电动机单机试运行方案
目录
一编制说明 (1)
二编制目的 (1)
三编制依据 (1)
三工程量概况 (2)
四试车流程 (2)
五电动机试运行步骤 (3)
六电动机试运行施工组织 (10)
七主要施工机具材料及人员配置 (10)
八工程质量保证措施 (11)
九 HSE风险及措施 (13)
附表1 电机功能参数表 (21)
附表2 低压送配电系统试验记录表 (21)
附表3 电动机试车记录表 (21)
附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (21)
一编制说明
1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的
通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据
电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：
2.1工程承包合同或协议
2.2 设计图纸及其他设计文件
2.3 电动机厂家的技术资料
2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；
2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司
三 工程量概况
本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
序号 数量（台）
备注
1
非成套机组电机
61
低压
7 低压（计量泵）
2
成套机组电机
13
高压
86
低压 注：
具体电机参数见附表1
四 试车流程
编制审查电机试运行方案
是否具备
试车所需临时措施的准备 试车临时措施及条件检查 机泵脱开进行运行2小时电机单式及检查并确认转向
生产成套设备由厂家主导施工单位配合试车及检查
五 电动机试运行步骤
5.1试运行前准备工作
5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V 低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
5.1.4 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。
5.1.5 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。 5.1.6 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。
5.1.7 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。
是否合格
是否合格
参加试车各方签字确认
试车后的临时措施拆除、复位
5.1.8 由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。
5.2试运行前检查
5.2.1电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。
5.2.2电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。
5.2.3电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。
5.2.4 现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。
5.2.5 检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧固，电缆的安全距离不得小于125mm，接线检查记录完整。
5.2.6 检查电动机轴承润滑脂是否充足，若干燥及时添加3号锂基脂。润滑脂应无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件。
5.2.7 电机保护、控制、测量、信号等回路调试结束，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。
5.2.8运行前确认电动机是否已与拖动机械分开。盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。
5.3 空电动机空载试运行
为了确保甲醇公司电力系统不受影响聚丙烯单机试车按计划有序进行，在电动机启动过程中不允许多台电动机同时启动，但可以依次启动多台电动机试运行。
空载试运行时应执行工作票制度，施工前一天通知总包、监理、业主检查确认签字
后方可进行电动机试运行。
5.3.1 电动机单体运行前再次进行空操作模拟试验
（1）只合控制回路不合主回路；
（2）根据原理图进行单体空操作；
（3）单体空操作无问题后进行联锁空操作；
（4）确认各项电控，自控，手动，集中操作系统处于良好状态，各电气设备元件，继电保护动作灵敏，可靠，合格后进行电动机试运转。
5.3.2 低压电机空载试运行
（1）空载试运行时车时，应通知总包、监理、业主单位相关负责人，电动机现场与配电室有专人负责联系。
（2）确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
（3）电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车前应再次检查与拖动机械是否脱开。
（4）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
（5）有工艺联锁的电机试运行时，应通知总包、监理、业主后，解除所有联锁回路（除电动机自身联锁保护），进行电机空载试运行试验。
（6）现场人员点动电动机，检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。
（7）交流电动机在冷态下，可连续启动2次，每次间隔时间不应小于5min。热态
时可启动一次，再次启动应在电动机冷却至常温时，一般为30min。
（8）在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用钳式电流表测三相电流平衡系数在误差范围内。空载电流：小型电机为40－60％额定电流，中型电机为30－40％额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。
（9）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。
电机旋转的风声、电磁声应均匀。电动机双倍振幅不应大于下表：
同步转速r/min 3000 1500 1000 750
双倍振幅/mm 0.05 0.085 0.10 0.12 （10）检查电动机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。电动机本体表面温度应符合电动机温升等级要求，见下表：
绝缘的温度等级 A E B F H
105 120 130 155 180 最高允许温度
（℃）
80 95 100 120 145
性能参考温度
（℃）
（11）若电动机试车过程中，由于温度急剧上升或震动过大，应立即停止运行，全面检查消除故障。
（12）电动机空载连续运行两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
（13）由工艺安装试车人员测量电机振幅，电气试车人员每隔30分记录一次电动机电流、电机温度、轴承温度等数据并作记录。记录表见附表3。
（14）对于电动机单试过程中，发现存在问题的电动机，总包方应尽快要求厂家处理，经厂家正确处理解决后，征得监理、业主同意后，方可再次进行电动机单试工作。
（15）电动机试运行过程中所有的参数均应符合电动机名牌设计值，试验人员对电动机试运行过程中的各项数据根据铭牌设计值和标准进行判断，电动机试运行是否合格，并做记录详见附表4。
5.3.2联轴器不易脱开或无法脱开低压电机试运行
电机与泵无法脱开联轴器或要求带介质运行的计量泵等，可先进行点动确认方向无误，经业主及监理确认后与泵一起进行带负荷试验。试验步骤与内容与低压电动机一致。
5.3.3高压电机空载试运行
由于本工程高压电机均为成套机组设备，试运行前应查阅厂家资料，联系厂家确定有无特殊技术要求，且通知厂家到场参与电动机试运行。
（1）电动机单机试车前，应通知总包、监理、业主单位负责人，电动机现场与配电室有专人负责联系。
（2）检查综合保护装置工作是否正常，画面显示是否正确，并和微机监控系统画面的显示是否一致。
（3）检查继电保护整定值是否和设计值一致。
（4）检查真空断路器、测量仪表、微机保护系统、微机监控系统、继电器、电动机、电缆等的试验记录是否齐全。
（5）检查小车开关推拉是否灵活，主触头及二次回路连接插件接触是否良好。
（6）确认小车开关在不同位置，综合保护器和微机监控系统画面显示是否和实际位置一致。
（7）电动机控制回路试运前传动试验是否合格，且必须带上电气的联锁接点，确
认电动机能在就地正常开停机。
（8）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
（9）检查电动机轴承润滑脂是否充足，若干燥及时添加3号锂基脂。润滑脂应无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件。
（10）电动机进行盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
（11）电动机第一次启动后，应检查电动机旋转方向是否正确，如不正确，即行分闸，在变电所开关柜内改变电力电缆的相序以纠正电动机的旋转方向。
（12）电动机第二次启动时，记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，并检查三相电流值是否对称，并检查轴振动。
a、当电动机在常温时，允许两次连续启动，在两次之间间隔40分钟。
b、当电动机在额定运行温度时，只允许启动一次。相隔4小时以后才能启动。
（13）检查电动机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。电动机本体表面温度应符合电动机温升等级要求，见下表：
绝缘的温度等级 A E B F H
105 120 130 155 180 最高允许温度
（℃）
80 95 100 120 145
性能参考温度
（℃）
（14）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀。电动机双倍振幅不应大于下表：
同步转速r/min 3000 1500 1000 750
双倍振幅/mm 0.05 0.085 0.10 0.12 （15）若电动机试车过程中，由于温度急剧上升或震动过大，应立即停止运行，全面检查消除故障。
（16）电动机在单试过程中每隔30分钟应进行电动机的轴承温度、本体温度、周围环境温度、电动机轴承振动、电动机的空载运行电流进行记录（记录表见附表2），比较中控DCS系统中运行状态及参数值应一致。
（17）电动机空载连续运行四小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
（18）对于电动机单试过程中，发现存在问题的电动机，总包方应尽快要求厂家处理，经厂家正确处理解决后，征得监理、业主同意后，方可再次进行电动机单试工作。
（19）试运行步骤与内容严格按照厂家说明书及操作手册等技术资料执行，具体见随后上报的《成套设备高压电动机试车方案》。
六 电动机试运行施工组织
七 主要施工机具材料及人员配置
7.1 机具材料一览表
序号 机具设备名称
单位 数量 备注
1 钳式电流表 块 1
2 绝缘摇表 台 1 500V
3 电工工具 套 1
4 手持对讲机 副 2
5 红外测温仪 台 1 AW550
6 振动测试仪 台 1 vm-63a
7 万用表 块 1 8 听振棒 根 1 9 3#锂基脂 若干 10 灭火器 瓶 2 11
警戒线
盘
2
质量经理：
电气工程师： 安全经理： 试运班组及成员：
设备工程师：
试车组长：
7.2 劳动力配备表
序号工种数量职责
1 专业工程师
2 负责设备及电气仪表间的协调工作
2 安全员 1 监护试车期间的安全工作
3 钳工
4 调整试运转参数及监护
4 电工 2 试车中负责电气运转参数控制
5 仪表工 2 负责仪表的监护、检测及调试
6 普工 5 配合设备及电气人员进行试车工作
八工程质量保证措施
8.1 项目质量目标
工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求，电动机单试一次成功无事故；
单位工程一次交验合格率为100%，交验工程一次试车成功率为100%；
单位工程优良品率：安装≥90%；
顾客满意度不低于90分；项目质量体系运行综合评分≥90分。
8.2质量保证体系
建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：
体现项目经理是工程质量第一责任者；
满足公司《质量手册》及其程序文件的要求；
体现项目现场质量管理人员的重要性，充分体现在质量管理上的“一票否决制度”。
8.3 项目施工质量控制程序、工序质量控制点
项目施工质量控制程序，严格执行T12010II-CM06-02；工序质量控制严格执行T12010II-CM06-06工序质量控制点统一规定及总包、监理、业主相关规定。
依据GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》电机试运行中
电仪、设备安装队
项目经理：
供应部：
质量部：
工程部：
质量保证体系
项目总工：
试运行班组
的检查应符合标准要求。
九 HSE风险及措施
9.1组织操作人员认证学习有关电业安全规程，认真进行安全交底。
9.2组织作业人员熟悉操作内容，作业人员在操作时必须做到心中有数，作业人员应具有相应的合格上岗证。
9.3作业时，必须服从工作小组的统一指挥，严格按操作票进行操作，不得随意改变操作命令，无关人员不得进入变电所，作业人员作业时应有专人进行安全监护与试运行无关的人员不得逗留在试运行现场。
9.4作业人员在测量绝缘电阻后，应带绝缘手套对设备和电缆进行放电；作业时必须穿戴经检验合格的绝缘鞋和绝缘手套。
9.5变电所内和现场运行电动机区域消防设施齐全，安全通道畅通，并设立紧急疏散点；现场运行电动机区域和变电所内部必须设立安全警戒线和挂警示牌，现场应挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近“等标语牌，并安排专人进行监护，作好安全宣传工作。
9.6与试运行无关的仪表及管道应进行有效的隔离。
9.7作业时，作业人员必须认真负责，谨慎操作，按操作步骤一步一步进行操作；操作中如出现问题，必须查清解决，不得盲目操作。如果现场不能解决问题时，应及时汇报。对问题要及时发现，及时整改，保证电动机单试工作顺利进行。
9.8进入变电所作业时应先办理作业票，待工作许可人做好安全隔离措施，作业得到许可后方可入内作业。
9.9现场和变电所监护人员必须时刻关注电动机的运行电流和温度，其值不要超过允许
值，以免烧毁电动机和伤人。
9.10试运行过程中应有检修人员值班，随时检修试运行电机的缺陷。
9.11作业时必须注意周围的环境，做好不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
9.12对裸露在外的旋转轴承，必须加罩加以保护，防止有落物掉至电动机旋转轴上，从而导致落物飞出伤人。
9.13对在作业现场产生的垃圾要及时运走，保证变电所和现场干净整洁。
9.14在作业时，本措施未提到而在实际操作时遇到的情况一律按照石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）进行操作。
9.15应急措施
9.15.1应急组织机构组成：
总指挥：项目经理
副总指挥：
成员：办公室、工程部、经营部、财务部、供应部，施工队等负责人及职工代表。
9.15.2 外部依托力量电话为：
火警： 119；急救：120 ；
项目部内部电话
单位姓名职务联系电话
项
目
部
9.15.3 紧急情况应急措施
事故发生后，立即启动应急救援方案
（1）发现险情的人员立即向上级报告，同时切断电源。
（2）迅速组织各抢险小组，进入应急状态，并上报监理及业主。
（3）救护组进行现场紧急抢救。
（4）分析险情，组织现场线路、机械抢修。
（5）各小组按职责分工作业。
（6）保护事故现场。
（7）事故调查分析、上报。
9.15.4 火灾、爆炸事故事故现场处置措施：
（1）事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。
（2）紧急事故发生后，项目负责人应立即报警，并组织自救队伍，开展自救；在自救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取应急措施。若事态情况严重，难以控制和处理，应等待消防部门专业队伍到来施救，并密切配合。
（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。
（4）切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。
（5）对施工人员进行防火安全教育，帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。
（6）高层建筑在发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。因为室内电梯井会产生“烟囱效应”，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。
（7）现场加强警卫，设置警戒区，防止受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场。
9.16试运行时，应保持现场的清洁，定期清理现场
9.17职业健康安全主要控制措施
职业健康安全主要控制措施
序号作业活动危险源主要控制措施
1 电机检查接线机械伤害1.严格按安全操作规程操作；
2.按规定正确佩戴个人防护用品。
序号分项工程环境因素 A B C D E Z 风险级别
1
空载试运行
机械废油 1 2 2 1 1 4 重要2 废水废液排放 1 2 2 2 1 8 重要
2 送电、试运行触电、电弧烧
伤
1.严格执行安全操作规程；
2指定人员操作，专职专责。
3.作业人员持证上岗；
4.按规定正确佩戴个人防护用品
3 试车、停车（高压部
分）
触电、电弧烧
伤
试运行完毕或工艺停车检查，必须将断路
器断开，手车放置到试验位置并挂上标
识，控制回路应切断控制电源
9.18 环境管理
环境因素识别及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施
1
电机检查接线固体废弃物
占用资源1.合理使用，尽量节约材料，减少资源占用；
2 .固体废弃物（废电池、破布、废塑料等）分类、
集中存放，可回收利用的固废交废旧回收机构；
不可回收的固体废弃物按垃圾处理要求处置；
2
送电、试运行因短路引发
火灾
1.在检查调试阶段把可能发生的故障排除掉
2.坚守岗位、定时记录、发现异常，及时处理
3.备好专用灭火器
9.19施工安全风险
序号危险源作业项目可能产生的危害
风险评价是否重大
危险源L E C D
1 作业人员不戴安全帽低处作业易发生物击事故 6 6 5 540 是
2 电气设备没有接零接地保护电动设备、工具使用电伤害
3 6 7 126
3 外部电源安全距离不足外部电源电伤害 3 6 7 126
4 电工工具耐压值不够电工操作电伤害 3 6 7 126
5 电工不穿绝缘鞋或绝缘球鞋已失效电工操作电伤害 3
6 5 270 是
6 夜间施工照明不足夜间施工摔伤、碰伤、物体打击、机械伤害 3 6
7 126
7 违规操作机械设备运行损坏机械设备，伤害人身 3 6 7 126
8 机械设备过期维护机械设备机器故障、损坏机器、伤害人身 3 6 7 126
9 废油排放机械维修引起火灾 3 6 7 126
10 汽油清洗机械维修铅中毒 3 6 7 126
19 / 30
11 严寒季节施工作业全部作业项目冻伤 3 6 1 18
12 严寒季节高处作业全部作业项目手脚冻僵，高处坠落 3 6 7 126
20 / 30