测绘《数字地形测量》实验教学指导书

测绘《数字地形测量》实验教学指导书
测绘《数字地形测量》实验教学指导书

数字地形测量实验指导书

(供测绘工程专业使用)

测绘与城市空间信息系

2009-9

实验一全站仪的认识及数据采集模块的功能实用;

1. 目的

(1)了解全站型电子速测仪的基本结构与性能 ,各操作部件的名称和作用。

(2)掌握全站型电子速测仪的基本操作方法。

4. 仪器及用具

每组借全站仪NTS-660或SET500(包括棱镜、棱镜杆、脚架)1套,记录板1块,测伞1把。

5. 实验步骤提要

(1)了解全站仪的基本结构与性能及各操作部件的名称和作用。

(2)了解全站仪键盘上各按键的名称及其功能、显示符号的含义并熟悉使用方法

(3)掌握全站仪的安置方法。在一个测站上安置全站仪,练习水平角、竖角、距离及坐标的测量。

6.注意事项

(1)全站仪是目前结构复杂、价格昂贵的先进测量仪器之一,在使用时必须严格遵守操作规程,十分注意爱护仪器。

(2)必须及时将中心螺旋旋紧。

(3)在阳光下使用全站仪测量时,一定要撑伞遮掩仪器,严禁用望远镜对准太阳。

(4)在装卸电池时,必须先关断电源。

(5)迁站时,即使距离很近,也必须取下全站仪装箱搬运,并注意防震。

7.上交资料

上交观测记录表。

实验二全站仪数字测图外业数据采集

一、实验目的

1.掌握全站仪数据采集的全过程;

2.掌握偏心测量的作业方法;

3.掌握利用后方交会设置测站的方法。

4.模拟测图过程采集一测区碎步点数据。

二、仪器及用具

每组借全站仪NTS-660或SET500(包括棱镜、棱镜杆、脚架)1套,记录板1块,测伞1把。

三、实验步骤提要

1.坐标测量

在标准测量程序主菜单中,通过【←】或【→】键选择【记录】菜单,便进入【记录】菜单屏幕:

1)设置测站点

在【记录】菜单屏幕中选择【设置测站点】,并按[ENT]键进入后视点设置。

2)设置后视点

输入完测站信息后,可以继续输入后视点信息。通过“设置后视点”屏幕可以设定后视点和后视方向。

在【记录】菜单屏幕中选择【设置后视点】,并按[ENT]键,当测站点设置好以后,必须先按【设置】键才能设置后视方位角,再按【校核】键显示实测坐标与原坐标差值3)侧视测量(坐标测量)

当设置好测站点和后视点以后,便可以进行测量工作;在【记录】菜单通过箭头键选择【侧视测量】,并按[ENT]键,便进入侧视测量屏幕:

2.偏心测量

对无法直接测量的点,可采用下列步骤,测量数据直接转变为原始数据。

记录的观测点尽可能靠近要测的观测点,从测量屏幕中按[偏心]键,便显示偏心测量屏幕。

沿着视线方向上的偏差为径向偏差,远离仪器的方向为正;切向偏差从仪器方向上看在垂直于视线右边的偏差为正;垂直偏差在上面的为正。

切向偏差可以通过用于第二个前方交会的正交偏差的当前观测计算出来,通过这种方法可以获得目标的大致中心。例如:大树,瞄准目标的一侧,当在选择了偏差屏幕后,瞄准目标的中心后按[水平]及[F1]键记下水平角,从视线方向上的切向偏差便会计算出来并显示到屏幕中。

1)选择[记录]中的[侧视测量],照准棱镜,按[F5](测量),显示测站到棱镜点的斜距。

2)仪器保持不动,按[F6](翻页),并按下[F3](偏心)键。

3)A:照准偏心目标点,按[F1](水平)键或[F2] (垂直)键,仪器变计算偏差值,并显示在屏幕上。B:手工输入前向(前向偏差,即沿着仪器视线方向)的值后;按[F1](水平)键或[F2] (垂直)键便显示相应的偏差值。

4)按[ENT]键便完成偏心测量。若再按[ENT],将显示偏心测量结果。

3.后方交会

后交(F4):后方交会功能键,用于计算测站点的坐标;

在测站点坐标未知的情况下,可通过执行【后交】程序将该测站点坐标计算出来。【后交】程序是通过在测站上测量至少两个已知点的坐标来计算该测站的坐标的。后方交会的测量方法有两种:测量距离和角度、只测量角度。计算的方法取决于可用的数据,至少需要观测两个点的角度和距离,或观测三个点的角度。

在屏幕下方将显示测站点的(e1)互差或N、E、Z方向上(sN,sE,sZ)的标准差。如果测量两点间的距离将显示互差。计算公式如下:

e1 = HD12(实测值) – HD12(理论值)

HD12表示第一点和第二点之间的平距。

如果测量了三点或更多点的距离或四点或更多点的角度,便显示标准差而不显示互差。按[添加]键,表示添加一个新的后方交会测量,按[测量]键便进行测量,但该测量数据既不存储也不用于后方交会计算。只有在添加新的后方交会测量按[ENT]键,才会将该测量用于后方交会计算。如果该点坐标未知,将会要求用户输入该点坐标,之后又回到后方交会主屏幕,并且显示已测量的点的点号。

如果观测了三个角度或观测两个角度与距离;按【坐标】键,便显示测站点的坐标,并在右边显示各点的残差。

显示的残差数据取决于参数的选择;一般来说,不好的观测的残差大,可以通过箭头键移动光标到该数据处按[删除]键,删除该记录;该记录便从表中清除,测站点的坐标、标准差或互差和其它观测值的残差将会自动的重新计算。

通过按[参数]键来选择后方交会计算中的参数,如果在参数设置中“计算后视方位”为打开状态,通过按[ENT]键,便会计算并设置后视方位角,并退出后方交会主屏幕。计算中会用到框中显示的全部测量数据。

四、上交资料

每人上交实验报告1份。

实验三“草图法数字测图”

一、实验目的

掌握草图法作业的全过程;

二、仪器及用具

每组借全站仪NTS-660或SET500(包括棱镜、棱镜杆、脚架)1套,记录板1块,测伞1把。

三、实验步骤提要

(一)草图法数字测图的组织

1、人员组织与分工

观测员:操作全站仪,观测并记录观测数据;

领图员:指挥跑尺员,现场勾绘草图;

跑尺员:现场徒步立反射器;

制图员:担负内业制图任务。

2、数据采集设备

数据采集设备:全站仪;带内存或磁卡,可直接记录观测数据;不带内存或磁卡时,则需加配电子手薄。

(二)草图法数字测图的作业流程

主要有:野外数据采集、内业数据下载、设定比例尺、展绘碎部点、连线成图、等高线处理、整饰图形、图形分幅和输出管理9个步骤。

1、野外数据采集

安置全站仪,量取仪器高,将测站点、后视点的点名、三维坐标、仪器高、跑尺员所持反射镜高度输入全站仪。

操作全站仪观测测站至反射镜的水平方向值、天顶距值和斜距值,利用全站仪内的程序自动计算出所测碎部点的x、y、H三维坐标并自动记录在全站仪的记录载体上;

领图员同时勾绘现场地物属性关系草图。

2、数据下载

全站仪内部记录的数据通过电缆。传输到电脑,形成观测坐标文件。

全站仪与计算机连接、数据传输。

3、数据转换

转换为CASS格式的坐标文件,CASS可以展点和生成等高线。

实验四:内业数据处理及成图编辑

一、实验目的

掌握南方cass7.0内业成图的四种基本成图方法及编辑整饰方法。

二、实验步骤提要

(一)描绘地物(应用CASS绘图软件)

“草图法”中的“点号定位法”和“坐标定位法”的工作方式及其作业流程

1、点号定位法作业流程:

1)定显示区

定显示区的作用是根据输入坐标数据文件的数据大小定义屏幕显示区域的大小,以保证所有点可见。

首先移动鼠标至“绘图处理”项,按左键,即出现下拉菜单,然后选择“定显示区”项,按左键,即出现一个对话窗。这时,需输入碎部点坐标数据文件名。可直接通过键盘输入,也可参考WINDOWS选择打开文件的操作方法操作。这时,命令区将显示最小坐标和最大坐标(米)。

2)选择测点点号定位成图

移动鼠标到屏幕右侧菜单区,左键单击“测点点号”,出现“选择点号对应的坐标数据文件名”对话框,打开点号坐标数据文件名,数秒钟后命令区提示:“读点完成!共读入n 点。”

3)描绘地物

为了更加直观地在图形编辑区内看到各测点之间的关系,可以先将野外测点点号在屏幕中展出来。其操作方法是:先移动鼠标至屏幕的顶部“绘图处理”菜单项按左键,这时系统弹出一个下拉菜单如图1。再移动鼠标选择“展点”项的“野外测点点号”项按左键,便出现一个对话框。输入对应的坐标数据文件名后,便可在屏幕展出野外测点的点号。根据外业草图,选择相应的地图图式符号在屏幕上将平面图绘出来。

例如,要根据33,34,35号点连成一间普通房屋,可移动鼠标至右侧菜单“居民地”处按左键,系统便弹出“居民地和垣栅”对话框,再移动鼠标到“四点房屋”的图标处按左键,图标变亮表示该图标已被选中,然后移鼠标至OK处按左键。这时命令区提示:

“绘图比例尺1:”输入比例尺分母,回车后又提示

“1.已知三点/ 2.已知两点及宽度/ 3.已知四点<1>:”输入1,回车(或直接回车默认选1)。命令区提示:

“点P/〈点号〉:”输入33,回车,命令区提示:

“点P/〈点号〉:”输入34,回车,命令区提示:

“点P/〈点号〉:”输入35,回车。

这样,将33,34,35号点连成了一间普通房屋。

2、坐标定位法作业流程:

1)定显示区

此步操作与“点号定位”法作业流程的“定显示区”的操作相同。

2)选择坐标定位成图法

移动鼠标至屏幕右侧菜单区之“坐标定位”项,按左键,即进入“坐标定位”项的菜单。如果刚才在“测点点号”状态下,可通过选择“CASS成图软件”按钮返回主菜单之后再进入“坐标定位”菜单。

3)绘平面图

与“点号定位”法成图流程类似,需先在屏幕上展点,根据外业草图,选择相应的地图图式符号在屏幕上将平面图绘出来,区别在于不能通过测点点号来进行定位了。仍以绘四点房为例,先移动鼠标至右侧菜单“居民地”处按左键,系统便弹出“居民地和垣栅”对话框,再移动鼠标到“四点房屋”的图标处按左键,图标变亮表示该图标已被选中,然后移鼠标至OK处按左键。这时命令区提示:

“1.已知三点/ 2.已知两点及宽度/ 3.已知四点<1>:”输入l,回车(或直接回车默认选1)。

移动鼠标至右侧屏幕菜单的“捕捉方式”项,击左键,弹出图2所示的对话框,再移动鼠标到“NOD”(节点)的图标处按左键,图标变亮表示该图标已被选中,然后移鼠标至OK处按左键。这时将鼠标靠近33号点,出现黄色标记,点击鼠标左键,完成捕捉工作。

同上操作捕捉34号点和35号点。这样,即将33、34、35号点连成一间普通房屋。

在输入点时可以使用捕捉功能,选择不同的捕捉方式会出现不同形式的黄颜色光标,适用于不同的情况。如果命令区要求“输入点”时,也可以用鼠标左键在屏幕上直接点击,为了精确定位也可输入实地坐标。随着鼠标在屏幕上移动,左下角提示的坐标实时变化。

3、描绘地貌

1)建立数字地面模型(构建三角网):

在使用CASS自动生成等高线时,要先建立数字地面模型。在这之前,可以先“定显示区”及“展点”。“定显示区”的操作与上一节所述相同,展点时可选择“高程点”选项,输入文件名后所有高程点的高程均自动展绘到图上。

操作过程中命令区将提问在建立三角网时是否要考虑坎高因素。如果要考虑坎高因素,则在建立DTM前系统自动沿着坎毛的方向插入坎底点(坎底点的高程等于坎顶线上已知点的高程减去坎高),这样新建坎底的点便参与建立三角网的计算。因此在建立DTM之前必须要先将野外的点位展出来,再用捕捉最近点方式将陡坎绘出来,然后还要赋予陡坡各点的坎高。

显示三角网是将建立的三角网在屏幕编辑区显示出来。如选1,建完DTM后所有三角形同时显示出来,如果不想修改三角网,可以选2。如果建三角网时考虑坎高或地性线,系统在建三角网时速度会减慢。另外,命令区还将提示生成三角形的个数。

修改数字地面模型(修改三角网)

2)绘制等高线:

等高线的绘制可以在绘平面图的基础上叠加,也可以在“新建图形”的状态下绘制,操作过程如下:

用鼠标选择“等高线”下拉菜单的“绘制等高线”项,命令区提示:

“绘图比例尺1:”输入比例尺分母后回车,命令区又提示:

“请输入等高距(单位:米):”按图式规范的要求输入等高距,例如输入1,回车,命令区又提示选择拟合方式:

“请选择:1. 不光滑 2. 张力样条拟合 3. 三次B样条拟合4. SPLINE〈1〉:”

一般选择3,回车后计算机开始绘制等高线,当命令区显示“绘制完成!”,则得到了初步的地形图。

CASS在绘制等高线时,充分考虑到等高线通过地性线和断裂线的处理,能自动切除通过地物、注记、陡坎的等高线。

修饰等高线

删除三角网

在“等高线”菜单中,选择“删三角网”。

注记等高钱

用“窗口缩放”项得到局部放大图,再选择“等高线”下拉菜单之“等高线注记”的“高程”项,命令区提示:

“选择需注记的等高(深)线:”移动鼠标至要注记高程的等高线位置,按左键;命令区提示:

“依法线方向指定相邻一条等高(深)线:”移动鼠标至相邻等高线位置,按左键后,就完成了对该等高线的高程注记,且字头朝向高处。

4、地形图编辑

对于图形的编辑,“编辑”和“地物编辑”两种下拉菜单。其中,“编辑”是由AutoCAD 提供的编辑功能,如:图元编辑、删除、断开、延伸、修剪、移动、旋转、比例缩放、复制、偏移拷贝等:“地物编辑”是由CASS系统提供的对地物的编辑功能,如:线型换向、植被

填充、土质填充、批量删剪、窗口内的图形存盘、多边形内图形存盘等。

5、地形图整饰

6、地形图的检查

外业仪器设站检查可以是同精度检查,也可以是高精度检查;可以采用做点法,也可以采用断面法。所求之地物点点位中误差和等高线高程中误差应达到《工程测量规范》的精度要求。

实验五:扫描屏幕数字化

一、实验目的

掌握南方casscan5.0对光栅图像进行图像处理及图像矢量化的作业方法。

二、实验步骤提要

用CASSCAN软件进行扫描屏幕数字化作业方法

1、光栅图像导入

将扫描好地形图光栅图像导入计算机中,用已安装好CASSCAN软件进行光栅图像的数字化。在CASSCAN的主界面菜单拦中选择“图像”,通过“图像”菜单下的“插入”项调入一幅扫描好的光栅图像。

2、图像纠正

依次用“图像”下拉菜单的“图像纠正”的“两点符合”及“多点纠正”对图像进行纠正,命令区提示:IMatch-Select Image to match:时,选择扫描仪图像的最外框,局部放大后选择各角点或已知点并输入各点坐标(用这种方法纠正是对栅格图像的真正纠正)。使用“图像纠正”下的“移动”、“缩放”、“旋转”也可直接对栅格图像进行变换。

3、扫描矢量化

CASSCAN屏幕菜单对不同地物进行了分类归层,和CASS软件的分类方法相同,根据软件的功能在界面提示下,可以直接选用进行“描图”,可以很方便地进行人机交互式矢量化作业。在录入图形的同时,完成了CASS属性代码的录入,也就是在矢量化的同时也就完成了数据的采集,所生成的图形就是AutoCAD的DWG格式,可以在此软件中直接通过打印机或绘图仪绘图输出。下面仅就CASSCAN软件对等高线的跟踪功能作简单的介绍。

选择“线跟踪”下拉菜单的“属性设置”项,在弹出的对话框中,将Direction项改为“Both”,表示可双项跟踪,鼠标左键单击“OK”确定。

选择“线跟踪”下拉菜单的“参数设置”项,将“Color”项改为所需颜色,例如“Red”,鼠标左键单击“OK”确定。

选择“线跟踪”下拉菜单的“单线跟踪”项,在弹出的对话框中选择提示定义工作区域;若选择“Image”则对整个图像区域进行跟踪,若选择“Define”则要求开窗定义一个工作区域,若是第一次定义工作区域则弹出提示窗口“设置视口”,应用时一般选择“No”(如选择“Yes”则打开多个视口)。然后根据提示在栅格等高线上点击一点,当跟踪到某一处需要换向跟踪时,可点击鼠标右键,在弹出的浮动窗口中选择“End line”项(或者按回车或空格键),则进行换向跟踪,再点击右键,在弹出的浮动窗口中选择“End line”项(或者按回车或空格键)结束;同样用此方法操作跟踪几根等高线。也可以使用“线跟踪”下拉菜单下的“多线跟踪”功能,按提示要求输入一条向导线,则穿过此向导线的自由曲线将被自动跟踪。

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行,确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期,后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品;. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求(深纹,浅纹及中纹);. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字;. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单,反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》,并确认初步交期,此表必须随时依生产动态作最新变更; ②《生产计划日排程表》每日制定一份,经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产; ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下,调色师需及时反馈给部门主管,由部门主管会同车间工艺等

有关服装生产的作业指导书

有关服装生产的作业指导书 1.拖料: A)首先要弄清该产品的门幅,拖长规格搭配,面料货号名称,花型颜色和层数。 B)每天做好放面料工作,有收缩的面料,先放布一天后再拖。 C)拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D)拖料每层均匀平服,条纹顺直。 E)拖料时查验面料疵点,不符要求及时与有关部门取得联系,商量处理措施,疵点处都必须做好明显标记。 F)面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样: A)按生产通知单的款式型号,向技术科领取样板,必须仔细核对所用样板的款式规格,弄清产品的组合结构。 B)掌握面料的门幅宽度,检查排料是否合理。 C)弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D)划样清晰、整洁,花刀记号不要遗忘。 E)摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀: A)开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整,了解款式特点,看清工艺单,掌握裁片是裁净还是裁毛,检查无误码后方

可开刀。 B)开刀必须先从端边开始,不允许从中间开始裁剪,行列中最大的裁片最后裁剪。 C)布料两端高时,先裁两端,角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D)花刀深度为3mm 4.分包编号: A)分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B)分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C)分包必须复核裁片、组合是否欠缺,尺寸有否搭错,对每包数量必须做到绝对正确。 D)有主、次嵌色料的款式,注意裁片分包数必须相配、对号。 E)分好后捆扎成大包放到指定地点,要包持产品和场地的清洁。 F)分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求,并检查设备有否漏油,台板是否干净,设备运转是否正常,底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应,以防产生色差。 3.缝纫要求: (一)一般规定

生产启动作业指导书

生产启动作业指导书 XXXXX有限公司一、自检 当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检;对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检;在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序。 二、过程监控 车间管理人员、技术人员、车间质量人员,应对生产换型(生产换型有三种型式:即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型,统称为生产换型)和直接生产(不用更换物料或工装的生产)所生产的一个批量产品,必须至少检查一件的过程。 三、过程检查 车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件,依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程。 四、职责 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责;一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷,班长及班组成员都应对其负责;车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 五、10分钟班前会 1. 安全:检查劳保用品穿戴;提醒近期所发生的安全事故;交待安全注意事项;集体喊出安全提醒口号。 2.质量:通报昨天本班组生的质量情况,发生质量事故的原因和纠正的方法;今天所需生产产品的历史教训及注意事项。 (跳序,通报批评加强自检) (装配标识不清,通报批评) 3.定额完成率:通报昨天全班完成生产定额的情况,总结未完成原因,再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法; (实际产量/定额=完成率) (实际工时:不含换型和设备故障时间) (实际节拍:实际设备单件加工时间+手工时间)

4.违纪通报:将昨天各种检查情况的通报,分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护:通报昨天发现的情况,表扬或批评相关的员工 六、每日班前点检 1.环境安全确认:各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检,查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物,控制开关是否完好;具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。 2.设备点检”操作员工在开动设备前、应对气压表进行点检,详细点检内容可参见“设备点检表”;如有异常应及时告知当班长。 七、生产指令接受 1.下达生产指令:生产看板指令→填写供货看板→原材料单品→原材料准备物料→物流负责物料上线→生产线第一序→进行装配→合格品下线→总成 2.下达领料指令:根据生产计划和生产看板,副班长以上人员填写“供货看板”交给ERP 员或直接交给物流人员。 八、生产前准备 当班组长(或在线员工)接到生产看板或计划生产,班组长(或在线员工)要认真确认产品型号并告知所有在线员工。 九、设备的校验 当在线员工做好以上准备后,再对设备进行校验(参数、性能、质量要求);首先取一件“标准样件”(该工件为合格件)装在设备上检测(具体的装夹方法详见本工序“装配作业指导书”)其检测结果应为合格;然后再取一件“极限样件”进行检测,其检测结果应为不合格;如有异常立即告知班组长或当班主管;按照相关的作业指导书对设备进行校验。 十、首件确认及生产 1、首件生产各工序按照作业指导书规定的检验项目、检查来料(或者上工序传下的工件),再按照作业指导书规定的方法(动作)、过程参数(如:扭矩值)装配产品(叫不制造不合格品),并填写首件生产记录。 2、首件确认:对于最后一道工序的员工、在完成装配后先对照作业指导书的图片自检,若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再填写“生产启动文件”;然后一定要与班组长、质量员或技术员用“标准样件”来再次确认产品状态;其它工位的员工在完成装配后先对照作业指导书的图片自检,若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再

生产作业指导书资料

生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定,不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况,做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质,是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机,可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂(如并肩石等)。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物,使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质,完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦:根据工艺需要在小麦加入适量的水,并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦:将着水后的小麦密封静臵一段时间(一般是24-36小时)使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀,在不增加小麦胚乳含水量的前提下,提高小麦皮层含水量,软化麸皮,提高皮层纤维抗机械破坏程度,使小麦在研磨过程中保持麸皮完整,减少面粉中的麸星,增白面粉。降低灰分,提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理,保证研磨

前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定,在保持皮层不过度破碎的前提下,逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统:将各系统提供的较纯净的胚乳粒,逐道研磨成具有一定白度的面粉,并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统:是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研,使皮层胚乳分开,从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统:对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯,分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求,按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量,提高出粉率的关键,必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则: 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一,并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工,既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%,对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后,搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准:1.入机小麦清理不净,灰分

生产作业指导书

石家庄淇利食品有限公司 编号:ZY-2-[2014] 生产作业指导书 编制: 审核: 审批: 受控状态: 2014年9月20日制定 2014年9月20日实施

雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书 雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品,它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料,加以适量的食品添加剂,经过加工制造而成,其工艺流程如下:原(辅)材料采购验收配料杀菌均质冷却 老化成型入库 注:冰棍、甜味冰无凝冻步骤。 一、原辅材料及包装物料采购入出库 1、目的: 规范原辅材料、包装物料的采购工作标准,实现企业质量目标的要求。 2、适用范围: 用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。 3、职责和要求: (1)各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准,具有相应的产品合格证或产品检验报告。 (2)如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 (3)严格执行工厂工艺文件的规定,依照规定的技术参数发放原料等。 二、配方及配料 1、配方的定义: 配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。 2、配方的确定与使用: 由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求,由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。经小样品尝、调整、确定后报厂长批准,由厂长签字后方可投入生产。 3、配方的管理 投入生产的配方须生产科及厂长各备一份,任何人不得对外泄露。 4、配料的定义: 将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起,并不改变原料原来的性质,这个过程称为配料。 5、配料的目的:

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。(厂长不在时代行使厂长职权) 1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3.岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案

安全生产作业指导书

1.0目的;为了控制工伤事故,更好的促进生产,达到以人为本,安全第一的目 标,特制定本工作指示. 2.0适用范围:本公司所有员工均适用. 3.0权责规定:公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位,总经理具 有任免权. 4.0工作内容: 《1》企业厂长,经理(法人代表)的安全管理职责 企业厂长经理及法人代表,应对企业的生产经营活动全面负责,同时对企业的安全生产负第一责任,主要职责如下: 1、组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制,认真执行国家劳动保护法规,接受国家劳动保护监察。 2、组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程,并组织实施对重大问题要及时研究解决,保证本单位的安全生产。 3、把安全管理纳入到整个企业管理工作中去,制定和实施劳动保护措施计划,要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去,搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题,按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查,及时解决生产过程中人和物的不安全因素,消除危害源头和事故隐患,做到预防为主,防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作,加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈,不断提高企业的劳动保护管理水平。 &培训各级管理人员的安全意识:安全生产管理的基本原则:管生产必须管安全。

〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为:电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。 一、电工 1、维修保养工厂用电线路,配电室用电电器,电机等,确保电路畅通完整 2、加强用电管理,严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯,按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视,确保用电安全。 二、电梯操作员: 1、配合保养公司定期维护,确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定,依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具,按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护,确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定,操作叉车,严禁违章。 3、注意异常情况,随时向上级反映。 五、车床操作工: 1、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。 4.机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锂刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锂刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

某食品有限公司安全生产操作规程

广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程

颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强岗位安全生产工作,更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范,建立建全安全生产的自我约束机制,防止和减少事故,保障职工的安全与健康,制定了本公司安全操作规程,现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行,履行安全职责,确保生产安全。 (盖章) 安全生产主要负责人: 日期: 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4

变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库(室)安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机(打蛋机)安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35

煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38

第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产,人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一,预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针,认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品;二米以上(含二米)的高处作业,若无防护围栏等有效可靠的安全措施,必须佩戴好安全带; 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带;女工应把发辫纳入帽内;高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时,必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备,严禁戴手套,不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备,加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠,确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等,不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级安全教 育或考核不合格者,不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等,必须进行新工种安全操作规程的教育,否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接(切割)、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人,必须经过专业培训和考试合格,严禁无证操作。 8、工作时要精神集中,坚守岗位,不准脱岗、混岗和串岗,不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒(包括低度酒),不准带小孩进入厂区,严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来,严禁玩忽职守,违章指挥,不准冒险施工和

生产作业指导书

涟源市湄江山泉饮用水厂 生产作业指导书文件编号:QS/WI01 编制: 审核: 批准: 分发号: 受控状态:□受控□非受控发布日期:2009/3/1 实施日期:2009/3/5

目录 文件编号文件名称 QS/WI01-01 桶和盖漂洗消毒作业指导书QS/WI01-02 风淋室作业指导书 QS/WI01-03 自动灌装机作业指导书 QS/WI01-04 缩封工序作业指导书 QS/WI01-05 包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-06 超滤装置作业指导书 QS/WI01-07 臭氧杀菌作业指导书 QS/WI01-08 空桶检验工序作业指导书 QS/WI01-09 灯检工序作业指导书 QS/WI01-09 设备管道清洗消毒作业指导书

桶和盖漂洗消毒作业指导书 QS/WI01-01 目的:经此工序后,PC桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况,无其它品牌或破损、模糊、不清 洁的标贴,且粘贴平整,空桶内细菌应基本杀灭。 准备:配置好合适的消毒、漂洗工具,如:板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱,洗洁精等,领取适当数量的消毒 剂。 操作规程: PC桶清洗消毒 1.检查回收的PC桶空瓶是否破损;是否有本工序无法去除的杂 物、异味,油腻等情况;如发现上述情况,则判定该瓶不合 格,应将其退回作其它适当处理。 2.检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不 清洁、不平整。如其它品牌的,需除去PC桶上原标贴或印刷字样,贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。 3.标贴纸的粘贴应平整直齐,字样正视方向应同饮用时桶体安装 在饮水机上的方向保持一致。 4.将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。

最新生产企业操作规程

XXXXXXX产品有限公司安全操作规程 2017 年 8 月

发布令 《安全操作规程》是本公司安全生产的基本准则。本公司依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规及本行业标准等,按照分级管理,分级负责的原则,重新修改完善制定的《安全操作规程》,进一步明确了各级人员、各职能部门的安全生产责任,公司各级领导、各职能部门、员工应认真履行。 《安全操作规程》经安全生产委员会审定,于2017年7月1日批准 发布,自2017年8月1日起实施。 总经理签发: 2017 年 8 月 1 日

目录 一、带电作业安全规程 (7) 二、临时用电作业安全规程 (10) 三、受限空间作业安全规程 (16) 四、动火作业安全规程 (20) 五、高空作业安全规程 (25) 六、空压机操作与维修安全规程 (30) 七、压力容器安全使用规程 (32) 八、机器防护罩安全管理规程 (36) 九、灭火器的使用维护规程 (39)

一、带电作业安全规程 1.目的: 确保有一个切实可行的制度避免人身伤害和设备的损坏。 2.范围 本规程适用于工厂带电作业。 3.解释: 带电作业指电气设备、开关、配电柜等在没有完全断开开关时进行的作业,内容包括但不局限于此: 3.1低压配电柜的断路器不能有效的分合闸而进行的维修; 3.2各种启动柜发生故障时需要带电检查故障点时的维修; 3.3多台设备同时用一个电源时,当某一台设备发生故障时其它设备还需继续工作; 4.带电作业工作前的准备 4.1作业人员必须考虑是否可以用代替或消除的方法避免带电作业。 4.2检查带电作业所有的工具是否符合安全标准。 4.3个人防护用品是否穿着到位。(包括绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、维修工具绝缘等级高) 4.4带电作业的地面应否铺设绝缘橡胶垫。 4.5设备必须进行带电维修时,要经领导批准,并要有合格的电气工作人员进行监护。(监护人应是本岗位的电气工作人员或经过专门培训并取得资格证的)

生产作业指导书

篇一:车间生产作业指导书 焊接质量控制作业指导书 箱体焊接; 1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求:要求焊丝与焊接件必须是同等材质。3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度,深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。附件焊接; 1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六角螺栓,长 35mm。 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。电器组装质量控制作业指导书 电器布局: 1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线:1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘,主回路a相与b相,a相与c相,b相与c相,然后a,b,c三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书 1首先看图纸确认产品所需的物料的材质,厚度,再根据工艺的要求计算用料尺寸。 2仔细检查板料是否有划伤,划伤严重的杜绝使用,单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm,下料应保持方正对角线误差不超过2mm 4折弯角度应符合图纸要求,应合理的选用磨具r角不可过大也不可过小,一般磨具的槽宽是板厚的8倍,最大误差不超过3度。 5部件配合的间隙不大于1mm。 6去掉所有裁剪产生的毛刺。 机加工质量控制作业指导书 超平面铣槽: 1在超平面以前首先把法兰校正,经过振动时效10分钟以后在进行车削。

某生产企业作业指导书

1、员工考勤制度 一、考勤制度 1、办公室人员由公司办公室统一考勤;车间内制瓶班由主任考勤,其他由各班班长考勤。 2、严格执行考勤制度,如实记录考勤情况,月底前,要让本班工人对考勤情况心中有数,不许用考勤做人情。 3、各班要按时考勤,月终交生产部审核,统计汇总。超过26日罚款10元。 二、员工请假制度 1、员工请假均由本人填写请假条,提出请假理由,填写请假期限,按批准期限办理请假手续。无审批请假条均按旷工处理。 2、凡病假(要有医院证明)、事假一天以内由班长批准;两天以内由主管生产领导批准;三天以上由公司总经理批准。 3、产假、婚假、丧假、计划生育假一天由办公室主任批准,两天至三天由总经理批准。 三、迟到、早退、旷工考勤标准 1、按车间时间为准,超过上班时间为迟到罚款10元;20分钟以上为义务工天,1小时以后做旷工处理。 2、上班时间擅离工作岗位10分钟以上罚款10元,20分钟以上为义务工天,1小时以上做旷工处理。 3、义务工按事假处理,旷工一天扣当月3天工资,另支付40元代班费。 4、凡未办理请假手续或请假未批准,未到工作岗位者均按旷工处理。 5、凡未经同意的代班、顶班、连班一律无效,当班人员按义务工天处理。 6、事假扣除当月奖金30%,三天扣除当月全部奖金。 7、旷工一天扣除当月全部奖金,扣除年终奖金的50%,旷工二天扣除年终全部奖金。 8、病假期间不予计算工资(正式职工发放基本生活费)。 9、连续旷工15天以上(包括15天)按规定给予除名处理,解除劳动合同。

2、生产管理制度 一、劳动纪律 1、召开的会议必须按时参加,如有特殊情况需要先请假,否则迟到一次罚款10元,无故不参加会议者罚款20元,并补习会议内容。 2、员工要临时调班,必须取得领导的同意,制瓶班由主任和生产主管领导批准。司炉、加料、退火炉由司炉主任批准。包装、检验由当班质检员批准。 3、各工序必须按时交接班,并做好交接班工作。凡无人接班,当班人员不得离开工作岗位,否则按擅自离开工作岗位处理罚款30元,造成损失的按损失的50%赔偿。 4、上班时间不准看书报;不准打瞌睡或睡觉;不准干与工作无关的事,违者罚款50—100元。 5、车间生产期间不得吵闹、打架、喝酒,违者一次罚款50—100元。凡在上班期间两人争吵发生打架者,一律各罚50—100元,所造成的后果根据情节由过错方承担。 6、对不服从生产工作安排的,当天做旷工处理。如认识不好,不予安排工作。停工检查不计发工资。 7、凡不按操作规程进行生产,造成生产损失的,赔偿损失的20—100%。 8、凡公司员工有发生偷盗公物与财物行为的,给予10—20倍的罚款,并开除公司。 二、管理权限 1、车间各班在生产部的直接领导下,强化生产管理,完成公司下达的生产任务和各项指标。 2、当班主任全权处理生产中出现的问题,并按生产管理制度强化生产管理。如属重大问题则请示生产部主管领导处理。 3、当班主任对本班的产量、质量、易耗品的消耗,生产安全等工作全面负责。如员工违反生产安全管理制度,不服从安排,主任有权按制度处理。如主任失职造成的损失按相应的规定处理。 4、主任在生产过程中有权向生产主管领导提出工作人员的调整,合理组织生产劳动力。 5、主任有权制止违反操作规程,简化作业程序的行为。对造成

生产作业指导书44723

福建泉州闽之味食品有限公司生产作业指导书 文件编号:MZW/QM-SC-002 实施日期:2012年3月1日 版次:A/0 受控状态:受控 编制:审批:

生产工艺流程及作业指导书 一、目的 为对复配食品添加剂生产工程实施有效控制,确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行,使各工序按规定的工序程序进行正确操作,特制定本操作规程。 二、适用范围 复配食品添加剂(复配磷酸盐)生产的全过程。 三、职责 1、生产部负责复配食品添加剂的生产计划,生产车间负责复配食品添加剂生产的实际操作及现场管理; 2、质检部负责对工艺及参数进行确定,并对实施情况进行监督和检查。 四、配方: 复配磷酸盐 五、原料验收→→配料*→→物理混合*→→定量包装→→封口检验→→装箱 *为关键控制工艺 六、作业指导内容 1、原料验收 1.1 所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定,优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料; 1.2 采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规程要求验收; 1.3 采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书,并抽检合格后才可进厂,不符合规定要求的拒绝入厂。 2、配料 使用经计量鉴定,感量为0.1g的电子天平,严格按照产品配方中各单体含量,准确称取各原料。 3、物理混合 3.1 技术要求及工艺参数 3.1.1 分品种严格按配方要求准确称量投料; 3.1.2 物料按多到少的顺序加入搅拌机; 3.1.3 物料每料要搅拌时间为15~20分钟; 3.1.4 更换品种要清扫干净搅拌机,且通知下道工序; 3.1.5 需过筛物品要过筛(含结块物料); 3.1.6 投料时不得带入绳子、合格证、塑料袋碎片进物料中;工作结束后,搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净,并用紫外线灯或臭氧进行消毒; 4、定量包装 4.1 技术要求及工艺参数 4.1.1 开机前,要对工作环境和设备、用具消毒;

企 业 作 业 指 导 书

企业作业指导书 1目的 规范、指导本企业的生产作业。 2范围 属于本企业生产管理的各个生产工序 3职责 本指导书由公司本部制定,各厂负责组织实施。 4.1备料 4.1.1进料 料场管理员负责料场的管理工作,随时保持适量的入炉原料储备,保证储备的原材料质量符合《工艺控制技术标准》要求;建立原材料管理台帐,掌握进场原料的质量变化,保持入炉原料质量的稳定;按照矿石来源、矿石品种、是否需要再加工破碎;堆放在指定料场,各种原材料应插挂标示牌、标示名称、规格、待用状况;通报原材料信息。 4.1.2原料加工 料场管理员规划原料使用顺序,做到界限和车辆通道明确,及时清理原料堆存场地;备料班负责原料的准备与加工工作,按照料场的规划要求顺序用料,保证加工后的原料粒度满足工艺要求,加工数量必须满足生产需要;备料班的上级负责对入炉原料粒度的监管工作,保证原料粒度符合《工艺控制技术标准》要求;料场管理员负责监管不同焦碳搭配破碎的比例,以保持加工后焦碳的质量稳定。

4.2配料 4.2.1原料配比的确定 主管冶炼技术人员负责根据生产策略及对炉况的系统判断确定原料配比,炉台长可以根据主管冶炼技术人员的授意或授权适当调整料比、确定辅料的附加数量;为了保持产品质量与炉况稳定,在变更料比后未能获知变料结果的16小时内,除有特殊情况,不宜第二次变料,所有变料、调料应在《配料记录》上作原因说明,注明变更时间,并签名;生产班长应将用料情况(包括用料批数、交班料、调料及附加料情况)记载在《配电运行日志》表上,并签名。 4.2.2配料和计量 配料人员应按照富锰渣、粗粒锰矿、细粒锰矿、焦碳、硅石和白云石的顺序配料,按照原料标识牌规定的位臵铲料装车,装车原料粒度不大于80mm;按照要求准确计量附加的辅料(禁止附加矿石),计量工如实填写《配料记录》,认真检查每车所拉的料是否相符并签字,最后由生产班长签字认可。 4.3盖火操作 4.3.1不许冲白火 盖火操作应做到“勤、轻、准、匀”,不准冲白火;出现棚料时,可用铁杆或其它工具捣破、捣塌棚结料,并及时补料;发生翻渣、吐红料时,应撬破、捣碎翻吐的凝结料,保证料面有良好的透气性,再及时补盖新料并及时向相关生产管理人员汇报。 4.3.2料面应呈馒头型,其中心高度与炉口平齐

企业安全生产操作规程

岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源,方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时,必须有专人指挥,大家协作配合,互相呼应,稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具,不准硕敲硕砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时,如需转动曲轴等转动部位,要打好招呼,确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具,检查车上有无杂物。装好安全罩,确认无危险时方可试车,要先开慢车,检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修,同时安装,同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔 确定无电前,应一律视为有点”,不可用于触摸,不可绝对绝缘体,应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防

护用品,以防工作发生意外, 3、维修线路要采取必要的措施,在开关于把上或线路上悬挂’’有人工作、禁止合闸’’的警告牌,防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五白伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。 6、所用导线及保险丝,其容虽大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容虽。 7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。 9、发生火警时,应立即切断电源,用二氧化碳灭火器或黄砂扑火,严禁用水扑救。 10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装 置随时安装好。 11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电 试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外 三、制管工段安全生产操作规程 工作前 1. 机器周围要干净整洁(包括通道、照明、管路、电源电缆等),保证良好的工作环境。

生产工艺流程作业指导书

湖北普龙消防设备有限公司 Q/PL3---2014 生产工艺流程作业指导书 第 A 版 编制: 审核: 批准: 2014年月日发布 2014年月日实施 工艺作业指导书目录 总2页第1页 序号编号标题修订状态页码1Q/PL3-01自动制管作业指导书0 2Q/PL3-02五吨行吊吊装作业指导书0 3Q/PL3-03灭火器筒身剪切下料作业指导书0  4Q/PL3-04灭火器上下封头冲压成形作业指 导书0  5Q/PL3-05灭火器底座冲压成形作业指导书0 6Q/PL3-06灭火器底座冲孔作业指导书0

7Q/PL3-07灭火器底座切边轧筋作业指导书0 8Q/PL3-08灭火器底座打码作业指导书0 9Q/PL3-09灭火器底座钻孔作业指导书0  10Q/PL3-10灭火器筒身焊接定位缺口冲压作 业指导书0  11Q/PL3-11灭火器筒身卷圆作业指导书0 12Q/PL3-12灭火器筒身直焊作业指导书0 13Q/PL3-13灭火器筒身收口作业指导书0 14Q/PL3-14灭火器环焊作业指导书0 15Q/PL3-15灭火器补焊作业指导书0 16Q/PL3-16灭火器水压检验作业指导书0 17Q/PL3-17灭火器气密性检验作业指导书0 18Q/PL3-18灭火器底座装配作业指导书0 19Q/PL3-19灭火器机械除锈作业指导书0 20Q/PL3-20灭火器表面喷涂作业指导书0 21Q/PL3-21灭火器组装作业指导书0 22Q/PL3-22灭火器浸水检验作业指导书0  23Q/PL3-23灭火器气压稳定性检验作业指导 书0  24Q/PL3-24灭火器包装作业指导书0 25Q/PL3-25灭火器装卸作业指导书0  26Q/PL3-26推车式灭火器车架加工作业指导 书0  27Q/PL3-27推车式灭火器组装作业指导书0 28Q/PL3-28推车式灭火器检验作业指导书0  29Q/PL3-29推车式灭火器成品包装作业指导 书0  30Q/PL3-30切割机切割作业指导书0 31Q/PL3-31砂轮机磨削作业指导书0 32Q/PL3-32台钻钻孔作业指导书0 33Q/PL3-33普通电焊、气割作业指导书0

生产设备操作规程

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生产操作规程 1.目的 制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。 2. 适用X围 适用公司重点、关键生产设备操作。 3.职责 3.1 生产部负责制订此规程 3.2 生产部操作员负责执行 4.工作程序 4.1 断料操作规程 4.1.1 开机前,应将机床各部位余料清除干净,对机床各润滑点加注20号机油。开动 机床空运行3—5分钟,检查机床运转正常,各部件有无松动,发现问题及时排 除。如发现机床有严重故障应及时向车间领导汇报,请钳、电工及时排除故障 后方可正式开始工作。 4.1.2.开始生产前应核对加工产品(滚针)的型号、规格、长度等尺寸,检查轴承钢丝 直径是否符合要求,并认真检查材料有无锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅,做 到不合格材料不加工。 4.1.3 首件加工之后,应进行自检,并由检验员检验合格后才可进行正式投产。断料 过程中应密切注视长度尺寸变化,每隔5分钟应检查一次,并作好记录。同时 应仔细观察断料是否出现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象,当发现不合格或 尺寸变化波动较大时应当即停机向车间领导和检验员报告。 4.1.4 产品标识按《产品标识和可追溯性程序》进行。 4.1.5 当一个型号产品加工完毕,应填写《生产流程单》,检验员检查盖章之后方可转 序,同时将可能剩余的材料捆好,并挂上标签、注明规格、炉号,退回原材料 库,在原领料单上标明实际领用数量。 4.1.6 对掉在地上的断料及试切中的断料应集中到红色废品箱内,集中送到废品库。

4.1.7 下班前清扫工作场地,擦拭机床,切断电源。 4.2 抛光、窜筒操作规程 4.2.1 开机前注入20号机油润滑运转部位,清理干净抛窜筒内部,开机后检查、观察 机床运转是否正常,各部位零件是否松动,然后停机上料。 4.2.2 根据工艺要求把握好抛、窜时间,发现问题及时汇报车间主任以便及时解决。 4.2.3 抛、窜好的材料放入专用工位器具内,认真做好清洗和防锈工作。并注明规格、 名称、型号。 4.2.4 更换产品时,须将筒内余料清理干净,以防混料,发生质量问题。 4.2.5 下班前,做好清洗和防锈工作,并填写《生产流程单》,清理工作场地。 4.3 车床操作规程 4.3.1 开机前润滑机床运动部位,开机后空运转3—5分钟,检查、观察各传动系统是 否正常。发现异常或故障立即向维修工或车间主任汇报,待故障排除后方可开 始工作。 4.3.2 操作时严禁戴手套,以免发生危险. 4.3.3 严格按工艺要求进行加工,做到每班首件或换人、换活、调整工装、机床之后进 行首件检查.加工中坚持自检,每加工5—10件抽检一件,密切注意尺寸变化,随时调整机床,确保产品质量符合规定要求. 4.3.4 妥善保管好量、辅具,量具不准放置在机床运动部位. 4.3.5 测量工件时应停车,禁止工件转运时测量. 4.3.6工件加工完毕,送待检区域,作好标识,并填写《生产流程单》。 4.3.7下班前,清除铁屑、擦拭机床、清理生产场地、切断电源。 4.3.8 装刀 a)装刀前,应检查车刀有无裂纹。 b)车刀垫铁不宜太多,一般不超过2块,而且要平整、螺钉应夹紧,受力均匀。 c)车刀伸出长度要合适,装卡高度一般和工件中心线等高。 4.3.9 夹活 a) 夹头夹活应仔细检查夹爪是否有裂痕,夹紧力要合适,既要防止夹紧力不够 工件飞出伤人,又要防止夹紧力过大夹伤工件,使工件变形。 b) 万能车床卡盘卡活时,板手要随时取下,不准将卡盘板手插入卡盘孔中 c) 换活或调整时,应停车,并注意手柄位置,防止机床的意外启动。

生产作业指导书

生产作业指导书 ISO9001: 质量管理体系 1

作业文件 生产作业指导书 QC—09—01 编制: 版号: A0 审核: 编制日期: 7月25日 批准: 生效日期: 8月1日 成都市第一预应力钢丝有限公司 2

一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件,负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的<生产作业指导书>及<生产命令单>。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准,与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程,<生产指导书>严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据<原料的材质书>,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照<生产命令单>与<生产投料单>。 4.1.3酸洗前的准备:破线,即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线,使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。 3

4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照<酸洗、磷化、皂化操作过程>。 4.1.5皂化后钢丝的堆放:班组长负责对皂化后钢丝的堆放,应分钢号、批号或炉号、规格堆放,避免混钢混炉。 4.16钢丝拉拔前的准备:班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号,规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品,应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题,应做出及时处理,处理不了时马上上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的”三检一查”制度执行,不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验,再挂上相应的标识,注明有强度、延伸等数据。不合格品参照<不合格品管理办法>。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一,处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌,方可投料。 4.2酸洗、磷化、皂化操作过程: 工艺:酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥 4.2.1酸洗前的准备:班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等,如有异常情况,即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带,留有一根据绑腰线,绑腰线上必须挂上厂家的标 4

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