电缆实验报告-高压直流耐压试验
电力电缆线路试验记录
试验负责人：杨士文日期：2015年12月试验审核人：史克东日期：2015年12月试验人员：徐少君日期：2015年12月
电力电缆线路试验记录
试验负责人：杨士文日期：2015年12月试验审核人：史克东日期：2015年12月试验人员：徐少君日期：2015年12月
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电力电缆现场交流耐压试验
1概述 随着我国的电力事业的迅速发展，尤其是在城网改造中，用交联聚乙烯电缆(以下 简称：“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势，高电压的电力交联电缆使用的数 量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量，在送电投运前，对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于受试验设备的限制，在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难，一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点： 1)直流电压对交联聚乙烯绝缘，有积累效应，即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”，它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时，直流电荷便会叠加在交流电压峰值上，产生“和电压”，远超过电缆的额定电压，使绝缘加速老化，缩短使用寿命。 2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同，直流电场分布受电阻率影响，而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷，直流试验合格的电缆，投入运行后，在正常工作电压作用下，也会发生绝缘故障。由此可见，对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的，应予淘汰。近年来，国内外许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大，在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备，但采用调频电源进行交流耐压试验，条件是基本具备的。根据GB11017-89 [1]及IEC840，现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率，可采用30—300Hz。 2交流耐压的几种试验方法 2·1串联谐振 如果被试品的试验电压较高，而电容量较小，一般可采用串联谐振方法，见图1所示。 当试验回路中ω0L =1ω0C(C包括CX、C1、C2)时，试验回路产生串联谐振，此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关)，如果电容C较大，试验回路电流也较大，通过电抗器的电流也较大，这时试验设备一般难以满足现场试验需要；通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高，试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。 对于电力电缆来说，被试设备的电容量C是固定的，要使试验回路产生谐振就要改变试验回路的电感L或频率ω，即：ω0=1 LC或L =1ω02C。 采用改变电感的方法来满足串联谐振需采用可调电抗器，但限于运输和在现场搬动，电抗器的体积和重量不能做得很大，因此可调电抗器的调节范围是有限的。所以在现场试验时采用调感的方法往往由于电抗器的范围有限而不能满足试验要求。 另一种方法是采用调频的方法，即当电抗器和电容固定时通过改变试验电源频率来使ω0L = 1 ω0C来达到所需的电压，但这时需要一套调频电源装置。 2·2并联谐振 如果被试品的试验电压较低而试品容量较大时，一般可采用并联谐振方法，见图2所示。 当试验回路中ω0L=1ω0C(C包括CX、C1、C2) 时，试验回路产生并联谐振，此时试品电压等于电抗器电压也等于升压变压器高压侧电压。由于电抗器的补偿作用，变压
(完整版)35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 一、电缆头的处理注意事项： 1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。 2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。 3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。 4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。 5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。 6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。 7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。 8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。 9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。 二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范： 1、准备准备： 检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。 2、电缆处理及准备： 核对电缆相序，校直电缆并固定 剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。 钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。 剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带
端部距内护套端部20mm。 用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。 3、接地处理： 打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 4、密封处理 用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。 用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。 5、安装冷缩绝缘直管 按正确的方向套入冷缩管，确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，均匀用力拉出支撑条至全部收缩。注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。 6、剥铜屏蔽和半导体层 首先预留的主绝缘和接线端子的长度，铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜屏蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。 用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜屏蔽的断口边线，用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开，铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。 半导体层断口位置（距铜屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平整、光滑
电力电缆直流泄漏电流和直流耐压
电力电缆直流泄漏电流和直流耐压 试验方法 泄漏电流试验和直流耐压试验可以同时进行。测量泄漏电流所加直流电压较低，而直流耐压所加电压较高，泄漏电流试验可以先发现绝缘劣化、受潮。而直流耐压检查安装质量、接头、机械损伤及电缆本身的缺陷都比较有效。在实际工作中，两者的试验设备、仪器、一般、试验接线基本上是相同的，故两个试验项目可以同时进行试验。 一、试验目的 测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下，电流随时间的下降情况，以及电流随电压逐阶段升高的增长情况。绝缘良好的电缆，每当电压刚升至一个阶段，由于电缆电容性较大，电容充电，电流急剧上升，随时间延长而逐步下降，到1min读取泄漏电流时，仅为开始读数的10%~20%左右。例如电缆存在某些缺陷，主要表现为电流在电压分阶段停留时几乎不随时间而下降，甚至可能增大，或者是在电压上升时，泄漏电流不成比例地急剧上升，这就说明电缆缺陷比较严重。 由于直流试验设备容量小，质量小，携带方便，便于现场使用，更适合于油纸绝缘的电缆做试验。同时直流试验高压输出是负极性，如电缆绝缘中含有水分存在，将会因渗透作用使水分子从表层移相导体，法藏称为贯穿性缺陷，容易发现缺陷。同时通过直流耐压，由于按电阻分布电
压，大部分电压加载于缺陷串联的损坏部分上，所以说直流耐压对某种绝缘电缆来说更容易发现局部缺陷。 二、智力泄漏试验和直流耐压试验的步骤 (1)所配备的试验设备根据试验接线图接好试验接线，并有专人认真检查。当确认无误时，才可正式通电加压，合电源后先查看表计各方面是否正常。 (2)根据电缆充电电流大小，适当调整升压速度，在以2~3kV/s速度测量泄漏电流的电压时，应停留1min后读取泄漏电流，作为耐压前泄漏，并记录数值，然后继续升压到直流耐压的试验，并开始计时。 (3)耐压试验结束，电压降至步骤(2)读取耐压前泄漏电流时电压读取耐压后泄漏电流值。耐压后泄漏电流不应超过耐压前。 (4)耐压结束应逐步降压，断开电源，并对电缆充分放电，放电时应经过电阻放电，确保安全，然后直接接地，即进行换相工作。 (5)在加压过程中，若发现击穿、闪络，微安表急剧上升等突然现象，应马上降压，断开试验电源，并查明原因，请示有关部门。 (6)电流试验应逐相进行加电压，一项电缆加压时，另外两相电缆应接地，金属屏蔽或金属护套和铠装层应接地，逐相试验加压结束，应将电压调到零，切断试验电源，经水电阻对所加电缆充分放电，并直接接地。
电力电缆线路的预防性试验规程
电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020
电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
电力电缆线路交接试验标准
电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：
10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验评分参考标准
10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验评分参考标准 行业：电力工程工种：配电线路等级：三编号行为领域 e 鉴定范围配电 考核时间60min 题型 B 鉴定题分100 试题名称10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验 考核要点及其要求1、给定条件：现场对交联聚氯乙烯电力电缆进行绝缘电阻测量；2、电缆运输到现场，测量环境条件满足要求； 3、选择正确的测量仪器、仪表； 4、选择正确的测量方法； 5、试验完成后对试验线芯电荷进行处理； 6、需他人协助完成测量接线和试验； 7、注意安全，操作过程符合《电业安全工作规程》 现场设备、工具、材料1、仪表：直流电压发生器、微安表1只 2、材料：10kV交联聚氯乙烯电力电缆1根 3、工具：测试线1包、短路接地线1组、放电棒1支、绝缘手套1双、遮栏2套、安全警示牌8块、安全指示牌1块、笔1支、纸1张、棉布若干 备注考生自备工作服，安全帽、电工常用工具 评分标准 序号作业名称质量要求 分 值 扣分标准扣分原因 扣 分 得 分 1 着装正确佩戴安全帽，穿工作服，穿绝缘鞋，戴手 套 5 1）未按要求着装扣5分 2）着装不规范扣3分 2 设备选型 和试验电 压确定 正确选择试验设备 正确确定相应电缆试验电压 5 试验设备选择不正确不得分 试验电压选择不正确不得分 3 遮栏设置在电缆两端设置遮拦，在遮拦四周向外设置 “高压危险，严禁靠近”警示牌，在试验段遮 拦入口处设置“从此出入”指示牌 5 1）未设遮拦、或缺少遮拦不得分 2）缺少警示牌扣1分/块 3）缺少指示牌扣2分 4 试验前放 电并接地 将电缆导体及电缆金属护套接地10 未进行放电或放电方法错误扣10 分 5 接线前 准备 检查电缆外护套、绝缘层无破损、无折痕；钢 铠与导体明显分开；将被测电缆擦拭干净 5 1）未进行外观检查扣2分 2）钢铠与导体未分开扣2分 3）未擦拭电缆扣2分 6 试验接线试验接线正确，试验回路各点对地及各点相互 间有足够电气绝缘和距离 接入的微安表应将电缆表面和空间杂散电流 屏蔽 10 接线错误扣3分/项 7 试验时间正确确定耐压时间：交接10min，运行5min 5 耐压时间不正确不得分 8 试验电压 过程 试验电压以0.25、0.5、0.75、1.0倍分段上升， 每点停留1min读取泄漏电流值，最后直升至试 验电压 升压过程中，每次试验电压值应大声唱压 25 1）未按加压过程操作扣15分 2）未正确唱压扣5分/次 9 测试完毕 后应放电 在试验过程中和试验完毕后应对被试电缆充 分放电，直至电缆无残留电荷 10 1）未放电不得分； 2）放电方法不对扣5分 3）放电不充分扣5分 10 测量记录记录测量结果时的温度 正确记录测量结果 10 1）没记录温度不得分 2）测量结果记录不正确扣5分 11 整理现场试验结束后应清理现场，将工器具摆放整齐10 1）未清理现场扣10分；2）现场整理不彻底扣5分 考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位： 考评员栏成绩：考评员：考评组长：日期：
电缆试验
电缆试验 1、定义：检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试 2、试验分类： 3、预试验 （1）工作内容 包括试验设备移运及布置，接电及布线，摇测绝缘电阻，电缆头、电缆油、护层耐压，介质损耗试验，电缆开封头校潮等。 （2）工程量计算规则 1）电缆护层试验的摇测及耐压试验均以电缆“盘”数为单位计算。 2）电缆油耐压、介质损耗试验和采油样以“瓶”为计量单位，瓶为取样的瓶数。 3）电缆潮气检验以电缆“盘”数为单位计算。 （3）相关使用说明 用油浸纸绝缘电缆校潮的方法检查有无水分
4、交接试验 交接试验是以电缆敷设完成后进行的试验。 （1）工作内容： （2）工程量计算规则 1）直流耐压试验是针对纸绝缘、充油电缆线路进行的系统质量检测，电缆护层的检验，以电缆“回路”为计量单位。回路是指每三相为一个回路2）交流耐压试验是针对交联电缆线路进行的系统质量检查，以电缆“回路”为计量单位。回路是指每三相为一个回路 3）波阻试验，以电缆回路为计量单位。回路是指交流三相为一回路 4）电缆参数测定是针对电缆线路测量电缆参数，以电缆“回路”为计量单位。 5）电缆护层试验，包括摇测、耐压试验和交叉互联系统试验，以“互联段/三相”为计量单位。互联段通常在电缆线路中，为了平衡各种参数，将一个线路分为三个或三的倍数的等长线路段，在交接处ABC三相按顺序换位，一般三段为一个交叉互联段。 6）耐压、介质损耗试验和色谱分析只针对充油电缆而言， 7）油流、含气试验也是充油电缆需要检查的，以“油段/三相”为计量单位。（3）相关说明 1）油纸绝缘电缆线路的电缆试验，目前仍以直流耐压试验为主 2）对交联聚乙烯电缆宜做交流耐压试验，试验段最大长度11km，110kV
高压电缆耐压试验施工方案
施工方案报审表 表号：FD-A-08 工程名称：*********工程编号： 本表一式4份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存 2份。
**************************工程高压电缆耐压试验施工方案 ***************公司 2012年11月03日
批准：审核：编写：
高压电缆耐压试验施工方案 1、试验目的 高压动力电缆现场电缆头、中间接头制作完毕后，为了确认电缆的绝缘好，在接线送电之前，需要的交接实验。 2、施工依据 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》 GB50150-2006 《电气建设安全规程》（火力发电厂部分） 《电力建设安全健康与环境工作管理》 2001-01-21 3、施工前要准备及具备的条件 电缆敷设到位，电缆终端头及中间接头已制作完毕； 实验现场清洁干净、道路畅通； 实验所需的工具仪器已准备齐全； 实验人员熟悉仪器的操作方法。 4、人员组织、分工及有关人员的资格要求 技术人员1名、施工负责人1名、电气实验人员2名。 所有人员必须经过安全培训，持证上岗。电气实验人员应持有相关部门颁发的有效证件，所有参加实验的人员已接受技术交底和安全交底并签字。 5、所需的实验仪器、工器具
6、对实验仪器、工器具的安全要求 实验电源必须实行“一闸一机”制，必须接在漏电保护器上，额定漏电电流不大于30毫安，动作时间应小于 实验仪器的外壳必须接地良好，其连接线无损坏及老化。 试验仪器操作旋钮转动平滑灵活，无间断点，无突升点。 仪器接地线的截面不小于5mm2。 试验电源线用软橡皮电缆，截面不小于16mm2。 万用表、兆欧表、移动电源盘、绝缘手套等经检查合格，并在有效期范围之内。 常用工具应绝缘良好。 安全带经检验合格，无验证磨损，小背带及其他附件齐全。 7.施工工序、施工方法及要求 施工工序 试验准备→试验接线→设备试验→试验拆线→试验结果分析→试验报告整理 施工方法及要求 7.2.1电缆相位检查：用试灯检查电缆两端的相位一致并与设备相对应。 7.2.2绝缘电阻测量： 7.2.2.1用2500V兆欧表测量各芯线对金属屏蔽层、其他芯线及地的绝缘，测量值不小于1000兆欧，长度大于100米的，应测量吸收比，吸收比不应小于. 7.2.2.2绝缘电阻测量完毕后，应挂好接地线。 35KV动力电缆交流耐压试验。 7.2.3.1 试验前绝缘测量应合格，出加压相外，其余两相及金属屏蔽层应可靠接地。 7.2.3.2 合上电源，启动仪器，试验电压为52KV（26/35KV电缆），注意保持升压过程中速度均匀，并注意电压表、电流表的变化，一旦发生异常，应迅速降压，拉开电源挂好接地线后查找原因。 7.2.3.3 当电压升值52KV时，开始计时，并通知各监护人检查所监护范围内有无放电、击穿及闪络现象，仪器表计时指示稳定，电流指示无上升现象。持续60分钟后，将电压降至零位，关闭仪器，拉开电源并挂好接地线后方可进行拆换线。 7.2.3.4 电缆交流耐压试验完毕，测量绝缘电阻，与耐压前相比应无明显差别。 7.2.3.5 用以上方法对其它各相进行试验，应满足技术规定的要求。
电缆直流耐压
https://www.360docs.net/doc/5b2511729.html, 电缆直流耐压试验存在的问题 关键词：直流耐压直流耐压试验 高压试验通用的一个准则：试品上所施加的实验电场强必须模拟高压电器运行工况，高压试验所得出的通过或不通过的结论要代表高电压电器中的薄弱点是否对今后的运行 带来隐患，这就意味着试验中的故障机制应与电器运行中的机制有相同的物理过程，按照此原则，XLPE电缆进行直流耐压试验现存的问题主要表现在一下几个方面： 1、直流电压下，电缆绝缘的电场分布取决于材料的体积电阻率，而交流电压下的电场分布取决于各介质的介电常数，特别是在电缆的终端、接头盒等电缆附件中的直流电场强度的分布和交流电场强度的分布完全不同，而且直流电压下绝缘老化的机制和交流电压下的老化机制不相同，因此，直流耐压试验是不能模拟XLPE电缆运行工况的。 2、直流耐压试验时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，从而难于发现击穿，XLPE电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷，但如果在试验时电缆终端发生表面闪络或电缆附件击穿，会
https://www.360docs.net/doc/5b2511729.html, 造成电缆芯线上产生波震荡，在已积聚空间电荷的地点，由于震荡电压极性迅速改变为异极性，使该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。 3、XLPE电缆在直流电压下会产生“记忆效应”，储存积累单极性残余电荷，一旦有了由于直流耐压试验引起“记忆性”，需要很长时间才能将这种电流直流偏压释放，电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流偏压会叠加在工频高压的峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。 4、XLPE电缆致命的一个弱点是绝缘内容易产生水树枝，一旦产生水树枝，在直流电压下会迅速变为电树枝，并形成放电，加速绝缘劣化，以至于运行后的工频电压作用下形成击穿，而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值，并能保持一段时间。 实践也表明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如果在电缆附件内，绝缘如果有机械损伤或者应力堆放等缺陷，在交流电压下绝缘最易发生击穿点地点，在直流耐压下往往不能击穿，直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不发生击穿的地点。
电力电缆试验规程完整
11 电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
电缆交流耐压试验作业指导书BDYCSY-19
电缆交接试验作业指导书 编码：BDYCSY-19 二○○九年八月
批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：
目录 1. 适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程 (2) 3.1作业（工序）流程图 (2) 4. 作业准备 (3) 4.1人员配备 (3) 4.2工器具及仪器仪表配置 (3) 4.3现场作业准备工作 (3) 5．作业方法 (4) 6．安健环控制措施 (6) 6.1控制措施 (6) 6.2危险点辨识 (6) 7. 质量控制措施及检验标准 (6)
1. 适用范围 本作业指导书适用于电缆交接试验。 2. 编写依据 序号标准及规范名称颁发机构 1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试 验标准 中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质量监督 检验检疫总局 2 DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电 站电气部分） 中华人民共和国能源部
3. 作业流程 3.1作业（工序）流程图 电缆主绝缘交流耐压试验 是否发现异常 解决处理，重新试验确认合格 是 完成 否 施工记录 测量外护套对地绝缘电阻 电缆两端相位检查 电力电缆已安装完毕 测量电缆主绝缘电阻 测量金属屏蔽层电阻与导体电阻比 交叉互联系统试验
4. 作业准备 4.1 人员配备 工序名称建议工作人数负责人数监护人数测量电缆主绝缘电阻 2 1 1 测量外护套对地绝缘电阻 2 1 1 测量金属屏蔽层电阻与导体电阻 2 1 1 电缆两端相位检查 2 1 1 电缆主绝缘交流耐压试验 4 1 1 交叉互联系统试验 4 1 1 4.2 工器具及仪器仪表配置 序号名称规格/编号单位数量备注 1 兆欧表台 1 2 变频谐振高压试验装 置 套 1 3 高压直流发生器套 1 4.3现场作业准备工作 序号工作内容操作及工艺质量控制点控制措施 1 查看现场工作负责人在运行人员 带领下进入工作现场，查 看现场安全措施是否满 足工作要求，并办理许可 手续 现场安全措施 是否满足工作 要求 工作负责人应在值 班人员的带领下检查 工作地点、已拉开的隔 离开关、已合上的接地 开关等情况 根据标示牌及图纸 资料，核查、确认被试 电缆位置 2 现场安全、技术措 施交底 各工作组成员列队，工作 负责人宣读工作票上的 工作内容和安全措施，并 交待现场安全措施及注 意事项 1）工作任务和 安全措施交待 是否详尽、清晰 2）防止走错间 隔 工作负责人应在开工 前向全体工作成员交 待清楚工作地点、工作 任务、已拉开的隔离开 关刀闸和已合上的接 地开关的情况，检查安 全围栏和标示牌等安 全措施，特别注意与临 近带电设备的安全距 离，防止走错间隔
110kV电力电缆交流耐压试验介绍
随着我国的电力事业的迅速发展,尤其是在城网改造中,用交联聚乙烯电缆(以下简称:“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势,高电压的电力交联电缆使用的数量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量,在送电投运前,对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于受试验设备的限制,在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难,一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点: 1)直流电压对交联聚乙烯绝缘,有积累效应,即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”,它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时,直流电荷便会叠加在交流电压峰值上,产生“和电压”,远超过电缆的额定电压,使绝缘加速老化,缩短使用寿命。 2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同,直流电场分布受电阻率影响,而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下,也会发生绝缘故障。由此可见,对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的,应予淘汰。近年来,国内外许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大,在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备,但采用调频电源进行交流耐压试验,条件是基本具备的。根据GB11017-89 [1]及IEC840,现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率,可采用30—300Hz。 2交流耐压的几种试验方法 2·1串联谐振 如果被试品的试验电压较高,而电容量较小, 一般可采用串联谐振方法,见图1所示。 当试验回路中ω0L =1ω0C(C包括CX、C1、C2)时,试验回路产生串联谐振,此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关),如果电容C较大,试验回路电流也较大,通过电抗器的电流也较大,这时试验设备一般难以满足现场试验需要;通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高,试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。 对于电力电缆来说,被试设备的电容量C是固定的,要使试验回路产生谐振就要改变试验回路的电感L或频率ω,即:ω0=1 LC或L =1ω02C;
电缆试验规定.
电缆的电气试验（电缆组） 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 （一）、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。 2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期
4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。 （二）、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1）、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV
110kV电缆耐压试验
电缆试验手法的革新 1概述 随着我公司的发展,尤其是在城网改造和城市美化的要求,用交联聚乙烯电缆(以下简称:“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势,高电压的电力交联电缆使用的数量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量,在送电投运前,对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于使用交联电缆一般长度都比较长，因此容量较高，受试验设备的限制,在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难,一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点: 1)直流电压对交联聚乙烯绝缘,有积累效应,即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”,它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时,直流电荷便会叠加在交流电压峰值上,产生“和电压”,远超过电缆的额定电压,使绝缘加速老化,缩短使用寿命。 2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同,直流电场分布受电阻率影响,而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下,也会发生绝缘故障。由此可见,对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的,应予淘汰。近年来,国内外
许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大,在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备,但采用调频电源进行交流耐压试验,条件是基本具备的。根据规范现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率,可采用30—300Hz。 2交流耐压的几种试验方法 2·1串联谐振 如果被试品的试验电压较高,而电容量较小, 一般可采用串联谐振方法,见图1所示。 串联谐振的等效电路 当试验回路中ω0L=1ω0C(C包括CX、C1、C2)时,试验回路产生串联谐振,此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关),如果电容C较大,试验回路电流也较大,通过电抗器的电流也较大,这时试验设备一般难以满足现场试验需要;通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高,试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。
10kV电缆试验(交流耐压)
安装位置：牟尼沟35kV变电站10kV开关柜至站外水泥杆 1．铭牌： 电缆名称 交联聚乙烯绝缘电力电缆 型号规格ZZS-ZCYJV22-8.7/15-3*120额定电压（kV）8.7/15生产厂家广安金侑达电业科技有限公司2．电缆长度：130m 3、绝缘及交流耐压：温度：16 ℃湿度：40% 试验日期：2014年10月26日 相别 主绝缘(MΩ) 外护套绝缘 (MΩ)交流耐压 试前试后/ 试验电压 （kV） 电压频率 （Hz） 耐压时间 （min） 试验结果 A2500025000 1021.75505通过 B250002500021.75505通过C250002500021.75505通过 4．相序检查: 相序正确 5．使用仪器、仪表: 器具名称编号生产厂家 YTC2010绝缘电阻测试仪61120212湖北仪天成电力设备有限公司YTC850变频串联谐振耐压装置123070湖北仪天成电力设备有限公司 6．试验结果：合格 试验人员：试验负责人：
安装位置：牟尼沟35kV变电站10kV开关柜至站外水泥杆 1．铭牌： 2．电缆长度：135m 3、绝缘及交流耐压：温度：16 ℃湿度：40% 试验日期：2014年10月26日 4．相序检查: 相序正确 5．使用仪器、仪表: 6．试验结果：合格 试验人员：试验负责人： 工程名称: 安装位置：安宏35kV变电站10kV开关柜至站外水泥杆
1．铭牌： 2．电缆长度：65m 3、绝缘及交流耐压：温度：12 ℃湿度：75% 试验日期：2014年10月28日 4．相序检查: 相序正确 5．使用仪器、仪表: 6．试验结果：合格 试验人员：试验负责人： 工程名称: 安装位置：安宏35kV变电站10kV开关柜至站外水泥杆 1．铭牌：
电缆交流耐压试验
电缆交流耐压试验作业指导书
目次 1 适用范围 交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，作业指导书的编写参照国家标准、行业标准、企业标准/《煤矿安全规程》及相关的技术规范、规定。 本作业指导书适用于 380-110kV 电压等级新安装的、按照国家相关出厂试 验标准试验合格的电气设备交接试验，本作业指导书不适用于安装在煤矿井 下或其他有爆炸危险场所的电气设备。本作业指导书对电缆交流耐压交接试验 的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等内容进行了详细的规范，用于指导110～500kV 电缆的交流耐压交接试验工作。 2 编写依据 表2-1 编写依据 3 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
4 安全风险辨析与预控 4. 1 电缆交流耐压试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安 全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4. 2 按《指南》中与电缆交流耐压试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： TSSY-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4. 3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4. 4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
电缆交流耐压试验中小型试验变压器的作用与实践
电缆交流耐压试验中小型试验变压器的作用与实践[摘要]对电缆的耐压检测是为了保证线缆在应用中的安全，而直流耐压检测 对于交联线缆而言并不适应，因此利用交流耐压试验检测是试验中应用较广的，而借助于与小型试验变压器的组合与灵活应用实现交流耐压测试，则可以有效的开发现有资源，提高工作的效率，降低设备的应用成本。 【关键词】电缆检测；交流耐压试验；小型变压器；试验参数 一、电力电缆的检测 质检机构对电线电缆的检测主要是电性能方面,电性能的试验主要有导体直流电阻试验、绝缘电阻试验、耐压试验、冲击电压试验等。常用的交联聚乙烯电缆在变电站和电网中使用广泛，在以往的测试实验中其采用的是直流耐压的测试方式，但是交联聚乙烯电缆的介质性质与油纸绝缘线缆存在差异，外界的湿度和温度会改变其性质。数倍的直流电压在试验中不能显现其本身存在的问题。 首先，交联聚乙烯电缆在交流与直流电压的作用下出现的电场分布存在差异。电缆绝缘层利用的是聚乙烯材料，是一种整体化的绝缘层，受到温度的干扰小。在直流电压的影响下，绝缘层中的电场强度与电阻率之间出现的是一种正比关系，且其绝缘层的电阻率分布是不均匀的状态，因为生产中其材料不可能为纯净，含有杂质就会导致导电场分布不均匀。而在交流的电场作用下，其绝缘层的电场分布是以介电常数所决定，电场强度与介电常数之间呈现反比例关系，这种分布稳定性较好，所以电缆的绝缘层在交直流电压的作用下出现的分布不均就会影响其测试的结果。 其次，绝缘电缆在直流电压的影响下回出现单极性电荷的累计，如果这样的单极性电荷累计在耐压试验中出现，这种需要一段时间才能被释放出来，如果电缆在直流残余电荷没有完全释放的情况下投入到运行中其直流电压会叠加在工频电压上，使得峰值改变，这样电缆的电压值就会超过额定，其老化程度会加剧，缩短电缆的使用寿命，严重的就会击穿。 最后，绝缘电缆的半导体突出位置或者受到污染的点会在空间产生电荷，但是在试验中如果电缆的终端发生了表面闪络或者电缆附件击穿的故障，这就导致电缆芯线出现波震荡，对其他正常的电缆和接头的绝缘层形成危害。电缆的绝缘层存在一个明显缺陷，其容易形成水树枝，在直流电压的作用下会快速的变为电树枝，然后形成放电加速绝缘层的水劣化，这样就会在工频电压下产生击穿。 综合的看，采用交流耐压测试可以有效的避免交联聚乙烯电缆在直流耐压检测时出现的问题，有效的对其耐压性作出测试。 二、小型试验变压器在交流耐压试验中的应用 1、小型变压器在耐压测试中的应用方式 在测试中综合国内外的标准，额定小于60KV的电缆线路耐压测试时，交流可以按照交联聚乙烯电缆的基准测试电压的2倍计算。在实际的试验中，要采用小型试验变压器进行交流耐压测试，既需要获得基本交流电压，如对10KV的电缆进行交流耐压测试，其标准额定电压为17.4KV。如检修部门的小型变压器的变比为220/50KV，0-250V、3KV A调压器，2台可调感低压滤波电抗器，电感量为6×(1±4×0.05)mH。因为试验变压器高压绕组的最大电流设计为60mA，经过计算单独的小型变压器按照174.KV的耐压标准所能够进行的耐压试验，其电容量较低，而交联电缆的对地电容量较大，因此单台小型变压器不能满足耐压测试需
35kv240mm2,长度1000米电缆的交流耐压试验解决协议
BPXZ-HT-130kVA/130kV调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象 1. 35kV/240mm2，长度1000米电缆的交流耐压试验，电容量≤0.18μF，试验电压不 超过52kV。 2. 35kV断路器，绝缘子，母线等设备的交流耐压试验，试验电压不超过100kV。 工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：130kV A； 2.输入电源：380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：130kV；32.5kV 4.额定电流：1A；4A 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》
四、装置容量确定： 装置容量定为130kVA/130KV，分4节电抗器，电抗器单节为32.5kVA/32.5kV/1A通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 五、电抗器使用关系表 试验时使用关系列表 设备组合被试品对象 电抗器 32.5kV A/32.5kV 4节 激励变压器 输出端选择 35kV/240mm2电缆，长度1000m 使用电抗器2节串联2组并联3kV 35KV变电站系统设备使用电抗器4节串联5kV 六系统配置及其参数 1.激励变压器CHB-6kV A/3/5kV/0.4kV 1台 a)额定容量：6kV A； b)输入电压：380V，单相； c)输出电压：3kV；5kV d)结构：干式； e)重量：约35kg； 2.变频电源BPXZ-HT-6kW/380V 1台 a)额定输出容量：6kW b)工作电源：380V，工频 c)输出电压：0 – 400V，单相， d)额定输入电流：16A e)额定输出电流：16A f)输出波形：正弦波 g)电压分辨率：0.01kV h)电压测量精度：0.5% i)频率调节范围：30 – 300Hz j)频率调节分辨率：≤0.01Hz k)频率稳定度：0.1% l)运行时间：额定容量下连续15min