图一）土方完工后，通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力，是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内，使用木桩控制，并按照图纸放好垫层边线，通知监理验线，后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位，放好轴线、墙体内外边线，在交点使用红油漆标注，通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处（即--6米），放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收，合格后安装模板，模板完成后，通知监理验收，合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。（在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工，查看原因，排除问题后继续施工）
精心整理 6沉井下沉（使用抓斗方法） 在构筑物混凝土强度达到设计要求后，开始沉井下沉，清理构筑物四周全部建筑材料，回填沙子在基坑四周（减少沉井下沉时的摩擦力），然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土，在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工，遵照多沉少挖、少沉多挖的原则，让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底（干封底） 沉井下沉到设计标高时，沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘，在钢管上钻孔，回填石子过滤（钢管高度在沉井底板中间）找平沉井底板持力层、浇筑垫层，绑扎钢筋，浇筑底板完成施工（在钢管内放置一水泵，直到底板浇筑完成后的第二天，拿出水泵，清理法兰盘混凝土，放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定，使用混凝土拌入堵漏灵，浇筑好） 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。
屋面防水施工组织方案
施工组织方案 一、工程概况 1.1工程名称： 二、编制依据 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.国家标准《屋面工程防水技术规范》GB50207-2001； 2.工程设计文件、施工图纸； 3.工程设计变更文件； 4.本工程特点，施工现场条件等。 5.其他要求的技术 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程防水材料根据设计要求：①屋面采用彩钢屋面专用丙烯酸涂料刷涂500UM厚，然后粘洒绿彩沙，其工艺如下： 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检； 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、若我公司能与贵方合作，我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：
3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工组织： 4.1、设立临时组织机构： 4.1.1本工程由项目经理负责组织协调工作、施工员负责施工生产、技术负责人负责技术指导兼质量检查、安全员现场安全消防工作。 4.2、结合工程特点，组织经验丰富，持证上岗证进行防水施工： 五、施工方法： 彩钢屋面专用丙烯酸涂料500UM厚，粘彩砂。 1、工艺流程
图解市政工程沉井施工技术
图解沉井施工技术 图文讲解：沉井施工技术要求 在土层中修筑地下建筑物的方法之一。沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成,在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土，借其自重使之下沉至设计标高。沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。 沉井组成:一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成。 沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。 井壁沉井的外壁，是沉井的主要部分。它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。 刃脚位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状。此外，还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏。刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。 隔墙为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙。 凹槽位于刃脚的上方，使混凝土底板能和井壁更好地连接。 封底下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。 顶盖作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。
沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛，分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。 沉井法的施工施工工艺 施工方法一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑）,一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。 为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前，应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。 沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水（或不灌水）下沉；在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井
传统中继间的结构形式及沉井等
传统中继间的结构形式 传统中继间主要有前加长型T型套环、特殊管、后特殊管和中继间油缸、均压环等组成。前部是一个与T型套环相类似的密封圈和接口。中继间壳体的前端与 T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈，使壳体虽在其上来回抽动而不会产生渗漏。 中继间油缸被夹箍固定在壳体上。油缸不论数是多少均应均布在壳体内。油缸头尾两头均与均压钢环联接，均压钢环与混凝土管之间有一环衬垫。衬垫多用厚20mm左右的松板或夹板做成。在推进过程中，中继间油缸推到行程以后，自己不能缩回，因为它是单作用油缸。只有当后部往前推进时，中继间的油缸才能缩回。管道顶通后，拆除中继间油缸，继续推进直至合拢。
第四节沉井工程施工 沉井适用于建筑物和构筑物的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工程。 沉井的结构类型较多，通常采用钢、混凝土及钢筋混凝土结构。其几何形体，有圆形、方形、矩形及多边形等。其中圆形沉井构造简单，易于控制下沉位置，受力（土压、水压）性能好，应用较广。从施工作业角度讲，沉井形式以圆形和锥形的方案较好。为减少下沉摩擦阻力，刃脚的形状和构造，应与下沉处土质条件相适应，在刃脚外缘设200300mm的间隙，将井壁表面作成1/100坡度。 沉井和沉箱的施工工艺、操作方法及质量控制程序，详见图3.31所示。 一、一般技术要求 在组织沉井或沉箱工程施工之前，应为施工提供下列技术文件资料。 （1）施工区域内的地质勘察、水文资料，以及地下隐蔽工程（管线及构筑物）资料，为编制施工组织设计（施工方案）提供依据。 （2）施工设计图纸及图纸会审记录，技术交底文件。 （3）施工组织设计或施工方案。 （4）有关施工所需的试验报告及文字材料。 （5）邻近已有建（构）筑物的结构与基础等的详细资料，对其使用功能、安装性能的影响，以及应采取的技术措施。施工所使用的材料及制品的品种、规格、强度，应符合设计要求和规范的规定。 地基处理。在松散软弱地基上进行沉井、沉箱制作，应对地基进行处理，以防止由于地基受力后产生不均匀下沉而引起井（箱）身裂缝。为此对松散软弱地基应进行加固处理。 测量控制及沉降观测。按沉井和沉箱的平面设置测量控制网，进行抄平放线，布置水准点和沉降观测点的标准桩，进行定期沉降观测，并作好观测记录（详见附录7）。 平整场地。平整场地至设计要求标高，按施工区域现场平面图的布置，作好排水沟、截水沟，确保道路畅通。安装施工设备及水电线路，经试水、试电合格后，方可正常运作。