单轨吊安装安全技术措施

X X X X X X X X X 有限公司

XXXXXXXX煤矿

新副井单轨吊安装安全技术措施

编制人：

编制单位：X XX 煤矿机电科

编制时间： 2018 年月日

会审表

会审意见：

XXXXX单轨吊安装安全技术措施

1、工程概况

新副井安装单轨吊替代现有的提升绞车。安装工程分两个阶段，先

施工新副井井口装车站，新副井至1400水平底弯道550m；其次1345水平平巷210m,合计760m。

2、成立施工领导小组

组长：XXX（矿长）

副组长：XXX（机电矿长）XXX（总工程师）

XXX（安全矿长）XXX（生产矿长）

成员：XXX（采掘副总） XXX（通防副总）

XXX（地测副总） XXX（机电副总）

调度主任施工队长机电队长

工作职责：

1、组长：全面负责单轨吊安装期间的工作和安全管理协调工作。

2、副组长：负责单轨吊安装期间的现场安全监督管理工作，发现安全隐患迅速采取紧急安全处置措施。

3、安全矿长：全面负责单轨吊安装和现场操作期间的安全管理工作。

4、生产矿长：负责组织单轨吊安装期间施工协调工作。

5、总工程师：负责安全措施的会审把关和现场技术监督管理工作。

6、机电矿长：负责单轨吊安装期间相关的安全供电、现场拆卸、安装、调试安全技术监督、指导、管理工作。

7、机电队长：全程监护拆卸、安装、调试工作、安全供电安全监督、指导、管理工作。

8、施工负责人（队长或副队长）：主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

（1）施工前三天必须准备好相关施工材料，组织好相关施工人员

并明确分工；全体施工人员进行施工前必须学习措施并签字，不学习、不签字的人员严禁参与施工。

（2）确认编制的措施跟现场一致，发现变动情况及时通知机电科进行修正，严格按照本措施规定执行。

（3）杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

（4）监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

（6）施工前，现场施工安全准备工作必须落实到位，现场用于安

全设置的设施必须符合标准要求、安全可靠，无安全隐患后才能组织施工人员按照本措施进行作业。

9、施工现场负责人（现场跟班队长）：主要负责本次施工现场的安全、质量。

（1）现场监督施工安全、质量情况，对安全措施的完善提出建议。

（2）不参与正常施工，专职负责施工现场管理。

（3）监督安全措施的学习、签字和实施，必须严格按照措施执行。

（4）必须熟悉本措施内容，熟练施工工序和施工标准，检查工具、

材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

10、施工人员职责（包括外来协助安装人员）

（1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人、现场负责人或措施编制人询问清楚，必须做对本次施工的操作要求和施工过程清楚明白。

（2）施工前准备齐全的所需工具、材料必须确保符合施工安全质

量要求。

（3）严格按施工规定进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不

规范操作。

（4）施工中若发现安全隐患，现场管理人员违章指挥，有权拒绝作业，并汇报矿调度室，经过核实若属实，将对现场指挥人员进行处罚。

3、施工时间

2018年月日早班开始至施工结束为止。

4、施工作业风险辨识

（1）作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能,造成人员伤

亡事故。

（2）登高作业使用的工具、材料、零件未装入工具袋造成工具、

材料、零件高处坠落伤人。

（3）登高作业未使用安全带造成人员坠落伤亡事。

（4）与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝

缘措施造成人员触电伤亡事故。

5、安装前准备

（1）检查安装工具及工作平台是否齐全、牢固、可靠。

（2）安装前应认真排查作业点顶板、两帮稳固情况。

（3）按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。

（4）准备好架子车一台、木板（2×0.2×0.05m）七块、铁丝、枕

木、风动锚杆机、钻杆、圆木（2×0.1m）6根、高压风管、撬棍、扳手、保险绳等材料。

6、安装方法

1、安装位置放线标识或装设激光：根据单轨吊垂直及水平方向最

大转弯半径以及轨道安装路线，放出施工中心线、打锚索段、道岔点、装车站、转弯起点终点及转弯轨迹。

2、吊链安装：

（1）首先由安装人员根据标定好的中心线标出锚杆（锚索）位置。

（2）安装人员根据标定好的吊挂位置，使用锚杆机对准点位进行

凿眼，随后安装锚杆（锚索）、安装吊链、拧紧螺母，而后施工安装下

一个吊链。

3、安装吊轨：

吊轨和吊链间采用U型环连接，吊轨安装高度不小于3米，要求平、直、顺，吊轨高度采用40T溜子链条和U型环调整。

4、安装防摆拉链

每五根吊轨安装一组防摆链条（一组四根吊轨左右各固定两根），

防摆链条一端固定在吊轨中部的吊孔上，另一端倾斜固定在顶底上。

5、锚喷巷道安装说明

（1）吊挂板用锚杆进行锚固，锚杆顶端用双锚帽紧固。

（2）巷道顶板与吊挂板配合必须良好，不得有空隙。

（3）吊挂板与顶板用锚杆及垫块进行锚固，锚杆顶端用两个螺帽

进行锚接。

（4）吊挂板通过M20×100螺栓与18×64矿用圆环链（用来调节

轨道高度）进行连接。

（5）18×64矿用圆环链与轨道通过U型环及M20×120螺栓进行连接。

（6）轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过吊耳配合与U型

环连接。

（7）调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M16×180螺栓组合套装

进行紧固，顶侧除用M20螺栓与18×64矿用圆环链连接外，还要进行紧固。

（8）对于轨道高度的调节，根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进行确认，高度调节用圆环链进行调节（如3环、5环等）

安装方法如下图：

轨道安装图（图1）

（9）安装双锚杆

锚杆直径最小为20 mm螺帽规格为M20-8.8；最小张拉力: = 600 22

N/mm；屈服应力:= 540 N/mm ；扭矩:= 350 Nm ± 10%；调整垫和圆垫遵循DIN6319 ；螺帽遵循DIN6330。

6、锚杆安装工艺

（1）准备工作

A、检查支护材料规格、质量是否符合规定。

B、敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。

C、根据锚杆布置方式，根据巷道中心线，确定锚杆眼位。

D、检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。

（2）打眼

A、按照单轨吊梁长度点好锚杆孔位。掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。

B、开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开

水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速

钻进。

C、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现危险时，必须立即停钻处

理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。

D、打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。

E、依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将取下钻杆。

（3）安装锚杆

A、按规定的树脂药卷数量（3卷/眼）用锚杆杆体轻推入孔。

B、在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机

搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。

C、停止搅拌；循环作业安装完其他锚杆。

D、在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，3～5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力

（150N·m）上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于20～50mm，安装好15min后锚固力≥120KN(43MPa)。

E、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力

杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

7、机组安装

机组安装待轨道安装完毕后，另行编制措施按措施施工。

7、单轨吊安装标准

（一）巷道要求

1、单轨吊距离巷道顶板及两帮间距：距离顶板距离不小于0.5m，距离巷道两侧不小于0.85m，

2、单轨安装曲线巷道段应当在直线巷道允许安全间隙的基础上内

侧加宽不小于0.1m，外侧加宽不小于0.2m。巷道内外侧加宽要从曲线巷道段两侧直线段开始，加宽段的长度不小于5.0m

（二）轨道安装及线路

单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过渡轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：

1、直轨线路：

（1）直轨标准长度2.0m。

（2）接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。

（1）方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过3°，垂直不超过5°。

（2）下轨面接头轨缝不大于3mm。

2、弯轨安装及线路：

（1）标准长1.5m

（2）接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。

（3）方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过1°，垂直不超过5°。

（4）下轨面接头轨缝不得大于3.5mm。

（5）弯道曲率半径由机车性能及巷道实际情况确定。竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于4m。

弯轨段轨道安装图（图2）

注意！如上图：转弯轨道安装时必须保持水平。

侧向需要有拉索保持稳定:

开始转弯处-每个转弯节点- 结束转弯处

侧面使用拉索和吊耳稳定的时候需要根据稳定标准使用扣锁固定。3、道岔安装及线路

（1）每组道岔悬吊点应不少于7个，均匀分布在道岔的吊挂点上

（2）轨道接头处摆角允许偏差不大于4°

（3）下轨面接头轨缝，不大于3.5mm。

（4）道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。

（5）水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。

（三）单轨悬吊

1、锚喷巷道单轨悬吊

（1）原则上采用单吊链吊挂方式。由两根锚杆固定一个专用吊板，

用一根吊链将吊板和轨道连接起来。巷道顶板与吊挂板配合必须良好，不得有空隙。

注意：锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2.4m，锚

深不小于2m，锚固长度不小于1m，锚杆外漏0.2m上下，锚固力不小于50KN/根。

（2）轨道线路悬吊高度，必须保证运输物料下方与底板距离不小于0.1m。

（3）吊链采用φ18×64mm以上的圆环链，吊链铅垂偏角不得大于30°。

（4）单轨曲线段，除了悬挂链外，每一悬挂点还应沿径向增设一对拉紧链，以限制轨道的横向摆动（如弯轨段轨道安装图（图2））。单

轨直道段，为减少机车制动时的纵向摆动，需沿纵向每隔30m增设一组加强链。

（5）锚喷巷道吊挂板及轨道悬挂安装注意事项见图3至图6。

吊挂板及轨道悬挂示意图（图3）

吊挂板及轨道悬挂示意图（图4）

斜巷吊挂板及轨道悬挂示意图（图5）

2、龙门架支护巷道单轨吊悬挂

（1）龙门架段巷道，单轨吊轨道采用φ18×64mm以上的圆环链逢

中吊挂；与锚喷巷道吊挂方式相比，没有锚杆及锚杆螺丝、挂盘，其它要求与锚喷巷道一致。

（2）当单轨中心线偏离巷中较大时，采用双链悬挂。

（3）龙门架上吊挂链条的地方必须使用木楔将链条锁死必须链条滑动。

吊挂板及轨道悬挂示意图（图6）

8、安全技术措施

（一）龙门架安装安全技术措施

（1）地面龙门架安装必须按照技术人员所给中线架设。以给出的施工线为架棚中心线，棚间距为2m，遇到拐弯点内圆棚距可以变小外圆棚距最大不得超过2m；棚樑棚腿垂直于地面；棚与棚之间采用锚杆预焊接固定。

（2）架设过程中，先在地面水平组装好龙门架，再用人工、葫芦抬起、摆正，最后龙门架棚脚打膨胀螺丝固定在地面。龙门架之间先用锚杆作为拉杆焊接固定，待整体调整完毕后用废旧工字钢作为拉杆焊接固定，并将棚脚处打上0.35m高的混泥土永久固定。

（3）用葫芦抬高龙门架过程中，必须做好防止棚子意外坠落伤人措施且不得妨碍龙门架校正。

（4）地面安装龙门架作业区内，除了必要的安装人员外不得有闲杂人员逗留或通过。

（二）新副井及车场打锚杆安全措施

（1）新副井打锚杆及安装轨道时，必须搭设工作平台；平台高度

以满足施工要求为宜，且平台焊接、安装必须牢靠不晃动。在不平整底板上或较滑地段施工时工作台和梯子要有专人扶平稳，人员应站稳、站牢，操作人员必须系安全带。

（2）作业前，必须将新副井绞车停电、闭锁、挂牌，井口挡车栏及阻车器必须打开处于工作状态；并敲帮问顶严格检查工作点及上方10 米范围内是否存在悬矸或离层、伞岩；消除安全隐患方可开始搭设施工平台准备作业。

（3）严格按中线或激光打锚杆和安装吊挂盘及链条。

（4）使用风动设备时，严格按设备说明书要求操作。严禁带压拆

卸供风、供水管路或风动设备，供风管路必须使用正规的U型卡。

（5）斜井打设锚杆及安装吊挂盘、链条、轨道时，站在平台上作

业的人员必须穿戴保险绳。

（6）巷道顶板围岩不稳定的地段或锚杆不能打入老顶的地点必须

使用锚索代替。具体是否使用锚索及锚索长度由采掘技术员确定。

（三）单轨吊轨道安装安全措施

（1）有淋水地点，使用风筒布遮挡轨道，避免轨道被淋水侵蚀。

（2）固定链条、吊挂盘和轨道的螺丝必须紧固牢靠。

（3）安装的过程中，必须安装厂家所给标准执行，严禁少件。

（4）安设轨道时，人工抬运，多人合作安装，至少有一名班组长

现场指挥，人员要相互配合，口令一致，以防造成意外事故。

（5）安装作业时，人员严禁站在起吊件下方。调整对接轨道时，

人员应避开轨道正下方，以防吊梁及连接件下落伤人。