2、有限空间作业安全操作规程
有限空间作业安全操作规程
1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在19.3%以上，23%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；
7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先
规定明确的联络信号。
11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。
15、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。
16、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。
17、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。
北京城建集团有限责任公司
新机场安置房项目榆垡3标段工程总承包项目部
2018.5.5
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
安全操作规程 (2)
安全操作规程 操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.． 三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。 六、二岗位安全操作规程……。。 七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程 九、值班房及器材搬迁操作规程.． 十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。 十二、高空作业操作规程，. ………． 十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。 一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;
2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全 距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符 合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧 千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分 工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开 档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支 撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立 即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平
甲磺精馏岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.甲磺精馏岗位安全操作规 程正式版
甲磺精馏岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2 适用范围 适用于甲磺精馏岗位。 3 职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保精馏产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4 岗位执行标准（略）
5 工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保证仪表正常。 （4）检查电动设备保证正常运转。 （5）检查蒸汽管道，保证管道畅通。 6 应急措施 6.1停电 蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀；关气相色谱，待色谱冷却后再关氢气阀门。
有限空间作业简易安全操作规程
有限空间施工安全操作规程 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间分为三类：①密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔、冷藏箱、压力容器、锅炉等；②地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池等；③地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓、水箱等。 有限空间作业审核、审批制度，有限空间作业在作业前要有专门的施工方案、专门的施工作业票和相应的应急预案。 有限空间的安全操作规程如下： 1、有限空间作业前，必须严格执行“先检测，后作业”的原则，根据 施工现场有限空间作业实际情况，对有限空间内部可能存在的危害因素进行检测。在作业环境条件可能发生变化时，施工单位应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。 2、对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时， 每隔30分钟必须进行分析，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员；现场经处理并经检测符合要求后，重新进行审批，方可继续作业。 3、实施检测时，检测人员应处于安全环境，未经检测或检测不合 格的，严禁作业人员进入有限空间进行施工作业。
4、检测指标应当包括氧气浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害 气体浓度值等。。 5、有限空间作业危害因素检测可由施工单位自行检测，检测时应 认真填写《特殊部位气体检测记录》，相关人员签字；临时作业或施工单位缺乏必备检测条件时，也可聘请专业检测机构进行检测，填写《特殊部位气体检测记录》，并由检测单位负责人审核并签字。 6、根据检测结果，施工单位现场技术负责人组织对作业环境危害 情况进行评估，制定预防、消除和控制危害的措施，确保作业期间处于安全受控状态。 7、有限空间作业的施工单位应在有限空间入口处设置醒目的警示 标志，告知存在的危害因素和防控措施。 8、有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降 低危险，保持空气流通，严禁用纯氧进行通风换气。 9、当有限空间作业可能存在可燃性气体或爆炸性粉尘时，施工单 位应严格按上述要求进行“检测”和“通风”，并制定预防、消除和控制危害的措施。同时所用设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，配备可燃气体报警仪器等。 10 呼吸防护用品的选用符合要求的隔离式呼吸器。 11、进入密闭空间作业时，应当至少有两人同行和工作。若空间只 能容一人作业时，监护人应随时与正在作业的人取得联系，作预防性防护。
安全操作规程总则(2020版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全操作规程总则(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全操作规程总则(2020版) 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖
过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，
有限空间作业安全操作规程范本
有限空间作业安全操作规程 1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》（作业票），制定相应隔绝，做出安全措施。 2、需要进入有限空间，必须与成产系统或其他容器靠切断并彻底置换。 3、按照先检测，后作业的原则，凡要进入有限空间危险场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，禁止进入该作业场所。 4、作业前三十分钟内，应对有限空间进行气体采样分析，分析仪器应在校验有限期内，采样点应有代表性容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。 5、进入受限空间作业前必须连续两次分析空间的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10-15分钟，两次分析结果均重复为合格，空间内有人工作期间，每半个小时分析一次，中断作业半小时以上，再次进入空间前，还是按以上步骤进行气体分析。 6、确保有限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%-23.5%以下。其有害气体有毒气体、可燃气体、粉尘容
许浓度必须符合国家标准和安全要求。有毒有害气体浓度低于TJ36-79《工业企业卫生标准》。 作业期间实时监 7、在有限空间危险作业过程中，应加强通风换气，严禁用纯氧进行通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序，必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。 9、参与有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员、作业前必须接受安全教育。 10、进入受限空间作业必须穿戴好劳动保护用品，必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。 11、进入受限空间危险场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。 12、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。 13、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入口设置护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。 14、有限空间作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、缆绳、梯子以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
安全操作规程总则(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全操作规程总则(最新版)
安全操作规程总则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；
搅拌岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 搅拌岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3476-80 搅拌岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于搅拌岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。 3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4.1 岗位执行标准 副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5% 5工作顺序 5.1 反应气吸收系统 5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。 5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。 5.1.3启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动
有限空间安全作业操作规程
有限空间作业安全操作规程 1.检修人员进入有限空间作业必须提前办理（（有限空间作业审批表）），制定相应隔绝.作业安全措施 2.需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。 3.作业前30分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在 校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有效空间，应采取上.中.下各部位取样。 4 进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10---15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。 5 空间内氧含量在19.5---23%之间可以进行工作。 6 有毒有害气体浓度必须低于TJ36—79（（工业企业设计卫生标准）） 中“车间空气中有毒有害物质最高准许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧.爆炸临界值。 7 有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。 8 不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业 人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。 9 参与进入有限空间的作业、监护、应急救援等相关人员，作业前
必须接受安全教育。 10 进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴 好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。 11 监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。 12 为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑.井. 洼.沟或人孔通道出入门口应设置防护栏盖和警告标志，夜间应设警示红灯。 13 作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。 14 作业完成后要清理现场，严禁将工具材料等物件遗留在有限空间内。 15 有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司（（事故应急操作规程预案））。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
安全操作规程(新)演示教学
电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。
精馏岗位操作规程
精馏岗位操作规程 1、岗位任务 除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇。 3、岗位指标 3.1预塔塔顶压力：≤0.06Mpa 预塔塔底压力：0.06-0.1 MPa 加压塔塔底压力：≤0.65 Mpa 加压塔塔顶压力：≤0.6 MPa 常压塔塔底压力：0.04-0.06 Mpa 常压塔塔顶压力：0.005-0.015 MPa 粗甲醇PH值：7.5-9 常压塔釜液含甲醇：<0.1% 精甲醇密度：0.790-0.792g/cm3 4、开车步骤： 5.1开车前的准备工作 5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—9。 5.2.2检查预塔冷凝器是否正常工作。微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加
入量，控制塔釜温度在80℃~85℃左右。通过PV0701将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流，向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87，当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。 5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。微开加压塔再沸 器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开，通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。5.2.5常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。待各塔板温度恒定不变时，表明两塔已建立热平衡。打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，并将采出物送往粗甲醇贮槽。按要求慢慢调节各项指标，使两塔操作稳定。 5.2.6根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量，并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。 5.2.7 稳定各塔的操作,待各项指标正常后，将各有关的调节阀投入自动。 5.2.8正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将采出物改送精甲醇
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
安全操作规程完整样本
xxx纺织有限公司 安全操作规程 职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发, 进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊; 不准围围巾、穿裙子; 不准披散衣服, 要扣齐纽扣, 扎好袖口, 把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中, 坚守岗位, 不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹, 追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施, 不准拆除和不用; 发现损坏, 立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味, 应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意, 并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其它危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门, 非本部门工作人员, 不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行, 非电气工作人员, 不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物, 不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核; 油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁, 通道不准堵塞, 原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点, 摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行, 注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上, 禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员, 不准上房顶, 不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
[DOC]-有限空间作业安全操作规程
[DOC]-有限空间作业安全操作规程有限空间作业安全操作规程 金属容器预制有限空间作业安全操作规程 1. 主题内容及适用范围 本规程规定了在金属容器预制有限空间进行防腐、热工作业的一般安全技术要求。 本规程适用于公司压力容器、常压容器等预制场地及有限空间作业。 2. 术语 2.1 有限空间:仅有1,2个人孔，及进出口受限制的密闭、狭窄，通风不良的空间。 2.2 热工作业:指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。 3. 有限空间作业一般安全操作规程 3.1 作业前准备 3.1.1 应备有检测仪器并设置相应的通风设备及个人防护用品。 3.1.2 将有限空间内管道开口端严密封住，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。 3.1.3 在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应先限制最高转速。 3.1.4 必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风。将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。 3.1.5 有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。 3.1.6 高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或佩戴安全带。 3.2 作业的安全卫生
3.2.1必须对有限空间内空气中含氧量进行检测。在大气压条件下，有限空间的空气中含量应为18,,21,，若空气中含氧量低于18,，应有报警讯号。 3.2.2 作业时，有限空间空气条件，有害物质浓度应符合TJ36规定。 3.2.3 必须进行测爆。有限空间空气中可燃性气体浓度应不低于爆炸下限的25,。 3.2.4 当有限空间内存在可燃气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。 3.2.5 根据作业环境和有害物质情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。 3.3 照明安全 3.3.1 有限空间内照明使用电压不大于12V。 3.3.2 严禁在有限空间内使用明火照明。 3.4 通风及其布局 3.4.1 有限空间必须设置机械通风，使之符合3.2.1、3.2.2、3.2.3条的规定。 3.4.2 有限空间的通风口应放置在底部，当存在和空气一样重或比重比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。 4. 防腐、热工作业安全 4.1 防腐作业安全 4.1.1 防腐前处理作业:进入密封空间作业前应先对作业环境进行测定，以确定空间内可燃气体和有毒气体浓度，只有当可燃气体浓度低于其下限25,，氧气含量在19,20,之间，才允许操作人员进入作业。 4.1.2 当在有限空间作业区域内测知可燃气体浓度高于其爆炸下限的25,，操作人员应离开作业现场，并应立即进行强制通风。
安全操作规程
安全操作规程 1机械加工通用安全操作规程 1.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 1.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。 1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。 1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 1.10操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。 1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘 设备要定期清理。 1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。 1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。 2通用桥式起重机（天车）司机安全操作规程 2.1通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。 2.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用; 操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。 2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人， 任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。 2.4在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同 时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。 2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。 2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。 2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。 2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速
有限空间作业安全操作规程73329
常州华日升反光材料有限公司 有限空间作业安全操作规程 1.操作存在的危险性 2.术语 有限空间是指进出口有限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窖井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 3.作业人员要求 3.1上岗前穿戴好相关劳动防护用品，衣服要做到“三紧”，女职工长发必须束于安全帽内。 3.2作业人员要熟悉并掌握有限空间作业基础知识和操作要点，普通机修工应经车间主任岗位技能培训考核合格后方可上岗。 4.操作安全规定 4.1作业前，应对有限空间进行安全隔绝，要求如下： （1）与有限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； （2）与有限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵； （3）有限空间内用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加
挂警示牌。 4.2作业前，应根据有限空间盛装（过）的物料特性，对有限空间进行清洗或置换、并达到如下要求： （1）氧含量为18~21%，富氧环境下不应大于23.5%； （2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定； （3）可燃气体浓度要求符合以下规定： a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数） b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数） 4.3应保持有限空间空气流通良好，可采取如下措施： （1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气想通的设施进行自然通风； （2）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 4.4应对有限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下： （1）作业前30min内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min； （2）监测点应有代表性，容积较大的有限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； （3）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； （4）监测人员深入或深入有限空间采样时应采取4.5中规定的个体防护措施； （5）作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。