锅炉吹管技术措施示范文本
锅炉吹管技术措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
锅炉吹管技术措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、锅炉吹管前应具备的条件
吹管应具备的基本条件
1、汽机专业
1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：
2) 辅助蒸汽系统；
3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；
4) 凝结水系统；
5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；
6) 疏水系统；
7) 仪用空气系统；
8) 汽轮机盘车系统应能投入；
9) 循环水系统；
10) 冷却水系统；
11) 汽机房内无压放水系统；
12) 加药取样系统，且药品材料准备好；
13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。
20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
21) 疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
22) 临时吹管门前后加装暖管旁路。
23) 所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
2、锅炉专业
1) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
2) 锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
3) 冷态试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
4) 锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。
5) 锅炉燃油系统、空预器的吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求。
6) 炉膛出口烟温探针可以投用。
7) 电除尘升压试验结束。
8) 辅助蒸汽系统能正常投入。
9) 制粉系统具备投用条件。
10) 除灰除渣系统能够满足吹管要求。
3、电气、热工专业
1) 厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作。
2) 所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入。
3) 运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正
确投入。
4) 所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入。
5) 锅炉灭火保护全部调试好。
4、其他系统
1) 仪用空气系统应能投入。
2) 消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求。
3) 暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要。
4) 试运设备系统周围照明充足。
5) 吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防车可通行。
6) 平台、栏杆、沟盖板齐全。
7) 设备、阀门挂牌正确、齐全。
8) 试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底。
9) 吹管应组织监理、安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完毕。
10) 吹管时需要开关的阀门应挂牌，并注明用途或名称。
11) 现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、操作工具等。
12) 备好靶板、石棉手套等。
13) 可能烫伤人的部位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。
14) 吹管需要的工具、设备、材料等准备齐全。
15) 吹管前组织各参建单位对吹管系统特别是临时管路以及支吊架进行检查，确保吹管安全进行。
二、吹管过程
本次吹管采用降压吹管方式。过热器、再热器串接起来成为一个回路。吹管过程分两阶段进行，中间安排一次停炉冷却，时间不小于12小时。
1、锅炉点火升压
1) 按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置；
2) 启动电动给水泵给锅炉上水，上水至正常水位后，开始做汽包水位锅炉主保护动态传动；
3) 检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件；
4) 当环境温度低时，根据需要投入暖风器；
5) 预热器手动盘车无卡涩后，将空预器电机调至低速，启动两台空预器，检查空预器运行正常，切至高速，辅助电机投入备用；
6) 烟风通道建立后，分别启动吸风机、同侧送风机，启动电流应在正常时间内恢复至空载电流，检查吸、送风
机运行正常；
7) 启动另一侧吸、送风机，调整风量到30～35％BMCR，炉膛压力保持-100±50Pa，吸风机投自动，确认电机联锁投入；
8) 启动冷却风机，确认火检冷却风已投入且风压正常；
9) 启动燃油泵，检查系统无漏油；
10) 锅炉燃油循环至炉前，打开炉前进油和回油手动门，打开各只油枪进油手动门，油枪吹扫隔离手动门；
11) 进行炉前油系统泄露试验，合格后燃油吹扫蒸汽系统暖管，结束后关闭系统疏水，开启蒸汽吹扫总门。
12) 炉膛吹扫条件都满足后，FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示，此时，可按“炉膛吹扫”按键，则开始5分钟的锅炉吹扫计时，在5分钟吹扫计时周期内，上述任一吹扫许可条件不满足，均应使吹扫中断，计时清
零，须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始进行吹扫计时，直至计时完成。
13) 吹扫完成后自动复位MFT。如果60分钟之内不点火，将引起MFT动作，必须重新进行点火前吹扫。
14) 炉膛吹扫完毕后，应采用实际传动负压定值来检测保护定值（机组首次启动、大、小修后执行），禁止采用短接信号方法，并对结果进行记录。
15) 投入炉膛烟温探针；
16) 投入火检TV；
17) 确认省煤器再循环阀门开；
18) 打开燃油快关阀、各油枪进油手动门，调整燃油压力2.9-3.2MPa，调整油层二次风门至30%-40%，油层上下层二次风门至适当位置，开启油层相邻周界风，关闭其它层二次风门，调整二次风压至1.5kPa左右；19) 投入第一只油枪运行成功后，需及时调整油枪的二次风门开
度，使油火焰燃烧稳定，然后可对角投入第二只油枪运行，并根据其燃烧情况，调整二次风；
20) 锅炉点火后应就地查看着火情况，确认油枪雾化良好，配风合适，确保油火焰明亮，烟塔无黑烟。如发现某只油枪无火，应立即关闭其油角阀，对其进行吹扫后，重新点火。如果出现某只油枪无火且其油角阀关不上，应立即到就地关闭其进油手动门；
21) 锅炉点火初期应注意切换油枪运行，半小时切换一次，切换时应先投入准备投运的油枪，待燃烧稳定后，再退出需停运的油枪；
22) 投运油枪时应对角投入运行，先投下层油枪，根据升温升压速率规定进行增减油枪；
23) 锅炉点火后,投入空预器吹灰器；燃油时空预器吹灰器必须连续运行。
24) 通过炉膛火焰电视和就地观察炉内燃烧情况，及时
调整燃烧，注意炉膛负压，燃油压力的变化，根据需要，投入其它油枪，保持汽包水位在正常范围内，满足锅炉升温升压条件；
25) 锅炉点火后，密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过538℃，两侧烟温偏差应＜50℃。当烟气温度升高到538℃时，必须退出烟气温度探针，防止烟温探针烧损；
26) 为节省燃油，可采用小油枪系统点火。
（1）少油点火前的准备工作
a) 检查少油点火就地控制柜电源是否正常；
b) 检查系统各管路、阀门完好；
c) 打开（微开）少油点火系统主回油管路手动截止阀；
d) 打开少油点火系统主进油管路手动截止阀；
e) 检查主进油管路自立式稳压阀后油压，确认为
0.7MPa -1.8MPa范围内；