余热再生吸附式干燥机
在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交
换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工
艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压
缩空气入口管流入，通过气阀进入两
个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸
附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔
顶时，空气中的水份被全部吸收，露
点温度可达-40℃，从而达到干燥目
的。整个循环标准需10分钟，每塔
各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%
1、 塔压力表(小型机
组不安装)
2、 逆止阀
3、 再生风量调节阀
（节流阀）
4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原
理
,采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子
吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能
吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面
自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂？什么是吸附质？
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物
质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸
附能力越强。因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸
附
③什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？ 压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大
4、 塔压力表
5、 逆止阀
6、 再生风量调节阀
吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些？
常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式？
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用？
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用？
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流孔起以下几种作用：①使再生气压力降低到接近大气压状态。②使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。③使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛(原装进口) 氧化铝
特点：充分利用吸附剂的各种使用特性，确保空气更加干燥，吸附剂使用寿命延长。吸附剂采用台湾进口，机械强度更高，吸附力更强，保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀（现改机型不安装）
产地：产地：
品牌：品牌：
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
产地：
品牌：
特点：优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪
声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；
当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、
水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC 技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气
通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日
常维护的重点！
微热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工
艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的
压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满
足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引
进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同
时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免
管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经
验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干
燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用
户的需求。
3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空
气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的
运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而
干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水
份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而
达到干燥目的。整个循环标准需4小时，
每塔各运行2小时，一塔在工作的过程中
(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转
塔)再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间
0.5小时。在再生的过程中，运转塔中一
部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加
热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经
消音器带到大气中去。其运转时耗气量为
设备处理量的7%
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,
采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂？什么是吸附质？
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附
③什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。特点是经吸附式干燥机
处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些？
常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式？
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用？
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用？
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流孔起以下几种作用：①使再生气压力降低到接近大气压状态。②使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。③使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛(原装进口) 氧化铝
特点：充分利用吸附剂的各种使用特性，确保空气更加干燥，吸附剂使用寿命延长。吸附剂采用台湾进口，机械强度更高，吸附力更强，保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀（现改机型不安装）
产地：产地：
品牌：品牌：
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
产地：
品牌：
特点：优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；
当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损
件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC 技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道
堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将
导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常
维护的重点！
干燥设备工作原理
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬
浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前中国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威预测，随着技术发展，未来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。
关于干燥方式和干燥设备的选型问题
目前的干燥设备种类很多，给药厂选择干燥方式创造了极大的空间，但恰恰因为可选空间大，药厂在选择干燥设备时又容易限于无所适从的境地，不知道该选择那一种干燥方式和哪一种型号的干燥设备。
一、沸腾制粒.
许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。混合的目的，是将药品的多种成份均匀地混合在一起，以满足含量均匀性的要求。制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒，使其具有良好的流动性，以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用将近30年左右，到90年代初开始大量生产，此设备一般被用到新建的《GMP》标准的厂房中去。因为一步法制粒机是三合一机器，它把三种工艺参数集为一体，所以一开始操作此机器是有难度的。尤其是小厂技术力量比较薄弱，更是难以操作。一步法制粒机也是这样，只要在原来的制粒基础上，改变处方，从小样开始实验。工艺参数据成熟
了，再开始放中样，直到车间大批量生产。
一步法制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器的物料及辅料从底部吹沸呈流化状态(负压)。物料辅料在容器内作无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。然后
喷入粘合剂使粉状物料湿润凝集，再经热空气干燥，形成多孔状颗粒。它是将传统制粒中的混合，搅拌制粒、干燥等多道制粒工序合并在同一容器中完成。在理想参数中完成作业，故称一步法制粒。
结构及操作特点：(1)一步法是由上、中、下三个筒体构成一个密闭容器，并且在筒体上有一特定的定向泄爆口，筒内万一出现较大正压，泄爆门将自动打开，泄爆物沿着泄爆通道排出室外。(2)进排风管道内各安装一个快速截止阀，一旦发生爆炸，进排风管道内的快速截止阀迅速关闭，强迫正压只能从泄爆口排出。(3)上筒体内装有捕集除尘装置，通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振除尘，捕集袋的材料为抗静电涤纶布，在此布面中织有导电纤维，不易产生静电，改善了静电吸附粉尘现象。捕集袋采用整体吊装的形式。安装拆洗较为方便，且在袋架中装有充气密封圈，保证活动的捕集袋架能紧密的固定在筒壁上。并装有防坠落装置，保证设置与人员的安全。而国内多数制造厂则将捕集袋翻卷在筒体外，安装与拆洗不方便。且难以达到《GMP》要求。(4)下筒体的顶升托架采用套缸式，用双大口径气缸实现升降，从而使三个筒体能完全密封。筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封，无泄漏，可靠性高。并且在下筒体与托架的套缸型式中，装有下充气密封圈，保证活动的套缸能完全密封不泄漏。(5)过滤加热器，采用不锈钢制作，箱体外包镜面或花纹不锈钢，过滤器为亚高效过滤器。(6)风门采用进口伺服系统，使风门能按等百分比控制开启度。改变了以往采用的传统手动方式，从根本上保证了沸腾状态的可控性。现场操作柜采用全气动方式，各种开关、按钮、仪器仪表都为气动元件，无电火花产生，适用于有溶剂的工艺操作。
一步制粒形成的颗粒比其他方法做出来的颗粒要好，优点多。主要是颗粒比较松，呈多孔状，且粒度分布均匀，一般在40~80目左右。沸腾制粒的优点多于其它制粒方法。如压片成型、片重差异性、质量均匀性等都优于其它制粒方法。一步制粒省时、省工、省力、减轻劳动强度，完全可以避免环境与药物的交叉污染。在沸腾制粒室中操作，绝对看不到粉尘飞扬，既能做到文明生产又符合《GMP》规范要求，而且还给企业带来经济效益，因此，沸腾制粒机是值得推广的一种高新技术的制剂设备。
企业选用沸腾制粒机，一定要掌握以下几个关键事宜：(1)要设计与一步制粒相匹配的新处方，因为沸腾制粒工艺处方与传统制粒处方不同，老处方用于沸腾制粒是绝对行不通的。处方更改不到位，是沸腾制粒机不能正常生产的主要原因之一。更改处方时要注意原料的理化、酸碱、溶解等物化性质。含量小可以用老工艺做，含量增大时，要根据它的水溶性来定，难溶于水要加些水溶性的辅料方可制粒。如质量轻、比重小则要加粘性强的辅料作粘合剂以便制粒顺利进行，由于一步法粘合剂由喷-枪喷出，形成雾区，因此要求粘合剂要流动性好、粘度低、易雾化。国外一般用PVP流动性较为理想，成粘速度快，质量好。国内一般用混合浆，价格低，但不能保证药物溶出速率。(2)沸腾制粒机不能正常生产，未完全掌握操作技术、各种参数调节不当也是主要原因之一，如：投料量、物料细度控制、喷-枪高度控制、进料温度控制及喷-枪雾度和速度等，都是成粒的直接影响因素。(3)喷头的改进。国内喷雾头在使用中容易堵塞，因此，喷雾不好，覆盖面不大。而国外喷头有较理想的保护区，使用的喷头在工作中永不堵塞，这种结构，制造单位可以参考，以便制作更好的喷头为用户服务。
三、制粒工艺制粒工艺是国外首先开发成功的，用喷嘴喷入粘合剂粘结物料，物料在流化状态下形成颗粒，根据不同的工艺需要，喷嘴的位置和喷雾方向也不同，一般有三种位置。切
线喷雾，主要用于制丸、制粒、包衣及包裹敷层；底向上喷雾，主要用于性能良好的包衣及包裹敷层；顶向下喷雾，普遍用于干燥、制粒及某些包衣。该系列设备是一种多用途的流化床制粒装置，其设计是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、包衣、制丸及包裹敷层。另外，
还提供多种条件，物料输送、控制系统、溶剂回收、现场清洁及除尘系统。保证了灵活性及优良的适用性。系统由几个主要部分组成：空气输送系统、机身及鼓风机。空气通过空气输送系统的各种处理进入机身。空气输送系统主要由下列部分构成：过滤器、加热器、加湿器及除湿器。机身由多组件：进风管道、工艺主件及过滤室组成。这些组件都固定在两边的支撑柱上。进风空气通过进风管进入机身，通过物料槽下面的筛网均匀分配气流量。机身上部为过滤室，装有两个完全一样的过滤袋，每个过滤袋都装在分隔的密闭过滤室内。空气最后通过过滤室离开机身。气流量的调节是通过装在鼓风机上部的出风风门来实现。这种“双过滤室系统”保证了持续的流化状态，因为当其中一个过滤袋清除吸附的粉尘时，另一个过滤袋可以通过所有的流化空气。在清除吸附的粉尘时，一个密闭的出风风门阻止了气体的流动，使得粉尘重新回到物料槽中。(一)底喷工艺底喷流化床，是喷动床原理设计的制粒设备，常称为底喷系统。因在流化床中心形成上升区，而环隙形成下降区，类似喷泉状，将随机的流态化改变为规则流，因而在工业上用于包衣作业。底喷工艺在1992年研制，是底喷技术中最先进的一代。这种专利技术可保证较大的批量，提高了效率，而且第一次可以对粒径小于50μm的颗粒进行包衣而不产生粘结。底喷工艺装置是由一个圆锥形的物料槽组成，料槽内部装有一个两边开口的圆柱形隔圈，料槽底部装有不同开口形状的筛板，以分配隔圈内及隔圈外的气流状态。开口面积最大的地方位于隔圈的正下方，这样，流化的空气大部分通向这一部位，有足够的气流保证物料的运动。隔圈与筛板之间有一定的间距，以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内。隔圈内的物料由于进风气流的推力，向扩展室内运动，当物料自身重力克服了越来越弱的推力后，落入隔圈外，形成了一个循环的流动状态。包衣液是通过安装在筛板中心的气动雾化喷嘴加入到系统中。喷嘴自下而上喷液，方向与物料运动方向相同。当雾化液滴接触到隔圈内的颗粒时，在颗粒表面辅展、接合。当颗粒流化至扩展室时，包衣液中多余的水分被蒸发掉。有序的流化状态，使得包衣膜厚薄均匀连续，这在控释制剂中是一个非常重要的因素。(1)粉体包衣底喷流化床将流化及气流输送相结合，形成中心的上升区及环周的流化区。由于上升区的气速较大，粉体处于高度分散状态不致发生粘结，因而，运用底喷流化床可进行粉体包衣。底喷床达到“喷泉”效果是满足包衣的先决条件，对于粉末还应视物料的流动性、粉体大小、热物理性能、合理地匹配上升区、流化区风量比例，才能良好的完成包衣操作。(2)颗粒(丸)包衣颗粒剂或丸剂包衣主要由底喷流化床或侧喷流化床来完成。用于包衣的颗粒应满足基本条件有：一定的强度、表面积小、微孔少而表面致密。因此，需进行包衣的颗粒、丸均应选用旋转流化床进行丸、粒制备。应用范围⑴高分子聚合材料的水溶剂或有机溶剂的普通薄膜包衣。⑵缓释、控释包衣。⑶肠溶包衣。⑷微细粒子的包衣(50μm或更小)。⑸活性药物的包裹敷层。(二)切线喷工艺切线喷装置是由一个圆柱形物料槽及一个扩展室组成。转盘位于物料槽底部，静止时，转盘边缘紧贴料槽壁。开机后，可提升转盘，使得转盘与料槽壁之间产生一个间隙，以便气流通过。转盘的高度可以调节，这样在不改变进风气体速度的情况下，就可以调节进入料槽的气体量。这一关键的特性保证了在进行直接制丸或用粉末进行包裹敷层时，干燥速率保持在较低的水平。而制粒或包衣时，要求能快速蒸发介质，这时保持空气流速恒定时，调节转盘高度，就可明显地增加气流量。这种灵活性，保证了在同一机器内，可以出色地进行制粒、包衣及包裹敷层。在切线喷射装置中，物料的流化状态接近于螺旋状，这是由于三个力的作用导致的。转盘转动产生的离心力，
使得物料放射状地向料槽壁方向运动。通过间隙进入的气流推动物料向上运动，形成流化。物料自身的重力又会克服气流的推动，重新落入转盘中。液体或者粉末状固体可以通过安装在槽侧壁上的雾化喷嘴加入，喷液方向与物料运动的方向相同，呈切线状喷入。1.侧喷流化
床处理过程离心流化床与常规流化床主要区别在于一个速度可调的旋转盘，转盘与床体具备一窄缝。物料投入床内，并受到三个力的作用：离心力、空气的举力及本身重力作用，呈螺旋的绳股状运动。就单个粉粒而言，其轨迹基本恒定。雾化器设置在床壁，并顺着旋转方向同向喷入。2.制丸离心床内物料所产生的物料自转、公转运动及相互摩擦作用，能生产出真球度高、表面光滑的药丸。影响药丸真球度的因素有喷液流量、风量大小、转子转速、雾粒大小及供粉速度。就某种药丸而言，必须匹配好这些参数，方能得到重复性良好的工艺。3.粒丸包衣每个粉粒均匀附着包衣材料、及单个粉粒表面任一部分形成连续、厚薄一致的衣膜，是包衣成败的关键。4.制大颗粒大部分中药冲剂生产标准都沿袭摇摆制粒的指标，基本在10~30目之间。按GMP所开发的新设备如沸腾制粒机粒度为10~65目，高速混合制粒粒度为20~80目。保持药的粒度生产指标不变，又能采用符合GMP规范的生产装备，选用离心流化床进行中药颗粒剂，胶囊剂生产是行之有效的方法。5.致密颗粒沸腾制粒机、高速混合制粒机在片剂生产中最大的困难是片子强度低。而用于中药颗粒剂生产，粒子较脆，包装、计量困难，粉末较多、离心流化床成粒紧密，强度高、特别适合选用。应用：⑴制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面；⑵制丸：增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑；⑶包裹敷层：溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径范围分布集中、增加密度；⑷包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。(三)顶喷工艺顶喷装置是一个锥形的物料槽及扩展室组成。
由于物料槽是锥形的，槽壁有一定的角度，保证了物料在料槽内的流化状态很强烈。入风气流推动料槽内的物料向上运动，进入扩展室。由于扩展室的直径比料槽直径要大，空气流速就比料槽内的空气流速要低，扩展室内物料的流化状态没有料槽内的流化那么激烈。当物料自身重力克服了入风气流自下而上的推力后，物料下落，回料料槽中，在整个生产过程中，物料在料槽及扩展室内来回运动。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。流化床是个极佳的干燥设备。流化过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气完全接触，达到了最佳的热交换状态。这保证了颗粒受热均匀，多余水分能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。在物料温度稍超过室温的情况下，可以使用较高的进风温度，以加快干燥速率。在制粒或包衣的过程中，液体通过气动的雾化喷嘴加入到系统中，扩展室上有多个喷嘴安装口，可调节喷嘴的高度。在制粒过程中，为了保证最终颗粒的粒度分布均一，喷-枪的喷液范围要符合物料流化时的最大范围。在包衣过程中，喷-枪的位置应调节到使喷液喷到被包物运动的最密集区，这样，使得包衣液滴与被包颗粒之间的距离降到最小，以便液滴在颗粒表面能良好地辅展，形成均匀的薄膜。应用范围：⑴干燥：缩短时间、干燥均匀、适用于热敏物质；
⑵制粒：减少粉尘、提高流动性、避免分层、提高颗粒可压性、改变堆密度、提高崩解、促进溶出、制速溶颗粒、改善分散性、提高孔隙率、促进表面活性剂分布均匀；⑶包衣：温释、热熔融、掩味、抗潮解、抗氧化包衣、改善外观。近处来，国内在消化吸收国外技术的基础上，先后开发出多种制粒设备，用以满足制药等行业各种制粒工艺的需要。四、PGL型喷雾干燥制粒机喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。是间歇式操作方式。并能根据要求调整粒度。应用领域：医药：流浸膏、维生素、动物胶、植物胶、酵母、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等。食品：奶蛋制品：奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清黄等。食物植物汁：鸡精、咖啡、速溶茶、鱼猪肉蛋白质、土豆、大
豆、花生蛋白质等。糖类：玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、山梨酸钾、麦芽糖等。洗涤剂：乳化剂、增白剂、分散剂、苏打粉、肥皂粉、普通洗衣粉、高效洗衣粉等。化工：染料、颜料、树脂、白炭黑、陶瓷、农药等。
本机特点：⑴集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；⑵可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；⑶制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解；⑷利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；⑸设备于封闭负压工作，内表面光洁、无死角、符合“GMP”要求；⑹自动化程度得到进一步提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性；PGL型喷雾干燥制粒机
微热再生吸附式干燥机使用说明书
微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
进口吸附式干燥机
◎进口吸附式干燥机 无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
微热再生吸附式干燥机说明书
微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29) 标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸 分类：螺杆式空压机知识干机说明书杂谈 1. 工作原理概述 JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。 JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。 2. 工艺流程说明 JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。 一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO！程序控制器进行控制。
压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理
压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响： 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀； 2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞 管道； 3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中 断； 4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋 上，使布袋过滤器的阻力增加， 滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种： (一)冷冻法 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通 过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引 起冰堵，又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅 含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 (二)吸附法
吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的 特点，达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有： 1．有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干 燥，另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压 缩空气，其大气露点约-40 ℃：。加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时， 两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h 切换一次，这就使有热再生式 干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。 2．无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加 热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将 再生吸附剂中的水分带走排 出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s 切换一次，故对切换阀的可靠性要求 较高。此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式 干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英 公司 国DOMNICKHUNTER 生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔 和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合， 上置封盖和连接管，下置切 换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可
再生吸附式干燥机
◎再生吸附式干燥机 ，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。 4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分
吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
石大吸附式干燥机使用说明书
感谢您采用了本公司的产品，相信它能够有效地帮助您解决空压系统中水份困扰的问题。为了使您能够安全并且满意地使用本设备，请仔细阅读用户手册和安全规划。 吸附式乾燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法，对压缩空气进行吸附乾燥的一种除湿净化装置。 本系列产品，是本公司近年来在消化、吸收国内外同类产品先进技术基础上，考虑国内用户的实际情况，进行精心设计、研制而成的高品质机型。以高可靠性为设计理念，采用了高级的化工科技，去除压缩空气中的水份，使压缩空气的压力露点低至-40℃～-70℃，可以有效地消除系统故障，减少生产停机时间和昂贵的维修保养工作。RD系列乾燥机确保露点至少为-40℃，且能以最低的能耗获得尽可能最高的效率，在整个生产流程中为您节省大量的时间与金钱，这得益于我们的先进技术。 经久考验以及耐用性，RD系列乾燥机建立在我们的实际知识和多年来在压缩空气解决方案方面积累的宝贵经验等基础上，由于乾燥机与空压机在产品线上的完美契合，我们能够针对RD系列乾燥机进行业内最严格之测试，为了进一步在生产过程中产生的任何类型污染并保护您的生产设备，我们在您需要时可提供一系列完整的压缩空气精密过滤器，适于每一个应用领域完全高品质的压缩空气解决方案。 用现代化的工具和设备进行设计生产，以多年的广泛研究和持续开发为基础。不断向客户提供技术含量更高、更节能的产品，投资我们对于此类产品的经验，每年都会得到回报，并且会随着年份而增长！
本乾燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。如果安装合适。本设备基本不需要维修 请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。 ?验收 照控制面板上的乾燥机工作参数铭牌。 ?安全规程 机台设计安全为首要考虑，设计符合工业安全标准，每台乾燥机在出厂时都检查了安全 性和运行操作，以保证符合最新的安全标准。 在使用空压机及压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1、电器接线及断路器： 电器接线、断路器和其他元件必须符合地方政府及国家标准。在任何情况下，若本设备或其他压缩空气处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注意许可的调试、修理或调节 在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。 3、缓慢释放空气压力： 快速移动的压缩空气会激起有害的粉尘和碎物，故当系统降压时应缓慢释放空气压力以免对人体造成伤害。 4、可靠的排水系统 将来自前置过滤器或分离器的排水管道牢固地固定在地面或下水道上，若不固定，周期 压缩空气协会制订的常规参数G7.1 有详细的描述。必须使用特殊的过滤器净化设备及相应的预警装置来将压缩空气转化为可呼吸用的空气。
吸干机工作原理
工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们是：1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。如吸附式压缩空气干燥机。2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。如潮解式压缩空气干燥机。3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。如冷冻式压缩空气干燥机。在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰；而冷干机和吸附式压缩空气干燥机（以下简称“吸干机”）正在被广泛应用。冷干机与吸干机相比具有下列特点：1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；3)不需要定期添加、更换吸附剂；4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（）、普通型（）和中、高压型（≥）三类 1.吸附式干燥机的分类： 吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。 再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。 有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。 2.再生吸附式干燥机的运行原理： 再生吸附式干燥机由两个双联机筒组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。 3.无热再生吸附式干燥机的干燥原理： 无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥剂来达到脱湿干燥的目的。无热再生吸附式干燥机一般要消耗15％左右的再生压缩空气。 4.有热再生吸附式干燥机的干燥原理： 有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
再生式干燥机技术文件
再生式干燥机技术指导文件 安装和维护
吸附式干燥机的干燥剂装填及更换步骤 所有标准型号的干燥机中采用活性氧化铝，处理气量为5SCFM到500SCFM的干燥机，采用直径为3-5mm的氧化铝颗粒。处理气量大于500SCFM的（14m3/min以上），用占总量20%的直径为6-8mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。 z全氧化铝充填步骤： 1. 确保干燥机已泄压。 2. 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。 3. 用电筒检查确认每个塔体内是空的。 4.确信干燥剂排出口已关闭紧。 5. 开始向塔体内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧化铝，应首先装填大颗粒氧化铝的一半置塔体底部，然后填 装 小颗粒氧化铝，最后装填另外一半大颗粒氧化铝置于塔体顶部，大颗粒的氧化铝应该靠近空气的进出口。 6. 装填示意见图一。 7. 关紧充填口。 注意 请严格按照设备铭牌所标称的干燥剂数量装填， 正确的干燥剂冲入量，也可能不会充填至塔体的顶部。 图一：
排出步骤： 1、在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。 2、干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。 干燥剂的处理：干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。 干燥剂的处理应由地方上的废物管理部门执行。 z活性氧化铝和分子筛混装充填步骤： 1. 确保干燥机已泄压。 2. 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。 3. 用电筒检查确认每个塔体内是空的。 4. 确信干燥剂排出口已关闭紧。 5. 开始向塔体内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧化铝， 应首先装填大颗粒的氧化铝，然后装填小颗粒的氧化铝，最 后装填分子筛，分子筛应该靠近空气出口。 6. 装填示意见图二。 7. 关紧充填口。 图二：
IR 再生式干燥机培训手册
英格索兰再生式干燥机 培训手册 英格索兰工业系统组团（中国区） 螺杆机服务支持部
目录 一、IR再生式干燥机整体特点简介 二、IR无热再生式干燥机(IRMD / IRD)介绍 三、IR有热再生式干燥机(IRED)介绍 四、IR鼓风式干燥机(IRBD)介绍 五、IR冷冻/再生组合式干燥机(IRCD)介绍 六、IR再生式干燥剂的安装要求 七、干燥剂的充填和排出 八、IR再生式干燥机的开机步骤 九、IR再生式干燥机的维护及保养 十、故障诊断指导 附件：性能参数表
一、IR再生式干燥机特点简介： 1. IR再生式干燥机工作原理 再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时，另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着。 吸附：利用活性氧化铝颗粒自身的吸湿功能吸收压缩空气中的气态水份。吸附的产生是由于不同的蒸汽压力，在一定压力下饱和压缩空气的高蒸汽压力与干燥剂的低蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。为了使干燥剂充分吸附，IR再生式干燥机在设计时对流量有所考虑，即流量速度控制在40~60英寸/分钟，接触时间大于5.5秒，压降小于3psiD。 再生：同样由于不同的蒸汽压力。在0 psig压力下干燥压缩空气的低蒸汽压力与干燥剂上蒸汽的高蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。 2.IR再生式干燥机的种类 无热再生式干燥机 有热再生式干燥机 鼓风式干燥机 压缩热式干燥机 3.IR再生式干燥机的干燥剂
IR再生式干燥剂标准型号采用A级活性氧化铝。处理量为0.5~14M3/min的干燥剂，采用直径为3.2mm的氧化铝颗粒。处理量大于14M3/min的干燥剂，用总量80%的直径为3.2mm的氧化铝颗粒和总量20%的直径为6.35mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气提供干燥塔时的气流分布。 4.IR再生式干燥机压力露点 IR吸附式干燥机的压力露点为-40°C。若用户有需求，压力露点可以低 于-73?C,但结构和所使用的干燥机不同。
微热吸附式干燥机操作规程.
微热吸附式干燥机 操作规程 1、运行前准备 用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用，为顺利开好车，应做好充分的准备工作，作为操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系，寻求技术支持。 1．检查与确认 ①确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。②确认控制系统中关于加热器温度是否正常，检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个 参数值的要求。 ③检查各个阀门、法兰紧密性。 ④确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污，若有油污染，应进行脱脂处理。⑤干燥机出厂超过半年未投入运行，应对系统按总图要求进行气密性试 验，试验合格为无泄漏。 ⑥检查核对外部电源是否是三相380V/3PH/50Hz(单相220V/1PH/50Hz。⑦ 检查电加热器绝缘性，绝缘电阻不得小于2ΜΩ ⑧干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。 ⑨检查所有电气接线，确认接线正确牢固，并检查是否有效接地，各接点无任何松动。
2、运行与操作 对设备的合理运行与操作，是对设备效能最大的发挥，也是设备可靠安全运行的保证。所以，请详细了解本设备有关操作与远行情况，是很重要的。 1．启动前的参数设定 1）合上电源开关，使控制FP-e 通电。 2）的设置方法 a.按键功能： 按“SET”键设置、确认按“MODE”键设置菜单按“1—5”键修改数据 b.说明 当需要修改参数时，按住SET 键3秒解锁，等到显示屏上的LOCK 字母消去 按MODE 键，面板显示PASS，再按MODE 进入参数设置，按1次请入个位数参数，按2次请入十位数参数……依次查看或设置。 按1—5键，输入数据，修改后，再按SET 键并常按3秒以上才可确认保存。 c.表3 参数设置
微热吸附式干燥机说明书书
部门生产部编号FYZK-RK-GL-201605017 安全措施 （必要时 可附页或 绘图说明）工作地点其它安全措施或注意事项 （由工作票签发人填写） 补充工作地点其它安全措施和注意事项 （由工作许可人填写） 工作负责人（监护人）：杨斌班组：电仪检修附页：1 张 工作班成员（不包括工作负责人）：李长青梁超杰共 2 人 工作场所、设备所属专业及设备名称：空压机房锅炉专业微热吸附式干燥机工作票签发人签名：签发日期：年月日时分 工作任务 工作地点及设备双重名称工作内容 收到工作票时间：年月日时分 运行值班负责人签名：工作负责人签名：空压机房微热吸附式干燥机微热吸附式干燥机装消声器以及检查 计划工作时间：自2016 年05月24日10 时00 分至2016年05 月24 日12 时00分批准工作结束时间：年月日时分（运行值班负责人填写） 安全措施（必要时可附页或绘图说明） 需要退出的热工保护和自动装置执行人已执行( √ )上述各项安全措施已完成，确认无误，于年月日时分，许可开始工 作。 工作许可人签名：工作负责人签名：无 确认工作负责人布置的工作任务和安全措施，由检修人员负责的安全措施已全部执行完毕。 工作班组人员签名： 需要变更的设备和热控运行方式执行人已执行( √ )工作负责人变更： 原工作负责人，于日时分离去，变更为工作负责人。 工作票签发人签名：工作许可人签名：微热再生吸附式干燥机停运 切换为旁路运行工作票延期： 有效期延长到：年月日时分 工作负责人签名：工作许可人签名：应断开的电源开关和保险 并粘贴“禁止合闸，有人工作”警告标示 执行人已执行( √ ) 检修设备需试运：（工作票交回，所列安全措施已拆除，可以试运） 允许试运时间工作许可人工作负责人 年月日时分 应关闭的阀门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌执行人已执行( √ )检修设备试运后，工作票所列安全措施已全部执行，可以重新工作 微热再生吸附式干燥机进气门允许恢复工作时间工作许可人工作负责人 微热再生吸附式干燥机出气门年月日时分 工作票终结： 全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至开工前状态， 工作人员已全部撤离，材料工具已清理完毕。 工作负责人签名：工作许可人签名： 应开启的阀门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌执行人已执行( √ ) 微热再生吸附式干燥机旁路门 安全措施执行人栏由工作票签发人填写，明确由运行人员执行或是检修人员自理的措施项目。 汾阳中科渊昌再生能源有限公司 热控工作票
双塔吸附式干燥机的工作原理以及注意事项
吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养是怎样的？ 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求。 2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理： 由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时
间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12% 3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需4小时，每塔各运行2小时，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间0.5小时。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的7% 4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理： 机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量最低可降至5%. 5、吸附式干燥机基础知识 ①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？ 吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是
SLAD-MXF微热再生吸附式干燥机操作说明书
SLAD系列 操作使用说明书 购买日期 型号 出厂编号
目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热再生吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生吸附式干燥机工艺流程图： 微热再生吸附式干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至150℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。
余热再生吸附式干燥机
在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交 换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工 艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求。 2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理 由空压机排出的大量空气，由压 缩空气入口管流入，通过气阀进入两 个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸 附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔 顶时，空气中的水份被全部吸收，露 点温度可达-40℃，从而达到干燥目 的。整个循环标准需10分钟，每塔 各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12% 1、 塔压力表(小型机 组不安装) 2、 逆止阀 3、 再生风量调节阀 （节流阀）
4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理 机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原 理 ,采用组合式其再生风量最低可降至5%. 5、吸附式干燥机基础知识 ①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？ 吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。 一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子 吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能 吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面 自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。 ②什么是吸附剂？什么是吸附质？ 对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物 质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸 附能力越强。因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸 附 ③什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？ 压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大 4、 塔压力表 5、 逆止阀 6、 再生风量调节阀
吸附式干燥机介绍
吸附式干燥机介绍 葆德吸附式干燥机： 广泛应用于，食品、药品、医疗、化学实验室、高精密仪器的压缩空气干燥。干燥效 果高达99.999%。最高达到每立方水分含量小于0.01g，气体基本不含水。测试方法：可以用露点仪测试。 吸附式干燥机原理： 主要通过物理原理的吸附作用。在高压状态下，空气中的水分容易被吸附剂（活性氧 化铝、分子筛）吸收。在常压下则容易析出。所以吸附式干燥机采用一筒吸附水分， 一筒再生干燥剂的方法。通过电子阀控制运行。即一筒在吸附的同时，另一筒再生。 如此循环，一般10分钟到20分钟一个周期。主要应用在压缩空气的干燥上。 吸附式干燥机使用： 需要搭配冷冻式干燥机作为前处理，这样对于进来的空气可以达到一定的干燥，提高 干燥效果，不至于水分太多导致吸附剂饱和无法吸附。最好在吸附式干燥机前加多二 级过滤以上过滤，这样可以延长吸附剂的寿命，延长使用时间。一般吸附剂视吸附情 况而定，使用1年到3年更换。一般建议8000小时更换。 吸附式干燥机的选型： 建议选择比空压机排气量大的吸附式干燥机，这样处理的效果会好很多。 吸附剂的选择： 一般吸附剂会以：活性氧化铝和分子筛的比例为：2：1，是最常见的比例。吸附效果，分子筛会比活性氧化铝好，所以一般是分子筛放在吸附筒的上半部分，而活性氧化铝 放在下半部分。可以选择单独放活性氧化铝或单独放分子筛。价格方面分子筛会比活 性氧化铝贵30%左右。目前市面上一般是，氧化铝：9-20/kg，分子筛：12-30/kg.一 次更换大概是100kg左右。购买时候不能贪小便宜，应该选择好一点的。毕竟如果价 格太低，可能也是掺加了其他成分，不利于干燥机的除水。而且更换周期长，万一买 了质量差的，需要经常更换，就得不偿失了。 吸附式干燥机的类型：无热再生和微热再生 无热在生就是再生气体，通过一条可控制流量的小管回流到再生的筒，通过吹气把水 分从上往下吹，由于是无热的，所以用气量会在：14%。所以一般小型空压机，7.5kw 左右的，就要注意气量是否足够，因为是需要耗掉一部分气体的大约14%。
无热再生式压缩空气干燥器的工作原理及应用 3000字符
无热再生式压缩空气干燥器的工作原理及应用 摘要：对无热再生式压缩空气干燥器的推广运用是应时代发展的要求而生的，它是一种非常节能的干燥器，主要利用PLC可编程控制器、露点变送器、触摸屏还有其他一些相关设备，形成了露点控制系统，在这个基础上，还进行对无热再生式干燥器在节能方面的改造，使得压缩空气的质量得到很大保障，降低了干燥器能源消耗。 关键词：无热再生式；压缩空气；干燥器；工作原理 无热再生式压缩空气干燥器的主要依据是“变压吸附的原理”，即就是把压缩空气中的水分除掉以便获取干燥的压缩空气，运用这种干燥器，可以很大程度上实现常压露点温度-40℃以下甚至于比常压露点温度。无热再生式压缩空气干燥器的结构由两方面构成，一方面负责在正常的工作压力时，吸附干燥压缩空气的工作，另一方面主要负责正常压力下，脱附再生吸附剂的工作，这种构成结构被称为是双塔式结构，两方面互相交替工作，以便可以持续得到干燥的压缩空气。 一、无热再生式压缩空气干燥器的工作流程 （一）压缩空气干燥器的产生背景。现在越来越多的行业注重对无热再生式压缩空气干燥器的使用，一般而言，压缩空气干燥排水的设备都用吸附式干燥器，这样就能够得到更低的压力露点的压缩空气，主要运用冷冻干燥法、压力升降法以及吸附法进行干燥空气的压缩。在一些工业生产行业中，比如：烟草、医药品企业、电气化自动控制、化工企业对运用压缩空气干燥器的需求越来越强烈，因此，把吸附式干燥器运用到工业上，用以制备不高于零度压力露点的干燥压缩空气是最好的选择。 （二）无热再生式压缩空气干燥器的工作流程。无热再生式压缩空气干燥器的操作流程是这样的：压缩机压缩空气，空气随机进入储气罐，因为压力的缘故，
SYVD微热吸附式干燥机操作说明书精编
S Y V D微热吸附式干燥机操作说明书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
微热再生吸附式干燥机 操 作 说 明 书 上海盛源机械设备有限公司 前言：
尊敬的用户，为了更好更准确的使用本机器，请您在使用机器前认真阅读本说明书，并严格按照说明书上的使用要求去做。如果您的机器遇到故障，请认真参照说明书中所列条目对照检修，也可与我们的授权机构或直接拨打售后服务电话寻求帮助；对您的机器进行及时的保养，将更好的发挥它的性能。希望本产品在您的工作给您带来便利，谢谢您的支持与合作！ 请在开机前认真阅读本说明 书，并且切实按要求去做；这会 给您今后的工作带来长久的方 便。 盛源售后服务
目录 产品概述 1、产品概述 (4) 2、微热再生吸附式干燥机的使用组合（见下图） (4) 3、设备选型及安装操作 (6) 4、故障分析与排除 (10)
温馨提示： 严禁在不通气的情况下开机，以免造成加热器的损坏！ 一、产品概述 本公司生产的微热再生型吸附式压缩空气干燥机，是终合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品。再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，与无热再生相比气量损耗由15%减少为6%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时。采用逆流再生方式对压缩空气进行干燥除湿。结构为双塔型：一个塔吸附干燥，另一个塔脱吸再生。工作循环由一个气流上升的干燥过程和一个气流下降的再生过程组成。再生时，引出一部分（约6%）已干燥的压缩空气，经孔板节流、膨胀降压进入电加热器。加热后的气体由上而下进入塔内将吸附在干燥剂中的水分脱吸吹出。当再生切换为干燥时，压缩空气中的水分又被吸附在干燥剂上，如此循环往复，达到干燥目的。 该系列产品选用新颖可靠的气动切断阀和电子控制程序等先进技术，具有自动计时，自动切换工作等特点。可为石油、化工、医药、食品、纺织、电讯、冶金、喷漆、卷烟、交通运输和机械制造等行业提供干燥洁净的压缩空气气源。 二、微热再生吸附式干燥机工作原理
吸附式干燥机可分为三种
无热再生工作原理微热再生工作原理 无热再生吸附式干燥机是利用干燥微热再生吸附式干燥机的除湿原理剂材料本身所特有的毛细作用吸附空气与无热再生基本相同，不同点是它用于中的水份的，设备一般制成双塔形，一再生的低压干燥空气先经过加热再进入塔吸附时另一塔用低压空气进行再生（再生塔使干燥剂脱湿，在结构上增加了脱附）。加热装置，在再生程序上增加了加热与 A塔吸附时的空气流向是：冷吹工序。 C→1→A→6→D 微热再生吸附式干燥机的优势是能B塔再生时的空气流向是: 源浪费少，仅6%。而且切换周期长机件11→8→13→B→4→5 磨损减少，提高了设备可靠性。它最终AB两塔的气流方向按设定的时间程序自动切的成品气干燥度比无热再生还要好。1、2、3、4—电磁气动切断阀 A塔吸附时的空气流向是： 5—消声器 C→1→A→6→D 6、7、13、14—单向阀 B塔再生时的空气流向是: 8—限流孔板 11→8→12→13→B→4→5 9调压阀 12—加热器 10程序控制 吸附式干燥机可分为三种:无热再生吸附式干燥机，微热再生吸附式干燥机和组合式干燥机。由于脱水原理的限制，冷冻式干燥机处理后的空气压力露点温度只能达到：2--8℃，在一些空气品质要求较高的场合，不能满足用气要求，只能使用吸附式干燥机和组合式干燥机。吸附式干燥机是根据变压吸附原理，利用干燥机本身特有的微孔，通过毛细作用吸附空气中的水分，利用自身及微热再生方法对压缩空气进行吸附干燥，使其能达到露点温度为-40--- - 70℃。 RAL系列无热再生吸附式干燥机 RAL系列无热再生吸附式干燥机是利用吸附剂有选择性吸附某些组分的特性，吸附压缩空气中水分，以达到干燥目的。由于吸附剂至一定时间将达到饱和平衡，须要用干燥气体进行再生以恢复吸附干燥能力。无热再生干燥机是采用双塔压吸附、无热再生的工艺，其工作原理是一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，同时别一个吸附塔得用一部分自身干燥气体并降压至接近大气压力，作为再生气对其进行再生，以固定的切换时间进行双塔切换，从而连续提供干燥气体。装置特点※采用大容量设计，保证装置出口有稳定的出
SYVD微热吸附式干燥机操作说明书
微热再生吸附式干燥机 操 作 说 明 书
上海盛源机械设备有限公司 前言： 尊敬的用户，为了更好更准确的使用本机器，请您在使用机器前认真阅读本说明书，并严格按照说明书上的使用要求去做。如果您的机器遇到故障，请认真参照说明书中所列条目对照检修，也可与我们的授权机构或直接拨打售后服务电话寻求帮助；对您的机器进行及时的保养，将更好的发挥它的性能。希望本产品在您的工作给您带来便利，谢谢您的支持与合作！ 请在开机前认真阅读本说明书，并且切实按要 求去做；这会给您今后的工作带来长久的方便。
盛源售后服务 目录 产品概述 1、产品概述 (4) 2、微热再生吸附式干燥机的使用组合（见下图） (4) 3、设备选型及安装操作 (6) 4、故障分析与排除 (10)
温馨提示： 严禁在不通气的情况下开机，以免造成加热器的损坏！ 一、产品概述 本公司生产的微热再生型吸附式压缩空气干燥机，是终合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品。再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，与无热再生相比气量损耗由15%减少为6%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时。采用逆流再生方式对压缩空气进行干燥除湿。结构为双塔型：一个塔吸附干燥，另一个塔脱吸再生。工作循环由一个气流上升的干燥过程和一个气流下降的再生过程组成。再生时，引出一部分（约6%）已干燥的压缩空气，经孔板节流、膨胀降压进入电加热器。加热后的气体由上而下进入塔内将吸附在干燥剂中的水分脱吸吹出。当再生切换为干燥时，压缩空气中的水分又被吸附在干燥剂上，如此循环往复，达到干燥目的。 该系列产品选用新颖可靠的气动切断阀和电子控制程序等先进技术，具有自动计时，自动切换工作等特点。可为石油、化工、医药、食品、纺织、电讯、冶金、喷漆、卷烟、交通运输和机械制造等行业提供干燥洁净的压缩空气气源。 二、微热再生吸附式干燥机工作原理 微热再生吸附式压干燥机的除湿原理与无热再生基本相同,不同点是它用于再生的低压干燥空气先经过回执再进入再生塔使干燥剂脱湿,在结构上增加了加热装置,在再生程序上增加了回执与冷吹工序.微热再生吸附式干燥机的优势能源浪费少,仅6%。而且切换周期长机件磨损少，提高了设备可靠性。它最终的成品气干燥度比无热再生带还要好。 产品特点 微热再生压缩空气干燥机是我公司设计和研制,达到国内先进水平的节能型产品。本系列产品集有热再生与无热再生的优点，对再 干燥空气出口 A、B:吸附塔 A1、A2、B1、B2:切换阀 5:消声器 3、4、6、7:止回阀 8:节流阀 10:电加热器