35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案设计
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案
1.设计依据:
根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔,使用1#锅炉脱硫塔方案,下面主要以4#锅炉做脱硫方案:
1.1业主提供的设计技术参数:
1.2自然条件
1.2.1气象
最高气温C,最低气温°C;
夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa;
最大风速m/s,平均风速m/s ;
最大降雨量mm ,最小降雨量mm 。
1.2.2水文地质
地下水位高程为m
最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类,海拔高度米。
1.3主机型号与参数
锅炉型号:煤粉炉。
1.4技术要求
①除尘效率:〉99.9%;
②脱硫效率:》85%
③烟尘排放浓度:v mg/Nm3;
④脱硫后的烟气温降:v 65C;
⑤装置总阻力:v 800pa;
⑥碱液PH值:11~12.6 ;
⑦排放烟气含湿率:W 6.5 % :
⑧林格曼黑度1级。
1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度:
当燃煤含硫量S< 1.0 %时,为2100mg/m ;
当燃煤含硫量S> 1.0 %时,为1200mg/m ;
1.4.2 国家现行SQ排放限值表
新建、改建、扩建工程SQ排放限值
1.5质量要求
1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内,含湿率W 6.5 %引风机
不带水、不积灰,不震动;
1.52主体设备正常使用寿命15年以上;
1.53塔内设备不积灰、不结垢;
1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管;
1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
2.技术规范与标准
2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行;
2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉;
2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉;
2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》;
2.5 国家标准《GB1322—1996》,《JB/2Q4000.3-86》;
2.6地方标准:按当地环保部门有关规定执行;
2.7国家标准:《大气污染源综合排放标准》。
3.烟气脱硫技术方案
3.1处理烟气量Q=132000n/h。
根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状,设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座,圆形结构,直径①3200 ,高H9500,双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。
设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后,加水搅拌,制成Ca(OH)浆液,用水泵送至脱硫塔与烟气接触,吸收烟气中的SO。
设计钙硫比为1:1.05。
3.2脱硫工艺系统组成
脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。
4.工作原理
脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% !
锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔,根据空气动力作用,设计以特定的角度、方向、流速旋转上升,在塔内储液槽的碱性液里,相互交溶、旋
涡、碰撞,液体单位表面积迅速扩大,气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递,有害物质粒子被碱液吸附,提高了碱液与烟气中尘粒、SO
间的物理吸收和化学反应强度。
经微分、潜水、漫游,烟气与碱性液充分接触、反复洗涤,烟气中的
二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收,随即气液分离。废液在离心力、重力作用下,沉入槽底浓缩,可自动或手动排渣,上清液调整PH值后循
环使用。洁净烟气升腾,经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干,由风机引
至烟囱,抬升、排空、扩散。
4.1化学吸收特性
①SO是中等强度的酸性氧化物,用碱性物质吸收,生成盐类。
②SO在水中具有中等程度溶解度。溶于水后生成H2SG,可氧化成
稳定的HSQ。
③SQ与氧接触时,被氧化成SO,酸性增强,易与碱性物质中和反应。
4.2中和反应
4.2.1使用Ca(OH》脱硫剂化学反应式:
①SQ气态H2O > H2O?SQ水溶液
②H2O *SO2水溶液》H HSOf》2H SO^
③CaO H 2O > Ca OH 2> Ca^ 2OH -
1 1
④Ca OH 2 SO2二CaSO3 *-H2O - H2O
2 2
⑤CaSO3 — H2O -H2O SO2 二Ca HSO3 2
2 2
4.2.2使用CaO和MgO脱硫剂化学反应式:
①Mg OH 2■鼻'SO2 H2O 二MgSO s-^H?。」H2O
2 2