包装工程生产实习报告范本

机械工程与自动化学院

学生生产/毕业实习报告

（2010—— 2011学年第一学期）

专业名称：___________ 包装工程_______________ 学号：_ _ _19 ___

班级：07020642 姓名：尤秋香

建议评定成绩：______________________________________________________ 指导教师签名：______________________________________________________

2010年9月25日

一、前言 (1)

二、实习目的 (2)

三、实习过程 (2)

3.1 .钢桶制造过程 (2)

3.1.1三辊卷圆机 (3)

3.1.2微型电脑控制点焊机 (4)

3.1.3微型电脑控制缝焊机 (7)

3.1.4回转式半自动封罐机 (8)

3.1.5 400kg开式固定台压力机 (10)

3.2.纸包装工艺 (12)

3.2.1瓦楞纸板生产线 (12)

3.2.2铜线装订机 (15)

3.3彩印工艺 (17)

3.3.1印刷种类 (17)

3.3.2.彩印流程 (17)

四、实习感想 (17)

一、前言

生产实习是大学专业课程学习中一个非常重要的实践环节。出发前，老师给我们班上的全体同学做了实习动员，并布置了实习中要学习和了解的各项内容。这次生产实习，我有机会接触和了解包装机械设备行业的一些实际知识，也使我对包装机械设备有了充分的了解和认识。包装印刷机械行业技术设备虽然比较先进，但工作环境相对艰苦。大家通过生产实习，通过实际操作，观察了解，已经有了切身感受。同时，包装印刷行业，虽然工作环境艰苦，但却有着广泛的应用前景，需要更多的科研技术人才，去改进工艺，提高水平，改善质量。作为包装专业的学生，我们有理由在实践中像热爱专业那样热爱自己的实习岗位，积极主动的学习业务、学习操作、学习技能、学习管理制度、学习企业文化，并内化为自己的专业技能，成为专业能手、行业专家。此次实习中，要摆正位置，专心致志，不怕苦不怕累，从基层做起，从小事做起，对任何工作不挑剔，对大事小事都力求做的最好。

通过这次实习我感觉到步入社会后我们需要学习的东西很多，差距还很大。专业课知识的欠缺、动手能力不足等，这些都是需要在以后长期的社会实践中慢慢补足的。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。这次实习为我们提供了一个机会，让大家接触到真实的企业。毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识, 打开了视野，长了见识，也为我们以后走向社会打下扎实的基础。作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，非常感谢老师和企业给我们的此次实习的机会，让我们真正学到了很多专业和社会知识。

两周半的时间里，我们参观实习了山西军星包装有限公司和山西双有包装有限公司，对钢桶制造，纸包装制造和彩印流程都有了具体的认识了解，巩固了我们曾经学过的理论知识。

二、实习目的

1、系统的了解各种包装生产的过程，包装机械生产线的原理与功能，各包装原料以及印

刷的种类；

2、对钢桶、塑料、纸箱等包装容器的生产设备、工艺流程、步骤、所用材料有一定的了

解；

3、对塑料包装的几种形式、成型方法、材料种类和特性、常用设备有一定的了解；

4、了解凹印、凸印、平印、丝网印刷的基本原理和胶印机的工作原理；

5、了解常见包装机的包装方法及原理；

6、了解书刊、报纸印刷的特点和原理；

7、了解有关包装企业生产管理机构的设置和厂房布局。

三、实习过程

一、钢桶制造工艺

山西军星包装有限公司，地处山西省太原市尖草坪区上兰镇，占地20000 平方米，建

筑面积8000 平方米。公司始建于1974 年，现有员工86人，并在太原市尖草坪区和平北路胜利西街433 号设有分厂。公司主营钢提桶制造，包装装潢，油墨销售，印铁裁板，加工瓶盖，销售薄板材料等。

我们首先参观实习的是50千克金属桶的制造过程。钢提桶可分为T型和S型。

T 型钢提桶分三类：

1类：全开口紧耳盖钢提桶；

2类：全开口封闭箍钢提桶；

3类：闭口（封闭器）钢提桶；

S 型钢提桶分四类：

1类：全开口紧耳盖钢提桶；

2类：全开口封闭箍钢提桶；

3类：闭口（封闭器）缩颈钢提桶；

4类：闭口（封闭器）直筒钢提桶；

制造工艺流程：圈圆T点焊T缝焊T翻遍T滚加强筋T封底T喷漆T烘干T印刷

前端设备：卷圆机点焊机缝焊机

中端设备：翻遍缩颈机胀环筋机封底机

后端设备：焊缝检测跌落试验机喷漆设备1、三辊卷圆机

工作原理简图：

2、微型电脑控制点焊机

型号：DTN40

原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电

阻热进行焊接。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

1、影响质量的因素：

1）焊接热的产出及影响因素：

点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt （J）

式中：C—产生的热量（J）、I —焊接电流（A）、R—电极间电阻（欧姆）、t —焊接时间（s）

（1）电阻R及影响R的因素

电极接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：

①工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的

氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

②在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形

成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，

因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

（2 ）焊接电流的影响

从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一

个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次间电阻包

括工件本身电阻Rw两工件间接触电阻Rc,电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能?电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。

因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易?点焊时，前者可用较

小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

（3 ）焊接时间的影响

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的

焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。

（4 ）电极压力的影响

电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而

焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着

焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

2）电极形状及材料性能的影响

由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。3）工件表面状况的影响

工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

2、热平衡及散热：

点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：

Q=Q1+Q2 ------- （3）其中：Q1――形成熔核的热量、Q2损失的热量

有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。

Q1=10%-30%Q导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q和通

过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。

3、焊接循环

点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段：

1）预压阶段一一电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

3）维持时间一一切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

4）休止时间一一电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。