化工装置,煤化工装置模型,化工实训,化工教学模型,
化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型，
化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。
化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。。
化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。
（1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。
（2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。
（3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。
（4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。
（5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。
根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心
的培训体系；进行基于现场工作过程和职业标准的实训改革，建设能真实体现化工工作的“微缩校中厂”。
化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。
设备清单内容：
ZJGKHG01-煤制合成氨生产工艺模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：煤制合成氨装置主要工段包括：煤气化、粗煤气变换、低温甲醇洗、洗涤精致、压缩合成等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG02-天然气制合成氨生产工艺模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：天然气制合成氨装置主要工段包括：脱硫、转化、变化脱碳、甲烷化、压缩合成等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG03-尿素生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：尿素生产工艺装置主要工段包括：氨液压缩、合成汽提、氨回收循环、蒸发造粒、解吸水解等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG04-硫磺制硫酸工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：硫磺制硫酸工艺装置主要工段包括：氨液压缩、合成汽提、氨回收循环、蒸发造粒、解吸水解等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
ZJGKHG05-硝酸生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：硝酸生产工艺装置主要工段包括：氨空混合气制备、氨氧化、NO氧化和NO
吸收、脱硝、尾气处理等五个工段；
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4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG06-磷酸生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：磷酸生产工艺装置主要工段包括：萃取工段、过滤工段、分离工段等系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液等工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
ZJGKHG07-醋酸生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：采用甲醇低压羰基化法合成醋酸的工艺生产路线；生产工艺装置主要工段包括：反应单元、精制单元、轻组分回收单元、催化剂制备和再生等四个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG08-氯碱生产工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：氯碱生产工艺装置主要包括：电解工序、氯处理工序、氢气处理、膜过滤盐水、冷冻工序、液氯工序、盐酸、漂液工序等八个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG09-离子膜烧碱工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：离子膜烧碱生产工艺装置主要包括：一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等六个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套。
ZJGKHG10-焦炉气装置生产工艺模拟系统
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：焦炉气预处理、焦炉气压缩、焦炉气转化等三个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
ZJGKHG11-炼油厂工艺流程模拟实训装置
1、规格：3000×5000×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：炼油厂工艺流程模拟实训装置主要包括：常减压工段、催化裂化工段、铂重整工段、延迟焦化工段等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG12-常减压工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：常减压工艺流程模拟装置主要包括：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG13-催化裂化工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：催化裂化工艺流程模拟装置主要包括：反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.
ZJGKHG14-加氢裂化工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG15-催化重整工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG16-柴油加氢精致工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG17-延迟焦化工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG18-芳烃抽提工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG19-丙烷脱沥青工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG20-酮苯脱蜡工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG21-糠醛精制工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG22-碳五加氢石油树脂工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG23-炼油厂重催四机组模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG24-乙烯生产工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG25-聚乙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG26-聚丙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG27-苯乙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG28-丁二烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG29-异丁烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG30-二甲醚合成工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG31-甲基叔丁基醚生产工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG32-丁腈橡胶生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG33-ABS树脂生产工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG35-乙烯氧化乙醛工艺流程实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG36-聚氯乙烯工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG37-煤气化工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG38-煤直接液化工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG39-煤基合成油工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG40-煤制天然气工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG41-煤制甲醇工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG42-甲醇合成精制工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG43-煤气化发电与甲醇联产工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG44-甲醇制烯烃工艺流程模拟装置 3500×2200×1800mm ZJGKHG45-流化床甲醇制丙烯工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG46-空分装置工艺流程模拟系统3500×2200×1800mm ZJGKHG47-硫磺回收工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG48-甲醇制二甲迷工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG49-油库工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm
ZJGKHG50-化产回收生产工艺流程演示板4000×2000×100mm ZJGKHG51-乙烯生产工艺流程演示板4000×2000×100mm
ZJGKHG52-化工管路拆装实训装置
ZJGKHG53-换热器拆装综合实训装置
ZJGKHG54-塔器拆装综合实训装置
湖南中教高科仿真实训技术有限公司
联系人：邹继元
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ZJGKHG01-煤制合成氨生产工艺模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：鲁奇炉加压气化制气、耐硫变换、低温甲醇洗、精制、压缩托普索型氨合成塔等五个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，
6、煤制合成氨生产工艺实训装置设备清单：
一、鲁奇炉加压气化工段
1-鲁奇气化炉
2-煤锁结构
3-灰锁结构
4-膨胀冷凝器
5-喷淋洗涤冷却器
6-废热锅炉
7-粗煤气分离器
8-煤气洗涤塔
二、耐硫变换工段
9-煤气换热器
10-CO变换炉
11-电炉加热器
12-饱和热水塔
13-变换汽水分离器
14-水加热器
三、低温甲醇洗工段（换热冷却设备没有详细列出）
15-H2S吸收塔
16-气提/CO2解吸塔
17-CO2吸收塔
18-中压闪蒸塔
19-热再生塔
20-甲醇/水分馏塔
21-尾气洗涤塔
四、精制工段
22-铜洗塔
23-铜液分离器
24-再生塔
25-水冷却器
26-过滤器
27-氨冷却器
五、压缩合成工段
28-合成塔
29-废热锅炉
30-水冷却器套管式
31-氨冷却器
32-气气换热器
33-冷凝塔
34-氨分离器
35-油分离器
36-软水加热器
37-气氨分离器
38-透平压缩机
39-循环机
ZJGKHG10焦炉气装置生产工艺模拟系统
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：焦炉气预处理、焦炉气压缩、焦炉气转化等三个工段；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，
1-气柜
2-焦炉气洗涤塔
3-活性炭过滤器
4-电捕焦油器
5-蒸汽加热器
6-含油污水换热器
7-洗涤水冷却器
8-冷水机组
9-上塔循环泵
10-下塔循环泵
11-冲洗水泵Ⅰ
12-冲洗水泵Ⅱ
13-污水液下泵
14-焦炉气压缩机组
15-转化炉
16-水洗塔
17-蒸汽加热炉
18-废热锅炉
19-焦炉气预热器
20-锅炉给水加热器
21-水洗塔冷却器
22-氧气预热器
23-烧嘴冷却水换热器
24-连续排污罐
25-冷却水高位槽
26-缓冲罐
27-空气鼓风机
28-洗涤水循环泵
29-废锅冷却水循环泵
30-烧嘴冷却水循环泵
ZJGKHG25-聚乙烯生产工艺实训装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：聚乙烯生产工艺装置主要由单体净化、预聚合、聚合、聚合物处理和造粒生产单元等四个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，
6、聚乙烯生产工艺实训装置设备清单：
1-反应器
2-共聚单体干燥器
3-共聚单体缓冲罐
4-氮气脱氧罐/氮气干燥器
5-ICA缓冲罐/ICA干燥器
6-密封罐/T2进料罐/矿物油冲洗罐
7-乙烯脱CO罐/乙烯脱氧罐/乙烯脱CO2罐/
8-乙烯干燥器
9-膨胀罐
10-催化剂停留罐
11-密封罐
12-浆液进料罐
13-DC进料罐/T3进料罐/矿物油吹出罐/BMC进料罐/XCAT调整液进料罐/改性剂D3进料罐/矿物油吹出罐/BMC-200密封罐
14-低压集液器/高压集液器/段间集液器
15-制冷剂膨胀罐
16-树脂缓冲料斗
17-颗粒水罐
18-蒸汽凝液罐
19-高压火炬分液罐
20-轻烃尾气分液罐
21-共聚单体脱气塔
29-ICA脱气塔
30-共聚单体冷凝器
31-共聚单体重沸器
32-共聚单体冷却器
33-氮气预热器
34-ICA重沸器/ICA冷凝器/ICA冷却器
35-乙烯中间换热器
36-乙烯预热器
37-再生氮气加热器
38-循环气冷却器/调温水冷却器/高压冷却器/低压冷却器/段间冷却器/颗粒水冷却器
39-蒸汽凝液罐排放气冷凝器
40-高压火炬分液罐加热器
41-轻烃尾气分液罐加热器
42-共聚单体进料泵/ICA进料泵/T2 T3进料泵/矿物油卸料泵/调温水泵/催化剂加料器冷却泵/浆液进料泵/DC进料泵/矿物油卸料泵/BMC进料泵/调整液进料泵/改性剂D3进料泵//低压凝液泵/高压凝液泵/段间凝液泵/制冷剂循环泵/颗粒水泵/蒸汽凝液泵/脱过热水泵/污水提升泵
43-精制氮气过滤器
44-催化剂排放过滤器
45-产品脱气仓过滤器
46-下部产品脱气仓过滤器
47-入口保护过滤器
48-氮气压缩机
49-循环气压缩机
50-排放气压缩机
51-排放气回收冷冻系统
52-种子床树脂储存仓
53-粉料风送入口氮气冷却器
54-输送粉料风机
55-种子床树脂储存仓过滤器
56-滑石粉缓冲罐卸料器
57-滑石粉缓冲罐过滤器
58-混炼机进料料斗和出口过滤器
59-颗粒水罐
60-闭路循环冷却水冷却器
61-混炼机
62-熔融泵
63-熔融泵齿轮减速箱
64-熔融树脂换网器
65-水下造粒机
91-除块器
92-颗粒干燥器
93-颗粒振动筛
ZJGKHG26-聚丙烯生产工艺模拟实训装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：聚丙烯生产工艺装置主要由单体净化、聚合、聚合物脱气回收、添加剂进料挤出生产单元等三个系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
1-丙烯脱气塔
2-回收塔
3-氮气预热器
4-润滑油冷却器/润滑油电加热器
5-一/二/三级后冷却器
6-甲烷转化器加热器
7-甲烷转化器后冷却器
8-丙烯塔冷凝器
9-丙烯塔再沸器
10-丙烯冷却器
11-再生氮气加热器
12-第一/第二循环气冷却器
13-丙烯蒸发器
14-产品接收仓排放气冷却器
15-压缩机后冷器
16-自冷式换热器
17-回收塔冷凝器
18-回收塔再沸器
19-切粒水冷却器
20-产品输送/掺混输送风机冷却器
21-净化风/包装输送风机/排气冷却器
22-火炬分液罐再沸器
23-第一/第二反应器
24-矿物油桶泵/脱气塔水泵
25-丙烯进料泵/第一循环水泵/催化剂进料泵/催化剂卸料泵/添加剂进料泵
26-回收塔水泵/回收丙烯泵/注水泵/液体添加剂泵/液体添加剂卸料泵
27-熔化泵/切粒水泵/料仓冲洗水泵/凝液回水泵/减温水泵/污水提升泵
28-乙烯压缩机组
29-氮气压缩机组
30-氮气脱氧罐
31-氮气干燥器
32-入口缓冲罐
33-甲烷转化器
34-氢气干燥器
35-矿物油冲洗罐
36-脱硫罐
43-丙烯干燥塔
44-催化剂进料罐/添加剂进料罐
45-排放气回收分离器
46-轻组分循环缓冲罐
47-排放气回收缓冲罐
48-回收塔脱气罐
49-气液压力罐
50-膜压力罐
51-混合器排放分液罐
52-混合器进料料斗/排放过滤器
53-添加剂缓冲仓
54-切粒水罐
55-火炬分液罐
56-过滤器一批
57-树脂添加剂输送器
58-烃回收膜单元
59-造粒系统机组
ZJGKHG37-煤气化工艺流程模拟实训装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：煤气化工艺流程包括煤浆制备部分、气化部分、洗涤部分、灰渣处理等四个单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，
水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套;
6、煤气化工艺流程模拟实训装置主要设备清单
1-煤储斗
2-添加剂槽
3-磨煤机出料槽
4-研磨水槽
5-煤浆槽
6-研磨水池
7-添加剂地下槽
8-添加剂地下槽搅拌器
9-冲洗水槽
10-低压氮气贮槽
11-煤浆给料分流器
12-磨煤机出料槽泵
13-添加剂泵
14-煤浆给料泵
15-研磨水池水泵
16-冲洗水泵
17-研磨水泵
18-添加剂地下槽泵
19-事故氮气压缩机
20-煤称量给料机
21-磨煤机
22-真空过滤机
23-洗涤塔
24-气化炉
25-烧嘴冷却水槽
26-烧咀冷却回水分离罐
27-事故烧咀冷却水罐
28-激冷水过滤器
29-气化炉密封水罐
30-消音器水封罐
31-锁斗冲洗水罐
32-锁斗
33-渣池
34-高压氮气贮槽
35-烧咀冷却水冷却器
36-文丘里洗涤器
37-水煤气输送器
38-烧嘴冷却水泵/锁斗循环泵/渣池泵/激冷水泵/预热水泵
39-高压闪蒸罐
40-高压闪蒸分离器
41-低压/真空闪蒸罐
42-第一/二真空闪蒸分离器
43-第真空闪蒸分离器
44-沉降槽/灰水槽/絮凝剂槽/分散剂槽
45-灰水加热器
46-高压闪蒸最终冷却器
47-废水冷却器
48-第一/二真空冷凝器
49-真空抽引冷凝器
50-真空闪蒸抽引器
51-惰性气体真空泵
52-沉降槽给料泵
53-低压灰水泵
54-沉降槽底流泵
55-真空闪蒸冷凝液泵
56-洗涤塔给水泵
57-絮凝剂泵
58-分散剂泵
59-静态混合器
ZJGKHG40-煤制天然气工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：煤制天然气工艺流程装置包括煤制气工段、变换冷却工段、低温甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段等四个过程单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
6、煤制天然气工艺流程模拟装置主要设备清单：
1-气化炉
2-煤锁结构
3-灰锁结构
4-膨胀冷凝器
5-喷淋洗涤冷却器
6-废热锅炉
7-粗煤气分离器
8-饱和热水塔
9-第一/二/三热交换器
10-低变炉
11-变换汽水分离器
12-蒸汽过热器
13-电加热器
14-主变炉
15-H2S吸收塔
16-气提/CO2解吸塔
17-CO2吸收塔
18-中压闪蒸塔
19-热再生塔
20-甲醇/水分馏塔
21-尾气洗涤塔
22-新鲜甲醇罐
23-地下甲醇罐
24-氮气冷却器
25-热再生塔顶冷凝器
26-热再生塔再沸器
27-原料气/闪蒸气换热器
28-精脱硫槽
29-变换气分离器
30-原料气/净化气换热器
31-原料气氨冷器
32-甲醇循环冷却器
33-富CO2甲醇氨冷器
34-闪蒸甲醇氨冷器
35-闪蒸甲醇冷却器
36-酸性气再加热器
37-酸性气尾气换热器
38-H2S吸收塔进料氨冷器
39-气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器40-贫/富甲醇换热器
41-酸性气分离器
42-氨冷换热器集油罐
43-回流罐
44-预洗甲醇加热器
45-甲醇/水分馏塔再沸器
46-原料气/净化气/ CO2换热器
47-氮气除油器
48-硫吸收器
49-甲烷化反应器
50-甲烷化换热器
51-高压废锅
52-低压废锅
53-开车加热器
54-高压蒸汽过热器
55-压缩机
56-水冷器
57-水分离器
58-吸收塔
59-闪蒸罐
60-过滤分离器
61-机械过滤器、活性碳过滤器
62-甘醇再生器
63-灼烧炉
ZJGKHG42-甲醇合成精制工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：甲醇合成精制工艺流程包括合成单元、精馏系统由预塔、加压塔和常压塔三塔组成等四个过程单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
6、甲醇合成实训装置主要设备清单：
1-1号甲醇合成反应器
2-2号甲醇合成反应器
3-合成气分离器
4-合成气净化槽
5-1号甲醇合成汽包
6-2号甲醇合成汽包
7-1号粗甲醇分离器
8-2号粗甲醇分离器
9-汽包排污罐
10-1号粗甲醇冷凝器
11-2号粗甲醇冷凝器
12-合成气净化预热器
13-新鲜气压缩机回流冷却器
14-合成回路1号中间换热器
15-合成回路2号中间换热器
16-1号粗甲醇调节冷凝器
17-2号粗甲醇调节冷凝器
18-汽包排污冷却器
19-蒸汽过热炉
20-1号粗甲醇过滤器
21-2号粗甲醇过滤器
22-膜分离系统
23-变压吸附系统
24-合成气压缩机
25-循环气压缩机
26-氢气压缩机
27-稳定塔
28-粗甲醇闪蒸罐
29-粗甲醇排放槽
30-稳定塔回流罐
31-稳定塔回流冷凝器
32-MTO级甲醇冷却器
33-稳定塔再沸器
34-稳定塔回流泵
35-MTO级甲醇泵
36-预精馏塔
37-精馏塔
38-预塔回流罐
39-甲醇油罐
40-精馏塔回流罐
41-预塔再沸器
42-预塔一级冷凝器
43-预塔二级冷凝器
44-甲醇油冷却器
45-精馏塔再沸器
46-精馏塔回流冷凝器
47-精甲醇产品冷却器
48-精馏塔底废水冷却器
49-预塔回流泵
50-预塔塔底出料泵
51-甲醇油出料泵
52-精馏塔底废水输送泵
53-精馏塔回流泵
54-加碱装置
55-精甲醇中间槽
56-粗甲醇槽
57-排放液收集罐
58-粗甲醇泵
59-精甲醇输送泵
60-甲醇液下泵
61-精甲醇成品罐
62-MTO甲醇储罐
63-甲醇油储罐
64-甲醇退料罐
65-废液收集槽
66-MTO级甲醇输送泵
67-甲醇油储罐装车泵
68-甲醇退料泵
69-甲醇液下泵
ZJGKHG44甲醇制烯烃工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：甲醇制烯烃工艺流程包括甲醇转化烯烃和轻烯烃回收两个过程单元系统组成；转化分进料汽化和产品急冷区，反应/再生区，蒸汽发生区，燃烧空气和废气区。
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、甲醇制烯烃工艺流程模拟装置设备清单：
1-反应器
2-一级、二级旋风分离器
3-再生器
4-再生器一级、二级旋风分离器
5-再生、待生输送管
6-反应器三级、四级旋风分离器
7-再生器三级、四级旋风分离器
8-再生器外取热器
9-急冷塔
10-水洗塔
11-污水汽提塔
12-甲醇-凝结水换热器、甲醇-汽提气换热器、甲醇-净化水换热器、甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇-凝结水换热器；
13-甲醇冷却器、水洗水冷却器
14-污水汽提塔进料换热器
15-污水汽提塔顶气冷却器
16-污水汽提塔底重沸器
17-净化水冷却器
18-水洗水干式、净化水干式、激冷水干式空冷器
19-新鲜催化剂罐、热催化剂罐、废催化剂罐
20-反应器三旋回收催化剂储罐
21-再生器三旋回收催化剂储罐
22-沉降槽
23-污水汽提塔顶回流罐
24-浓缩水储罐
25-凝结水罐
26-污水罐
27-非净化、净化压缩空气罐
28-氮气罐
29-燃料油罐
30-新鲜催化剂罐顶旋风分离器
31-热催化剂罐顶旋风分离器
32-废催化剂罐顶旋风分离器
33-蒸汽喷射器
34-烟气采样器
35-激冷水旋液分离系统
36-水洗水过滤器
37-开工加热炉
38-开工加热炉长明灯阻火器
39-甲醇-浓缩水混合器
40-再生器、反应器辅助燃烧室
41-开工加热炉
42-急冷塔底泵、水洗塔底泵、汽提塔进料泵、汽提塔顶回流泵、净化水泵、燃料油泵、甲醇升压泵、凝结水泵、水洗塔底汽油泵、污水泵
43-主风机
ZJGKHG46空分装置工艺流程模拟系统
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：空分装置工艺流程包括空气过滤及压缩系统，预冷系统，分子筛纯化系统，增压透平膨胀机制冷，分馏塔系统等单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套
6、空分装置工艺流程模拟系统设备清单：
1-空气过滤器
2-空气压缩机
3-空气增压机
4-低压氮压机
5-汽轮机
6-增压机一段冷却器
7-增压机二段冷却器
8-增压机三段冷却器
9-增压机四段冷却器
10-增压机末段冷却器
11-空冷器
12-润滑油站
13-高位油箱
14-清洗水箱
15-空气放空消音塔
16-QD电动双梁桥式起重机
17-空冷塔
18-水冷塔
19-常温水泵
20-低温水泵
21-分子筛吸附器
22-蒸汽加热器
23-增压透平膨胀机组
24-增压透平机组后冷器
-分馏塔冷箱
25-下塔
26-上塔
27-粗氩塔I
28-粗氩塔II
29-精氩塔
30-高压板式换热器
31-低压板式换热器
32-过冷器
33-主冷凝蒸发器
34-粗氩冷凝器
35-粗氩液化器
36-精氩冷凝器
37-精氩蒸发器
38-液氧循环泵
39-高压液氧泵
40-循环液氩泵
41-蒸汽喷射蒸发器
42-液氧贮槽
43-液氮贮槽
44-液氩贮槽
45-氮气球罐
46-后备液氧泵
47-后备液氮泵
48-液氧汽化器
49-液氮汽化器
50-总放空消声塔
51-仪表空气过滤器
ZJGKHG47-硫磺回收工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：硫磺回收工艺流程包括硫磺回收、尾气处理、液硫脱气和液硫成型等单元系统组成；硫磺回收采用Claus工艺的部分燃烧法.
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；
6、硫磺回收工艺流程模拟装置设备清单：
1-酸性气燃烧炉
2-尾气焚烧炉
3-一/二/三/超级克劳斯反应器
4-废热锅炉
5-尾气废锅
6-第一再热器
7-第二再热器
8-第三再热器
9-一级/二级冷凝器
10-三级/四级冷凝器
11-第四再热器
12-超级克劳斯冷凝器
13-酸性气预热器
14-蒸汽冷凝器
15-甲醇洗涤塔
16-酸性气缓冲罐
17-汽提气缓冲罐
18-尾气分液罐
19-排污罐
20-冷凝液闪蒸罐
21-燃料气缓冲罐
22-液硫贮槽
23-液硫封
24-空气鼓风机
25-酸性水泵
26-液硫泵
27-烟囱
28-抽引器
29-静态混合器
ZJGKHG48-甲醇制二甲迷工艺流程模拟装置
1、规格：3500×2200×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；
3、工艺：甲醇制二甲迷工艺采用甲醇气相脱水法；流程包括甲醇加热、蒸发、甲醇脱水、二甲醚冷凝及精馏等单元系统组成；
4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；
5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；
6、甲醇制二甲迷工艺流程模拟装置主要设备清单：
1-蒸气缓冲罐
2-脱硫塔
3-冷却塔
4-脱硫再生草槽
5-脱硫罐
6-压缩机
7-中间换热器
8-甲醇合成塔
9-汽包
10-甲醇分离器
11-甲醇冷凝器
12-预精馏塔
13-加压精馏塔
14-常压精馏
煤化工工艺汇总
煤化工工艺汇总煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应
CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成气29.9067.6429.900.1 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈ 2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸 汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化
以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合成气29.9067.6429.900.1石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
培训体系探讨素质模型在企业员工培训中的应用
（培训体系）探讨素质模型在企业员工培训中的应用
探讨素质模型于企业员工培训中的应用 壹、问题的提出 随着市场的全球化，企业所面临的市场竞争日益激烈。为了取得更多的竞争优势，企业开始重视员工培训，把员工培训管理作为企业运营管理的重要组成部分。尽管培训的形式从传统的理论授课到体验式的拓展训练，从电子战略演习到商务模拟实验，从企业大学到网络管理学院……形式丰富多彩，实施结果却往往使企业耗费了不菲的资金，员工也花费了大量的时间和精力，收效却不尽如人意，企业的培训工作陷入了迷茫的阶段。许多企业已经对传统的员工培训方式失去了信心，为了赢得竞争优势，越来越多的公司开始于员工培训上尝试采用壹种新的人力资源管理工具——素质模型。 二、素质和素质模型的建立 1973年，著名的心理学家、哈佛大学教授麦克里兰（McClelland）博士于《美国心理学家》杂志上发表壹篇文章：《测量胜任特征而非智力》（"TestingforCompetencyRatherThanIntelligence"）。这篇文章的发表，标志着胜任素质运动的开端。美国心理学家斯班瑟于1993年给出了壹个素质较完整的定义，即：素质是指能和参照效标（优秀的绩效或合格绩效）有因果关系的个体的深层次特征。这壹概念包括三个方面的含义：深层次特征、因果关系和效标参考。胜任素质包括：知识、技能、社会角色、自我认知、特质和动机。而素质模型（Competencemodel）就是为完成某项工作，达成某壹绩效目标所具备的系列不同素质要素的组合，包括不同的动机表现、个性和品质要求、自我形象和社会角色特征以及知识和技能水平。这些行为和技能必须是可衡量、可观察、可指导的，且对员工的个人绩效以及企业的成功产生关键影响。
《化工原理》教学大纲.doc
《化工原理B》教学大纲 课程编号：1015170/1 总学时：64H 学分：4 基本面向：生物工程、制药工程 所属单位：生物工程教研室 一、本课程的目的、性质及任务 本课程属工程学科，是化工类及相近专业必修的一门基础技术课。 通过本课程的学习，使学生掌握研究化工生产中各种单元操作的基本原理，过程设备和计算方法，培养学生具有运用课程有关理论来分析和解决化工生产过程中常见实际问题的能力，并为后续专业课程的学习打下必要的基础。 本课程的主要任务，是用自然科学方法考察、解释和处理化工生产中传质单元操作的基本原理，典型设备及其设计计算和操作分析，以培养学生分析和解决有关工程实际问题的能力。 二、本课程的基本要求 （一）熟练掌握基本的单元操作的基本概念和基础理论，对单元过程的典型设备具备基础的判断和选择能力； （二）掌握本大纲所要求的单元操作的基本常规计算方法，常见过程的计算和典型设备的设计计算或选型； （三）熟悉运用过程的基本原理，根据生产上的具体要求，对各单元操作进行调节； （四）了解化工生产的各单元操作中的故障，能够寻找和分析原因，并提出消除故障和改进过程及设备的途径。
三、本课程与其它课程的关系 先修课程：高等数学、物理学、物理化学等，达到教学大纲要求。 四、本课程的教学内容 上册 绪论 （一）了解化学工程发展史； （二）了解化工原理的任务性质及内容； （三）了解物料衡算、热量衡算、过程速率及平衡关系； （四）掌握单位制及单位换算，了解因次的概念及因次式。 重点： 化工原理课程中三大单元操作的分类和过程速率的重要概念的内涵。 难点： 使学生通过对课程性质的了解，把基础课程的学习思维逐步转移到对专业技术课程的学习上，在经济效益观点的指导下建立起"工程"观念。 第1章流体流动 （一）流体静力学基本方程式 1、掌握流体的性质 2、掌握流体静力学方程式及其应用 （二）流体在管内的流动 1、掌握流体在管内流动的流量和流速 2、熟练掌握定常与非定常流动的概念 3、连续性方程与机械能衡算式极其应用 （三）流体的流动现象 流体的粘性，牛顿粘性定律 流动类型，雷诺数、边界层的概念
现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)
附件 现代煤化工建设项目环境准入条件 （试行） 适度发展现代煤化工对实现煤炭高效清洁利用具有重要意义。为规范现代煤化工建设项目环境管理，协调经济发展与环境保护的关系，促进煤化工行业技术进步，依照国家环保法律法规和规范要求，按照“环境优先、合理布局、环保示范、源头控制、风险可控”的原则，特制定本环境准入条件。 一、适用范围 本准入条件适用于新建、改建和扩建现代煤化工生产建设项目。现代煤化工是指以煤为原料，采用新型、先进的化学加工技术，使煤转化为气体、液体或中间产品的过程，主要包括以煤气化、液化为龙头生产合成天然气、合成油、化工产品等的能源化工产业。煤炭中低温热解项目可参照执行。 二、规划布局 现代煤化工项目应布局在优化开发区和重点开发区，优先选择在水资源相对丰富、环境容量较好的地区布局,并符合环境保护规划。已无环境容量的地区发展现代煤化工项目，必须先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量，并采用先进工艺技术和污染控制技术最大限度减少污染物的排放。京津冀、长三角、珠三角和缺水地区严格控制新建现代煤化工项目。
三、项目选址 （一）现代煤化工项目应在产业园区布设，并符合园区规划及规划环评要求。项目应与居民区或城市规划的居住用地保持一定缓冲距离。 （二）自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区及主要补给区、江河源头区、重要水源涵养区、生态脆弱区域、泉域出露区以及全国主体功能区划中划定的禁止开发区和限制开发区、全国生态功能区划中的重要生态功能区内，禁止新建、扩建现代煤化工项目。 （三）合理布局现代煤化工建设项目生产装置、危险化学品仓储设施和污水处理设施。岩溶强发育、存在较多落水洞或岩溶漏斗的区域，禁止布局项目重点污染防治区。 四、污染防治和环境影响 （一）严格限制将加工工艺、污染防治技术或综合利用技术尚不成熟的高含铝、砷、氟、油及其他稀有元素的煤种作为原料煤和燃料煤。 （二）现代煤化工项目的工艺技术、建设规模应符合国家产业政策要求，鼓励采用能源转换率高、污染物排放强度低的工艺技术，并确保原料煤质相对稳定。在行业示范阶段，应在煤炭分质高效利用、资源能源耦合利用、污染控制技术（如废水处理技术、废水处置方案、结晶盐利用与处置方案等）等方面承担环保示范任务，并提出示范技术达不到预期效果的应对措施。 （三）强化节水措施，减少新鲜水用量，具备条件的地区，优
2015年宁夏重点煤化工建设项目清单
2015年宁夏重点建设项目 （煤炭、火电、煤化工）一览 2015.4.16 宁夏自治区发改委4月16日发布了《2015年固定资产投资计划》，其中煤炭开采、燃煤发电、煤化工项目占到了很大比例。将其中化工相关项目整理如下， 重点建设 神华宁夏煤业集团煤化工项目 （1）煤炭间接液化项目续建建设400万吨/年煤炭间接液化装置 （2）煤化工副产品深加工项目续建年产聚乙烯和丙烯85万吨、三苯22万吨、合成氨15万吨 重点前期 宁夏亿吨级煤炭基地建设项目 （１）甜水河煤矿新建建设240万吨矿井神华国能宁夏煤电公司 （２）银星二井新建建设180万吨矿井中石化长城能化宁夏公司 （３）贺家瑶煤矿新建建设150万吨矿井宁夏捷美丰友公司 （４）红一煤矿新建建设240万吨矿井中电投宁夏青铜峡能源铝业集团 （５）红二煤矿新建建设240万吨矿井中电投宁夏青铜峡能源铝业集团 （６）红四煤矿新建建设240万吨矿井宁夏宝丰能源集团 （７）新乔煤矿新建建设240万吨矿井盾安集团宁夏新乔能源开发公司 （８）宋新庄煤矿新建建设120万吨矿井中石化长城能化宁夏公司 （９）月儿湾煤矿新建建设180万吨矿井宁夏通达煤业公司 （１０）双马二矿新建建设400万吨矿井宁夏东昌集团公司 宁东煤化工项目 1. 宁东40亿立方米煤制天然气项目新建年产煤制天然气40亿立方米神华宁夏煤业集团 2. 神华宁煤煤炭间接液化项目二期工程新建年产合成油400万吨神华宁夏煤业集团，自治区发展改革委 3. 神华宁煤煤炭间接液化项目二期工程副产品深加工项目新建年产85万吨烯烃、22万吨三苯、15万吨合成氨神华宁夏煤业集团，自治区发展改革委 4. 神华宁煤200万吨/年煤制烯烃项目新建200万吨/年煤制烯烃神华宁夏煤业集团/自治区发展改革委 5. 宁东煤基多联产化学工业园区二期项目新建200万吨/年煤制烯烃中石化长城能源（宁夏）有限公司/自治区发展改革委 6. 宁夏庆华集团煤制芳烃联产烯烃项目新建年产180万吨当量煤制芳烃联产烯烃宁夏庆华煤化有限公司 7. 捷美丰友MTO项目新建年产20万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯及10万吨EVA树脂宁夏捷美丰友化工有限公司 8. 宝塔石化乙二醇项目新建20万吨/年乙二醇生产装置宝塔石化集团 9. 庆华集团乙二醇项目新建20万吨/年乙二醇生产装置宁夏庆华煤化有限公司 10. 昊华骏化新型煤化工产业园项目新建以煤、焦碳、电石为主要原材料，建设醋酸、醋酸乙烯及醋酸纤维，乙醇，煤制合成气系列下游产品，煤基合成润滑油基础油，煤气化生产LNG等全套化工生产装置昊华骏化公司 11. 100万吨通用树脂系列产品项目新建利用煤制乙烯、丙烯作为原料，加工100万吨通用
煤化工工艺流程95775436
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
新形势下煤化工项目装置性防护安全管理理念阐述
新形势下煤化工项目装置性防护安全管理理念阐述 摘要：在社会经济发展水平持续提升的背景下，各行业领域生产作业除重视对 经济效益目标的追求以外，还高度关注对生产安全性水平的提升，以保障生产安 全目标实现为前提展开各项生产经营活动。尤其对于化工企业而言，生产作业危 险性系数高，对安全生产有着非常严格且具体的要求，如何通过应用自动化控制 技术的方式促进生产管理监控水平的提升，尽可能弥补传统控制方式存在的问题 与不足，已成为保障化工生产安全性的重要手段。本文围绕化工安全生产中自动 化控制技术的具体应用问题进行分析与探讨。 关键词：自动化技术；化工安全生产；应用 引言 通常情况下，对于化工企业而言，其生产的产品大多具有腐蚀性、易燃易爆性，与此同时，其生产设备、工艺技术也比较复杂，这样一来，使得生产条件更加严格，并且还会导致 人工操作难度加大，安全性也不能得到保证。因此，在现如今，对于化工企业的生产而言， 要有效使用自动化控制技术，进而降低不必要的安全隐患，同时确保工作效率，给相关企业 带来稳定的经济效益，使其具有良好的发展空间。 1自动化控制技术概述 自动化控制技术实现了自动化技术与控制技术的有机结合，作为一种全新生产机制，其 在化工生产系统中有着非常重要的应用价值。自动化控制功能的实现不但需要以可靠技术为 支撑，还需要形成一套健全且成熟的自动化控制理论，确保相关技术与化工生产企业实际特 征与运行需求相契合，提高控制系统的针对性水平，与化工生产规律以及产品特征相结合， 从而达到满意的控制效果。除此以外，自动化控制系统技术还应密切结合化工生产作业人员 的素养水平以及专业技能，要求他们具备先进的化工生产与管理技术理念，并不断更新升级，促进化工生产管理策略的进一步发展与完善。 2在化工安全生产当中应用自动化控制技术的重要性 一般情况下，化工产品具备的危险性比较大，其中涵盖的危险因素包括：剧毒性、易燃 易爆性以及腐蚀性，因此在具体生产时存在的安全隐患非常多。为了保障化工企业的有序生 产以及未来发展，避免对员工和财产造成不可挽回的损失，对于安全生产要充分强调。所以，在日常生产以及建设中，为了解决安全生产问题，化工生产对于自动化控制技术的应用十分 关键，该项技术可以使人员操作的环节有所减少，这样发生人员安全问题的几率便会下降。 同时，也将以往人工操作存在的弊端给予了解决，使得生产效率有了进一步提升[1]。在具体 生产时，如果有突发情况发生，该项技术做出的反应和处理也会更加及时和迅速，避免了很 多不必要的损失发生。化工企业在正常生产的过程中，通过自动化系统还能对整个生产流程 给予实时监控，以便对其开展有针对性的管理，在出现故障时可以第一时间探寻到故障点和 发生因素，之后由相关人员给予处理，避免了很多事故的产生，也将事故发生之后造成的损 失控制在了最低的范围内，进而使生产的整个过程有了更多的可靠性以及安全性。 3自动化控制在化工安全生产中的应用 3.1化工生产中的实时监控系统
现代煤化工工艺路线总图
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
企业培训成熟度五级模型
企业培训成熟度五级模型 企业培训成熟度模型是美国卡内基麦隆大学软件工程学院开发的，它从培训组织机构、培训课程体系、培训队伍建设、培训支持体系等四个纬度，对企业培训的成熟度由低到高从一级到五级进行了描述。使用这个模型可以帮助企业了解自身的培训管理现状，找出不足和差距，为企业改善其自身培训管理提供了指南。 一级水平：没有明确独立的培训组织机构：培训管理通常由人力资源部等部门相关人员兼任，培训重点放在培训的实施上，忽略或完全没有开展培训体系建设;没有培训课程体系，培训课程基本从外部采购;暂时没有内部讲师，培训基本依赖于外部讲师而且不能很好地选择外部讲师。没有或缺少培训支持体系。 二级水平：设立了培训部门和专职人员，全面负责培训管理工作，初步具备培训体系建设和培训项目实施等专业能力，培训重点由单纯的培训实施有意识地转移到培训体系的建设上;开始根据岗位能力的要求开发一些培训课程，但培训形式以知识讲授为主比较单一;开始有计划地培养内部讲师，但内部讲师数量较少，不能满足内部培训的需求;培训支持体系如教室、设备等基本能满足培训实施的需求，培训信息系统开始建立，开始建立培训制度、课程体系，并能依据培训管理流程开展培训工作。 三级水平：培训组织机构开始分为“培训体系建设”和“培训项目实施”二级，培训重点在系统的培训体系建设上;能在岗位能力分析的基础上规划课程体系，企业内部具备开发中级课件的能力，但高端课件还需要外购;企业内部具备了一定数量的讲师，基本能满足内部员工培训的需求，外聘讲师数量减少;培训支持体系能够满足不同规模、多种形式培训项目的实施，培训制度可自成体系，培训流程更加完善，培训部能够切实按照流程实施培训管理工作。 四级水平：部分企业建立起自己的企业大学，肩负起向公司内部、客户、合作伙伴和社会提供培训和服务的职责，培训重点逐步向学习型组织建设转变;公司内部有能力开发高端课程，各个专业类别都包含不同层级的课程，能够满足不同学员的需求;内部讲师队伍日趋壮大，多数培训课程以内部讲师为主;培训支持体系可以根据业务需要合理地设置培训中心，配置培训设备，同时能从公司的战
现代煤化工产业创新发展布局方案(发改产业〔2017〕553号)
现代煤化工产业创新发展布局方案 现代煤化工是指以煤为原料，采用先进技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业。为推动现代煤化工产业创新发展，拓展石油化工原料来源，形成与传统石化产业互为补充、协调发展的产业格局，贯彻落实《石化产业规划布局方案》和《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》的工作部署，现提出现代煤化工产业创新发展布局方案。 一、开展现代煤化工产业创新发展布局的必要性 石化产品是国民经济发展的重要基础原料，市场需求巨大，但受油气资源约束，对外依存度较高。2015年，原油、天然气、乙烯、芳烃和乙二醇对外依存度分别高达60.8%、31.5%、50.4%、55.9%和66.9%。我国煤炭资源相对丰富，采用创新技术适度发展现代煤化工产业，对于保障石化产业安全、促进石化原料多元化具有重要作用。 经过多年努力，我国现代煤化工技术已取得全面突破，关键技术水平已居世界领先地位，煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇基本实现产业化，煤制芳烃工业试验取得进展，成功搭建了煤炭向石油化工产品转化的桥梁。但是，目前产业整体仍处于升级示范阶段，尚不完全具备大规模产业化的条件，系统集成水平和污染控制技术有待提升，生产稳定性和经济性有待验证，行业标准和市场体系有待完善，
且存在不顾生态环境容量和水资源承载能力、盲目规划建设现代煤化工项目的势头。针对存在的问题，迫切需要加强科学规划、做好产业布局、提高质量效益，化解资源环境矛盾，实现煤炭清洁转化，培育经济新增长点，进一步提升应用示范成熟性、技术和装备可靠性，逐步建成行业标准完善、技术路线完整、产品种类齐全的现代煤化工产业体系，推动产业安全、绿色、创新发展。 二、基本原则 ——坚持创新引领，促进升级示范 加快现代煤化工产业技术优化升级，大力推进原始创新和集成创新。聚焦重点领域和关键环节，加强共性技术研发和成果转化。依托现代煤化工升级示范工程建设，推进新技术产业化，完善技术装备支撑体系，提升产业自主发展能力。 ——坚持产业融合，促进高效发展 鼓励跨行业、跨地区优化配置要素资源，积极推广煤基多联产，促进现代煤化工与电力、石油化工、冶金建材、化纤等产业融合发展，构建循环经济产业链和产业集群，提升资源能源利用效率。 ——坚持科学布局，促进集约发展 依托现有现代煤化工优势企业，实施挖潜改造。选择在煤水资源相对丰富、环境容量较好的地区，规划建设现代煤
煤化工工艺流程及化学反应方程式
煤化工相关化学反应资料 一、煤制甲醇 气化炉内主要反应： 2C + O2→ 2CO C + O2→ CO2 C + CO2→ 2CO C + 2H2O→ 2 H2 + CO2 合成甲醇： CO+2H2 CH3OH CO2+3H2 CH3OH+H2O 2050方净煤气——1吨甲醇 2吨原煤——1吨甲醇 1吨原煤——1000标方粗煤气 1450标方粗煤气——1000标方净煤气 开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。
二、甲醇制二甲醚 采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。主要反应方程式： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O 1.42吨甲醇——1吨二甲醚 三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO) 项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。 1、干法制乙炔 电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下： 主反应： CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑ 2、甲醇制甲醛 主反应： CH3OH + 1/2O2 CH2O + H2O 3、甲醛制丁炔二醇 2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH 4、丁炔二醇制1,4丁二醇
宝洁公司培训体系模型
三全立体培训体系模型：全程——职涯时间维度（入职、职涯早期、职涯中期、职涯后期）＋全员——职位维度（M职位系列、A职位系列、T系列）＋全方位——内容维度（基础素养、专业素养、管理素养） 全程：指从新员工入职到退休，宝洁推行全职业生涯规划，在每个阶段都有对应的培训与之配合。对于一个员工进入职业生涯中期，即所谓的职涯平台期后，宝洁鼓励员工横向发展，成为资深的讲师。 全员：指公司内所有员工，从生产制造、市场营销到IT服务，所有员工都是宝洁培训体系的覆盖对象。 全方位：指宝洁将提高员工素养作为培训的主要任务。将员工素养又分为基础素养、专业素养和管理素养三大类。 如下图所示： 宝洁三大职位体系 由于宝洁公司严格执行按照职位系列和层次进行培训的做法，所以要弄清宝洁的培训体系，必须先了解宝洁的职位体系。宝洁公司将所有职位划分为三个职位系列，如下： （1）M（Management）系列：即管理系列，包括职能部门的管理岗位和营销类岗位，分为7级。（2）A（Administration）系列：即行政系列，包括办公室秘书、助理、品牌策划等岗位，分为四级。（3）T（Technical）系列：即技术系列，包括生产制造中与机器打交道的岗位，分为10级。
如图所示： M系列员工的培训课程 从价值观、战略、运营到人力资源管理，每一层级每年都有一些课程要参加。 1级属于初为管理者的人； 2-3级主要是管理能力、人员开发、基础领导力等培训； 4-5级主要是组织技能培训，包括如何设计一个组织架构，如何激励管理人员，如何给职能部门制定战略和愿景、财务管理等。部分课程在大区完成，部分在全球总部完成； 6-7级属于总经理级，在美国总部的GM学院进行。 宝洁认为一个人在公司工作3-5年后，对自己适合做什么才会有一个比较清晰的认识，这时进行职业生涯规划是比较有效的。 对员工的能力开发是从员工入职就开始的。在每年的“四位一体”的绩效评估表中，有对能力的评估，有对职业发展兴趣的描述。每个员工的上级会与员工探讨他们能力的优势和需要改进的能力项目。 没有提升前培训的做法。只有业绩好的人，在提升到新的岗位后，才根据该岗位对应的课程对该员工进行培训。 在宝洁，不认为参加了某种培训的人就具备提升的条件。每个人都是相似的，关键看他是否能够应用好，提升工作的业绩。 M系列员工培训课程：1级主管（个人领导力提升、人际沟通技巧、二八原则、全面质量管理基础、MRPII/ERP、财务与会计I），2级一班部门经理（个人领导力提升、人员开发-基础技能、领导力-3E模型、项目管理、最大程度发挥创造性和逻辑思维、团队建设、有效地授权、全面评估面授、财务与会计II），3级大部门经理（G.O.R.W、组织能力开发、团队建设-高级、系统管理工作坊、OGSM/SDDS、人员开发-高级技能、情境领导、成功人士的7个习惯、突破思维方法、正面的权利和影响力），4级副总监及以上（组织技能、跨文化工
《化工原理》之教学感悟
《化工原理》之教学感悟 【摘要】《化工原理》是生物工程、生物制药、化学工程等相关工程类学科的一让专业基础课，化工原理知识的掌握程度对其专业知识的学习有着至关重要的作用，也直接影响其工作能力。但是大部分学生在学习过程中感觉该门课程很难学，学不好。为了提高学生学习该门课程的效率，本文作者从自己多年的教学出发对本门课程的教学提出了一些自己的看法，效果较好。 【关键词】《化工原理》有效教学平台设计 化工原理作为一门基础技术课程，担负着传授化工基础知识，培养学生的技术经济观念、提高他们从事应用和开发研究的能力的任务。对于应用及工程类专业的学生来说，化工原理知识的掌握程度对其专业知识的学习有着至关重要的作用，也直接影响其工作能力[1]。 作为一名高校教师，我在南昌大学高等职业技术学院工程技术系承担生物制药专业的《化工原理》和《生化分离工程》等相关课程的教学工作已经八年了，在《化工原理》这门课程的教学中我一直采用的是教育部直属师范大学华中师范大学出版社出版的由宋红、王彩红主编的生物学系列21世纪高等教育规划教材《化工原理》，本书内容在编写上以化工原理的基础知识为主体，同时紧密联系生物工程、制
药工程、食品工程等专业的实际应用，具有较强的专业特点。针对高等职业技术教育的特点，该教材重点强调基本理论、基本观点和工程方法，并加强了对工业领域出现的相关新概念、新技术、新理念、新设备等新成果的介绍和推广，淘汰了一些应用性不强的和过时了的概念及内容，使学生对该门课程的学习更具实用性、前沿性和综合性。 《化工原理》课程的教学课时为每周4个课时，共计64个学时，在教学过程中讲授内容除绪论外共涉及到8章，分别是流体的流动与输送、传热、传质过程、吸收、蒸馏、萃取、固体干燥和新型分离技术，为了使学生的学习更具有科学性和时效性，合理的教学时间安排就显得十分重要了，根据多年的教学经验和我院教学的实际情况，同时结合相关章节内容的多少和难易程度，个人认为绪论安排2个课时、流体的流动与输送安排10个课时、传热安排10个课时、传质过程安排2个课时、吸收安排8个课时、蒸馏安排10个课时，萃取安排6个课时，固体干燥安排10个课时、新型分离技术安排4个课时，然后留2个课时进行梳理复习，在整个安排中因萃取在物质分离工程会进一步进行阐述如在物质分离工程这门学科教学过程中涉及到的超临界流体萃取和双水相萃取等相关教学内容所以相对安排了较少的课时。 在完成合理的教学课时安排之后，如何组织有效的教
煤化工产业发展规划
煤化工产业发展规划 目录 第一章概述 一、规划背景 (1) 二、规划编制依据 (6) 第二章发展条件分析 (6) 一、煤炭资源 (6) 二、水资源 (7) 三、交通条件 (8) 四、市场条件 (9) 五、产业基础条件 (9) 六、阜阳市发展煤化工的优劣势分析 (12) 第三章规划指导思想及原则 (15) 一、规划指导思想 (15) 二、规划原则 (15) 第四章煤化工基地产业布局及产业链构成 (17) 一、布局原则 (17) 二、产业发展布局 (17) 三、产业链构成 (17) 四、产品链构成 (21) 第五章产业规划目标 (22) 一、产业规模的确定 (22) 二、产业规划定位 (22) 三、规划期限及建设内容 (23) 四、规划目标 (23)
五、“十一五”发展重点 (24) 六、重点项目 (25) 第六章生态环境保护 (26) 一、环境容量 (26) 二、治理措施 (27) 第七章保障措施 (29) 一、统一认识，加强领导，加大支持力度 (29) 二、进一步完善基础设施建设 (29) 三、搞好煤化工规划方案实施过程中的统筹工作 (29) 四、加大招商引资力度，多渠道融集建设资金 (30) 五、加大人力资源开发和引进的力度 (30) 六、坚持科技创新，以技术的推广带动煤化产业的发展 (31) 七、扎实做好重大项目前期工作，发挥龙头项目带动作用 (31) 第一章概述 一、规划背景 （一）全国煤化工发展概况 我国煤化工产品多、生产规模较大，是世界上最大的煤制合成氨、煤制甲醇和电石生产国，也是唯一大规模采用电石法路线生产聚氯乙烯的国家，目前国内传统的碳一化工产品市场已进入成熟期，以石油替代为目标的现代煤化工产业刚刚起步。过去受煤化工技术制约，国内煤化工原料用煤以优质的无烟块煤为主，我国无烟块煤产地集中，运输困难，使无烟块煤价格已高出烟煤一倍以上，且供不应求。随着煤化工技术发展，采用先进的气化技术，生产合成氨、甲醇、间接液化、煤制烯烃等能源化工产品，进一步扩大了原料煤的来源范围。进入21世纪以后，国际石油价格持续上涨和石油对外依存度不断提高的双重压力，催生了国内煤制油和煤制烯烃等以石油替代为目标的煤化工产业，2004年国内第一套 煤液化项目开工建设，大型煤制烯烃项目也已开工，甲醇、电石等煤化工项目成为投资热点。煤化工产业进入了一个新的发展时期。同时我国传统煤化工产品在
煤化工流程图
煤化工工艺路线图 煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 天然气制甲醇工艺流程图
1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
化工装置,煤化工装置模型,化工实训,化工教学模型,
化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型， 化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。 化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。。 化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。 （1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。 （2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。 （3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。 （4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。 （5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。 根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心
煤化工建设安全管理与应急措施
煤化工建设安全管理与应急措施 发表时间：2016-08-04T16:10:46.367Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：丁锐 [导读] 煤化工的安全管理工作体现于每个工作的环节，保证煤化工的安全管理工作就能够确保煤化工项目建设的工作效率. 水城县安全生产监督管理局 摘要：煤化工的安全管理工作体现于每个工作的环节，保证煤化工的安全管理工作就能够确保煤化工项目建设的工作效率，保证其能够安全以及有序地进行。因此，需要采取有效的安全管理措施。本文通过煤化工的安全管理的工作内容、理念、流程、教育以及应急措施进行分析，并且提出相应的意见和建议。 关键词：煤化工；建设；安全管理；应急措施 前言 随着我国经济的不断发展和进步，我国煤炭行业的开采技术也随之不断提升。在一定程度上推动了我国煤化工以及清洁煤的发展以及应用。煤化工项目建设的安全管理主要是指保证工作环境的安全以及良好的工作秩序，避免设备或者工作人员生命安全事故的产生，在施工过程中保障施工设备以及施工人员的生命安全。由于煤化工行业不断发展壮大，其对于项目建设安全管理的重视度也不断升高。 1.我国煤化工目前存在的安全管理问题 煤化工施工现场的员工目前对于安全的认知较少，导致其的安全意识较为薄弱，大部分企业只注重公司的经济利益，对于员工的安全管理方面重视度不够。公司领导为了提升公司的经济效益，经常让施工人员长时间工作或者做一些强度较大的工作，迫使员工长时间处于精神及身体疲劳的状态，从而助长了安全事故的火焰。除此之外，企业的管理人员对于安全方面落实力度不够，导致大部分员工在工作过程中较少遵守安全守则或者相关的规定对施工设备进行操作，埋下安全隐患，从而导致安全事故的发生。 企业对安全的管理力度不严，虽然大部分煤化工企业的工作岗位均有相应的安全管理流程以及生产安全的操作规范等，但是煤化工企业对于安全管理工作只停留在表面或者口头宣传上，并没有认真去实施安全管理制度，对于安全隐患未仔细、认真去进行分析以及预测。在安全事故发生后只对相关管理人员进行责罚，并未对事故进行分析和研究，不对事故进行有效的总结，甚至未对其采取相应的保障以及预防措施。有的企业在设备资金投入上投入较少，不能够满足企业产品生产的需要，间接导致安全事故的发生。由此可知，对于建设项目的安全管理工作必须严抓，企业需购入符合生产标准的设备，及时对安全设施进行更换和补充，严格制定安全管理守则，并且按照守则进行管理，对于以往的事故进行经验总结，找出安全事故发生的主要原因，防患于未然。安全以及健康的生产环境能够确保施工人员的身心健康。 2.安全管理理念 安全管理理念在煤化工项目建设中占据较为重要的地位，属于该类型企业展开安全管理工作的中心思想以及工作指导方针，安全管理理念同时也是煤化工建设的企业文化的体现。建立健全安全管理理念在一定程度上可以提升企业的经济效益、强调工作人员的安全价值等，可以加强施工人员的主观性以及工作的积极性，使员工从被动的工作管理转变为自我安全管理和约束，加强工作人员的安全意识。 企业的安全管理可以保证工作人员在生产工作中的生命安全以及身体健康，保证机械设备能够正确操作以及正常使用，减少安全事故的发生概率。通常安全管理的重心在于对安全事故的预防方面，对于隐蔽性的安全问题拥有较强的鉴别能力，尽早发现存在的问题，处理危险因素，避免发生不必要的安全事故，把危险因子消灭在起步的过程中。因此，对于企业员工的行为进行规范和控制是保证工程项目安全的主要方法，在施工的过程中，坚持以人为本的管理方式，通过控制人的行为规范，到达安全管理的主要目的。 3.安全管理流程 安全管理流程主要是指工作的具体安排、安全管理条例的落实以及施工人员的技术行为规范等，对于煤化工工程项目在建设的过程中对于有可能发生的安全隐患做好预测工作，从施工技术以及管理阶层等方面采取相应的处理措施以及方案，在日常工作中把安全隐患扼杀在襁褓中，消除工程中不安全的种子，从而能够有效避免发生安全事故。 在施工的过程中，把安全责任落实到每一位工作人员肩上，严抓安全管理工作，坚持以人为本的工作理念。在签订合同过程中，需要对安全方面的责任问题明确划分，再把划分清楚的安全责任逐层分配至个人，保证责任的规范化、公开化以及透明化，各部门相互监督安全责任执行工作以及人身安全。通过进行细化的安全责任分配制度，拟定相应的设备安全操作流程，制定进入施工现场的要求以及安全防护措施，临时施工用电防护措施，机械设备操作规定，施工现场防火、防爆的管理措施等，保障工作人员能够在安全的环境中进行工作。 4.安全检查和教育 煤化工企业需要定期对施工现场进行关于安全方面的检查工作，对于安全的检查工作可分为两类：主动进行检查以及被动检查。主动进行检查是指企业进行自我检查，根据国家规定的制度对施工现场进行检查，自觉遵守法律法规以及行业中相关的标准，确保工程的安全生产。被动检查是指国家相关管理部门对工程建设的施工现场依法进行监督和评价，主要检查施工现场是否有违反法律的行为或者存在不安全的操作行为等，把危险因素消灭，保证施工的安全。 主动进行检查或者是被动检查，都是辅助保证安全的一种方式，在这两种检查中没有使人的主动性和积极性得到充分地发挥，因而出现检查工作到位，安全事故却时常发生的现象。由此可见，让所有施工人员提升安全意识以及素质的重要性。企业可定期对员工进行安全知识教育培训，培训内容可包括国家制定的相关法律法规，本行业的相关工作执行标准，安全行为和危险行为的结果对比，以往事故的经验总结，专业知识培训，设备正确操作流程培训，事故与个人的联系等，让工作人员了解安全且规范工作的重要性，让其明白自身的安全以及利益与事故息息相关。 5.应急措施 在项目建设中难免会出现较多的危险因素，其中有些危险因素是没有办法完全避免的，因此，煤化工企业需要针对相应的问题拟定出有效的应急方案，保证在发生突发事故使能够及时且有效地解决或者缓解事故，确保受伤人员能够及时得到抢救，尽可能把经济损失、对环境的损害以及对社会的不良影响降到最低。还可建立专门处理事故的机构，该机构负责在突发事故中对受伤人员进行抢救，做好安全保
大型煤化工项目总图布置
检测:大型煤化工项目总图布置 中国行业咨询网 https://www.360docs.net/doc/5c13894109.html, [打印] [收藏] [关闭] [摘要]结合GB50187-93和HG／T20649-1998的具体规定，对大型煤化工项目的总图布置进行了讨论。 [关键词]煤化工，初步设计，概念设计，流程设计，规划 最近几年大型煤化工建设项目比较多，煤化工基地规划、煤化工项目建议书和可研报告也层出不穷。我国石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富，发展煤化工产业，有利于推动石油替代战略的实施，满足经济社会发展的需要。煤化工项目技术含量高，投资强度大；对煤炭资源、水资源、生态、环境、技术、资金和社会配套条件要求较高。 国家发展改革委《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》规定，一般不应批准规模在300万t／a以下的煤制油项目，100万t／a以下的甲醇和二甲醚项目，60万t／a以下的煤制烯烃项目。煤化工今后的发展方向是规模化、大型化、一体化、基地化。以300万t／a煤制甲醇(含烯烃)为例，用地面积接近2km2，相当于一个中小型的化工园区。产业政策的制定提高了煤化工项目的准入门槛，也给煤化工项目的建设的总图布置提出了更高层次的要求。从总图角度审视这些项目，共同特点是占地面积大，设施的规模大，设计缺乏相关的标准和规范可以参照。
对于化工项目，与总图运输相关的规范有GB50187—93《工业企业总平面设计规范》和HG／T20649—1998《化工企业总图运输设计规范》。GB50187—93原则性条文比较多，对化工项目来说针对性不强。本文以HG／T20649—1998为主要参考，对煤化工项目总图布置进行简要论述，并对相关问题进行讨论。 煤化工项目投资强度大，配套条件要求高，在立项初期应结合项目需要和备选厂址的具体条件做好厂址比选，确定拟建厂区的具体位置，厂址比选在此不再赘述。 1、主要建设条件的分析 1.1、风向因素 确定厂址后，在进行总图布置时，首先要考虑的就是风向因素的影响。为了避免和减少有害物对周边环境的影响，必须了解厂区所在地的全年主导风向和夏季主导风向的资料。夏季气温高，生产条件相对较差，开窗通风比较普遍，故应以夏季主导风向作为考虑装置和功能分区相对位置的依据。 1.2、原料运输因素