(完整版)肉鸡加工工厂设计

1.绪论

1.1项目概况

1.1.1我国肉鸡产品的现状

我国投入市场的肉鸡产品主要有三大类，一类是去头去内脏的“西装鸡”。第二类是分割鸡，即鸡腿、鸡翅、鸡脯、鸡爪等，分别包装计价，

供应超市、炸鸡店等，因此要求大小、重量基本相同；第三类是深加工鸡，主要是一些传统的加工产品(如烧鸡等)和西式快餐，但总的数量不多。然而，就整个肉鸡加工行业来讲，仍然存在诸如产品卫生质量不高，加工增值程度低，农业生产专业化、现代化和标准化程度不高，加工工艺和设备相对滞后等问题；鸡肉制品也普遍存在整装产品多、分割产品少，普通产品多、名特优产品少，高温制品多、低温制品少，初级产品多、精深加工

产品少，科技含量低的产品多、高科技含量产品少，餐桌食品多、旅游休

闲制品少，加工企业中杂牌军多、正规企业少等问题，绝大部分鸡肉产品仅以初级加工品或以原料的形式进入市场。而且我国出口的产品目前也主要是分割鸡。

我国的深加工鸡肉制品不仅数量少，而且主要以传统高温制品为主。

虽然菌效果较好、常温下货架期较长，但是由于处理后肉制品的风味等食

用品质都有所下降，营养成分也受到一定的破坏。而随着超高压技术的应用，中、低温鸡肉制品因其加热温度一般控制在巴氏消毒温度范围内，能够很好地保留着营养成分，风味口感也较好，现在已经成为世界鸡肉制品发展的主流，而我国肉鸡产业也将向着精深加工的方向发展。

1..1.2 我国肉鸡加工业的发展趋势

我国目前仍处于从分割鸡向深加工鸡的过渡时期，分割鸡有150 多个品种，占整个肉鸡产品的60 % 左右，冻鸡出口的品种、规格也有好几百种；尽管如此，我国的深加工鸡肉产品却只占到总量的15 % 左右，与发达国家70 % 以上及世界50 % 的平均水平相比，加工程度还很低，而

且加工的品种也非常单调，熟食品种更是少之又少。世界肉鸡加工业的发展大致经历了三个阶段：整鸡—分割鸡—深加工鸡。在畜牧业和食品工业

发达的国家如美国，早在1990 年分割鸡和深加工鸡肉产品就分别占销售总量的45.9 % 和30.7 %，鸡肉的深加工产品种类繁多、琳琅满目；现在早已进入了深加工鸡的最高层次——熟食鸡阶段，鸡肉的加工率在70 % 以上。因此在未来几年，我国肉鸡加工产业将进一步发掘自身优势，抓紧机遇拓展世界肉鸡深加工市场。

1.2工程概述

1.2.1指导原则和思想

该项目的指导原则：

①符合企业的长远发展；

②符合该项目在当地的市场定位和产品的结构要求。

该设计的指导思想是必须符合国家的相关政策、规范、标准，使所建项目在行业里有一定的示范性，对企业有一定的前瞻性。原则是根据业主的意愿和资金的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位，达到以下目的：

①产品品质和生产过程满足目标市场要求。

②尽可能的节省投资和运行成本。

③根据业主的现状与将来的发展趋势，既考虑当前项目自成体系，

又兼顾公司未来项目建设。

④充分考虑项目的专业性，兼顾项目的兼容性。

⑤充分考虑基础设施的共享。

1.2.2项目定位及特点

此项目旨在建成一座拥有现代化设备，各项指标达国际统一标准的具有可持续发展能力的肉鸡加工及综合利用工厂。

拥有丰富多样的产品，能够满足不同消费者的需求。所生产的特色产品如道口烧鸡、德州扒鸡以及各种风味卤鸡在国内深受餐饮业和超级市场欢迎。同时本公司的速冻调理鸡肉制品还拥有广大的国内市场，能够源源不断地提供符合快餐店严格的炸鸡标准产品，成为肯德基、麦当劳、德克士、百富烤霸等国内国际快餐业的肉鸡原料供应的合作伙伴。

此项目除了建有肉鸡屠宰分割生产线之外，还拟建设一个肉鸡深加工生产生产线，肉鸡肉质好，蛋白质高，脂肪低，符合消费者需求，特别是深加工

产品以营养、方便、卫生、快捷等特点深受日本、欧美等国家和地区消费者的欢迎。

该项目的特点有：①此项目的肉鸡加工屠宰分割生产线采用国内先进生产工艺及生产设备，大大提到了生产效率，降低了劳动者的生产劳动强度，生产过程安全、卫生，改变了传统工艺工艺复杂，不能自动化生产的缺点。

②我国劳动力资源丰富且价廉，适宜进行劳动力密集型的肉鸡深加工的生产，加工成本低，有着其他国家无法竞争的成本价格优势。通过实施深加工项目后，将肉鸡产品二次加工，提高附加值，从而进一步提高效益。

1.2.3项目规模及形式

公司现有资产3000万元，占地面积25000平方米，员工300人。新建了一条现代化肉鸡生产线及速冻冷藏库，待宰间面积为880平方米，屠宰间面积为1875平方米，分割间面积为600平方米，深加工车间面积为1200平方米，年设计加工肉鸡能力达到1500万只，冷库储藏能力达到10000吨。成为肉鸡加工业发展的龙头企业。

鸡体分割一般可分为主产品、副产品。主产品又可以分为腿肉类、胸肉类、翅肉类等。副产品主要有鸡碎肉、鸡骨架、鸡板油、鸡肝、鸡心、鸡胗、鸡肠、鸡血等。

①鸡屠宰3750只/时，每班30000只（单班生产）

②冷却10000只/日

③分割量：20000只/日（最大量），冻结分割产品8000只，鲜销分割产品12000只/班

④冷鲜胴体：10000只/日

⑤冻结：37 T/日（含副产品）

⑥冷库：150 T/日

1.2.4项目厂址选择

1.2.4.1选址要求

本设计中，暂定本厂址在安阳市汤阴县食品工业聚集区。具体厂址的确定

除了符合国家的方针政策外，本设计结合实际情况提出以下要求：

1. 工厂必须有充足的水源，地理环境优越。

2. 厂址要有便利的运输条件，该聚集区毗邻京港澳高速、紧临107国道

219省道交汇处、京广铁路和京珠高速公路，四通八达，交通便利。

3. 具备一定的供电条件，紧邻汤阴电业局电力实业总公司，供电方便。

4. 厂区周围要有良好的环境，无有害气体、各种粉尘及污染源等。尽可能

设在上风区内，即上风区内不得有对本厂有害的污染源及工矿企业。

5. 厂址面积除了满足生产需求外，应留有发展用地

1.2.4.2实地环境条件

2.工程设计

2.1工艺设计

2.1.1屠宰工艺

2.1.1.1屠宰工艺流程

○1侯宰→○2送宰→○3刺杀放血（电击、切断三管刺杀、口腔刺杀）→○4浸

烫（手工浸烫、机械浸烫）→○5脱毛（手工脱毛、机械脱毛）→○6拔细毛

（松香、石蜡）→○7钳小毛→○8检验验收→○9开膛拉肠（除粪便洗淤血开

膛（全净膛半净膛满膛））→○10检验与处理（出口处理市销处理高温

或化制处理不合格品）→○11 塞嘴与包头

2.1.1.2具体屠宰工艺操作：

电击晕：电击晕池底有电流通过，电压为35-50伏，池内装满水。随着输

送机的自动运转，挂在链钩上的鸡依顺序地经过电麻板，一触电，活鸡会

很快无痛苦昏迷，以便下一步放血。

放血：操作人员在鸡耳下1厘米偏喉管上部下刀，切断颈总动脉，不要伤

及神经、气管和食管。鸡的沥血时间一般为3.5分钟以上，沥血后进入烫

鸡池。

浸烫脱毛：烫鸡池温度为58 ℃-62 ℃，烫鸡时间为80-100秒，工作人员可根据鸡的日龄、鸡体大小和有无病变随时进行调整。烫好的鸡进入A 自型鸡精脱羽机。

掏膛：通腔之后要对鸡进行掏膛, 掏膛要使用掏膛钩操作人员左手抓住鸡左翅根，使鸡背向操作人员，右手拿着掏膛钩，将心、肝、肠等内脏拉出来。掏膛一定要彻底，腔体内不能有内脏残留。

切爪：拔毛后的鸡被传送到不锈钢打爪机，将鸡爪切下。

二次挂鸡：体在打爪后进入二车间，二挂操作人员将鸡体挂入传送链。

掏膛：通腔之后要对鸡进行掏膛, 掏膛要使用掏膛钩操作人员左手抓住鸡左翅根，使鸡背向操作人员，右手拿着掏膛钩，将心、肝、肠等内脏拉出来。掏膛一定要彻底，腔体内不能有内脏残留。

内脏分离：经掏膛掏出的内脏还要将其用手拉下，脱离鸡身,内脏中的心、肝、肠等器官沿着流槽冲走, 肝、肠等器官被过滤出来。

剪肛门：左手握住鸡左腿，右手用剪刀将肛门剪去。

注意：不能剪破直肠，不能剪掉太多的油和皮,要将肛门及后段肠子全部从鸡体脱离。剪肛门后，要将鸡体的嗉囊污物冲洗干净。

三次挂鸡：操作人员将鸡从钩子上取下，翻转过来将鸡腿挂到链钩两端的槽内。

随后鸡就进入去头工序。

去头：三次挂鸡后，鸡腿向上，头向下，鸡头依次卡在机器的链槽中，随着链钩的转动，鸡头掉入专用容器内。去头后的鸡要用高压冲洗机冲膛，保证每只鸡胴体内外都冲洗干净。

胴体清洗：三次次挂鸡后，鸡进入了胴体清洗机，鸡胴体表面的残留物被迅速冲掉，而后再进入沥水池，把鸡体上的水分沥干，以便进入胴体分割。预冷消毒：经过冲洗干净后的鸡，应迅速进入螺旋型冷却池中进行预冷却。每个预冷池中设有搅动装置，都采取冷水加冰块来调节鸡体温度。

预冷一池，鸡体温度应控制在15℃以下，以缓慢降低鸡的温度，防止肌肉纤维迅速缩短而导致鸡肉老化。

预冷二池，鸡体温度应控制在7 ℃以下。

预冷三池，鸡体温度应控制在4 ℃以下。

在预冷过程中，要向预冷一池和二池加50-100ppm次氯酸钠溶液进行消

毒，这样可以将掏膛期间的细菌感染率减少到最低，起到消毒目的。

鸡必须向水流相反方向移动，以便使鸡在移动时始终接触最清洁的水，保持干净。

每只鸡用水量在1升以上，冷却后的鸡体温度保持在4 ℃以下，总冷却时间不少于30分钟。

2.1.2分割工艺

2.1.2.1分割工艺流程

划腿线→掰腿→卸腿→剔扇形腿→划胸线→开肩胛骨→卸翅→翅胸分离

→刀修→剪修

2.1.2.2分割具体工艺

目前，鸡体分割规格标准主要随市场需要决定，我国根据卫生部门和商检局核准采用《出口冻肉用鸡加工卫生操作规程》来进行分割。一般可以分为主产品、副产品。主产品又可以分为腿肉类、胸肉类、翅肉类等。

划腿线：操作人员握住鸡的右腿，用刀沿腿根部内侧将皮划开，不得划破腿肉。

掰腿：操作人员两手把住鸡的两腿，鸡背对着工作人员，两拇指按住大腿内侧，用力向后掰，使腿关节完全脱臼，鸡腿与鸡体呈垂直状。

卸腿：左手握鸡腿的膝关节，右手持刀切开股骨与髋关节连接处的韧带及肌肉，撕下鸡腿。卸左腿与卸右腿的动作要领基本相同，区别在于左手右手操作。

剔扇形腿：从传送带上挑出重量在240克以上的鸡腿，右手拿刀，左手握住鸡的腿爪关节处，用刀将小棒骨从肉上一刀切下来，切下的扇形腿肉做腿肉原料，剩余部分为琵琶腿。

划胸线：操作人员握住鸡腿上侧，用刀沿胸翅下部将皮划开，内侧不得划破鸡架外膜。

卸翅：左手握刀，右手握住右翅的根部，在翅根的关节处顺背骨下划，同时右手顺势用力拉翅和胸，使之脱离鸡架。

翅胸分离：操作人员一手拿着翅中的关节处，另一手用刀在翅根处往下切，鸡翅不能带胸皮和胸肉，鸡胸上不带软骨和骨膜。

去皮：一手拿胸，一手抓住皮，使胸和皮分开。

刀修：操作人员从流水线上捡起鸡胸，平放在案板上，用刀修除胸肉边缘处的油脂、筋膜等。

剪修：操作人员捡起传送带上经刀修过的胸肉，剪去刀修无法修理的部位，去掉淤血、油脂。

经过胸翅分离后，再对整翅进行分割，先用刀在鸡翅根关节处切开，分下翅根，然后再分开翅中和翅尖，下刀要准确，保持翅根、翅中、翅尖的自然形状。

2.1.2.3副产品

副产品的整理必须使用单独车间，防止交叉污染。

摘心肝：右手抓住心肝，拇指和食指捏紧心、肝、胗连接处，左手抹去鸡肠、油等附着物，将心肝拉下

去胆囊：去除心包膜、血管、脂肪和心内血块，将正常的心、肝放入固定容器。

修鸡脚：脱掉黄皮的鸡脚需要除去脚掌上的肉垫。

鸡体经修整分割后，产品经过称重、包装，分级，冷藏，保鲜后就可以出厂了。

2.1.3调味工艺

针对不同工艺的肉制品，调味料的选取和配比均不相同。

2.1.4烹煮工艺

2.1.5浸卤工艺

2.1.6烧烤工艺

2.1.7煎炸工艺

2.2平面分布设计

2.2.1 总平面布置设计

2.2.1.1 总平面布置原则

(1) 以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。

(2) 配电房、锅炉房靠近生产车间，减少能源消耗，使生产车间处在其上风位置。

(3) 通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。

2.2.1.2 总平面布置说明

本工程位于安阳市汤阴食品工业区，厂区地形呈长方形。建设基地用地面积45000㎡，厂区南侧路为工业园区主要交通干道。厂区周围环境适合本项目建设。

根据食品安全卫生相关规范、标准，拟建厂区设三个出入口，工作人员主要出入口在西门，厂区南侧设成品出口及办公人员入口，靠厂区北侧设原料入口。

在总平面设计中，根据地形、地势条件及需要预留用地的规划设想，因地制宜的实施了非清洁区与清洁区分区，把清洁区安排在主导方向的上风向，非清洁区安排在主导风向的下风向，满足相关规范的要求。待宰、屠宰、分割车间及冷库自北向南呈直线布置，并在其车间前布置集中绿化和宽敞的厂前区回车场地。分割车间往东为冻结间、冷藏库。深加工车间设在宰杀分割车间东侧，为肉鸡加工线流水线，场区北面中间位置及厂区东南位置预留副产品精加工车间，物流用地及综合产品加工车间。冷库布置在生产区的南部位置，减少了运输距离，便于产品出库，成品冷链连结，从而达到食品卫生要求。并避免了货流的交叉。同样，制冷机房、水泵房、水池及变配电间等生产附属建筑设施，布置在由屠宰、分割车间等各加工车间及冷藏库的附近。对各生产车间集中供电、供冷，管线短捷集中，并

能大大节约能源。生产车间东面为出货的回车场。原料入口与产品出货口

分开布置，货流进出便利。厂区内主道路网络清晰而不迂回。生产工艺流

程合理。生产车间与南面道路以及与生活区之间分别留有49米、30米的

厂前集中绿化区，使该厂区成为一个现代高效率的花园式新型厂区。

职工宿舍、职工食堂、、运动场设置在厂区西南侧。与办公楼形成厂区的办公、生活区。

沿厂区围墙及各建筑物周围设置环形道路，使厂区内形成消防通道。

绿化系统结合厂区道路、建筑物、围墙布置，在厂区西南侧为大片集中绿

化，形成绿化群，既为员工提供休闲之处，又美化了厂区环境。

厂区地势平坦，屠宰车间、冷却分割车间、冷库物流为便于使用，统一标高系统，室内外高差均为1.100米。机房、变配电等其他生产辅助用房室内外高差均为

0.30米。

附厂区建筑面积一览表

表2-2 厂区建筑面积见下表

建筑物长×宽（m）面积/㎡建筑物面积/㎡建筑物面积/㎡待宰间36×30 1080 科技楼1500 配电房300

屠宰间36×60 2160 运动场800 公用厕所200

分割间36×42 1512 停车场600 锅炉房300

包装冷冻间36×30 1080 办公楼1500 机修间200

深加工车间50×30 1500 宿舍楼800 污水处理房600

冷藏库50×30 1500 食堂600 预留地2400

2.2.1.3车间设计原则及标准

生产车间平面设计,主要是把车间的全部设备(包括工作台)在一定的建筑面积内作出合理的安排.平面布置图,就是把屋盖掀开往下看,径直画

出设备的外形轮廓图,在平面图中,必须表示清楚各种设备的安装位置。下

水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施

等。除平面外，有时还必须画除生产车间剖面图。生产车间的工艺布置设

计与建筑设计之间关系比较密切，因此，工艺设计对建筑物结构的要求还

是比较严格的。

(1) 设计原则：

1）遵守国家相关的法律、法规，满足目标产品的质量要求。根据业主的意愿及当地的生产、销售习惯；与业主产品的市场定位、资金的投入等基本条件，进行方案设计。

2）方案设计满足如下原则：

①要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时，还必须从本车间在总平面图中的位置，与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总体设计的要求；

②设备布置要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短，操作最方便；

③在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备，同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装坼和清洁卫生的方便；

④生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。必须注意：要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开；

⑤必须考虑生产卫生和劳动保护，如卫生消毒，防蝇防虫，车间排水，电器防潮及安全防火等措施；

⑥应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施，对散发热量、气体及有腐蚀性的介质，要单独集中布置，对空压机房、空调机房和真空泵房等既要分隔，又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失；

⑦可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。

3）本设计的设计分析：

①物流走向：此车间按照由南向北呈现“1”字型设计，待宰区是“1”字头，冷冻车间是“1”字尾。从待宰间出来的活鸡从笼箱输送线进入电晕池，在电晕池中的停留时间是2分钟，电晕后的鸡要经过刺杀、放血，然后上轨道，血液在聚血池中由泵迅速的转入到血液处理车间，以保证血液的卫生要求。由于鸡外表比较脏，所以要经过笼箱清洗机，然后就

开始进入两条生产线，一条是挂鸡，电击晕，放血生产线，在此过程中，挂鸡，放血的处理都要人工来操作，故此加工间要放在附近，以减少人力，生产线要控制好环境卫生和车间温度要求，以减少微生物的污染；另一条是烫毛、脱毛、打爪生产线，经过两道生产线的鸡胴体要进入加工间，此车间首先要控制好环境温度，其次要做好工器具和人员的定期消毒，除去内脏的胴体要运到冷却车间做降温处理，以免微生物的快速污染，经过预冷消毒的鸡肉胴体进入分割车间，分割车间的分割肉要根据生产工艺来定，工器具要定期消毒，盛肉框也要定期消毒，总之与分割肉有接触的部分都要消毒和保持卫生要求，分割肉进行冻结后销售，保证冷链销售，发货月台的高度一般为1.2米，后道工序都要在低温条件下进行，保证卫生要求和防止微生物的污染。

②人流走向：车间所有工作人员都必须从门厅进入到各个更衣室，更衣室有男更衣和女更衣，卫生间的放置有严格要求，在进入车间前要经行消毒和冲淋，这样可以避免人员带进去微生物从污染产品，并且更衣室有两种，一个是进屠宰车间的更衣室，另一个是进分割车间的更衣室，从分割车间进去的人员不能到屠宰车间，避免人员的交叉污染，车间的人流和物流要分开，车间通道就是为了尽量减少污染。

(2) 设计标准：

1) 执行《禽类屠宰与分割车间设计规范》（GB50317-2000）

2) 满足HACCP标准规范生产全过程

3) 参照欧盟EU标准

4) 依据国家相关的法规和标准

2.2.2车间平面设计

2.3建筑设计

2.3.1建筑面积

2.3.1.1预算

加工车间面积Fj=k1×P(包括车间、准备间、加工车间),其中Fj为加工车间面积、k1为加工间面积系数(0.4~0.8m2/只)、P为生产率(只/h)。

冷库面积Fk=Fz+Fs+Ft+Fh,其中Fk为冷库总面积、Fs为速冻间面积、Ft为通廊面积、Fh换装间缓冲间面积。

速冻间面积:Fs=k2×(Z(T)/1000)×P,其中Fs为速冻间面积、k2为速冻间面积系数m2/t、Z(T)为肉鸡成品质量(一般约为2.5kg)、P为生产率(只/h)。

Ft=L×Kt,其中Ft为通廊面积、L为通廊长度、Kt为通廊宽度(一般为3m)。Fh=(0.3~0.5)Ft。L可根据冷库结构要求确定,建议大中型冷库速冻间不小于15m(越长冷效越高)。

Fz=(Z(T)/1000)×P×T1×K1×TZ,其中Fz为贮藏间面积、K1为堆放系数(一般为1.25m2/t)、T1为单班加工时间、TZ为存放周期(一般为10～30d);TZ越大,抗风险能力越强,但建厂前期投入费用越高。以上各系数(k1、k2、K1)均为各建厂实际数据总结而得。生产率P=3750只/h,通廊长度为24m,确定加工车间、冷库面积。

加工车间面积(Fj)=k1×P≈0.5×3750=1875m2

速冻间面积(Fs)=k2×(Z(T)/1000)×P×T1

=4×(2.5÷1000)×3750×8

=300m2

冷库面积(Fk)=Fz+Fs+Ft+Fh

= (Z(T)/1000)×P×T1×K1×TZ+Fs+0.4×Fs+L×Kt

=(2.5÷1000)×3750×8×1.2×20+300+0.4×300+24×3

=1992m2

2.3.1.2具体建筑面积说明

①待宰间

设计容量3000只/次。肉鸡屠宰设有良好的排水设施与自然通风设施，由笼箱输送带，悬挂输送单元、笼箱清洗单元等用房组成，为单层框架结构，建筑面积：1080㎡。

待宰间及污水处理厂等相对集中，靠近原料出入口。

②屠宰车间

设计生产能力为3000只/时，车间为单层框架结构，柱网为6×7.2。主要包括以下内容：电晕间、放血间、烫毛间、自动脱毛间、切爪间、卸爪间、取出内脏间、胴体清洗间、冷却暂存间、胴体发货间等及其他附属设备用房。

生活间布置在车间西侧分清洁区和非清洁区，各设男女更衣、淋浴、卫生间、洗手消毒间（脚消毒池），该区域设夹层，夹层设置办公用房及参观走廊，参观人员与生产人员人流不发生交叉。

③分割车间

包括分割输送间、冷却间、加工间、内外包装材料间等房间。

生活间设有男女更衣间、淋浴、卫生间、洗手消毒间、更衣淋浴间。生活间部分设夹层，夹层部分设置参观走廊、办公室用房及部分设备用房。

④机修及配电房

配电房为砖混结构，建筑面积300m2；机修房采用框架形式，建筑面积200m2。立面风格与主车间保持一致。

⑤职工食堂

此部分根据使用要求大体分为餐厅、厨房、洗衣房及浴室。在建筑西端设可供500人就餐或开会使用的大餐厅，大餐厅南面布置四间小包间及卫生间。此建筑为单层框架结构。除餐厅的大空间为4.8米外，其余均为3.9米。建筑面积600平方米。外立面采用竖向色快及色带划分，简洁大方。

⑥职工宿舍

采用砖混结构形式，建筑面积4800 m2，占地面积800 m2，6层。宿舍单间建筑面积21.6 m2，4人/间标准，单间按双层床设计，层高3300mm。

考虑到当地气候状况，采用单面走廊，每层集中设公共卫生间及盥洗室,底层设置活动室及阅览室。

附：建筑结构形式选择见附件表4。

设计中将屠宰车间→冷却间→分割肉车间→冻结冷藏车间→精加工物流配送一系列建筑内容有机结合为一体，并且根据不同功能要求，分别设置进货站台、出货穿堂，满足各种进出货要求。

2.3.2 建筑装修、构造和要求

①楼地面

生产车间地面：C25钢筋混凝土面层100~120厚，ψ6@150双向双层钢筋网片，初凝时表面压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色的高性耐磨地面地面坡度1%--2%坡向地露。

待宰间地面：毛面防滑地面，C25钢筋混凝土面层80厚，双向钢筋网片，初凝时表面压入耐磨材料，并用水泥板搓成毛地面，坡度1%。

生活间地面：防滑地砖。

冷库地面：设置保温层，并在地坪下设置通风层，解决地坪冻结问题。

②内墙面

车间：瓷砖到顶，所有墙柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角。

窗台向内做成45°斜面，保证加工间不留死角，满足食品卫生要求。低于4℃低温房间，墙体喷涂聚氨酯保温层，钢丝网抹灰，喷防霉、防潮、环保型涂料。屠宰加工及分割肉加工车间。

③吊顶

部分车间采用白色夹心的彩板吊顶，施工时适当倾斜防止冷凝水滴落。

④外墙

建筑物外墙均采用白色涂料饰面。整个厂区建筑物主色调均为乳白色，局部用深蓝色点缀，与一期建筑色调相同，使厂区内建筑群体色调一致，简洁明快，具有现代化工厂的韵味。

⑤门窗

整个厂区门窗除冷库特殊要求外，均为塑钢门窗，屠宰加工及分割肉加工车间具有加工流程长，出入口少的特点，在适当部位设计了专门疏散门，确保紧急情况下人员疏散使用。

⑥通风

各个车间通风设施都采用新风机组和轴流风机，不同车间的通风要求是不一样的，车间人员相对较少的屠宰车间每人所需的通风量是50m3／h，车间人员相对较多的分割车间每人所需的通风量是80m3／h，并且高温环境下的车间通风量也应该大一些，如内脏加工间，由于车间有高温气体，通风量也在80m3／h左右，其它车间的通风量一般在50m3／h左右。

2.3.3 结构设计

2.3.3.1本工程结构设计依据

(1) 本工程结构设计所采用的主要法规和标准

1. 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

2. 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）

3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

4. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

6. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）

7. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

8. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

9. 《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

10. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

（2）《岩土工程勘察报告》待勘查

本工程按现行国家设计标准进行设计，施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。

2.3.3.2建筑结构的安全等级及设计使用年限

建筑结构的安全等级为：二级

⑴设计使用年限为：50年

⑵建筑抗震设防类别：丙类

⑶地基基础设计等级为：丙级

⑷框架结构抗震等级：二级

2.3.3.3结构形式及地基基础

⑴本工程除水泵房、污水处理场等单体为砌体结构外，其余主车间、机房等均采用框架结构。

⑵基础拟采用柱下钢筋混凝土独立基础及墙下素砼条形基础。待勘察报告提供后，再根据地质情况变化进行调整。

2.3.2.4主要结构材料

⑴混凝土强度等级

1）基础垫层：C10。

2）基础、梁、板、柱、水池C30

3）构造柱、圈梁：C25

4）其余个别结构构件为C25或C30（以设计图纸为准）

⑵钢材

1）钢筋：HPB235（）φ、HRB335（）φ级钢筋。

2）钢板、型钢：Q235-B钢。

3）吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

4）焊条：HPB235级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型焊条。钢筋与钢板型钢焊接用E43型焊条。

⑶墙体

承重墙体和冷间内墙体用强度不低于MU10的烧结实心砖，其余框架填充墙体材料拟采用烧结多孔砖。

⑷砂浆

强度等级不低于M5的水泥砂浆和混合砂浆。

2.3.4 其他

⑴水池等地下构筑物抗渗标号不低于S6。

⑵将抗震缝与伸缩缝统一考虑布置，其缝宽不小于70mm。

⑶本工程图示尺寸以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。

2.4给排水设计

2.4.1设计依据及范围

2.4.1.1设计范围

⑴《建筑给水排水设计规范》（GB50015一2003）

⑵《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)

⑶《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）

⑷《室外排水设计规范》（GB 50014-2006））

⑸《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）

⑹《禽类屠宰与分割车间设计规范》（GB50317-2000）

⑺《冷库设计规范》》（GB50072一2001）

⑻《生活饮用水卫生标准》(GB5749)

⑼《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457一92）

⑽建设单位及其他专业提供的相关资料、设计条件

2.4.1.2设计依据

本设计包括待宰区、屠宰分割肉加工车间、冷库、机修物料间、消防给水泵房、机房、污水处理场等项目的室内给排水、消防设计以及与此相关的部分厂区室外给排水、消防设计。

2.4.2 给排水系统设计

2.4.2.1给水系统设计

⑴水源：根据建设单位提供，本工程以地下水为水源。拟在厂区内打两眼深井，单井出水量不小于60m3/时，出水水质应符合国家饮用水水质标准。

⑵用水量：

1）最高日生产生活用水量1730m3/d；

2）最高日最大时生产生活用水量370m3/h；用水量详见表1-1：

表2-6 建筑物用水量一览表

⑶新建厂区除办公楼、宿舍,冷藏车间为多层建筑外，其余均为单层建筑。为满足新建厂区的生产生活、消防用水需要，本工程设消防给水泵房一座。泵房内设XBD40-50-HY型生产生活给水泵三台，紫外线消毒器二套，以确保供水水质。厂区内设生产生活贮水池一座，有效容积800m3。

⑷给水系统流程：深井出水→清水池（V=800m3）→恒压变流给水设备→消毒器→厂区各用水点。

⑸厂区内室外给水管网采用环状布置。主要车间设置两条引入管在室内形成贯通枝状布置，以保证车间内不间断供水。车间内设置室内水表计量。

⑹卫生器具的设置：车间内洗手盆选用肘式龙头，蹲便器、小便器选用脚踏自闭式冲洗阀，淋浴器选用双管脚踏式成品淋浴器，其他用水点配水龙头选用陶瓷芯节水龙头，以达到满足卫生要求和节水目的。

2.4.2.2 排水系统设计

⑴生产、生活日排水量约为1300m3／日。厂区内污废水经排水管网收集汇至污水处理场处理，达到当地环保部门的要求后排放至城市市政排水管网。

⑵根据建设单位要求，屠宰车间、分割车间均采用明沟排水，以便于地面排水流畅，清洗卫生方便。

⑶车间内生产废水、生活污水分管道排放。在室外按需要设置污水检查井、水封井、截粪井，再合流汇至厂区污水处理场。

⑷车间等建筑物屋面雨水采用外排水系统。

⑸厂区内雨水采用有组织排放，经雨水管网汇集后排至城市市政雨水排水管网。

2.4.5 热水系统

根据屠宰分割车间工艺要求，车间内需供60℃及82℃热水。

本厂热水主要用于屠宰分割加工车间、急宰间和生活间浴室。热水由各处设置的热交换器供给，采用干管机械循环管网系统，以蒸汽为热源（蒸汽由锅炉房供给）。热交换器出水温度为60℃，各车间所需82℃热水由设置的小型汽水混合加热器将60℃水加热至82℃。屠宰分割车间设热

交换器二台，立式防垢热水循环泵二台（一用一备）。并在热水进水管上安装综合水处理器，以减少管道结垢。

2.4.6 冲霜循环水系统

⑴根据制冷工艺提供，蒸发式冷凝器冷却水采用软化水，补充水量

为12吨／时，在机房内设软化水装置一套。冷间最大间冲霜水量为42

吨／时，每次冲霜一间，时间为20分钟。本着节约用水的原则，冲霜水采用循环用水。循环水池有效容积20m3，设冲霜水泵2台（一用一备）。

⑵冲霜水系统流程：

2.4.7 消防系统

⑴根据《建筑设计防火规范》，本工程室内外消防用水量见下表：

表2-6 消防用水量一览表

序号用水系统用水标准L/s 火灾延续时间h 一次消防用水量m3

1 室外消火栓系统40 3 432

2 室外消火栓系统15

3 162

3 水幕系统

4 1 14.4

合计608.4

⑵厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池（有效容积V=600m3）

一座，以保证3小时室内外消火栓用水量及1小时防火分隔水幕用水量。

在建筑物最高处设有效容积11.4m3屋顶水箱一座。

⑶消防系统采用临时高压给水系统。消防给水泵房内设

XBD60-60-HY型消防水泵二台，由消防水池取水，供室内外消火栓、水幕用水。

⑷考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共

用水池、管道。

⑸厂区内消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量

的地下式消火栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按扭。