常用的模具修复方法
常用的模具修复方法有哪些
模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。
氩弧焊修复
利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
电刷镀修复
电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极.镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套.工作时,电源组件调整到合适的电压,并使侵满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面上来回运动,并保持一定的压力,直到形成均匀理想的金属沉积层为止. 由于镀笔与被修复工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,从而这些金属原子沉积结晶形成镀层, 也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层.
激光堆焊修复
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
模具常见维修方法
冲压模具常见问题与维修方法 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 1．凸凹模的维护: 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。 2．脱料板的维护: 脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造
青铜器修复与保护综述
青铜器修复与保护综述 在数千年遗留的传世品和出土青铜器中，有些由于外界环境的影响和自身结构的缺陷，出现了不同程度的腐蚀，部分出土的青铜器甚至破烂不堪。要使这类受腐蚀的青铜器能够长期的保存下去，关键在于深入分析其损害因素，采取相应保护措施，尽快对受损器物进行修复。 一、青铜器锈蚀的特性 青铜器一般指铜锡合金，也有部分为铜、锡、铅合金。青铜硬度大、熔点低，便于铸造，耐腐蚀性能好，既实用又能长久保存。因每件青铜器成分不同及所处环境不同，其腐蚀原因及产物也不相同。青铜器有害锈的腐蚀机理相当复杂，例如常年埋藏在地下的青铜器，接触到相应的气体和盐类、水分后，发生化学反应和电化学反应，逐渐腐蚀生成锈层。铜器和氧接触后生成氧化亚铜，进而又生成氧化铜，有些青铜器在埋入地下之前，表面已有一层氧化铜。一些青铜器在地下由于接触到溶解有二氧化碳的地下水，便会形成碱式碳酸铜或蓝铜矿。如果青铜的含锡量高，那么锡则又转化为呈光滑的灰绿色锈氧化锡。然而氧化铜与地下盐、酸、水、氧接触又可以转化为碱式氯化铜，即疏松膨胀的“粉状锈”，氧和水仍可浸入其中，促使青铜器的腐蚀产物不断的扩展和深入，直至青铜器溃烂、穿孔，被文物界称之为“青铜病”。从青铜器的表面看似乎是鲜艳的绿色粉状锈，其实不然，用工具轻轻剔开粉状锈，立即看到其下是绿色的锈层，再往下是褐红色锈层，继续往下还是绿色锈层，最里面一层是灰白色蜡状氯化亚铜，
它有时可蚀穿青铜器壁。如果把氯化亚铜挖出来，接触了空气中的水和氧气，便会继续腐蚀青铜器，并且会感染周围的青铜器，迅速蔓延而使青铜器毁掉。 通过对青铜器基体质地和腐蚀产物的分析结果，使我们对腐蚀产物的实质有了明确的结论，如从感官上通常所称的糟糠锈，经过取样分析得知，成分为碱式氯化铜或氯化亚铜，即通常所说的有害锈或粉状锈。 二、青铜器的保护 保护腐蚀青铜器的基础是对导致其腐蚀劣化的原因和青铜器腐蚀机 理的研究。可以看出，青铜器所处环境中，只要外界条件有利，环境中的氯离子就会对器物造成损害。对于一般青铜器的保护处理，就是对氯化亚铜进行机械和物理、化学的清除处理。 为了维持古代青铜器的原貌，应具体分析每个青铜器受腐蚀损害程度的不同，有针对性的采取不同的措施。 1、传统去锈法 （1）醋酸水溶液去锈 对于铜器的底子较好，且有一定硬度，但被锈色包住器物表面的现状，可使用此法。具体操作是：用70%醋酸水溶液（蒸馏水）浸泡铜器，用软尼龙刷刷洗去锈。 （2）酸梅糊去锈 其操作方法是：将锈蚀的青铜器先用稀醋酸溶液浸没除去油泥，然后再涂一层乙酸，糊上酸梅糊进行去锈。酸梅糊由酸梅500克、冰醋酸250克、硫酸铜100克组成，三者混合搅匀呈糊状。对于那些被水浸
现代模具制造技术
现代模具制造技术 （桂瑞峰2009003G105 工程硕士） 一、概述 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从2007年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从2007年到2010年，对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE
模具修理技术标准
模具修理技术标准 1 模具的拆卸与清洁 1.1 拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复。 1.2 镶块或冲头拆卸时，与相应安装位置作一一对应标识。 1.3 防反措施，拆卸后必须作标识，以免安装出错。 1.4 拆卸后部件摆放整齐，螺钉、弹簧、胶垫等散件必须用盒装好，统一保管。 1.5对主要工作部件应作防护措施，如凸模刃口、凹模刃口、冲头，防止他人不小心损伤。 1.6模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。 2 模具的检查 2.1除对送修单位修理问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。检查中若发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理。 2.2其它检查：模具修理单图号和模具标识图号是否一致，若有异议，核查清楚后加以更正；各部件油漆颜色是否清晰，若不清晰需按标准刷涂油漆颜色，保持模具原始状态。 3 现场修理 3.1生产现场：若出现小问题或故障，由工装制造车间修理人员到模具使用现场，根据情况修理，恢复模具正常工作状态。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 3.2 现场修理模具的验收：现场试冲，制件合格，由冲压操作员工和冲压技术员认可。 4冲裁类模具的专业修理 4.1刃口出现崩刃、啃坏刃、刃口钝化的修理 ①崩刃、啃坏的部位需进行补焊修理，选择与母体材料相近的焊条补焊，补焊必须牢固可靠；刃口钝化的，对刃口面进行平模或手工修磨。 ②模块断裂、开裂、模块刃口强度不够的：按模具图进行换块修理，尽量选择与原模块相同的材料。 4.2冲头、镶嵌凹模损坏的修理 ①冲头出现折断、弯曲、啃坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。冲头、圆凹模刃口不允许补焊。 ②镶嵌凹模出现裂纹、刃口损坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。 4.3压料机构、卸料机构损坏的修理 对损坏的部分进行修复或更换，对具体的情况采取不同措施进行修理；更换的零件要与原零件的型号和规格相同。 5 冲裁类模具专业修理的技术标准 5.1刃口修理后的技术标准： ①补焊后允许有垂直刃口的裂纹，两条裂纹距离不大于20毫米，长度不大于5毫米。 ②刃口面粗糙度0.8。 ③间隙值＝制件厚度×（0.04~0.06）。 ④镶块接缝＜0.1毫米。 ⑤刃口厚度要求：制件厚度＜3毫米，刃口厚度≥5毫米；制件厚度≥3毫米，刃口厚度≥７毫米。 5.2冲头、镶嵌凹模修理后的技术标准： ①刃口部分磨损量：制件厚度＜3毫米不能超过0.03毫米；制件厚度≥3毫米不能超过0.05毫米。 ②间隙值＝制件厚度×（0.04~0.06）。
青铜器做旧方法
青铜器做旧方法 sqhfyw的博客 我在５０多年修复复制古代青铜器的实践中，不断总结经验吸取了无数次失败的教训总结出来的故宫博物院为英国复制１６００余件古代青铜器的工作；用这种方法作旧唐朝以前的青铜器称古代青铜器唐朝以后的青铜器称近代青铜器”古代青铜器、近代青铜器被埋在地下或藏在洞穴中千百年被挖掘或开采出来铜器地子上有红、黄、蓝、白、黑、绿、紫、碱、沙土等２０余种锈色且有深有浅锈色很美美得自然美得很“野我们复制古代青铜器就要照着古代青铜器的“面貌”复制。我（虚岁１５岁）到北京学习修复古玩从师傅那儿学到的作旧方法是把新铜器浸泡在酸梅液中一泡就是十几天将漆皮泡在酒精中至漆皮溶化再调入矿石色在其铜器上作旧这样即使是一位技术十分熟练的工匠复制一件不大的古代青铜器也得５０多天而且做的地子和锈不牢固用指甲一划就掉下来了新铜也露出来了还有一种方法就是把打磨好的新铜器埋在地下经常倒水湿闷着二三年后挖出来但器上的地子仅是旧红铜色锈糠一碰就掉我摸索出来的化学作旧方法解决了时间、地子、锈色不好的难题用这种方法作旧地子、锈色跟古代青铜器上地子、锈色相似[而且锈坚固用指甲使劲刻划锈不掉锈色自然生动\可达到真伪难辨的程度其步骤如下： 一、青铜器预处理作旧前对青铜器铸件毛坯进行预处理：首先用钢锯把铸口锯掉锯时别伤了器体，再用钢锉把锯口锉平其次用砂布将铸口及整个铜器磨平、磨细；最后用磨铜碳（椴木炭放在水中浸泡透）蘸水将整个铜器内外特别是花纹处表面磨得平光柔细 二、煮黑按硫化钠（Ｎａ２Ｓ·９Ｈ２Ｏ）与水 Ｈ２Ｏ １∶３的重量比倒入铁容器中加热煮沸后放入已经预处理好的青铜器（硫化钠水溶液要没过器面）煮沸２０分钟后取出这时平光柔细的青铜器面变成黑色，放入清水中浸泡用棕刷刷掉器上的浮黑，再用粗布反复擦器直到黑亮为止原硫化钠水溶液可重复煮黑煮黑三四次后，可适量加入硫化钠和清水继续使用 三、咬旧用毛笔或棕刷蘸着咬旧液在已经煮过黑的青铜器上均匀涂抹至少涂抹两次咬旧液配制的方法是：将硫酸铜（ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ）与氯化氨 ＮＨ３Ｃｌ 按１∶１的重量比倒入广口玻璃瓶中（如硫酸铜块大再倒入好的白酒（二锅头即可）白酒要没过硫酸铜和氯化氨混合体、泡２４小时涂抹两次后待器上的咬旧液未干而潮时用清水冲咬旧液再用羊毛刷子沾水轻轻刷器最后用拧干的湿毛巾将器 上的水蘸净、晾干这时咬旧后的青铜器变成旧黄色了 四、做高锈；将细铜末放入大瓷碗中倒入硝酸（ＨＮＯ３）（铜末与硝酸的重量比为２∶１）硝酸是强氧化剂这时化学反应强烈、冒黄烟易烧伤皮肤最好在抽风橱中进行１５分钟后；用木棒搅拌如还有铜末未咬到可再倒入些硝酸待反应停止后再搅拌直至成不黑不黄的旧黄泥状（简称其为“铜泥”）备用做高锈的方法是在毛笔上沾点水抠点“铜泥”蘸点氯化氨、硫酸铜粗粉粒再蘸点细食盐在器上适当的地方（器上花纹不清楚处）堆涂器内也涂抹器口要少堆涂如想在器上某个部位把锈做得再高些可用毛笔再抠点“铜泥蘸些前面讲过的材料堆厚些即可但要堆得自然高锈做好后在器内外撒些铁末再把细黄土面撒在整个青 铜器上（包括器内） 五、闷锈闷锈用的装置是一个没有底的木箱子箱子的四壁及盖要严大小视青铜器的大小而定在木箱子内铺上２－３寸厚的黄土浇上清水渗透放入已经做完高锈的青铜器箱口盖上三四层塑料布盖上木盖木盖上再压上重物使箱口严严实实不能透气三天后将箱盖打开用小眼喷壶在青铜器上喷水要喷得少而匀然后盖严以后每隔２－３天喷一次水花总计闷２４天左右后再喷一次水花箱盖要留一条小缝让木箱内的水分慢慢蒸发掉箱内的青铜器慢慢地干在闷箱１０天后青铜器上发出蓝、绿、红、土锈锈长得差不多了
青铜器修复的常用方法
青铜器修复的常用方法 2011-02-22 17:31:27 责任编辑：admin来源: 作者: 【大中小】浏览:249次评论:0条 青铜器修复的常用方法 在我国青铜器修复有着悠久的历史，在过去由于收藏和古玩生意的需要，传统的修复技术主要包括：青铜器整形、去锈、补配、花纹的鏨刻、焊接、粘接、作锈。随着科技的发展，相关的文物保护保存的法律法规的不断出台，以及世界文物保护领域相关的保护准则、宪章和公约的发布，传统的修复技术正在逐渐地发展而为现代青铜修复技术。 1.现状调查与检测分析 在现状描述、测绘之后，分析青铜器组成成分、金相结构、制作工艺，根据腐蚀产物分析及腐蚀机理描述，评价其保存状况。 2.清洗、去锈与除氯处理 青铜器清洗主要是去除其表面的附着物。对于大面积存在的钙质结垢和泥垢，一般采用机械方法配合化学法进行清洗。机械清洗是易于控制，清洗后不留残留物，不会导致铜器外观颜色的变化。一般是用手术刀配合酒精棉签清除表面较松散的泥垢。用微形打磨机清除较硬的钙质结垢，根据不同的部位选择不同的钻头。 当文物易碎，锈层坚硬，机械清洗很难控制的时候，就需要配合化学方法。使用像乙二胺四乙酸二钠盐、氨三乙酸氨水复合液、六偏磷酸钠等等络合剂，对铜器或进行局部涂敷或进行溶液浸泡处理，这种方法对于清除钙质结垢效果较好。但是要注意：化学方法在使用后，都必须用水擦洗干净，然后用乙醇、丙酮脱水，红外灯烘干。 去锈一般是指去除在正常环境下，还能继续发展，对文物造成影响的锈蚀。它不是指铜器表面的附着物。对于那些影响器物外观的锈蚀，一般归属于清洗不是去锈。通常采用的去锈方法有机械除锈法、化学除锈法、电化学除锈法。无论采用那种方法，重要的是：去锈要保持文物原貌，不能文物本体造成损伤。 如果铜器锈始中含有氯离子，一般认为是感染了有害锈。由于锈体呈现粉末状，故称之为“粉状锈”。对这种器物，一定要去除器物本体及锈体中的氯离子。进行除氯操作，要求除氯一定要完全，确保使用的方法和试剂不会对青铜器本体造成化学腐蚀、机械损伤，不留存对文物有影相的化学成分。目前方法有倍半碳酸纳法、氧化除氯法等等。 倍半碳酸纳法：倍半碳酸纳溶液是一种弱碱性的缓冲溶液。其中的碳酸根可使铜器中氯化物逐渐置换为稳定的碱式碳酸铜，使氯离子从青铜器转移入溶液中，以此法达到清除氯离子目的。具体做法是：把锈蚀的青铜器浸泡在1％或5％的倍半碳酸钠溶液中，浸泡时需要交替加热，使液温白天保持40度左右，晚上自行冷却。开始时每周换一次溶液，几周后可半个月或更长一点时间换，浸泡至少要三个月。浸泡时如果使用超声波，效果会更好些。这种方法对保存绿色的铜锈有利，也适合需要保留的铭文，花纹，古斑的青铜器。值得注意的是：这种方法比较费时，容易在铜的
快速模具制造技术的现状及其发展趋势
快速模具制造技术的现状及其发展趋势 发表时间：2019-07-02T16:34:38.163Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：区礼炳[导读] 摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。 佛山市尊朗机械设备有限公司广东佛山 528000摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。自快速模具制造技术诞生以来，已经被广泛应用到航空航天、医疗、汽车以及加点分制造行业之中。快速模具制造技术的飞跃式发展，特别是在快速制造金属模具的广泛应用，使得产品的质量更加优质，价格更加低廉，帮助企业获得更大经济效益，这也是国内外学者、企业关注 的重点。对于此，本文对快速模具制造技术的现状及其发展趋势展开探讨。 关键词：快速模具制造技术；现状分析；发展趋势 1快速模具制造技术概述快速成型技术是自20世纪末开始发展出的一项具有非常重要意义的制造技术，该技术主要是由激光技术、驱动技术、CAD/CAM技术、数控技术、新型材料所构成，该技术自应用以来，在机械制造企业的产品创新、产品开发等方面都起着非常关键性的作用，虽然工作人员在使用该技术时所采用的制作原材料之间会存在着一定的差异性，但是技术应用中所体现出的主要工作原理均是由分层制作、逐层叠加的方式来完成的，从数学的层面上来说，该技术原理与数据的积分过程有着异曲同工之处，从宏观的角度上来说，该技术的应用形式与3D打印技术相似。该技术在实际应用中的特征主要体现在成型快、适用性强、制作周期短、操作简便、集成性高等等。快速模具制造作为新型制造技术，对制造行业具有极大促进作用。该技术应用范围较为广泛，既能用于汽车制造业，又能生产家电器材。模具制造技术，能提高制造效率，创造企业价值。 2快速模具制造技术模具制作 2.1软质模具 软质模具主要是由一些软性材料制作而成，适用于产品数量为50-5000左右的生产企业，市场上常见的软性材料有环氧树脂、锌合金、硅橡胶、低熔点合金、铝金属等等，该类型的模具在使用过程中具有成本低廉、周期短等优势，而工作人员在使用快速成型技术来制作软质模型时主要会使用以下方法：第一，硅橡胶法，通过该方法所制造的硅橡胶模具不仅有良好的弹性，同时还可以在模具上制作一些非常精美的纹路，但是该类模具的适用性不强；第二，树脂法，当模具的需求量非常大时，工作人员可以使用树脂材料作为模具的制作原材料，并且通过合理地使用快速成型技术中原型压铸的方式来高效率地完成该类型模具的批量制作；第三，金属法，工作人员使用该方法进行模具制作时，通常以RP8d为原型，并且在此基础上将金属合金均匀地喷涂于模型的外表面，并且将模具的制作原材料快速地填入模具内，完成金属模具的制作，该方法的优势在于操作简便、一次成型、制作周期短、耐磨性强等等；第四，电铸法，该模具制作法与上述我们所提到的金属喷涂法相类似，电铸法主要是利用电化学的基本原理，将PR8d圆形的外表面通过电解沉淀的方式进行模具的制作，通过该方法制作而成的模具具有均匀性强、精度高等优势。 2.2硬质模具 与软质模具相对应的则是硬质模具，适用于产品数量规模较大的产品生产企业，市场上常见的硬质模具通常为钢模具，工作人员在使用快速成型技术进行硬质模具的生产制造时，通常会使用以下方法：第一，电火花法，该方法主要是指工作人员将BPM作为模具的圆形，同时将EDM作为连接模具的电源，通过电火花的方式对模具进行加工制造，然后再合理地使用三维砂轮以及石墨电极的方式对该模具进行细节上的处理，最终完成整个钢模具的制作；第二，熔模法，该方法主要适用于钢模具的批量制造，以RPM原型作为母版通过软蜡熔模的方式实现钢模具的精密复制；第三，陶瓷法，对于一些数量较少的模具批量铸造生产企业，工作人员便可以使用陶瓷法进行模具的制作生产，依然以RPM为模板原型，将陶瓷砂浆作为模板制作的原材料，通过焙烧的方式对陶瓷砂浆进行固化处理，以此来完成模板的制作。 3我国快速制模技术发展趋势快速制模技术与传统模具制造相比，优势在于快速制模技术能够提高产品的开发速度和生产的柔性化程度，快捷、方便地制作模具，缩短模具制造的周期，降低生产成本，经济效益优。某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比如表1所示。 表1某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比 3.1快速成型模具制造应用 快速成型模具制造技术主要分为直接法和间接法两种类型。根据所制造模具的产品特性，不同的快速成型模具制造方法也被应用到不同场景中，而相对应的制造工艺也是不尽相同，但最终所制造的产品质量同样能得到保证。直接制模技术主要是通过选择性激光烧结的方式来实现，由此生产出的模具，使用时限较长。但其缺陷是在对模具工件进行烧结时，由于温度的影响，模具工件会产生不同程度的收缩现象，这种收缩现象至今未能得到有效解决，继而造成生产出的模具工件精确度不高。对于软质模具而言，由于所采用的软质材料的特殊性，有别于以往使用的钢制材料，其具有制作周期短、造价成本低的特性，在新产品的开发初期，常常被应用到市场试运行以及功能检测等方面，特别是对于所生产的工件品种多、批量小以及改性快等制造模式中。现今，软质模具制造方法主要以树脂浇注法、硅橡胶浇注法等方法为代表。
常用模具修复技术介绍
常用模具修复技术介绍 唐秀秀 （华侨大学机电学院10级材料成型与控制工程班1011117038） 摘要：在模具应用广泛的现在，模具的修复具有重要的意义。介绍常用模具修复技术的原理、工艺特点、工艺过程及应用等方面。其中包括电弧堆焊修复技术、热喷涂修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术。 关键词：模具修复；热喷涂；激光熔覆；电刷镀；电弧堆焊 Material forming and control engineering Tangxiuxiu （Material forming and control engineering，Huaqiao University Grade10 1011117038) Abstract:I n the mold of widely used now, mold repair has important significance.The principle, technological characteristics, introduced the commonly used mold repair technique process and application etc..Including the arc welding repair technology, thermal spraying technology, brush plating repair technology, laser cladding repairing technology. Keywords:Mold repair,Welding repair,Thermal spraying,Brush plating repair,laser Cladding repairing。 引言 模具是现在制造业的基石。它在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。由于科技的发展，对模具的要求越来越高，模具正向着多种类、大型化、高性能、高精度的方向发展。由此，模具的加工成本也在不断上涨，而延长模具的寿命无疑是降低成本的最佳途径。在延长模具寿命方面，模具的修复起到重大的作用。 传统修复模具的方法很多，如钳工镶块嵌入法和镶块粘接法、电镀、电火花工艺、热喷涂、堆焊技术等等。现在就几种常用的模具修复技术进行介绍。 1、电弧堆焊修复技术 原理 堆焊作为一种表面强化技术，可使母材表面具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等优良性能，使母材和表面金属承受不同的载荷或发挥其不同的理化特性，
青铜器的修复与保护方法解析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5c7558039.html, 青铜器的修复与保护方法解析 作者：马云 来源：《文物鉴定与鉴赏》2019年第11期 摘要：近现代以来，青铜器在出土过程中时常面临不同程度的损坏，如磨损、锈蚀、破 裂及变形等，对其修复需要运用科学合理的修复技术和修复工艺，恢复青铜器原始状态，并由博物馆进行收藏、展览和研究。而在完成青铜器的修复后，需对修复成果进行全方位的保护，避免青铜器二次破损现象的发生。文章围绕青铜器修复工作和保护工作展开深入讨论，总结了青铜器修复及保护工作的性质、原则以及步骤，并在掌握青铜器病害形成原因的基础上，提出集中有效的青铜器修复及保护方法。 关键词：青铜器;修复;保护 1 青铜器修复与保护的工作性质、原则及步骤 1.1 工作性质 人生病后需紧急就医，青铜器被破损同样需“医治”。目前，人们在博物馆所参观到的各式各样的青铜器，其中有一部分均来自文物修复工作者之手，遵照中国传统的整形、作旧、补配等工艺，让青铜器重新焕发生机和艺术光彩。文物修复工作是一项集脑力劳动、体力劳动和技术等于一体的科学研究工作，技术性、专业性以及实践性相对较强，所覆盖范围除了历史学、考古学、博物馆学之外，还涉及金石、美术鉴赏以及金属工艺等相关学科。从实用技能方面看，与色彩、冶金、雕刻、腐蚀、镀金、翻模、粘合、焊接、油漆等多项内容息息相关。但上述学科和技能在实际应用过程中并非两种独立事物，是一种相互渗透、相互作用、相互影响的因果关系。面对多学科与多技能的交叉应用，青铜器修复者不但要对相关理论知识和专业技能进行系统把握，还应以相关修复理念和修复原则作为基础条件，并将这一思想贯穿于整个青铜器修复过程中，形成对其的有效保护。 1.2 工作原则
常用的模具修复方法
常用的模具修复方法有哪些 模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 氩弧焊修复 利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。 电刷镀修复 电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极.镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套.工作时,电源组件调整到合适的电压,并使侵满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面上来回运动,并保持一定的压力,直到形成均匀理想的金属沉积层为止. 由于镀笔与被修复工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,从而这些金属原子沉积结晶形成镀层, 也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层. 激光堆焊修复 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
机械零件的表达方法
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
青铜器修复的常用方法
青铜器修复的常用方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
青铜器修复的常用方法 2011-02-22 17:31:27 责任编辑：来源: 作者: 【】浏览:249次评 论:0条 青铜器修复的常用方法 在我国青铜器修复有着悠久的历史，在过去由于收藏和古玩生意的需要，传统的修复技术主要包括：青铜器整形、去锈、补配、花纹的錾刻、焊接、粘接、作锈。随着科技的发展，相关的文物保护保存的法律法规的不断出台，以及世界文物保护领域相关的保护准则、宪章和公约的发布，传统的修复技术正在逐渐地发展而为现代青铜修复技术。 1.现状调查与检测分析 在现状描述、测绘之后，分析青铜器组成成分、金相结构、制作工艺，根据腐蚀产物分析及腐蚀机理描述，评价其保存状况。 2.清洗、去锈与除氯处理 青铜器清洗主要是去除其表面的附着物。对于大面积存在的钙质结垢和泥垢，一般采用机械方法配合化学法进行清洗。机械清洗是易于控制，清洗后不留残留物，不会导致铜器外观颜色的变化。一般是用手术刀配合酒精棉签清除表面较松散的泥垢。用微形打磨机清除较硬的钙质结垢，根据不同的部位选择不同的钻头。 当文物易碎，锈层坚硬，机械清洗很难控制的时候，就需要配合化学方法。使用像乙二胺四乙酸二钠盐、氨三乙酸氨水复合液、六偏磷酸钠等等络合剂，对铜器或进行局部涂敷或进行溶液浸泡处理，这种方法对于清除钙质结垢效果较好。但是要注意：化学方法在使用后，都必须用水擦洗干净，然后用乙醇、丙酮脱水，红外灯烘干。 去锈一般是指去除在正常环境下，还能继续发展，对文物造成影响的锈蚀。它不是指铜器表面的附着物。对于那些影响器物外观的锈蚀，一般归属于清洗不是去锈。通常采用的去锈方法有机械除锈法、化学除锈法、电化学除锈法。无论采用那种方法，重要的是：去锈要保持文物原貌，不能文物本体造成损伤。 如果铜器锈始中含有氯离子，一般认为是感染了有害锈。由于锈体呈现粉末状，故称之为“粉状锈”。对这种器物，一定要去除器物本体及锈体中的氯离子。进行除氯操作，要求除氯一定要完全，确保使用的方法和试剂不会对青铜器本体造成化学腐蚀、机械损伤，不留存对文物有影
《模具制造技术》课程标准
《模具制造技术》课程教学标准 课程编码：30103003 课程类别：专业必修课 适用专业：模具设计与制造专业课程负责单位：机电工程系 学时：116课时学分： 5 制定日期：2011年8月 1、课程概述 1. 1课程性质 本课程性质是“理论+实践”课程，是模具设计与制造专业的一门综合性、 实践性很强的专业课程，它承担模具专业学生的模具制造与装配知识、技能的培 养任务。针对模具专业高技能人才培养目标和模具制造中级工国家职业标准所涵 盖的相关工作岗位所需要的知识与能力，对课程设置、教学内容、教学方法与教 学手段等方面都进行了较大力度的改革，以模具制造为对象，“项目引领，任务 驱动，案例分析”，综合学习刀具、机床选择、数控铣镗程序编制、电加工线切 割程序编制，加工工艺方案制订、装配工艺方案制订。 1.2课程的定位 本课程是在已经学习完成了模具设计与制造专业群基础技术平台课程 后，以模具为对象，综合应用刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识的一门 专业核心课。课程是针对模具制造企业生产的产品特点和就业岗位特点设置。 本课程的前导课程为：机械制图、机械设计基础、计算机绘图、模具设计、 机加工实训、钳工实训；后续课程为：顶岗实习、毕业设计。 1.3修读条件 全日制模具专业高职学生。 2、课程目标 2.1知识目标： 掌握模具零件的一般机械加工方法、模具典型零件加工工艺分析与工艺规程 的编制、了解模具的电加工方法与特种加工方法；掌握模具的装配工艺；掌握各 类机床夹具的选择；掌握模具材料与热处理方法的选择；了解国内外先进的制模 技术。 2.2技能目标： 在设计、制造、装配模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造方法的 特点，从而选用最佳的工艺方案：具有分析模具结构工艺性的能力，具备设计出 工艺性能良好的模具结构的能力；具备工艺设计过程中的计算能力；具备相关手 册的查阅能力与新知识的检索能力。 2.3情感与态度目标：
模具维护修理工作中15个常见问题的解决方法
模具维护修理工作中15个常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。 ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于 50.00毫米,间隙放大。 ④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。 ⑤、被加工材料的表面是否有油污。 ⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ⑦、采用真空吸附。
青铜器考古中常用分析方法研究
青铜器考古中常用分析方法研究-旅游管理 青铜器考古中常用分析方法研究 杨晓虎 青铜器是我国历史的瑰宝，对其进行考古具有重要的历史价值。目前，由于科学技术的发展，学者们在青铜器考古中已经大量运用现代技术。基于此，本文对青铜器考古常用的分析方法进行解读，从而为其他学者研究青铜器提供参考。 一、青铜器考古的意义 青铜器最早出现在古巴比伦两河流域，我国的青铜器距今有四五千年的历史，是用铜和锡混合而成。青铜器一度成为人们生活中不可缺少的物品，其种类繁多，用途多样，包括食器、水器、乐器、兵器、酒器等。虽然中国青铜器兴盛时期只到秦汉截止，但无论其规模、工艺和造型在世界艺术史上占据了重要的位置。随着历史的沿革青铜器也随之发生了变化，从最初的奢侈品逐渐变为普通人家使用的器物，其反映了当时人们的生活方式和喜好，也可以反映人们各自的身份地位，对于研究当时的历史情况及社会发展形态具有重要的参考价值。因而对青铜器的考古，可以对秦汉时期以前的我国社会的情况，对于朝代的变换、重要历史人物的研究、社会制度等研究都具有重要意义。 二、青铜器考古中常用分析方法 目前，我国考古学家对青铜器的研究已经取得了突破性成就，并且已经转移到对青铜器的颞部结构和铸造工艺进行研究。现代技术的发展，为青铜器考古提供了更多技术方法去研究，为研究青铜器的演变及判断青铜器的真伪都具有非常重要的作用。现有的常用青铜器的分析方法如下： （一）扫描电子显微镜方法
1965年扫描电子显微镜问世后，经过改进已经成为现代化分析仪器，并且在各个领域得到最为广泛的应用。其优点有：可以对物品表面的结构、样貌观察；可以将图像放大到别的仪器所做不到的程度且分辨率非常高，通常放大到几十万倍；对所观察物品的污染和损伤程度较小；图像具有立体感，但该技术的缺陷是分辨率不能分辨出表面原子。 该技术对青铜器分析，主要是围绕表面形状、晶粒大小及结合的情况等。此外，通过该技术可以对分析青铜器腐蚀程度和微观的结构进行分析，可以用以判断青铜器是否真伪。有学者利用该技术对刻纹青铜器分析发现该青铜器的熔炼技术、合金冶炼技术的程度。 （二）X射线分析方法 1、x射线荧光技术分析方法 X射线衍射荧光分析在上世纪50年代得到迅猛发展，并且考古中得到了广泛的使用。目前，该技术已经成为世界各国的博物馆及古文化研究实验室分析文物主要技术之一，其研究的对象范围很广，主要是器物分析。器物分析过程就是采用定量和定性方法对器物内部的该化学成分进行分析，进而发现内部元素之间的规律性，从而准确判断器物的产地和真伪等。 该技术的优点：本技术运用对器物的表面不会造成损伤，且分析速度快。但是该技术的运用需要考虑到文物在长久的埋藏过程中所受到各种外部因素对其化学成分的影响，如果在运用的时候没有将这些因素考虑在内，极容易会对青铜器时代、产地造成影响，无法对青铜器的真伪做出准确的判断。 该技术主要是通过对大量样品进行测量后，采用统计方法去找到规律。如，有学者就曾运用该技术对1500枚青铜币进行分析，发现这些古币的主要成分有铜、
模具中常用的几种修模方法
模具的失效形式 模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。 但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称 为模具的损伤。 模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。 模具的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。 模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，必须查 找其产生的原因，努力采取补救的措施。 11.1.1冲压模具的工作条件及失效形式 一.冲裁模的工作条件及失效形式 1.冲裁模的工作条件 冲裁模具主要用于各种板料的冲切。从冲裁工艺分析中我们已经得知，板料的冲裁过程可以分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段(见图2.1.3)。 在弹性变形阶段，当凸模对板料施加压力时，由于凸模和凹模之间存在间隙，受力部位不在同一垂线上，图2.1.1所示力臂为l。板料会在弯矩M的作用下产生翘曲，与凸模端面的中心部分脱离接触，。这时板料只和模具的凸、凹模刃口部分相接触，压力集中于刃口附近。在冲裁过程中，由于板料的弯曲，模具的受力主要集中于刃口附近的狭小区域。凸、凹模刃口区域不仅位于最大端面压应力和最大侧面压应力的交聚处，而且也处于最大端面摩擦力和最大侧面摩擦力的交汇处，工作时刃口承受着剧烈的压应力和摩擦 力作用。 2.冲裁模的主要失效形式 模具刃口所受作用力的大小和板料的力学性能、厚度等因素有关。考虑到板料厚度对模具冲裁负荷的影响，通常可以将冲裁按板料的厚度分为薄板冲裁(t≤1.5mm)和厚板冲裁(t＞1.5mm)。 对于薄板冲裁模，由于模具受到的冲击载荷不大，在正常的使用过程中，模具因摩擦产生的刃口磨损是主要的失效形式。磨损过程可分为初期磨损，正常磨损和急剧磨损三个阶段。对应于三个阶段，刃口的 损伤过程如图11-3所示。